DE3239069A1 - Process and device for the production of shaped cheese types - Google Patents

Process and device for the production of shaped cheese types

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    • A23C19/14—Treating cheese after having reached its definite form, e.g. ripening, smoking
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von geformten Käsearten, die einer Formänderung ausgesetzt sind.The invention relates to a method of making molded cheeses which are subject to change in shape.

Manche Käsearten, wie Halbhartkäse vom Maasdamer-Typ sind einer Formänderung ausgesetzt, wenn sie sich in der auf die Herstellungsphase folgenden Reifungsphase befinden. Anderer Käse, z.B. weichere Käsearten mit einer Oberflächereifung, wie Kernhem, sind namentlich in einer späteren Phase, z.B. in der Transport- und DistributicnsDhase, gegen Formänderung sehr empfindlich.Some types of cheese, such as the semi-hard cheese of the Maasdammer type, are subject to a change in shape when they are in the ripening phase following the production phase. Different cheeses, e.g. softer ones Cheeses with a surface ripening, such as Kernhem, are in particular in a later phase, e.g. in the transport and distribution phase, very sensitive to change in shape.

Eine solche Formänderung ist aus verschiedenen Gründen unerwünscht. So ist es möglich, dass ein Käse infolge der auftretenden Formänderung den besonderen Merkmalen der betreffenden Art nicht mehr entspricht und deshalb als Käse geringerer Qualität bezeichnet wird. Beispielsweise ist es namentlich bei Käse vom Maasdamer-Typ möglich, dass die Grosse und Form der in dem Käse vorhandenen Augen durch die Formänderung des Käses von der gewünschten Grosse und Form abweichen.Such a change in shape is undesirable for various reasons. It is possible that a cheese no longer corresponds to the special characteristics of the type in question as a result of the change in shape and is therefore referred to as lower quality cheese. For example, especially with cheese of the Maasdam type, it is possible that the large and the shape of the eyes present in the cheese deviate from the desired size and shape as a result of the change in shape of the cheese.

Der Erfinder hat jetzt die Möglichkeiten zur Verhinderung der obengenannten unerwünschten Formänderung von Käse untersucht. Dabei wurde auch versucht, die Käselaibe mechanisch gegen Formänderung zu schützen, indem man um jeden Käselaib einen harten Ring anbringt. Es zeigte sich, dass diese Methode zwar ein wenig Erfolg hatte, aber für die Produktion von Käse in grossem Massstab ungeeignet ist, weil das Anbringen und das später wieder Entfernen der Ringe schwer automatisiert werden können und viel Zeit in Anspruch nehmen, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit zu wünschen übrig lässt.The inventor now has the means of preventing the above investigated undesirable change in shape of cheese. Attempts were also made to mechanically prevent the cheese from changing shape to protect by putting a hard ring around each cheese wheel. It turned out that this method had some success, but for them Large-scale production of cheese is unsuitable because of the attachment and the later removal of the rings can be difficult to automate and take a lot of time, reducing the production speed leaves a lot to be desired.

Die obenerwähnte Untersuchung hat jetzt dazu geführt, dass für das genannte Problem eine Lösung gefunden wurde.The above-mentioned investigation has now led to that for the said Problem a solution has been found.

Diese Lösung beinhaltet ein Verfahren der eingangs erwähnten Art, das dadurch gekennzeichnet wird, dass die Käselaibe vor der Phase, in der sie einer Formänderung ausgesetzt sind, mit einer stützenden und bleibenden Manschette aus einem wasserdampf- und sauerstoffgasdurchlässigen Material versehen werden.This solution includes a method of the type mentioned at the outset, which thereby it is characterized that the cheese wheels are provided with a supporting and permanent sleeve before the phase in which they are exposed to a change in shape made of a material that is permeable to water vapor and oxygen gas.

Übrigens ist es an sich bekannt, Fertigkäse, d.h. Käse, der mindestens auch die Reifungsphase durchlaufen hat, mit einer bedruckten Manschette zu \ersehen. Eine solche Manschette dient nur als Träger für Merkzeichen und andere Information. Sie besteht meistens aus Kunststoff oder Papier, der bzw. das nicht -sauerstoffgas- und wasserdampfdurchlässig ist. Der Zugfestigkeit werdenIncidentally, it is known per se, ready-made cheese, i.e. cheese that at least also has gone through the maturation phase, can be seen with a printed cuff. Such a cuff only serves as a carrier for marks and other information. It mostly consists of plastic or paper, the or that is not permeable to oxygen gas and water vapor. The tensile strength will be

keine Anforderungen gestellt.no requirements made.

Insbesondere ist die Erfindung anwendbar bei Halbhartkäse vom Maasdamer-Typ, der in der Reifungsphase gegen die obenbeschriebene Formänderung sehr empfindlich ist. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Anwendung bei diesem spezifischen Käsetyp beschränkt und hat in ihrer Allgemeinheit Erfolg bei allen Käsearten, die einer Formänderung ausgesetzt sind.In particular, the invention is applicable to semi-hard cheeses of the Maasdam type, which is very sensitive to the deformation described above in the ripening phase. However, the invention is not to be applied to limited to this specific type of cheese and is generally successful with all types of cheese that are subject to change in shape.

Dabei braucht nicht nur an anderen Halbhartkäse gedacht zu werden; namentlich auch bei weicheren Käsearten können wichtige Vorteile erhalten werden.It is not only necessary to think of other semi-hard cheeses; by name important advantages can also be obtained with softer cheeses.

Es empfiehlt sich , die Manschette vor der Reifungsphase anzubringen.It is advisable to apply the cuff before the maturation phase.

Gemäss der Erfindung wird die Manschette vorzugsweise angebracht, nachdem die Käselaibe aus dem in der Herstellungsphase angewendeten Pökelbad enfernt sind. In dieser Weise wird vermieden, dass das Manschettenmaterial einen extrem feuchten Zustand durchmacht, in dem es eine geringere Stärke haben kann und dadurch die Gefahr grosser ist, dass es beschädigt wird. Ausserdem ist die Formfestigkeit der gepökelten Käselaibe grosser als die der nicht gepökelten Käselaibe, wodurch es leichter ist, eine gut schliessende Manschette um die gepökelten Käselaibe anzubringen.According to the invention, the cuff is preferably attached after the cheeses have been removed from the curing bath used in the production phase. In this way it is avoided that the sleeve material one is going through an extremely moist state in which it may have a lesser strength and thereby the risk of it being damaged is greater. Also is the The dimensional stability of the cured cheese wheels is greater than that of the uncured cheese Cheese wheels, which makes it easier to put a tightly fitting sleeve around the cured cheese wheels.

Die Manschette kann aus allerlei verschiedenen Arten Material gebildet werden, mit der Bedingung, dass es sauerstoffgas- und wasserdampfdurchlässig, ist, so dass der Käse atmen kann, und eine genügende Zugfestigkeit besitzt, damit die Käseform beibehalten wird. Weiter muss das Material für die Manschette selbstverständlich den in der Nahrungsmittelbranche gestellten Anforderungen entsprechen. Vorzugsweise wird ein Material angewendet, das das Aussere des Fertigkäses nicht beeinträchtigt; die erfindungsgemässe Manschette wird ja nicht entfernt. Ein bedruckbares Material hat den Vorteil, dass Merkzeichen und andere Information angebracht werden können, ohne dass dazu ein anderes Material notwendig ist. Das Bedrucken kann erwünschtenfalls zuvor erfolgen oder aber nach dem Anbringen der Manschette vor der Reifungsphase stattfinden. Selbstverständlich kann das Bedrucken auch nach der Reifungsphase durchgeführt werden.The cuff can be made of all sorts of different types of material, with the condition that it is permeable to oxygen gas and water vapor, so that the cheese can breathe and has sufficient tensile strength to maintain the cheese shape. The material for the cuff must of course also be used meet the requirements of the food industry. Preferably, a material is used that the exterior of the Instant cheese not affected; the cuff according to the invention is not removed. A printable material has the advantage that marks and other information can be attached without the need for any other material. If desired, the printing can take place beforehand or but after the cuff is attached before the maturation phase take place. Of course, the printing can also be carried out after the maturation phase will.

Ein Textilmaterial ist brauchbar, aber hat die Nachteile, dass die Manschettierung Schwierigkeiten mit sich bringt und dass der Fertigkäse sich schwer schneiden lässt.
Es wurde gefunden, dass Teebeutelpapier äusserst geeignet ist.A textile material can be used, but it has the disadvantages that it is difficult to cuff and that the finished cheese is difficult to cut.
It has been found that tea bag paper is extremely suitable.

Bevorzugt wird ein gasdurchlässiges Material mit einem Gewicht von 10-30 g/m2 und einer Zugfestigkeit von mindestens 3 kg in trockenemA gas-permeable material with a weight of 10-30 g / m 2 and a tensile strength of at least 3 kg in dry conditions is preferred

2 *) Zustand. Teebeutelpapier mit einem Gewicht von etwa 20 g/m , d.h. festigkeit von 1,75 kg in nassem Zustand und 5 kg in trockenem Zustand ) hat sich als ideal erwiesen, insbesondere für Maassdamer Käse.2 *) state. Tea bag paper with a weight of around 20 g / m, ie strength of 1.75 kg when wet and 5 kg when dry) has proven to be ideal, especially for Maassdam cheese.

Um trotz der Anordnung einer Manschette um jeden Käselaib eine hohe Produktionsgeschwindigkeit erreichen zu können, wird die Manschette gemäss der Erfindung vorzugsweise automatisch angebracht, während die Käselaibe weiterbewegt werden. Dies bedeutet eine wichtige Verbesserung in bezug auf die bekannten Methoden zum Anbringen von Manschetten um Fertigkäse, wobei der Transport der Käselaibe unterbrochen werden muss.To, despite the arrangement of a cuff around each wheel of cheese, a high To achieve production speed, the cuff according to the invention, preferably attached automatically while the cheese wheels are moved on. This is an important improvement with respect to the known methods of attaching sleeves around ready-made cheese, whereby the transport of the cheese wheels must be interrupted.

Gemäss einer äusserst geeigneten Methode wird die Manschette dadurch angebracht, dass eine Bahn aus dem Manschettenmaterial,gegebenenfalls versehen mit einem Haftmittel,, derart der in Rotation versetzten Käselaiben zugeführt und gegen diese gedruckt wird, dass die Käselaibe über den ganzen Umfang mit dem Manschettenmaterial überzogen werden.According to an extremely suitable method, the cuff is thereby attached that a sheet of the cuff material, optionally provided with an adhesive, such as the rotated cheese wheels fed and pressed against this that the cheese loaves over the whole Circumference to be covered with the cuff material.

Vorzugsweise werden die Käselaibe, während sie weiterbewegt werden, in Rotation versetzt durch die Zusammenarbeit eines sich auf einer Seite der Käsetransportbahn befindenden Fliessbandes und einer sich auf der anderen Seite des Käsetransportbahn befindenden festen Platte, zwischen welche die Käselaibe eingeklemmt werden, und die Bahn aus Manschettermaterial nahe dem Anfang des Fliessbandes zugeführt wird und durch das Fliessband gegen die Käselaibe gedruckt wird.Preferably, the cheeses are in Rotation offset by the cooperation of a conveyor belt on one side of the cheese conveyor and one on the other On the side of the cheese transport path, between which the cheese loaves are wedged, and the web of sleeve material is close is fed to the beginning of the conveyor belt and is pressed against the cheese wheels by the conveyor belt.

Um eine gute Rotation der Käselaibe ohne Schlupf zu bewirken, werden die Käselaibe vorzugsweise in dem Bereich, in dem sie rotieren müssen, über eine Oberfläche mit geringem Reibungswiderstand weiterbewegt. Es kann an ein Luftkissen gedacht werden, aber auch an beliebige bekannte Materialien mit geringem Reibungswiderstand.In order to ensure good rotation of the cheese wheels without slipping, the Cheese wheels are preferably moved over a surface with low frictional resistance in the area in which they have to rotate. It can be attached to a Air cushions can be thought of, but also any known materials with low frictional resistance.

Vorzugsweise verwendet man die Vorrichtung, die in der niederländischen Patentanmeldung 8104798 gleichen Ranges beschrieben wird. Der Inhalt dieser niederländischen Patentanmeldung soll als hier eingefügt betrachtet werden.The device described in the Dutch is preferably used Patent application 8104798 of the same rank is described. The content of this Dutch patent application is to be regarded as being included here.

•Ji· O• Ji · O

) etwa von 14 bis 28 g/m und einer Zug-) approximately from 14 to 28 g / m and a tensile

) - bei einer Breite von 7 cm -) - at a width of 7 cm -

In dieser niederländischen Patentanmeldung wird eine Vorrichtung beschrieben zum umfangsweisen Anbringen eines Streifens auf einem im wesentlichen zylinderförmigen Gegenstand,welche Vorrichtung versehen ist mit einer Transportrinne für die Gegenstände, welche Rinne aus einer Transportfläche und zwei Rinnenlängswänden zusammengesetzt ist, von denen die eine aus einem kontinuierlich antreibbaren Förderband und die andere aus einer ortsfesten Wand besteht, die durch Federmittel in Richtung des Förderbandes gedruckt wird, wobei der Nominalabstand zwischen beiden Rinnenwänden im wesentlichen dem Durchmesser eines zu behandelnden Gegenstandes gleich ist, mit einer intermittierend antreibbaren Streifenzuführeinrichtung, die aus einer Streifenvorratsrolle und einer Streifenabpassvorrichtung zusammengesetzt ist, sowie mit Mitteln zum Zuführen des Streifens zu dem Stromaufwärtsende des Förderbandes, und mit Signalisierungsmitteln für den Gegenstand in der Transportrinne zum Steuern des intermittierenden Antriebs der Streifenzuführeinrichtung. In this Dutch patent application a device is described for circumferentially applying a strip to an essentially cylindrical object, which device is provided with a Transport channel for the objects, which channel is composed of a transport surface and two longitudinal walls of the channel, one of which consists of one continuously drivable conveyor belt and the other consists of a stationary wall which is pressed by spring means in the direction of the conveyor belt is, the nominal distance between the two channel walls essentially the diameter of an object to be treated is the same, with an intermittently drivable strip feeder, which consists of a Strip supply roll and a strip fitting device is assembled, as well as means for feeding the strip to the upstream end of the conveyor belt, and signaling means for the item in FIG Transport chute for controlling the intermittent drive of the strip feeder.

Auf die Herstellungs- und Reifungsphasen des Käses wurde oben nicht eingegangen. Diese sind von dem Käsetyp abhängig und dem Fachmann für jeden Typ bekannt.The cheese production and ripening phases have not been discussed above. These depend on the type of cheese and are known to those skilled in the art for each type.

Die Erfindung wird im Nachstehenden an Hand einer Figur erläutert, in der eine Vorzugsausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wiedergegeben ist. -The invention is explained below with reference to a figure in which a preferred embodiment of the method according to the invention is shown is. -

Die Streifenzuführeinrichtung ist mit einer Transportrinne 1 für die Käselaibe 2 versehen. In der Figur sind eine Anzahl Käselaibe 2 in einer Anzahl charakteristischer Stellungen wiedergegeben. In Wirklichkeit müssen die Käselaibe in grösseren Abständen voneinander zugeführt werden, wie aus dem Nachstehenden noch näher hervorgehen wird.The strip feed device is provided with a transport chute 1 for the cheese loaves 2 provided. In the figure, a number of cheeses 2 are more characteristic in a number Positions reproduced. In reality, the cheeses have to be fed at greater distances from one another, as shown below will emerge in more detail.

Die Transportrinne 1 ist versehen mit einer ortsfesten, horizontalen Transportfläche 3, die durch Elemente gebildet wird, die in beiden horizontalen Richtungen den über die Transportfläche geführten Käselaiben 2 nur einen geringen Widerstand bieten. Als solche Elemente können z.B. Kugeln 4, von denen eine Anzahl wiedergegeben ist, oder in ähnlicher Weise reagierende Rollensysteme in Betracht kommen.The transport channel 1 is provided with a stationary, horizontal one Transport surface 3, which is formed by elements that in both horizontal directions the cheese wheels 2 guided over the transport surface only one offer low resistance. Such elements can be, for example, balls 4, a number of which are shown, or roller systems that react in a similar manner be considered.

Die Transportfläche 3 der Rinne 1 wird seitlich durch eine ortsfeste Wand und einen Trum eines Förderbandes 6 begrenzt.The transport surface 3 of the channel 1 is laterally supported by a stationary wall and a run of a conveyor belt 6 is limited.

Die ortsfeste Wand 5 ist über Federmittel 7, welche die Wand 5 in Richtung des Förderbandes 6 drücken,, mit einem Gestellteil 8 verbunden. Wenn sich kein Käselaib 2 in der Rinne 1 befindet, ist der Abstand zwischen der Wand und dem Band 6 kleiner als der nominale Käsedurchmesser. In der Wand 5 ist ein Organ 9 befestigt, das einen Luftstoss abgeben kann, dessen Funktion im Nachstehenden näher erläutert wird..The stationary wall 5 is about spring means 7, which the wall 5 in the direction of the conveyor belt 6, connected to a frame part 8. If there is no cheese wheel 2 in the channel 1, the distance between the wall and the belt 6 is smaller than the nominal cheese diameter. In the wall 5 is a Organ 9 attached, which can deliver a blast of air, the function of which is explained in more detail below ..

Das Förderband 6 läuft über zwei Umlenkrollen 10 und 11, von denen eine durch einen nicht wiedergegebenen Motor angetrieben werden kann. Das Förderband ist mit Perforationen versehen und läuft über wenigstens einen Abschnitt der Strecke, wo dieses eine Wand der Rinne 1 bildet, sowie über einen Teil des Umfangs der Umlenkrolle 10, über einen Vakuumkasten 12. Ebenso wie bei der ortsfesten. Wand 5 ist bei dem Förderband 6 ein im Nachstehenden näher zu erläuterndes Organ 13 zum Abgeben eines Luftstosses angeordnet.The conveyor belt 6 runs over two pulleys 10 and 11, one of which goes through a motor not shown can be driven. The conveyor belt is perforated and runs over at least one section the route where this forms a wall of the channel 1, as well as over part of the circumference of the deflection roller 10, via a vacuum box 12. As with the stationary. Wall 5 is closer to the conveyor belt 6 in the following explanatory member 13 arranged for delivering a puff of air.

Vor der Transportrinne 1 ist eine Hilfstransportrinne 14 aufgestellt, die ebenso wie die Rinne 1 eine ortsfeste, horizontale Transportfläche 15 aufweist, die mit Kugeln 16 oder ähnlichen Elementen versehen ist. Die Rinnenwände werden wiederum gebildet durch eine ortsfeste Wand 17, die sich über Federmittel 18 gegen den Gestellteil 8 stützt, und ein Förderband 19, das über Umlenkrollen 20 und 21 läuft, von welchen Rollen wenigstens eine antreibbar ist.In front of the transport channel 1, an auxiliary transport channel 14 is set up, which, like the channel 1, has a stationary, horizontal transport surface 15 which is provided with balls 16 or similar elements. The gutter walls are in turn formed by a stationary wall 17, which is supported by spring means 18 against the frame part 8, and a conveyor belt 19, the runs over pulleys 20 and 21, of which rollers at least one can be driven.

An dem Zuführende der Hilfstransportrinne 14 ist eine Dosiereinrichtung 22 angeordnet, die von nicht wiedergegebenen SignalisierungsmitteIn gesteuert, über ein Zuführband 23 zugeführte Käselaibe 2 zu der Hilfstransportrinne 14 zulässt.A metering device 22 is located at the feed end of the auxiliary transport chute 14 arranged, controlled by non-reproduced signaling means, Cheese wheels 2 fed via a feed belt 23 to the auxiliary conveyor chute 14 allows.

An das Abführende der Transportrinne 1 schliesst sich ein Abführband 24 für die Käselaibe 2 an.A discharge belt 24 is attached to the discharge of the transport channel 1 for the cheese loaves 2.

Die Streifenzufuhreinrichtung ist weiter mit einem Halter 25 für eine Streifenvorratsrolle 26 versehen. Von der Rolle 26 läuft ein Streifen 27 über einen um eine Achse 28 scharnierbare aufgestellten Ausgleichungsarm 29The tape feeder is further provided with a holder 25 for a Strip supply roll 26 is provided. A strip 27 runs from the roller 26 over a compensating arm 29 that can be hinged about an axis 28

nach einer Abpasstrommel 30, wobei eine Druckrolle 31 für einen richtigen Kontakt zwischen der Trommel 30 und dem Streifen 27 sorgt. Die Abpasstrommel 30, die durch einen nicht wiedergegebenen Motor antreibar ist, hat einen Umfang, welcher der gewünschten Streifenlänge entspricht und ist mit einer Perforationseinrichting 32 für den Streifen 27 versehen. Von der Trommel 30 läuft ein Streifen 27 über ein Leimauftragungsorgan 33 nach dem Förderband 6 und wird darauf mittels Änsaugung über die Bandperforationen festgehalten.after a Abpasstrommel 30, wherein a pressure roller 31 for a correct Contact between the drum 30 and the strip 27 ensures. The fitting drum 30, which can be driven by a motor not shown has a scope which corresponds to the desired strip length and is equipped with a perforation device 32 for the strip 27 is provided. From the drum 30, a strip 27 runs over a glue application member 33 after the conveyor belt 6 and is then held by means of suction through the band perforations.

Die obenumschriebene Streifenzuführeinrichtung arbeitet wie folgt.The tape feeder described above operates as follows.

Ein von dem Zuführband 23 von der Dosiereinrichtung 22 zu der Hilftransportrinne 14 zugelassener Käselaib 2 wird durch das Förderband 19 gegriffen, wobei der Käselaib 2 durch Zusammenarbeit mit diesem Band 19 und der ortsfesten Wand 17 einerseits rollend längs der Wand 17 auf die gewünschte Transportgeschwindigkeit gebracht wird und andererseits zwischen diesen Rinnenseitenwänden auf den gewünschten nominalen Durchmesser gedruckt wird, wobei gleichfalls eine gerade zylindrische Umfangsfläche gebildet wird, was von Vorteil ist für das spätere Anheften des Streifens 27.. Letztere Bearbeitungen sind insbesondere von Vorteil, wenn es Käselaibe betrifft, die im Behandlungsaugenblick (noch) eine geringe Fonnfestigkeit haben und eine Neigung zum Ausbauchen zeigen. Das rotierende und translierende Verschieben der Käselaibe 2 über die Transportfläche erfährt dabei wenig Widerstand infolge der Unterstützung durch die KugelnOne from the feed belt 23 from the metering device 22 to the aid transport chute 14 approved cheese loaf 2 is gripped by the conveyor belt 19, the cheese loaf 2 through cooperation with this belt 19 and the stationary Wall 17 on the one hand rolling along wall 17 to the desired transport speed is brought and on the other hand is printed between these gutter side walls on the desired nominal diameter, also one straight cylindrical circumferential surface is formed, which is advantageous for the later tacking of the strip 27 .. The latter edits are particular advantageous when it concerns cheeses that are (still) have poor form stability and show a tendency to bulge. The rotating and translating movement of the cheese wheels 2 over the transport surface experiences little resistance due to the support of the balls

Beim Einführen der Käselaibe 2 in die Hilfstransportrinne 14 steht die . eigentliche Streifenzuführeinrichtung still, wobei der Vorderrand des Streifens sich an der Stelle A auf dem Förderband 6 befindet.When the cheeses 2 are introduced into the auxiliary conveyor chute 14, the. The actual strip feeder is still, the leading edge of the strip being at point A on the conveyor belt 6.

Wenn der Käselaib 2 sich in der Nähe des Obergangs zwischen dem Förderband und dem Förderband 6 befindet,wird, gesteuert von nicht wiedergegebenen Signalisierungsmitteln, die Rotation der Abpasstrommel 30 gestartet, wobei die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel 30 derart ist, dass der Vorderrand des Streifens 27 in bezug auf das Förderband nicht bewegend von diesem mitgenommen wird. Der Streifen 27 wird dabei von dem Leimübertragungsorgan 33 mit Leim versehen.When the cheese loaf 2 is near the transition between the conveyor belt and the conveyor belt 6 is located, controlled by non-reproduced signaling means, the rotation of the fitting drum 30 is started, the rotation speed of the drum 30 being such that the leading edge of the Strip 27 with respect to the conveyor belt is not carried along by this in a moving manner will. The strip 27 is thereby of the glue transfer member 33 with glue Mistake.

Die Trommel 30 macht eine völlige Umdrehung, während der durch die Perforationseinrichtung 32 in den Streifen 27 eine Perforation gedrückt wird, die sich am Ende der Umdrehung an der Stelle A befindet. Durch das Drehen der Trommel 30 wird der Streifen 27 von der Vorratsrolle 26 abgezogen, wobei der AnfangsstossThe drum 30 makes a complete revolution, during which a perforation is pressed by the perforation device 32 in the strip 27, which is located on the End of revolution is at point A. As the drum 30 rotates, the strip 27 is drawn off the supply roll 26, with the initial burst

-1 Ρ·--1 Ρ -

beim Starten der Drehbewegung durch das gegen Uhrzeigersinne Schwenken des Ausgleichsarmes 29 aufgefangen wird, der beim Einstellen der Bewegung, im Uhrzeigersinne wieder in seine in der Figur gezeigten Ausgangsstellung zurückschwenkt. Das Einstellen der Drehbewegung der Trommel 30 hat weiter zur Folge, dass der Streifen 27 an der Stelle der eher angebrachten Perforation, die sich dann bei A befindet, reisst, so dass der Streifenvorderrand wieder in seine Ausgangsstellung gekommen ist..when starting the rotary movement by swiveling it counterclockwise of the compensating arm 29 is caught, which when the movement is set, clockwise again in its starting position shown in the figure swings back. Adjusting the rotational movement of the drum 30 has further with the result that the strip 27 at the point of the perforation that was made earlier, which is then at A, tears, so that the front edge of the strip has come back to its original position ..

Das Starten der Drehbewegung der Trommel 30 erfolgt zu einem solchen Zeitpunkt, dass der Vorderrand des Streifens 27 und der Käselaib 2 sich nahezu gleichzeitig an der Stelle B befinden. Das dort aufgestellte Luftstossorgan 13 gibt in diesem Augenblick über die Perforationen in dem Band 6 einen Luftstoss ab, der den vorderen Teil des Streifens 27 an die zylindrische Umfangsflache des Käselaibes 2 heftet.The starting of the rotary movement of the drum 30 takes place at such a time Time at which the front edge of the strip 27 and the cheese wheel 2 are almost simultaneously at point B. The air blasting organ set up there 13 is at this moment through the perforations in the band 6 from a puff of air, which the front part of the strip 27 to the cylindrical The circumferential surface of the cheese wheel 2 is stapled.

Bei einem weiteren Rotieren des Käselaibs 2 wird in dieser Weise der Streifen 27 um den Käselaib gewickelt, wobei, über weitere nichtwiedergegebene Signalisierungsmittel gesteuert, das Luftstossorgan 9 dafür .sorgt, dass der Streifen 27 immer an dem Käselaib 2 geheftet ist und nicht auf die ortsfeste Wand 5 von dem Käselaib 2 abgewickelt wird.With a further rotation of the cheese wheel 2 in this way the strip 27 wrapped around the cheese, the air blasting device 9, controlled by further non-reproduced signaling means, ensuring that the The strip 27 is always attached to the cheese wheel 2 and is not unwound from the cheese wheel 2 onto the stationary wall 5.

Beim Erreichen des Endes der Transportrinne 1 ist der Käselaib 2 völlig umwickelt und kann über das Anführband 24 manschettiert weiter befördert werden.When the end of the transport channel 1 is reached, the cheese wheel 2 is complete wrapped around and can be conveyed on cuffed on the leader tape 24.

Die Dosiereinrichtung 22 sorgt dafür, dass die Käselaibe 2 mit solchen Zwischenzeiten zugeführt werden, dass die Abpasstrommel 30 diskontinuierlich angetrieben wird, um das Brechen des Streifens 27 an der Stelle A zu gewährleisten und um zu vermeiden, dass der Käselaib 2 in bezug auf das Hinterende des vorangehenden Streifens zu früh auf dem Band 6 ankommt.The metering device 22 ensures that the cheese wheels 2 with such Intermediate times are fed that the fitting drum 30 discontinuously is driven to ensure the breaking of the strip 27 at point A. and in order to avoid that the cheese wheel 2 arrives too early on the belt 6 with respect to the rear end of the preceding strip.

Selbverständlich sind im Rahmen der Erfindung viele Abwandlungen und Änderungen möglich. So kann z.B. im Falle einer regelmässigen und geeigneten Zufuhr von Käselaiben die Dosiereinrichtung weggelassen werden und u.a. abhängig von dem zu behandelnden Käse auch die Hil.i-"stransporteinrichtung 14. Weiter kann der auf die Vorratsrolle 26 gewickelte Streifen 27 vorher mit Perforationen versehen sein, in welchem Fall die Perforationseinrichtung 32 weggelassen werden kann, und/oder vorgeleimt sein, in welchem Fall die Leimauftragungseinrichtung 33 weggelassen werden kann. Der Streifen kann ausOf course, many modifications and are within the scope of the invention Changes possible. For example, in the case of a regular and suitable Feeding of cheese loaves, the metering device can be omitted and, among other things, depending on the cheese to be treated, the auxiliary transport device 14 as well. Furthermore, the strip 27 wound onto the supply roll 26 can also be used beforehand Perforations be provided, in which case the perforation device 32 can be omitted, and / or be pre-glued, in which case the Glue application device 33 can be omitted. The strip can be out

vielerlei Material hergestellt und gegebenenfalls bedruckt sein. Selbstverständlich ist es auch möglich, Streifen anzubringen mit einer Länge, die einen Teil oder ein Vielfach des Gegenstandumfanges beträgt, in welchem
Fall der Durchmesser der Abpasstrommel 30 angepasst werden soll. Dies soll gleichfalls erfolgen bei der Behandlung von Käselaiben mit einer anderen Umfangsabmessung, in welchem Fall der Nominalabstand zwischen dem Band 6 und der Wand 5 einstellbar sein muss. Durch eine geeignete Aufstellung
der Wand 5 wird es gleichfalls möglich sein, Käselaibe zu behandeln, die einen nicht ganz kreisförmigen Querschnitt haben, während eine Anpassung der Wand 5 und des Bandes 6 auch die Behandlung von Käselaiben ohne gerade Umfangsflache ermöglichen wird.made of various materials and possibly printed. Of course, it is also possible to apply strips with a length which is a part or a multiple of the circumference of the object
If the diameter of the fitting drum 30 is to be adjusted. This should also be done when treating cheese wheels with a different circumferential dimension, in which case the nominal distance between the band 6 and the wall 5 must be adjustable. With a suitable setup
the wall 5 it will also be possible to treat wheels of cheese which have a not entirely circular cross-section, while an adaptation of the wall 5 and the belt 6 will also enable the treatment of cheese wheels without a straight peripheral surface.

L ee rs ei teRead on

Claims (13)

20. Oktober 1982 34 712 B De Vijfheerenlanden B.V., Steenovenweg 2, KK Schoonrewoerd. /und Vorrichtung Verfahren/zur Herstellung von geformten Käsearten. PatentansprücheOctober 20, 1982 34 712 B De Vijfheerenlanden B.V., Steenovenweg 2, KK Schoonrewoerd. / and device method / for the production of shaped cheeses. Claims 1. Verfahren zur Herstellung von geformten Käsearten, die einer Formänderung ausgesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Käselaibe vor der Phase, in der sie einer Formänderung ausgesetzt sind, mit einer stützenden und bleibenden Manschette' aus einem wasserdampf— und sauerstoffgasdurchlässigenMaterial versehen werden.1. Process for the production of shaped cheeses that change their shape are exposed, characterized in that the cheese wheels before the phase in which they are exposed to a change in shape, with a supportive and permanent cuff made of a material that is permeable to water vapor and oxygen gas be provided. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Käsearten vom Maasdamer-Typ sind.2. The method according to claim 1, characterized in that the types of cheese are of the Maasdam type. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette vor der Reifungsphase angebracht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Cuff is attached before the maturation phase. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette nach einer in der Herstellungsphase durchlaufenen Pökelbehandlung angebracht wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the cuff is applied after a curing treatment carried out in the manufacturing phase. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette aus Teebeutelpapier gebildet ist.5. The method according to one or more of claims 1-4, characterized in that that the cuff is made of tea bag paper. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette aus Material mit einem Gewicht von 10-30 g/m2 hergestellt6. The method according to one or more of claims 1-5, characterized in that the sleeve is made of material with a weight of 10-30 g / m 2 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1—6, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette hergestellt ist aus Material mit einer Zugfestigkeit von mindestens 3 kg in trockenem Zustand.7. The method according to one or more of claims 1-6, characterized characterized in that the cuff is made of material with a tensile strength of at least 3 kg when dry. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette automatisch angebracht wird während die Käselaibe weiterbewegt werden.8. The method according to one or more of claims 1-7, characterized in that the cuff is attached automatically while the cheeses move on. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette dadurch angebracht wird,dass eine Bahn aus dem Manschettenmaterial·, gegebenenfalls versehen mit einem Haftmittel, derart den in Rotation versetzten Käselaiben zugeführt und gegen diese gedrückt wird, dass die Käselaibe über den ganzen Umfang mit dem Manschettenmaterial überzogen werden.9. The method according to claim 8, characterized in that the The cuff is attached in that a sheet of the cuff material, optionally provided with an adhesive, in such a way supplied to the rotated cheese wheels and pressed against them that the cheese wheels over the entire circumference with the Sleeve material are coated. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch.gekennzeichnet, dass die Käselaibe, während sie weiterbewegt werden, in Rotation versetzt werden durch die Zusammenarbeit eines sich auf einer Seite der Käsetransportbahn befindenden Fliessbandes und einer sich auf der anderen Seite der Käsetransportbahn befindenden festen Platte, zwischen welche die Käselaibe eingeklemmt werden, und die Bahn aus Manschettenmaterial nahe dem Anfang des Fliessbandes zugeführt wird und durch das Fliessband gegen die Käselaibe gedrückt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the cheese loaves, while they are being moved, they are set in rotation by the cooperation of one on one side of the cheese conveyor track located conveyor belt and a fixed plate located on the other side of the cheese transport path, between which the Cheese wheels are pinched, and the web of sleeve material is fed near the start of the conveyor belt and through the conveyor belt is pressed against the cheese. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Käselaibe in dem Bereich, Γη dem sie rotieren müssen, über eine Oberfläche mit geringem Reibungswiderstand weiterbewegt werden.11. The method according to claim 10, characterized in that the cheese loaves in the area Γη that they have to rotate over a surface with low frictional resistance. 12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette mit einer Vorrichtung angebracht wird, die versehen ist mit einer Transportrinne für die Käselaibe, welche Rinne aus einer Transportfläche und zwei Rinnenlängswanden zusammengesetzt ist, von denen die eine aus einem kontinuierlich antreibbaren Förderband und die andere aus einer ortsfesten Wand besteht, die durch Federmittel in Richtung des12. The method according to one or more of claims 1-11, characterized in that that the sleeve is attached with a device that is provided with a transport channel for the cheese, which channel from a Transport surface and two channel longitudinal walls is composed of which one consists of a continuously drivable conveyor belt and the other consists of a stationary wall that is moved by spring means in the direction of the Förderbandes gedrückt wird, wobei der Nominalabstand zwischen, beiden Rinnenwänden im wesentlichen dem Durchmesser eines zu behandelnden Käselaibes gleich ist, mit einer intermittierend antreibbaren Streifenzufuhreinrichtung, die aus einer Streifenvorratsrolle und einer Streifenabpas svorr ich tung zusammengesetzt ist, sowie mit Mitteln sum Zuführen des Streifens zu dem Stromaufwärtsende des Förderbandes, und mit Signalisierungsmitteln für die Käselaibe in der Transportrinne zum Steuern des intermittierenden Antriebs·, der Streifenzuführeinrichtung..Conveyor belt is pushed, with the nominal distance between, both The channel walls are essentially the same as the diameter of a cheese wheel to be treated, with an intermittently drivable strip feed device, which is composed of a strip supply roll and a strip adapter, as well as means for feeding of the strip to the upstream end of the conveyor belt, and with signaling means for the cheeses in the transport chute to the Controlling the intermittent drive, the strip feeder .. 13. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette mit einer Vorrichtung angebracht wird, die versehen ist mit einer Transportrinne (1) für die Käselaibe (2), welche Rinne aus einer Transportfläche (3) und zwei Rinnenlängswanden zusammengesetzt ist, von denen die eine aus einem kontinuierlich antreibbaren Förderband (6) und die andere aus einer ortsfesten Wand (5) besteht, die durch Federmittel (7) in Richtung des Förderbandes gedrückt wird, wobei der Nominalabstand zwischen beiden Rinnenwänden im wesentlichen dem Durchmesser eines zu behandelnden Käselaibes gleich ist, mit einer intermittierend antreibbaren Streifenzuführeinrichtung, die aus einer Streifenvorratsrolle (26) und einer Streifenabpassvorrichtung (27 bis 32) zusammengesetzt ist, sowie mit Mitteln (10 bis 13) zum Zuführen des Streifens zu dem Stromaufwärtsende des Förderbandes, und mit Signalisierungsmitteln für die Käselaibe in der Transportrinne zum Steuern des intermittierenden Antriebs der Streifenzuführeinrichtung.13. Device for performing the method according to the Claims 1 to 12, characterized in that the cuff is attached with a device which is provided with a transport channel (1) for the cheese wheels (2), which channel consists of a transport surface (3) and two longitudinal walls of the channel are composed, one of which is a continuously drivable one Conveyor belt (6) and the other consists of a stationary wall (5), which by spring means (7) in the direction of the Conveyor belt is pressed, the nominal distance between the two channel walls essentially the diameter of a cheese wheel to be treated is the same, with an intermittently drivable strip feed device, composed of a strip supply roll (26) and a strip trimming device (27 to 32) and means (10 to 13) for feeding the strip to the upstream end of the conveyor belt, and with signaling means for the cheeses in the transport chute for controlling the intermittent Drive the strip feeder.
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