DE3239095C2 - Formwerkzeug für eine IS- oder RIS-Maschine zur Herstellung von Hohlglasartikeln - Google Patents
Formwerkzeug für eine IS- oder RIS-Maschine zur Herstellung von HohlglasartikelnInfo
- Publication number
- DE3239095C2 DE3239095C2 DE19823239095 DE3239095A DE3239095C2 DE 3239095 C2 DE3239095 C2 DE 3239095C2 DE 19823239095 DE19823239095 DE 19823239095 DE 3239095 A DE3239095 A DE 3239095A DE 3239095 C2 DE3239095 C2 DE 3239095C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- cavities
- wall
- hollow glass
- interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3875—Details thereof relating to the side-wall, body or main part of the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Zur Schaffung eines Formwerkzeuges, mit dem es möglich ist, den sich in dem Forminnenraum ausdehnenden Glaskörper durch unterschiedlich starke Temperaturbeeinflussung über seine Höhe mit unterschiedlichen Wanddicken zu gestalten, wobei in der Wandung des Formwerkzeuges in Längsrichtung desselben verlaufende Hohlräume vorgesehen sind, die mit Kühlmittelzu- und -ableitungen in Verbindung stehen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Hohlräume (4, 8) derart angeordnet sind, daß deren Längsachsen im wesentlichen entsprechend der äußeren Konturen der herzustellenden Hohlglasartikel verlaufen. Die Hohlräume (4, 8) sind in ihrer Längserstreckung zwei- oder mehrfach unterteilt und jeweils mit einer Kühlmittelzu- und -ableitung versehen. Die Dicke der Wandung (3) des Formwerkzeuges (1) und der Innenseite des Forminnenraumes (2) ist in Abhängigkeit von der Dicke der Wandung des Kübels oder Hohlglasartikels in deren diesbezüglichen Bereichen bemessen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug für cine IS- oder RIS-Maschine zur Herstellung von üohlglasartikeln,
in dessen Wandung in Längsrichtung des Formwerkzeuges verlaufende Hohlräume vorgesehen sind,
die mit Kühlmittelzu- und -ableitungen in Verbindung stehen.
Bei sich frei verformendem, flüssigen Glas hängt die sich einstellende Glaswanddicke von der Viskosität des
Glases und damit von seiner Temperatur ab. Das gilt sowohl für das Vorprodukt, das sog. Külbel, als auch für
den fertigen Glasartikel. Die Aufgabe des Glasmachers besteht somit im wesentlichen darin, die richtigen Temperaturen
an die richtige Stelle des zu verformenden, weichen Glaskörpers zu bringen.
Es ist bekannt, bei vollautomatisch arbeitenden IS-Maschinen
die metallischen Formen von außen mit dem Kühlmedium zu beaufschlagen. Weiterhin ist es bekannt,
das Kühlmedium durch Hohlräume innerhalb der metallischen Formenwandung zu leiten.
Durch die DE-PS 12 05 235 ist es bekannt, um das Formwerkzeug einer Herstellungsmaschine für Hohlglasartikel
eine Schale zu legen, so daß ein Hohlraum um die Form entsteht, welcher von einem Kühlmedium
in axialer Richtung durchströmt ist.
Eine andere Lösung zeigt die DE-PS 28 36 628. Gegenstand
dieser Patentschrift ist eine Form zur Herstellung von Hohlglasartikeln, bei der die formgebenden
Teile aus Sintermetall bestehen, das mit einem Kühlmedium beaufschlagt ist. Das Kühlmedium durchströmt die
Form in Richtung der Längsachse, wobei d;is Sintermetall an den Innen- und Außenseiten gegen ilen Durch
tritt des Kühlmediums abgedichtet ist.
Diesen beiden vorerwähnten Ausführungen haftet der Nachteil an, daß es mit diesen nicht möglich ist, den
sich in dem Formwerkzeug ausdehnenden Glaskörper über seine Höhe optimal mit unterschiedlichen Wanddicken zu gestalten, was nur durch unterschiedliche
Glastemperaturen ausreichend stark beeinflußt werden kann. Gerade die in einem fertigen Hohlglasartikel vorhandenen
unterschiedlichen Glasdicken sind es aber, die
in die Gcsamtfesligkeit des Glasbehälters entscheidend
mit beeinflussen. So muß beispielsweise der Boden einer Flasche dicker sein als die darüber liegende zylindrische
Wandung, weil am Boden die Biegekräfte erheblich größer sind, ganz abgesehen von den sich in diesem Bereich
ir, besonders einstellenden Stoßkräften beim Aufsetzen
der !'lasche. Die Schullcrparlicn einer Flasche wiederum
besitzen andere Fcrligkeitsbeanspruchungcn und somit sind andere Wanddicken erforderlich. Es besteht
daher die Forderung, das sich frei verformende Glas
2() beim Herstellungsprozcß mit unterschiedlichen Wanddicken
zu versehen, was aber durch durch eine gezielte, der Höhe nach unterschiedliche Kühlung beim Ausdehen
des Glases erreichbar ist.
Es ist daher nicht gelungen, eine über die Länge des Glasbehälters unterschiedliche Wanddickenverteilung
in optimaler Weise zu erreichen, obwoh! hierzu zahlreiche Vorschläge gemacht worden sind. So ist es beispielsweise
durch die DE-PS 25 37 037 bekannt, in der Wandung eines Formwerkzeuges in dessen Längsrichtung
verlaufende Kühlkanäle vorzusehen. Diese Ausgestaltung ermöglicht jedochnicht eine unterschiedliche Kühlung
an unterschiedlichen Bereichen des herzustellenden Hohlglasartikels.
Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der
is Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung
vorerwähnter Nachteile ein Formwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem es möglich ist,
den sich in dem Forminnenraum ausdehnenden Glaskörper durch unterschiedlich starke Temperaturbeeinflussung
über seine Höhe mit unterschiedlichen Wanddicken zu gestalten.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Hohlräume derart angeordnet sind, daß deren Längsachsen
im wesentlichen entsprechend der äußeren Kontüren der herzustellenden Hohlglasartikel verlaufen und
diese in ihrer Längserstrcckung zwei- oder mehrfach unterteilt und jeweils mit einer Kühlmittelzu- und -ableitung
versehen sind, wobei die Dicke der Wandung des Formwerkzeuges zwischen den Hohlräumen und der
Innenseite des Forminnenraumes in Abhängigkeit von der Dicke der Wandung des Külbcls oder Hohlglasartikels
in deren diesbezüglichen Bereichen bemessen ist. Im Gegensatz zu den bekannten Lösungen verlaufen
die Hohlräume nicht mehr in axialer Richtung des Formwerkzeuges, sondern in einem beliebigen, mehr
oder weniger stark geneigten Winkel hierzu, und zwar ausschließlich abhängig von der äußeren Kontur des
herzustellenden llohlglasartikels. Auf diese Weise ist eine Optimierung der Temperaturen in unterschicdli-
W) chcn Bereichen über die Höhe des Glaskörpers möglich
und damit eine optimale Bemessung der Wanddicken des hcr/Listcllcndcn Hohlglasartikels. Je nach den gewünschten
Wanddickenverhältnissen werden Kühlabschnittc gebildet, die jeweils für sich in ganz bestimmten
Bereichen die Erzielung unterschiedlicher Temperaturverhaltnisse ermöglichen. Die Dicke der Formwandung
ist dort geringer, wo die Wandung des Glaskörpers oder
Külbcls dicker sein soll und dort größer, wo die Wan-
dung des Glaskörpers kleiner sein soll, je nach abzuführender
Wärmemenge.
Die Hohlräume sind in horizontaler Ebene entsprechend dem im Innenraum der Form liegenden Behälterquerschnitt
radial-symmetrisch, bei runden Glasbehältern konzentrisch ausgeführt
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weisen die Hohlräume über die Höhe des Formwerkzeuges
unterschiedlich freie Querschnitte auf, so daß auch durch deren Bemessung eine Beeinflussung der Wärmeflüsse
erreichbar ist.
Die Fließrichtung des Kühlmitteis geht vorzugsweise im Vorformbereich bei der Ausformung des Tropfens
zu einem°Külbel von oben nach unten, d. h. vom Boden zur Mündung des herzustellenden Glasartikels.
Zur Regelung des Kühlprozesses werden Druck, Temperatur und Menge des Kühlmediums bei Eintritt
und Austritt in die einzelnen Hohlräurr«; gemessen. Nach bekannten Technologien werden diese physikalischen
Größen verändert, solange, bis die optimale Glasverformung gegeben ist.
Nach der Lehre der Erfindung ist der Verlauf der Hohlräume in Form von Kammern oder Kanälen ausdrücklich
nicht streng axial in der Ersircckung des Formwerkzeuges orientiert, sondern unter mehr oder 2r>
weniger starker abschnitlsweiser Neigung der Glaskörperkontur
angepaßt. Hierbei wird die Dicke des metallischen Werkstoffes zwischen dem Glaskörper in Forminnenraum
und dem Kühlmitlelhohlraum bzw. den Kühlmittelhohlräumen so gewählt, daß ein für die fveie
Verformung optimaler Wärmefluß durch diesen Teil der metallischen Formenwandung erreicht wird. Im Zusammenwirken
mit der den einzelnen Kühlkammern oder -kanälen zugeführten physikalischen Beschaffenheit des
Kühlmediums und der Dicke des Formenwerkstoffes zwischen dem Glaskörper und dem Kühlmittelhohlraum
erfolgt so eine bis in das Feinste steuerbare Gestaltung der Temperatur des Glaskörpers über seine
gesamte Höhe und damit seiner Viskosität und daraus folgend seiner Verformung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt
F i g. 1 eine geschnittene Ansicht eines Formwerkzeuges und
F i g. 2 eine Draufsicht der F i g. 1. 4ri
Mit 1 ist das Formwerkzeug bezeichnet, in dessen Innenraum 2 sich das sog. nicht weiter dargestellte Külbel
befindet. In der Wandung 3 des Formwerkzeuges 1 sind symmetrisch zueinander mehrere Hohlräume 4 in
Form von Kühlkanälcn angeordnet, und zwar symme- w
trisch um den Forminnenrauni 2. Die Hohlräume 4 sind
an ihren Enden 5 mit einer nicht weiter dargestellten Kühlmittelzuleitung verbunden und an ihren Enden 6
stehen diese über radiale Kanäle 7 mit einer ebenfalls nicht weiter dargestellten Kühlmitieiablcitung in Verbindung.
Über die Höhe des Formwerkzeuges 1 ist in der Wandung 3 ein weiterer Kühlabschnitt vorgesehen,
und zwar durch die Hohlräume 8, welche geneigt zur Längsachse des Formwerkzeuges I verlaufend angeordnet
sind. Die oberen Enden 9 sind über die radialen t>o Kanäle 10 an eine Kühlmittelzuleitung und die Enden 11
an eine Kühlmittelableitung angeschlossen. Die sich rundum um den Forminnenraum 2 verteilende Anordnung
der Hohlräume 4, 8 folgt abschnittsweise der Radial-Symmctric,
die bei kreisförmigen Flaschen im hri
Querschnitt auch konzentrisch sein kann.
liesoiulers hei ilen IS- und KIS-Glasveilonmmgsnuischinen
mit ihren außerordentlich hohen IVoiliiktionsgcschwindigkeiten
und damit aufzubringenden Kühlleistungen führt die erfindungsgemäße Formenprofilkühlung
zu einer praktisch idealen Ausbildung der gewünschten Wanddickenverteilung der herzustellenden
Glashohlkörper.
Als Kühlmittel können flüssige oder gasförmige Medien Verwendung Finden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Formwerkzeug für eine IS- oder RiS-Maschine
zur Herstellung von Hohlglasarlikcln, in dessen Wandung in Längsrichtung des Formwerkzeuges
verlaufende Hohlräume vorgesehen sind, die mit Kühlmittelzu- und -ableitungen in Verbindung stehen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (4,8) derart angeordnet sind, daß deren
Längsachsen im wesentlichen entsprechend der äußeren Konturen der herzustellenden Hohlglasartikel
verlaufen und diese in ihrer Längserstreckung zwei- oder mehrfach unterteilt und jeweils mit einer Kühlmittelzu-
und -ableitung versehen sind, wobei die Dicke der Wandung (3) des Formwerkzeuges (1)
zwischen den Hohlräumen (4,8) und der Innensciie des Forminnenraumes (2) in Abhängigkeit von der
Dicke der Wandung des Külbcls oder Hohlglasartikels in deren diesbezüglichen Bereichen bemessen
ist.
2. Formwerkzeug nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (4, 8) radial-symmetrisch
oder konzentrisch zum Forminnenraum (2) vorgesehen sind.
3. Formwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (4, 8)
über die Höhe des Formwerkzeuges (1) unterschiedlich freie Querschnitte aufweisen.
4. Formwerkzeug nach Anspruch I oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fließrichtung des Kühlmittels von oben nach unten erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823239095 DE3239095C2 (de) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Formwerkzeug für eine IS- oder RIS-Maschine zur Herstellung von Hohlglasartikeln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823239095 DE3239095C2 (de) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Formwerkzeug für eine IS- oder RIS-Maschine zur Herstellung von Hohlglasartikeln |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3239095A1 DE3239095A1 (de) | 1984-04-26 |
DE3239095C2 true DE3239095C2 (de) | 1984-11-22 |
Family
ID=6176322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823239095 Expired DE3239095C2 (de) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Formwerkzeug für eine IS- oder RIS-Maschine zur Herstellung von Hohlglasartikeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3239095C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017123216A1 (de) | 2016-10-07 | 2018-04-12 | Manuel Ecker | Formwerkzeug sowie Pressstempel für eine Glasformmaschine mit 3D-gedruckten Kühlkanälen |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2170193B (en) * | 1985-01-26 | 1988-03-09 | Emhart Ind | Mould portion for use in moulding molten glass |
GB2256868B (en) * | 1991-06-21 | 1995-06-21 | Vhc Ltd | Apparatus and method for cooling a mould |
US5964915A (en) * | 1998-06-02 | 1999-10-12 | Deloro Stellite Company Inc. | Mold for forming glassware |
US8127573B2 (en) * | 2006-04-04 | 2012-03-06 | Emhart Glass S.A. | Mold cooling system for I.S. machine |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3404974A (en) * | 1965-04-21 | 1968-10-08 | Corning Glass Works | Cooling arrangement for glass forming equipment |
CA964063A (en) * | 1971-05-07 | 1975-03-11 | Robert D. Colchagoff | Method and apparatus for molding heat-softenable material |
GB1537837A (en) * | 1975-05-28 | 1979-01-04 | Emhart Ind | Glassware forming machines |
FR2467825A1 (fr) * | 1979-10-17 | 1981-04-30 | Emballage Ste Gle Pour | Procede et dispositif pour le refroidissement des moules pour articles en verre |
-
1982
- 1982-10-22 DE DE19823239095 patent/DE3239095C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017123216A1 (de) | 2016-10-07 | 2018-04-12 | Manuel Ecker | Formwerkzeug sowie Pressstempel für eine Glasformmaschine mit 3D-gedruckten Kühlkanälen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3239095A1 (de) | 1984-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2537419C2 (de) | Schmelzeverteiler in Rohr- oder Blasköpfen mit einer Pinole als Kern und diese umgebenden Gehäuse | |
DE2603881A1 (de) | Behaelter, insbesondere flasche aus kunststoff | |
DE69114813T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abkühlung eines Vorformlings. | |
DE102004018148B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten runden oder profilierten Glasrohren | |
DE3320632A1 (de) | Waermeaustauscher | |
DE2354438A1 (de) | Kuehlsystem fuer eine glas-formkokille | |
EP1419835A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von fliessfähigem Metallschaum | |
DE69720608T2 (de) | Formvorrichtung für Glasgegenstände | |
DE3239095C2 (de) | Formwerkzeug für eine IS- oder RIS-Maschine zur Herstellung von Hohlglasartikeln | |
DE3720528A1 (de) | Profilierte rohrflaeschchen aus glas | |
EP0141288B1 (de) | Formwerkzeug für eine Maschine zur Verarbeitung schmelzflüssigen Glases zu Hohlglasartikeln | |
DE10134198B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Glaskugeln | |
DE2512854C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Wendelbohrern o.ä. Werkzeugen | |
DE69606914T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer Glaspressplunger | |
DE69816728T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer Vorform einer Glasformmaschine | |
DE69623136T2 (de) | Formkühlvorrichtung für die glasindustrie und verfahren zum herstellen und anpassen dieser kühlvorrichtung an verschiedenen formen | |
DE19729828B4 (de) | Werkzeug zur Herstellung eines Mehrwegeventilgehäuses in Kunststoffspritzgießtechnik | |
DE102016009208A1 (de) | Form- und Füllstation einer Anlage zum Herstellen von gefüllten Behältern aus Vorformlingen durch unter Druck in den Vorformling eingeleitetes Füllgut | |
DE60021956T2 (de) | Herstellung einer Gasflasche | |
DE69229058T2 (de) | Verfahren zum blasformen von rohrfoermigen behaeltern | |
DE69003736T2 (de) | Versteifte Düsenwanne und Ziehdüsen für Glasfasern. | |
DE3927122C3 (de) | Spritzgießverfahren und Einrichtung zur Herstellung hohler Kunststoffgegenstände | |
DE2911730A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von hohlglasartikeln mit gekuehlten formen | |
DE2907624C2 (de) | Pegel für automatische Maschinen zur Herstellung von Hohlglas | |
DE2836628C2 (de) | Form zur Herstellung von Hohlglaswaren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: RUHRGLAS AG, 4300 ESSEN, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EMHART ZUERICH S.A., ZUERICH, CH |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: PAGENBERG, J., DR.JUR., RECHTSANW. BARDEHLE, H., DIPL.-ING., PAT.-ANW. FROHWITTER, B., DIPL.-ING., RECHTSANW. DOST, W., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. ALTENBURG, U., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW. KROHER, J., DR., RECHTSANW. GEISSLER, B., DIPL.-PHYS.DR.-JUR., PAT.- U. RECHTSANW., 8000 MUENCHEN |
|
8331 | Complete revocation |