CH657573A5

CH657573A5 - INK FOR AN OFFSETROTATION PRINTING MACHINE.

Info

Publication number: CH657573A5
Application number: CH6248/82A
Authority: CH
Inventors: Klaus Theilacker
Original assignee: Roland Man Druckmasch
Priority date: 1981-11-05
Filing date: 1982-10-26
Publication date: 1986-09-15
Also published as: IT1148440B; DE3143909C2; IT8249370A0; FR2515577B1; DE3143909A1; FR2515577A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine mit mindestens zwei am Plattenzylinder anliegenden Auftragwalzen, denen die Farbe von mindestens einer Reibwalze zugeführt wird und mit einer Antriebsvorrichtung zur axialen Hin- und Herbewegung der Reibwalze/n. The invention relates to an inking unit for an offset rotary printing press with at least two applicator rollers resting on the plate cylinder, to which the ink is fed from at least one distribution roller and with a drive device for axially reciprocating the distribution roller / s.

Bei derartigen Farbwerken mit seitlicher Verreibung führt die axiale Reibwalzenbewegung zu einer motivunabhängigen, ungleichmässig starken Farbschicht auf den Auftragwalzen, die auf den Plattenzylinder übertragen wird und damit zu Schwankungen der Intensität der Farbe auf jedem einzelnen Druckerzeugnis führt. Diese Ungleichmässigkeit wird dadurch hervorgerufen, dass während der Umkehr der axialen Bewegung der Reibwalze infolge des Fehlens bzw. der geringen Grösse der in Achsrichtung der Walzen verlaufenden Bewegungskomponente kurzfristig ein Farbschichtstreifen grösserer Stärke als während der axialen Bewegung auf die Auftragwalze aufgetragen wird. Dabei steigt — ausgehend von der dünnsten, bei maximaler Axialgeschwindigkeit der Reibwalze gelieferten Farbschicht — die Dicke der Farbschicht während der Verzögerung der axialen Bewegung bis auf den im Augenblick der Bewegungsumkehr erreichten grössten Wert an, um anschliessend während der Beschleunigungsphase wieder abzufallen. Die so hervorgerufenen, parallel zur Plattenzylinderachse verlaufenden Streifen unterschiedlicher Farbintensität auf dem Druckerzeugnis treten umso stärker auf, je grösser die maximale axiale Geschwindigkeit der Reibwalze ist. In such inking units with lateral rubbing, the axial rubbing roller movement leads to a motif-independent, unevenly strong ink layer on the application rollers, which is transferred to the plate cylinder and thus leads to fluctuations in the intensity of the ink on each individual printed product. This non-uniformity is caused by the fact that during the reversal of the axial movement of the distribution roller, due to the lack or the small size of the movement component running in the axial direction of the rollers, a layer of ink layer of greater thickness is applied to the application roller for a short time than during the axial movement. Starting from the thinnest ink layer supplied at maximum axial speed of the friction roller, the thickness of the ink layer increases during the deceleration of the axial movement to the greatest value reached at the moment the movement is reversed, and then decreases again during the acceleration phase. The stripes of different color intensity on the printed product, which run parallel to the plate cylinder axis, appear all the more, the greater the maximum axial speed of the distribution roller.

Zur Vermeidung dieser Farbintensitätsschwankungen ist es bekannt, vgl. DE-AS 2 443 504, die Umkehrpunkte der Reibwalzen zeitlich der Winkelstellung des Plattenzylinders so anzupassen, dass die Auswirkungen auf das Druckerzeugnis möglichst gering sind. Dies erfordert jedoch eine Antriebsvorrichtung für die axiale Reibwalzenbewegung, die es ermöglicht, die Reibwalzen mit zeitlich auseinanderfallenden Umkehrpunkten anzutreiben. Derartige Antriebsvorrichtungen sind aufwendiger als solche, die für alle Reibwalzen gleichzeitig eine axiale Bewegungsrichtungsänderung liefern. Ausserdem lässt sich die vorbekannte Lehre nur anwenden, wenn mindestens zwei, je einen Teil der Auftragwalzen versorgend, Reibwalzen vorhanden sind. It is known to avoid these color intensity fluctuations, cf. DE-AS 2 443 504 to adapt the reversal points of the friction rollers to the angular position of the plate cylinder so that the effects on the printed product are as small as possible. However, this requires a drive device for the axial friction roller movement, which makes it possible to drive the friction rollers with reversing points that fall apart in time. Such drive devices are more complex than those which simultaneously provide an axial change in the direction of movement for all the friction rollers. In addition, the previously known teaching can only be used if there are at least two distribution rollers, each supplying a portion of the application rollers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk der eingangs genannten Gattung so auszugestalten, dass sich rein aufgrund der geometrischen Verhältnisse eine Vergleich-mässigung der durch die axiale Reibwalzenbewegung hervorgerufenen Unregelmässigkeiten der auf den Plattenzylinder aufgebrachten Farbschicht ergibt. The invention is based on the object of designing an inking unit of the type mentioned at the outset in such a way that purely on the basis of the geometric conditions, there is a comparison of the irregularities in the ink layer applied to the plate cylinder caused by the axial friction roller movement.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch Anwendung der Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by applying the features of the characterizing part of claim 1.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Auf dieser zeigt Further features and advantages of the invention result from the dependent claims and the description of an exemplary embodiment with reference to the drawing. On this shows

Fig. 1 ein Farbwerk in einer schematischen Seitenansicht, 1 shows an inking unit in a schematic side view,

Fig. 2 eine Antriebsvorrichtung für die axiale Bewegung der Reibwalzen, ebenfalls in schematischer Darstellung. Fig. 2 shows a drive device for the axial movement of the friction rollers, also in a schematic representation.

Das dargestellte Farbwerk umfasst einen Farbkasten 1, eine Farbkastenwalze 2, eine Heberwalze 3, eine Farbtrommel 4 sowie eine Anzahl weiterer Farbwerkswalzen 5. Die Farbwerkswalzen 5 verbinden einerseits die Heberwalze 3 mit der Farbtrommel 4 und andererseits die Farbtrommel 4 mit zwei Reibwalzen 6, 7. Die Reibwalze 6 steht über zwei Auftragwalzen 8,9 und die Reibwalze 7 über zwei Auftragwalzen 10,11 mit dem Plattenzylinder 12 in Verbindung. Die Auftragwalzen 8 bis 11 weisen unterschiedliche Durchmesser auf. Dabei sind der Reibwalze 6 die Auftragwalze 9 mit dem grössten Durchmesser und die Auftragwalze 8 mit dem drittgrössten Durchmesser sowie der Reibwalze 7 die Auftragwalze 11 mit dem zweitgrössten und die Auftragwalze 10 mit dem viertgrössten, also kleinsten Durchmesser zugeordnet. The inking unit shown comprises an ink fountain 1, an ink fountain roller 2, a lifting roller 3, an inking drum 4 and a number of further inking rollers 5. The friction roller 6 is connected to the plate cylinder 12 via two application rollers 8, 9 and the distribution roller 7 via two application rollers 10, 11. The application rollers 8 to 11 have different diameters. The application roller 9 with the largest diameter and the application roller 8 with the third largest diameter and the distribution roller 7 with the application roller 11 with the second largest and the application roller 10 with the fourth largest, that is to say the smallest, are assigned to the distribution roller 6.

Der Aufbau des Farbwerkes vom Farbkasten 1 bis zu den an den Reibwalzen 6,7 anliegenden Farbwerkswalzen 5 ist für die Erfindung ohne Bedeutung. Es könnte also beispielsweise auch ein Filmfarbwerk Verwendung finden. The structure of the inking unit from the ink fountain 1 to the inking unit rollers 5 resting on the friction rollers 6, 7 is of no importance for the invention. For example, a film inking unit could also be used.

Figur 2 zeigt einen Antrieb für die hin- und hergehenden Walzen, wobei die Teile in einer Ebene liegend dargestellt sind. Die Reibwalzen 6 und 7 sitzen, gegen Verdrehung gesichert, aber axial verschiebbar, auf je einer Achse 13,14. Die Achsen 13 und 14 sind frei drehbar und an der Seitenwand 16 axial fest gelagert. Die durch die Seitenwand 15 sich erstreckenden, angekuppelten Fortsetzungen der Achsen 13, 14 tragen nicht mehr dargestellte Zahnräder, mit denen die Reibwalzen 6,7 in Umfangsrichtung zwangsläufig antreibbar sind. Die Farbtrommel 4 weist eine Achse 17 auf, die in den Seitenwänden drehbar und axial verschiebbar gelagert ist und deren durch die Seitenwand 15 hinduchführendes Ende ebenfalls ein nicht gezeigtes Antriebszahnrad zur Drehung der Farbtrommel 4 trägt. Figure 2 shows a drive for the reciprocating rollers, the parts are shown lying in one plane. The friction rollers 6 and 7, secured against rotation but axially displaceable, each sit on an axis 13, 14. The axes 13 and 14 are freely rotatable and axially fixed on the side wall 16. The coupled extensions of the axles 13, 14 extending through the side wall 15 carry gearwheels, which are no longer shown, with which the friction rollers 6, 7 can inevitably be driven in the circumferential direction. The ink drum 4 has an axis 17 which is rotatably and axially displaceably mounted in the side walls and whose end leading through the side wall 15 also carries a drive gear (not shown) for rotating the ink drum 4.

Der Plattenzylinder 12 weist eine Achse 18 auf, auf deren sich durch die Seitenwand 16 erstreckendes Ende ein Kegelrad 19 fest aufgesetzt ist. Mit dem Kegelrad 19 kämmt ein weiteres Kegelrad 20, das auf das eine Ende einer Welle 21 The plate cylinder 12 has an axis 18, on the end of which extends through the side wall 16, a bevel gear 19 is firmly attached. Another bevel gear 20 meshes with the bevel gear 19, which is on one end of a shaft 21

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

fest aufgesetzt ist. Die Welle 21 ist in einem Träger 22, der an der Seitenwand 16 befestigt ist, geführt. Auf das andere Ende der Welle 21 ist ausserhalb des Trägers 22 fest eine Scheibe 23 aufgesetzt. Die Scheibe 23 trägt einen Stift 24, der exzentrisch zur Welle 21 angeordnet ist. Am Stift 24 ist schwenkbar das eine Ende eines Hebels 25 gelagert, dessen anderes Ende an einem Stift 26 eines Lagergehäuses 27 angelenkt ist. In diesem Lagergehäuse 27 sitzt axial starr ein kombiniertes Radial-Axiallager 28, das die Hin- und Herbewegung des sich nicht drehenden Lagergehäuses auf die rotierende Welle 17 der Farbtrommel 4 überträgt. Damit ist sichergestellt, dass sich die Welle 17 im Lagergehäuse 27 frei drehen kann, dessen axiale Hin- und Herbewegung jedoch mitmacht. is firmly attached. The shaft 21 is guided in a carrier 22 which is fastened to the side wall 16. On the other end of the shaft 21, a washer 23 is fixed outside the carrier 22. The disk 23 carries a pin 24 which is arranged eccentrically to the shaft 21. One end of a lever 25 is pivotally mounted on pin 24, the other end of which is articulated on a pin 26 of a bearing housing 27. In this bearing housing 27 sits a combined radial-axial bearing 28, which transmits the back and forth movement of the non-rotating bearing housing to the rotating shaft 17 of the ink drum 4. This ensures that the shaft 17 can rotate freely in the bearing housing 27, but whose axial back and forth movement does.

Auf den der Seitenwand 15 zugewandten Teil der Achse 17 sind zwei Flansche 31, 32 fest aufgesetzt. Die Flansche 31, 32 führen zwischen sich eine Rolle 33, die auf dem einen Ende eines zweiarmigen Hebels 34 sitzt. Der Hebel 34 ist um einen festen Achszapfen 35 auf einem an der Seitenwand 15 befestigten Träger 36 schwenkbar angeordnet. Das andere Ende des Hebels34 trägt eine weitere Rolle 37, die zwischen zwei Flansche 38,39 auf der Achse 13 der Reibwalze 6 eingreift. Gegenüber der Rolle 33 um 180° in Umfangsrichtung versetzt greift zwischen die Flansche 31,32 eine weitere Rolle 46 eines zweiarmigen Hebels 40 ein, der um einen Achszapfen 41 schwenkbar gelagert ist. Der Achszapfen 41 sitzt wiederum auf einem an der Seitenwand 15 befestigten Träger 42. Das andere Ende des Hebels 40 trägt eine Rolle 43, die sich zwischen zwei Flanschen 44,45 auf der Achse 14 der Reibwalze 7 befindet. On the part of the axis 17 facing the side wall 15, two flanges 31, 32 are firmly attached. The flanges 31, 32 lead between them a roller 33 which sits on one end of a two-armed lever 34. The lever 34 is arranged so as to be pivotable about a fixed journal 35 on a support 36 fastened to the side wall 15. The other end of the lever 34 carries a further roller 37, which engages between two flanges 38, 39 on the axis 13 of the friction roller 6. Compared to the roller 33 offset by 180 ° in the circumferential direction, a further roller 46 of a two-armed lever 40 engages between the flanges 31, 32 and is pivotably mounted about an axle pin 41. The journal 41 is in turn seated on a carrier 42 fastened to the side wall 15. The other end of the lever 40 carries a roller 43 which is located between two flanges 44, 45 on the axis 14 of the friction roller 7.

Dreht sich der Plattenzylinder 12, so wird diese Bewegung über die Kegelräder 19,20 auf die Welle 21 übertragen, so dass die Scheibe 23 umläuft. Diese umlaufende Bewegung wird über den Hebel 25 als geradlinige Hin- und Herbewegung auf das Lagergehäuse 27 übertragen. Das Lagergehäuse 27 seinerseits nimmt über die Achse 17 die Farbtrommel 4 in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles a mit. Infolge dieser axialen Bewegung der Farbtrommel 4 werden über die Flansche 31,32 und die Rollen 33,46 die Hebel 34,40 um ihre Achszapfen 35,41 geschwenkt. Dabei nehmen die Rollen 37,43 über die Flansche 38, 39 bzw. 44,45 auch die Reibwalzen 6 und 7 in bzw. entgegen der Richtung der Pfeile b mit. Infolge der sehr einfach aufgebauten Hebelübertragungen zur axialen Hin- und Herbewegung der Reiber 6, 7 laufen diese nicht nur parallel, sondern kehren auch zum gleichen Zeitpunkt ihre axiale Bewegungsrichtung um. If the plate cylinder 12 rotates, this movement is transmitted to the shaft 21 via the bevel gears 19, 20, so that the disk 23 rotates. This circumferential movement is transmitted to the bearing housing 27 via the lever 25 as a straight forward and backward movement. The bearing housing 27 in turn takes the ink drum 4 along or in the opposite direction of the arrow a via the axis 17. As a result of this axial movement of the ink drum 4, the levers 34, 40 are pivoted about their axle journals 35, 41 via the flanges 31, 32 and the rollers 33, 46. The rollers 37, 43 take the friction rollers 6 and 7 with them in or against the direction of the arrows b via the flanges 38, 39 and 44, 45. As a result of the very simple lever transmissions for the axial back and forth movement of the friction devices 6, 7, they do not only run in parallel, but also reverse their axial direction of movement at the same time.

Da die Kegelräder 19,20 gleich gross sind, bewegen sich während einer Umdrehung des Plattenzylinders die beiden Reibwalzen 6, 7 ausgehend vom rechten Endpunkt der Axialbewegung in Richtung des Pfeiles b bis zum linken Endpunkt dieser Bewegung und anschliessend entgegen der Richtung der Pfeile b wiederum bis zum rechten Umkehrpunkt zurück. Während einer Plattenzylinderumdrehung weisen daher die Reibwalzen 6,7 zwei Umkehrpunkte der axialen Bewegung auf. Since the bevel gears 19, 20 are of equal size, the two friction rollers 6, 7 move from the right end point of the axial movement in the direction of arrow b to the left end point of this movement and then counter to the direction of the arrows b again during one revolution of the plate cylinder back to the right reversal point. Therefore, during a plate cylinder revolution, the friction rollers 6, 7 have two reversal points of the axial movement.

Figur 1 zeigt den Walzenstock des Farbwerkes und den Plattenzylinder zum Zeitpunkt einer Bewegungsrichtungs-umkehr der Hin- und Herbewegung der Reibwalzen 6 und 7. Läuft anschliessend der Plattenzylinder 12 in Richtung des Pfeiles c weiter, so gelangt nach einer bestimmten Drehung der Auftragwalze 8 der zum Zeitpunkt der Bewegungsumkehr von der Reibwalze 6 auf die Auftragwalze 8 übertragene stärkere Farbschichtstreifen zum Plattenzylinder. Dies ist dann der Fall, wenn sich der punktiert dargestellte Teilumfang A der Auftragwalze 8, der durch die Berührungslinien zwischen der Auftragwalze 8 und dem Reibzylinder 6 einerseits sowie der Auftragwalze 8 und dem Plattenzylinder 12 andererseits bestimmt ist, auf der Plattenzylinderoberfläche Figure 1 shows the roller block of the inking unit and the plate cylinder at the time of a reversal of the direction of the back and forth movement of the friction rollers 6 and 7. If the plate cylinder 12 then continues in the direction of arrow c, after a certain rotation of the application roller 8, the When the movement is reversed, thicker layers of ink layer transferred to the plate cylinder from the friction roller 6 onto the applicator roller 8. This is the case when the partial circumference A of the application roller 8, shown by the dotted lines, which is determined by the lines of contact between the application roller 8 and the distribution cylinder 6 on the one hand and the application roller 8 and the plate cylinder 12 on the other hand, is on the plate cylinder surface

3 657 573 3,657,573

abgewälzt hat, wie dies durch die ebenfalls punktierte Linie A' dargestellt ist. Im Bereich des Endpunktes 47 der punktierten Linie A' wird daher die Farbschichtdicke auf dem Plattenzylinder 12 ihren Maximalwert erreichen. Zum Zeit-5 punkt des Beginns der Abwickelung des Umfangsbereiches A der Auftragwalze 8 beginnt auch der Umfangsbereich B, der durch den ausgezogenen Linienzug dargestellt ist, sich auf dem Teilbereich B' des Plattenzylinders abzuwälzen. Da die Reibwalze 7 zum gleichen Zeitpunkt wie die Reibwalze 6 io eine Umkehr der axialen Bewegung durchführt, beginnt zum gleichen Zeitpunkt auch der gestrichelte Umfangsbereich C der Auftragwalze 10 sich entlang des Teilbereiches C' des Plattenzylinders und der strichpunktiert gezeigte Umfangsbereich D der Auftragwalze 11 sich auf dem Umfangsbereich 15 D' des Plattenzylinders 12 abzuwickeln. Die Endpunkte der Abwickelungen der Umfangsbereiche B, C und D sind mit 48,49 und 50 bezeichnet. has passed, as shown by the dotted line A '. In the area of the end point 47 of the dotted line A ', the ink layer thickness on the plate cylinder 12 will therefore reach its maximum value. At the time of the beginning of the development of the peripheral area A of the applicator roller 8, the peripheral area B, which is represented by the solid line, begins to roll on the partial area B 'of the plate cylinder. Since the friction roller 7 reverses the axial movement at the same time as the friction roller 6, the dashed circumferential region C of the application roller 10 begins at the same time along the partial region C 'of the plate cylinder and the circumferential region D of the application roller 11 shown in broken lines to unwind the peripheral region 15 D 'of the plate cylinder 12. The end points of the developments of the peripheral areas B, C and D are denoted by 48, 49 and 50.

Die Durchmesser der Auftragwalzen 8 bis 11 und ihre Berührungslinien einerseits zu den Reibwalzen 6 und 7 anderer-20 seits des Plattenzylinders 12 sind so gewählt, dass die Abstände zwischen den Endpunkten 47 bis 50 und damit die Winkel co untereinander gleich sind. Hierdurch wird erreicht, dass die zum Zeitpunkt der Bewegungsumkehr der Reibwalzen 6,7 übertragenen Farbschichtstreifen grösster Dicke in 25 gleichmässigen Abständen auf die Oberfläche des Plattenzylinders 12 aufgetragen werden und dadurch ihre störende Wirkung auf dem Druckerzeugnis zumindest vermindert wird. Da beim Ausführungsbeispiel der Antrieb zur Hin-und Herbewegung der Reibwalzen 6,7 so ausgelegt ist, dass 30 während einer Plattenzylinderumdrehung zweimal die Bewegungsrichtung geändert wird, beginnt dann, wenn der Punkt 51 auf dem Plattenzylinderumfang die Stelle des in Fig. 1 dargestellten Punktes 50 erreicht hat, der vorstehend beschriebene Verlauf des Farbauftrages erneut. Die Erfindung 35 ist jedoch nicht auf die Anwendung für derart ausgelegte Antriebe für die Axialbewegung beschränkt. Durch Wahl unterschiedlicher Grössen für die Kegelräder 19,20 lassen sich auch andere Zuordnungen der Frequenzen der hin- und hergehenden Bewegungen zur Plattenzylinderumdrehung er-40 reichen. Ebenso ist die Erfindung nicht auf den dargestellten Antrieb für die Hin- und Herbewegung beschränkt. Vielmehr kann jeder bekannte Antrieb Verwendung finden. The diameter of the application rollers 8 to 11 and their lines of contact on the one hand with the friction rollers 6 and 7 on the other hand-20 on the part of the plate cylinder 12 are selected such that the distances between the end points 47 to 50 and thus the angles co are the same. It is thereby achieved that the ink layer strips of greatest thickness transferred at the time of the reversal of the movement of the rubbing rollers 6, 7 are applied to the surface of the plate cylinder 12 at 25 uniform intervals, thereby at least reducing their disruptive effect on the printed product. Since, in the exemplary embodiment, the drive for the back and forth movement of the friction rollers 6, 7 is designed such that the direction of movement is changed twice during a plate cylinder rotation, point 50 on the circumference of the plate cylinder begins the point 50 shown in FIG. 1 has reached the course of the paint application described above again. However, the invention 35 is not limited to the application for drives designed in this way for the axial movement. By selecting different sizes for the bevel gears 19, 20, other assignments of the frequencies of the reciprocating movements to the plate cylinder rotation can also be achieved. Likewise, the invention is not limited to the drive shown for the back and forth movement. Rather, any known drive can be used.

Die Erfindung ist weiterhin nicht auf die Anwendung von vier Auftragwalzen beschränkt. Sie ist einsetzbar, wenn 45 zumindest zwei Auftragwalzen vorgesehen sind. Sie kann aber auch bei Farbwerken mit drei, fünf oder noch mehr Auftragwalzen Anwendung finden. In diesen Fällen muss lediglich die Grösse des Winkels © grösser bzw. kleiner als beim Ausführungsbeispiel gewählt werden. Furthermore, the invention is not restricted to the use of four application rollers. It can be used if at least two application rollers are provided. But it can also be used in inking units with three, five or even more application rollers. In these cases, only the size of the angle © has to be chosen larger or smaller than in the exemplary embodiment.

so Die Erfindung bietet weiterhin die Möglichkeit, die Durchmesser der Auftragwalzen nach der Formel The invention further offers the possibility of the diameter of the application rollers according to the formula

AB = AB =

55 2 n abzustufen, wobei 55 2 n to be graded, whereby

AD die Durchmesserdifferenz zwischen zwei Auftragwalzen, AD the diameter difference between two application rollers,

60 Di der Durchmesser der grössten Auftragwalze und n die Zahl der Auftragwalzen bedeutet. 60 Di means the diameter of the largest application roller and n the number of application rollers.

Hat beispielsweise die grösste Auftragwalze einen Durchmesser von 155 mm und sind vier Auftragwalzen vorhanden, 65 so ergibt sich ein For example, if the largest applicator roller has a diameter of 155 mm and there are four applicator rollers, 65 results in one

AD = ■ 1|5 ^ = 19,4 mm. AD = ■ 1 | 5 ^ = 19.4 mm.

657 573 657 573

Damit ergeben sich für die Auftragwalzen die Durchmesser 155 mm, 135,6 mm, 116,2 mm, 96,8 mm. Hierbei können die Durchmesser auf volle Millimeter auf- oder abgerundet werden. Die Anwendung dieser Massnahme führt zu einer Reduzierung des Schablonierens. Schablonieren tritt beispielsweise dann auf, wenn auf der Druckplatte sich über einen Teil des Umfangs erstreckende farbfreie Abschnitte vorgesehen sind. Diese Abschnitte der Platte nehmen von den Auftragwalzen 8 bis 11 keine Farbe ab, so dass sich beim anschliessenden Vorbeilauf dieser Abschnitte der Auftragwalzen 9 an den Reibwalzen 6,7 zusätzlich Farbe aufbaut, die dann in den Bereichen hinter den farbfreien Abschnitten des Plattenzylinders aufgetragen wird. Hierdurch ergibt sich auf dem Druckerzeugnis hinter der farbfreien Stelle ein Bereich mit stärkerer Farbintensität. Durch die gewählte Abstufung der Durchmesser der Auftragwalzen 8 bis 11 wird verhindert, dass auf den Farbstreifen grösserer Dicke, der beispielsweise von der Auftragwalze 8 auf den Plattenzylinder s 12 hinter einem farbfreien Abschnitt aufgetragen wird, This results in diameters of 155 mm, 135.6 mm, 116.2 mm, 96.8 mm for the application rollers. The diameters can be rounded up or down to full millimeters. The use of this measure leads to a reduction in stenciling. Stenciling occurs, for example, when color-free sections extending over a part of the circumference are provided on the printing plate. These sections of the plate take no paint from the application rollers 8 to 11, so that when these sections of the application rollers 9 subsequently pass by, the inking rollers 6, 7 build up additional color, which is then applied in the areas behind the color-free sections of the plate cylinder. This results in an area on the printed product behind the color-free area with a stronger color intensity. The selected gradation of the diameters of the application rollers 8 to 11 prevents the ink strip of greater thickness, which is applied, for example, from the application roller 8 to the plate cylinder s 12 behind an ink-free section,

durch die folgenden Auftragwalzen wiederum ein Farbstreifen grösserer Dicke aufgetragen wird. Durch die gewählte Durchmesserabstimmung und damit durch die unterschiedlichen Umfange der Auftragwalzen werden die das Schablo-lo nieren bewirkenden Farbstreifen gleichmässig verteilt auf den Umfang des Plattenzylinders aufgetragen. a color strip of greater thickness is in turn applied by the following application rollers. Due to the selected diameter adjustment and thus the different sizes of the application rollers, the ink stripes that effect the stenciling are applied evenly distributed over the circumference of the plate cylinder.

Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. As the above description shows, the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown.

20 20th

25 25th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

657 573 PATENT CLAIMS

1. Inking unit for an offset rotary printing press with at least two application rollers resting on the plate cylinder, to which the ink is fed from at least one distribution roller and with a drive device for the axial reciprocation of the distribution roller / s, characterized in that the diameter of the application rollers (8 to 11 ) and the position of the lines of contact of the application rollers (8 to 11) to the plate cylinder (12) on the one hand and to the assigned distribution roller (6, 7) on the other hand, are selected so that in operation the paths of the paint from the line of contact of a distribution roller with an application roller to to the line of contact of this applicator roller with the plate cylinder are dimensioned such that the color layer strips of greater thickness that are transferred to the applicator rollers in the area of the reversal points of the axial back and forth movement are applied to the plate cylinder with uniform mutual distances.

2 n are graded, whereby

AD the diameter difference between two application rollers,

D! is the diameter of the largest applicator roller and n is the number of applicator rollers.

2. Inking unit according to claim 1, characterized in that the diameter of the application rollers (8 to 11) at least approximately according to the formula

D1

AD =

3. Inking unit according to claim 1 or 2, characterized in that when using two distribution rollers (6,7), each supplying two application rollers (8,9; 10,11) with ink, the distribution roller (6) the application roller ( 9) with the largest and the application roller (8) with the third largest diameter and the other friction roller (7) the application roller (11) with the second largest and the application roller (10) with the fourth largest diameter.