DE3238442C2 - Fräsvorrichtung zum Erzeugen von Polygonprofilen - Google Patents

Fräsvorrichtung zum Erzeugen von Polygonprofilen

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DE3238442C2 DE3238442A DE3238442A DE3238442C2 DE 3238442 C2 DE3238442 C2 DE 3238442C2 DE 3238442 A DE3238442 A DE 3238442A DE 3238442 A DE3238442 A DE 3238442A DE 3238442 C2 DE3238442 C2 DE 3238442C2
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Abstract

Bei einer Vorrichtung zur spangebenden Fertigung von Polygonprofilen mit einer Werkstückspindel und einer synchron dazu angetriebenen Werkzeugspindel (12) mit einem exzentrischen Werkzeug (22) ist neben dem Übersetzungsverhältnis zwischen Werkstückspindel und Werkzeugspindel und deren seitlichem Abstand auch die Exzentrizität des Werkzeugs verstellbar. Dadurch können mit nur einem Werkzeug sämtliche gängigen Nenngrößen verschiedener Polygonprofile rationell und mit großer Annäherung an die theoretische Profilform vorgefräst werden. Zur Erhöhung der Arbeitsleistung ist ferner auf der Werkzeugspindel neben dem Werkzeug ein scheibenförmiges Gegengewicht (21) mit verstellbarer Exzentrizität angeordnet. Durch eine gemeinsame Verstelleinrichtung (18, 24 bis 27) wird selbsttätig zu jeder Werkzeug-Exzentrizität eine passende Gegengewicht-Exzentrizität eingestellt. eratur, und es sind die Abmessungen und Temperaturkoeffizienten von Oszillatorg

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fräsvorrichtung zum Erz.eugcn von Polygonprofil an Werkstücken mit einer Werkstückspindel und mit einer Werkzeugspindelanordnung, mittels der ein Fräswerkzeug mit bezüglich der Drehzahl der Werkstückspindel variablem Übersetzungsverhältnis auf einer Kreisbahn bewegbar ist, deren Mittelpunkt exzentrisch zur Fräserachse liegt, wobei der seitliche Abstand zwischen der Werkstückspindel und der Werkzeugspindelanordnung einstellbar ist.
Aus der DE-PS 9 11 689, A b b. 4, ist bereits eine Vorrichtung der genannten An bekannt, welche eine Werkzeugspindelanordnung mit einer Spindel für den Umlauf des Werkzeugs um seine Achse und eine diese Spindel aufnehmende Hohlspindcl für den exzentrischen Umlauf der Spindel aufweist. Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht außer der variablen Übersetzung zwischen Werkstück- und Werkzeugspindel sowie dem variablen Abstand zwischen den Drehachsen des Werkstücks und der Werkzeugspindelanordnung keine weitere Verstcllmöglichkcit. Mit dieser Vorrichtung können mittels ein und desselben Werkzeugs, z. B. eines Scheibenfräser, zwar Polygonprofil mit verschiedenen Eckcnzahlcn und verschiedenen Durchmessern, nicht dagegen mit verschiedenen Exzentrizitäten hergestellt werden. Bei dieser bekannten Vorrichtung können P3G-Profilc nach DIN 32 711 oder IMC Profile nach DlN Λ7 712 der je-
weils gewünschten Nenngröße selbst dann nicht vorgefräst werden, wenn die bei der bekannten Vorrichtung verwendete Schleifscheibe gegen eine Schleifscheibe eines anderen Durchmessers ausgetauscht würde. Die bekannte Vorrichtung ist somit nicht zur Erzeugung beliebiger Polygonprofile P3G bzw. P4C geeignet und daher für die Fertigungen, wo Polygonprofil unterschiedlicher Nenngrößen einfach, rasch und wirtschaftlich hergestellt werden sollen, nicht geeignet.
Der Erfirdung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau die Herstellung von Polygonprofil unterschiedlicher Eckenzahlen und Nenngrößen wirtschaftlich möglich macht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Werkzeugspindelanordnung eine einzige Werkzeugspindel umfaßt, auf der das Fräswerkzeug mit veränderbarer Exzentrizität drehfest angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ha. gegenüber dem Stand der Technik wesentliche Vorteile. Durch den gattungsgemäßen Aufbau der Vorrichtung, daß eine Werkstückspindel und eine Werkzeugspindel auf parallel zueinander im Abstand verlaufenden Achsen vorgesehen sind, die beide mil in einem einstellbaren Übersetzungsverhältnis zueinanderstehenden Drehgeschwindigkeiten rotieren, lassen sich aus Profilstangen großer Länge herstellen. Dabei ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Nenngröße des Profils im Gegensatz zu einer bekannten Vorrichtung nicht durch die dort konstant gegebene Exzentrizität des die Schleifscheibe 'ragenden Zapfens von der Werkzeugspindel von vornherein festgelegt, sondern durch die erfindungsgemäße Ausbildung, gemäß welcher der Abstand des Mittelpunkts des Umkreises des Fräswerkzeugs von der Achse der Werkzeugspindcl verstellbar ist, veränderlich. Damit lassen sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Profilstangen mit Polygonprofilen unterschiedlichster Nenngrößen nach Vornahme einer einfachen Exzentrizitätseinstcllung durchführen. Damit ist die Notwendigkeit der Anordnung mehrerer Vorrichtungen für die Herstellung von Profilstangen unterschiedlicher Nenngrößen oder die Notwendigkeit des Auswechselns ganzer Baueinheiten der Vorrichtung vermieden.
In einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es daher in Verbindung mit der Verstellbarkeit des Übersetzungsverhältnisses zwischen Werkstück- und Werkzeugspindel sowie deren Achsabstand erstmals möglich, mit einem einzigen Werkzeug, beispielsweise einem hartmetallbestückten Messerkopf, sämtliche Formen und Größen von Polygonprofilen, insbesondere von P3G- und P4C-Profilen aller Nenngrößen rationell vor-/.ufräsen. Die Annäherung an die ideale Polygonform ist dabei umso größer, je größer der Durchmesser des Werkzeugs ist. Nachdem nur ein Werkzeug erforderlich ist, kann dies entsprechend groß gewählt werden.
Mehrere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die zu einer einfachen Verstellung und i;iner exakten Fixierung des Werkzeugs beitragen, sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 angegeben.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ist im Anspruch 6 beschrieben. Hierdurch läßt sich das Werkzeug bei jeder Exzentergröße einfach und exakt auswuchten, so daß hohe Drehzahlen und Zerspunnungslcistungen erzielt werden können, ohne die Vorrichtung, insbesondere Lagerung und Antrieb der Werkzeugspindel übermäßig zu beanspruchen. Bei einem Messerkopf mil ca. 350 mm Durchmesser und 32 I larimetallschneiden sowie einer Maximalcxzcnlriziläl von 8 mm, wie er fur die Erzeugung üblicher Polygonprofiie ausreicht, lassen sich somit ohne weiteres Drehzahlen von 1000 min ' erreichen.
Mehrcrc vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die zu einer einfachen Verstellung und einer exakten Fixierung des Gegengewichts beitragen, sind in den Ansprüchen 7 und 8 angegeben.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung enthält der Anspruch 9. In diesem Falle kann die Umstellung κι auf ein anderes Polygonprofil besonders rasch und einfach durchgeführt werden, da ein Verstellen des Werkzeugexzenters automatisch mit einer entsprechenden Verstellung des Gegengewichts gekoppelt ist. Letzteres muß somit nicht separat einjustiert werden.
r> Eine Reihe vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung, die zu einem einfachen Aufbau der gemeinsamen Verstellung von Werkzeug und Gegengewicht und einer exakten gegenseitigen Fixierung von Werkzeug und Gegengewicht beitragen, sind in den Ansprüchen 10 bis 14 und 16 angegeben.
Die in Anspruch 15 niedergelegte Weiterbildung der
Erfindung schließlich trägt zu einem besonders ruhigen, vcrschlcißfreien Lauf der Vorrichtung bei, da die beiden Zahnriemen evil, noch vorhandene Restunwuchten dämpfen.
Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 die schematische Draufsicht auf eine Vorrichto tung zum Fräsen von Polygonprofilen,
F i g. 2 den Schnitt AB nach F i g. 1 in vergrößertem Maßstab,
F i g. 3 die Ansicht C nach F i g. 2 bei konzentrischer Anordnung von Werkzcugspindel und Messerkopf,
i·} F i g. 4 die Ansicht C nach F i g. 2 bei maximal exzentrischer Lage von Werkzcugspindel und Messerkopf.
Die Vorrichtung nach F i g. 1 bis 4 besteht im wesentlichen aus einer herkömmlichen Längsdrehmaschine mit. einem Maschinenbett 1, einer Werkstückspindel 2 mit einem Spannfutter 3, einem Reitstock 4, einer Leitspindel 5, einem parallel zur Drehachse der Werkstückspindel 2 verschiebbaren Support 6 sowie einem quer zur Drehachse der Werkstückspindel 2 auf diesem verschiebbar gelagerten Obcrschlitten 7. Die Werkstück-4r> spindel 2 wird durch einen Motor 8 angetrieben und treibt ihrerseits über ein verstellbares Untersetzungsgetriebe 9 die Leitspindel 5 an.
Auf der Rückseite der Drehmaschine ist parallel zur Werkstückspindel 2 eine Keilwelle 10 drehbar gelagert, w die durch ein verstellbares Übersetzungsgetriebe 11 von der Werkstückspindel 2 aus angetrieben wird. Die einstellbaren Übersetzungsverhältnisse zwischen Werkstückspindel und Werkstückspindel betragen z. B. I : 3 und 1 :4, wenn die genormten Polygonprofile P3G ■>■> und P4C vorgefräst werden sollen. Ferner ist auf dem überschütten 7 des Supports 6 im Bereich zwischen der Keilwelle 10 und der Drehachse der Arbeitsspindel 2 eine parallel zur Arbeitsspindel 1 bzw. zur Keilwelle 10 ausgerichtete Werkzeugspindcl 12 drehbar gelagert. w) Diese wird durch zwei endlose Zahnriemen 13 von der Keilwelle 10 aus mit dem Übersetzungsverhältnis 1 :1 angetrieben. Die beiden Zahnriemen 13 laufen über insgesamt vier Zahnräder, von welchen das erste axial verschiebbar auf der Keilwelle 10 sitzt und das letzte auf μ dem rechten linde der Werkzeugspindel 12 befestigt ist, während die beiden mittleren Zahnräder drehfest miteinander verbunden und auf einer durch zwei Hebel 14 geführen Achse gelagert sind. Einer der beiden Hebel 14
ist konzentrisch zur Keilwelle 10 und der andere konzentrisch zur Werkzeugspindel 12 schwenkbar geführt. Durch die so gebildete »Zahnriemcnschcre« wird die Werkzeugspindel 12 in jeder Position des Supports 6 und dessen Oberschlitten 7 exakt mit der Drehzahl der Keilwelle 10 angetrieben. Durch eine Fiihrungsgabcl 15 o. dgl. ist dafür gesorgt, daß das auf der Keilwelle 10 sitzende Zahnrad exakt der Bewegung des Supports 6 folgt.
Im linken Endbercich der Werkzcugspindcl 12 ist ein radialer Flansch 16 und daran anschließend ein konzentrischer Zapfen 17 ausgebildet, der an seinem linde mit einem Gewinde versehen ist. Auf diesem Zapfen 17 sitzt eine drehbare Exzenterbuchse 18 mit zwei um 180 Grad neir.ander versetzter. Außenexzentern 19, 20, dc-Exzentrizität »e« jeweils 4 mm gegenüber der Werkzeugspindelachse beträgt. Auf dem sich an den Flansch 16 anschließenden rechten Außenexzenter 20
II)
Exzentrizität des Gegengewichts 21 gleichfalls vergrößert wird, und zwar zur entgegengesetzten Seite hin. Umgekehrt wird bei einer Verkleinerung der Exzentrizität des Werkzeugs 22 die Exzentrizität des Gegengewichts 21 entsprechend verkleinert. Der Außendurchmcsser des Gegengewichts 21 ist kleiner als derjenige des Werkzeugs 22. dementsprechend ist seine Breite größer als diejenige des Werkzeugs, so daß die beiden Elemente im wesentlichen die gleiche Masse aufweisen. Dies ist erforderlich, weil die beiden Außcnexzcnlcr 19 und 20 gleich groß sind. Diese beiden Exzenter können jedoch auch unterschiedlich groll gewählt werden, wobei dann auch die Masse des Gegengewichts 21 anders sein muß. Zu erwähnen ist noch, daß beim Ausführungsbeispiel in den Übergangsstellungen zwischen der Exzentrizität »0« (F i g. 3) und der Exzentrizität »2 e« (Fig.4) des Werkzeugs 22 nicht in allen Positionen ein exakter Massenausgleich vorliegt, wie er in jedem Falle in der Position mit maximaler Exzentrizität »2 c« vor
ist ein Gegengewicht 21 in Form einer kreisförmigen
Scheibe mit seiner Innenbohrung drehbar aufgcnom- 20 liegt. Wie sich gezeigt hat, ist die hieraus resultierende men. Diese Innenbohrung ist um das Maß »c« gegen- Restunwucht für den praktischen Betrieb ohne Bedcuüber der Mittelachse des Gegengewichts 21 versetzt, so lung. Bei entsprechender Gestaltung der Vcrstellemdaß das Gegengewicht je nach seiner Winkclposition richtung für die Exzenterbuchse 19 bzw. für die Führung gegenüber dem Außenexzenter 20 konzentrisch zur
Werkzeugspindelachsc liegt (F i g. 2 und 3) oder gegenüber dieser eine Exzentrizität von »2 c« aufweist
(F i g. 3). Im vorliegenden Falle ist somit für das Gegengewicht 21 eine Exzentrizität von 0 bis 8 mm einstellbar.
Auf dem anderen Außenexzenter 19 der Exzenterbuchse 18 ist ein Werkzeug 22 in Form eines mit 32 Hartmctallschneiden bestückten Mcsserkopfs mit einem
Durchmesser von beispielsweise 350 mm mit seiner Innenbohrung drehbar aufgenommen. Diese Innenbohrung ist wiederum um das Maß »c« gegenüber der Mittelachse des Messerkopfs versetzt, so daß dieser je nach
seiner Winkelposition gegenüber dem Außenexzenter
19 konzentrisch zur Werkzeugspindelachse liegt (F i g. 2
und 3), gegenüber dieser eine Exzentrizität von »2 c«
aufweist (Fig.3) oder eine beliebige Zwischcnstcllung
von Werkzeug 22 und Gegengewicht 21 ist selbstvcrstündlich auch in jeder Position ein exakter Massenausgleich erziclbar.
Soll die Exzentrizität des Werkzeugs 22 verändert werden, so ist nach Entfernen der Mutter 23 lediglich eine entsprechende Verdrehung der Exzenterbuchse 18 jo gegenüber dem Zapfen 17 herbeizuführen. Dies kann mitteis eines Schlüssels oder dgl., der in an der Stirnseite der Exzenterbuchse 18 ausgebildete Vertiefungen 28 eingreift, rasch und einfach durchgeführt werden. Dabei findet automatisch eine entsprechende Verstellung des Γ· Gegengewichts 21 bzw. eine Auswuchtung statt. Danach wird die Mutter 23 wieder aufgeschraubt und angezogen, worauf die Vorrichtung arbeitsbereit ist. Die vorbeschriebene Vorrichtung ist in idealer Weise
v e ^ e _ o dazu geeignet, P3G- und P4C-Polygonprofilc aller gän-
efnninirnt ^vorliegendenIVaHe isniomit für das Werk" 40 gigen Nenngrößen, z. B. aui einer zwischen Spannfutter
zeug 22 eine Exzentrizität von 0 bis 8 mm einstellbar. und Reitstock 4 eingespannten langen Welle 29, vorzu-
Durch eine auf das Gewinde des Zapfens 17 aufgc- fräsen. Dabei wird der erforderliche Vorschub fur den
schraubte Mutter 23 werden das Werkzeug 22 und das Support 6 automalisch durch die Leitspindel 5 bewirkt.
Gegengewicht 21 gegeneinander sowie gegen den Wegen des infolge der automatischen Auswuchtung
Flansch 16 der Werkzeugspindel 12 axial verspannt und 4-, möglichen großen Durchmessers des Werkzeugs 22 ist
fixiert. Hierbei wird gleichzeitig die Exzenterbuchse 18 die Annäherung an die theoretische Profilform sehr
blockiert, für die somit kein eigenes Spannclcmcnt er- groß, so daß nur noch eine kleine Schleifzugabc fur die
forderlich ist. Endfertigung auf einer Polygonschleifmaschine stehen-
Zur formschlüssigen Übertragung des Drehmoments bleiben muß. Dabei erfolgt die Umstellung auf die jevon der Werkzeugspindel 12 auf das Werkzeug 22 ist 50 weils gewünschte Profil-Grundform. Drcikant oder letzteres an seiner /.um GcgeiigcWhi 21 hinweisenden Vierkant, durch entsprechende Einstellung des Ubcrset-Seitenflächc mit einer radialen Nut 24 versehen, in die zungsgctricbes 11, auf den gewünschten Profil-Grundein am Gegengewicht 21 befestigter erster Bolzen 25 durchmesser durch entsprechende Einstellung des eingreift. An der gegenüberliegenden Seitenfläche des Obcrschlittcns 7. auf den zum Grunddurchmesser gehö-Gegengewichls 21 ist um 180 Grad versetzt ein zweiter v-, rigen Exzenter durch entsprechende Einstellung der ExBolzen 26 befestigt, der in eine entsprechende radiale zcntcrbuchsc 18 und auf den gewünschten Vorschub Nut 27 am Flansch 16 eingreift. Durch die von der Nut durch entsprechende Einstellung des Untcrsetzungsgc-24 und dem Bolzen 25 bzw. dem Bolzen 26 und der NuI Iricbcs 9. Irgendwelche Austauschteile, insbesondere 27 gebildeten Kurbelschleifen ist das Werkzeug 22 in verschiedene Fräswerkzeuge, sind somit mehl erforderjeder Winkelposition der Exzenterbuchse 18 gegenüber w> lieh,
der Werkzeugspindel 12 formschlüssig mit letzterer verbunden.
Die beiden Kurbeschleifen 24, 25 und 26, 27 bewirken außerdem eine Zwangsführung des Werkzeugs und des Gegengewichts 21 sowohl gegeneinander als br> auch gegenüber der Wcrkzeugspindel 12, wenn die Exzenterbuchse 18 verdreht wird, derart, daß bei einer Vergrößerung der Exzentrizität des Werkzeugs 22 die
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (15)

Patentansprüche:
1. Fräsvorrichtung zum Erzeugen von Polygonprofilcn an Werkslücken, mit einer Werkstückspindel und mit einer Werkzetigspindelanordnung, mittels der ein Fräswerkzeug mit bezüglich der Drehzahl der Werkstückspindel variablem Übersetzungsverhältnis auf einer Kreisbahn bewegbar ist, deren Mittelpunkt exzentrisch zur Fräscrachse liegt, wobei der seitliche Abstand zwischen der Werkstückspindel und der Werkzeugspindelanerdnung einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugspindelanordnung eine einzige Wcrkzeugspindel (12) umfaßt, auf der das Fräswerkzeug ir> (22) mit veränderbarer Exzentrizität drehfest angeordnet ist
2. Fräsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Werk/.cugspindel (12) und das mit einer exzentrischen Bohrung versehene Fräswerkzeug (22) eine Exzenterbuchse (18) eingesetzt ist, die sowohl gegenüber der Wcrkzeugspindel (12) als auch gegenüber dem Fräswerkzeug (22) verdrehbar ist.
3. Fräsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzentrizität zwischen dem Umkreis des Fräswerkzeugs (22) und dessen Bohrung sowie zwischen dem Mantel der Exzenterbuchse (18) und deren Bohrung gleich groß ist.
4. Fräsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fräswerkzeug (22) mittels einer Kurbelschlcifcnanordnung (24 bis 27) drehmomentübertragend mi< der Werkzeugspindcl (12) verbunden ist.
5. Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 iri bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fräswerkzeug (22) axial zwischen einem Ansai/. (16) der Werkzeugspindel (12) und einem Spannclcnient (23) fixierbar ist.
6. Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Werkzeugspindel (12) ein Gegengewicht (21) mit verstellbarem Hebelarm angeordnet ist.
7. Fräsvorrichtung nach Anspruch b, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht (21) rotations- v> symmetrisch ausgebildet und mit verstellbarer Exzentrizität auf der Werkzeugspindel (12) angeordnet ist.
8. Fräsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Werkzeugspindel (12) und das mit einer exzentrischen Bohrung versehene Gegengewicht (21) eine Exzenterbuchse (19) eingesetzt ist, die sowohl gegenüber der Werkzeugspindel (12) als auch gegenüber dem Gegengewicht (21) verdrehbar ist. v,
9. Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, gekennzeichnet durch eine gemeinsame Verstelleinrichtung (18, 24 bis 27) für die Exzentrizität des Fräsv/crkzcugs (22) und den Hebelarm des Gegengewichts (21), die bei einer Vergrößerung der m> Exzentrizität des Fräswerkzeugs (22) den Hebelarm des Gegengewichts (21) vergrößert bzw. bei einer Verkleinerung der Exzentrizität den Hebelarm verkleinert.
10. Fräsvorrichtung nach den Ansprüchen H und 9, hs dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterbuchse (18) des Fräswerkzeugs (22) und des (iepengewirhls (21) drehfest miteinander verbunden oder einstückig ausgebildet sind, derart daß ihre beiden Außenexzcntcr (19,20) um 180 Grad gegeneinandei versetzt sind.
11. Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10. dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht (21) mittels einer Kurbelschleifenanordnung (26,27) drehmomeniübertragend mit der Werkzeugspindel (12) verbunden ist.
IZ Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis U, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht (21) axial zwischen einem Ansatz (16) der Werkzeugspindel (12) und einem Spannelcmcnt (23) fixierbar ist.
13. Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bi;; 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Fräswerkzeug (22) und das Gegengewicht (21) mittels einer ersten Kurbclschlcifenanordnung (24, 25) drchmomentübcriragend miteinander verbunden sind, und daß das Fräswerkzeug (22) oder das Gegengewicht (21) mittels einer zweiten Kurbeischleifenanordnung (26,27) drehmomentübertragend mit der Werkzeugspindcl (12) verbunden ist.
1 \. Fräsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Fräswerkzeug (22) und das daneben angeordnete Gegengewicht (21) zusammen zwischen einem Ansatz (16) der Werkzeugspindel (12) unc! einem axial wirkenden Spannelement (23) fixierbar sind.
15. Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Werkzeugspindel (12) und deren ortsfester Antriebswelle (10) eine Schcrcnanordnung (14) mit zwei Zahnriemen (13) eingeschaltet ist.
Ib. Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kurbelschlcifcnanordnungcn (24, 25 und 26, 27) um 180 Grad gegeneinander versetzt sind.
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