DE3235163A1 - Shredder for a shredder system for crushing and preparing vehicle bodies or the like to form scrap metal - Google Patents
Shredder for a shredder system for crushing and preparing vehicle bodies or the like to form scrap metalInfo
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Abstract
Description
Shredder für eine Shredderanlage zur Zerkleinerung undShredder for a shredder system for size reduction and
Aufbereitung von Autokarossen od. dgl. zu Schrott Die vorliegende Erfindung betrifft einen Shredder für eine Shredderanlage zur Zerkleinerung und Aufbereitung von Autokarossen od. dgl. zu Schrott, mit einem kastenförmigen Shreddergehäuse, welches eine einlaufseitliche Zuführvorrichtung und auf einem schwenkbaren Rahmen drehbar gelagerte Einzugsrollen aufweist und ein nachgeschalteter ortsfest und drehbar quer im Shreddergehäuse angebrachter mit Hämmern bestückter Rotor vorgesehen ist, wobei das Gut von der Zuführvorrichtung durch den Shredder im kontinuierlichen Strom geführt und über einen seitlich des Rotors fest angeordneten Schneidbalken und eine radial um den Rotor unten bzw. seitlich dieses angebrachten Rost zerkleinert bzw. nachzerkleinert wird und am unteren Abschnitt eine pneumatische Absaugvorrichtung angeordnet ist, die dazu vorgesehen ist, im Bereich des Shreddergehäuses einen Unterdruck zu erzeugen, um den Shredder weitgehend staubfrei und funktionsfähig zu erhalten.Processing of car bodies or the like to scrap The present The invention relates to a shredder for a shredder system for comminution and Processing of car bodies or the like to scrap, with a box-shaped shredder housing, which is a feed device on the inlet side and on a swiveling frame Has rotatably mounted feed rollers and a downstream stationary and rotatable a rotor equipped with hammers is provided transversely in the shredder housing, the material from the feed device through the shredder in a continuous flow guided and via a cutter bar fixed to the side of the rotor and a Radially around the rotor below or to the side of this attached grate crushed or is re-shredded and a pneumatic suction device on the lower section is arranged, which is provided in the area of the shredder housing a negative pressure in order to keep the shredder largely dust-free and functional.
Shredder der eingangs gekennzeichneten Gattung sind bekannt aus der DE-PS 19 18 123, der DE-AS 15 07 557, dem Aufsatz aus der BRD-Zeitschrift "Metall, Jahrgang 36, Heft 6, Juni 1982, S. 689-691, "Shredder zur Aufbereitungvon Autokarosserien, Leicht- und NE-Metall-Schrott" sowie dem Aufsatz aus der DDR-Zeitschrift "Neue Hütte", Jahrgang 26, Heft 7, Juli 1981, S, 264-269, "Mechanische Schrottzerkleinerung in Shreddern - volkswirtschaftliche Bedeutung und maschinentechnische Grundgedanken".Shredders of the type identified at the outset are known from the DE-PS 19 18 123, DE-AS 15 07 557, the article from the BRD magazine "Metal, Volume 36, Issue 6, June 1982, pp. 689-691, "Shredder for the preparation of car bodies, Light and non-ferrous metal scrap "as well as the article from the GDR magazine" Neue Hütte ", Volume 26, Issue 7, July 1981, S, 264-269, "Mechanical scrap shredding in Shredding - economic significance and basic machine technology ".
In der Fachliteratur hat sich der Begriff "Shredder" als Bezeichnung für Hammerbrecher, die konstruktiv so gestaltet werden, daB sie zur Zerkleinerung verschiedener metallischer Sekundärrohstoffe, insbesondere auch NE-Metalle besonders geeignet sind, allgemein durchgesetzt. Seit der Inbetriebnahme des ersten Shredders im Jahre 1958 in den USA sowie des ersten Shredders in Europa 1966 in Frankreich hat sich auf dem Gebiet der Shredder und Shredderanlagen eine bedeutende technische Weiterentwicklung vollzogen.In the specialist literature, the term "shredder" has become a designation for hammer crushers, which are structurally designed in such a way that they are used for crushing various metallic secondary raw materials, especially non-ferrous metals are suitable, generally enforced. Since the first shredder went into operation in 1958 in the USA and the first shredder in Europe in 1966 in France has become a significant technical in the field of shredders and shredder systems Further development completed.
Bei den bekannten Shreddern ist ein sehr wesentlicher Luftunterdruck vorgesehen, der mittels Absaubvorrichtungen, Exhaustoren od. dgl. hergestellt wird, und dazu dient, Qualmentwicklung und sonstige umweltschädliche Einflüsse zu vermeiden und einen weitgehend staubfreien Shredderbetrieb sowie einen Abtransport eines Teiles der Abfallprodukte, wie Gummi, Kunststoff, Holz etc. zu gewährleisten.With the known shredders there is a very substantial negative air pressure provided, which is produced by means of suction devices, exhaustors or the like, and serves to avoid the development of smoke and other environmentally harmful influences and a largely dust-free shredder operation and removal of a part of waste products such as rubber, plastic, wood, etc.
Die Nachteile bestehen einerseits im relativ hohen Energiebedarf, da im Shreddergehäuse zum Aufbau des Luftunterdruckes bedingt durch den inneren Widerstand im Shreddergehäuse und die nicht vermeidbare Öffnung im Shreddereinlauf eine sehr wesentliche Luftmenge (Energieaufwand) erforderlich ist, die auch die Falschluft aus der Einzugsöffnung mit einbezieht, andererseits darin, daß trotz großer Absaugluftmengen im Shredder am Shreddereinlauf sich Staubentwicklung nicht vermeiden läßt.The disadvantages are on the one hand the relatively high energy requirement, because in the shredder housing to build up the negative air pressure caused by the inner Resistance in the shredder housing and the unavoidable opening in the shredder inlet a very substantial amount of air (energy expenditure) is required, which is also the Including false air from the intake opening, on the other hand in the fact that despite large amounts of suction air in the shredder at the shredder inlet do not generate dust can be avoided.
Es sind auch Shredderanlagen bekannt, die auf dem Prinzip des "Wet shredding" basieren und aus Gründen des Energieeinsparung ohne Abstaubvorrichtung arbeiten. Dabei wird der im Shredder entstehende Staub durch Eindüsen von Wasser im Shreddergehäuse absorbiert. Hierbei kann eine nicht vermeidbare schmirgelnde Paste entstehen, welche einenunerwünschten verstärkten Verschleiß im Shredder zur Folge hat.There are also known shredder systems based on the "wet shredding "and for reasons of energy saving without a dusting device work. The dust created in the shredder is removed by the injection of water absorbed in the shredder housing. One cannot do this avoidable Abrasive paste arise, which causes undesired increased wear in the Shredder.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, zusätzlichen Verschleiß zu vermeiden, den Shredder im wewesentlichen umweltfreundlicher auszugestalten sowie die benötigte Luftmenge bei der Shredderabsaugung weitgehend zu reduzieren und damit den Energiebedarf im großen Ausmaß einzuschränken.In contrast, the invention is based on the object of additional To avoid wear and tear, to make the shredder essentially more environmentally friendly and to largely reduce the amount of air required for the shredder suction and thus to reduce the energy requirement to a large extent.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich der Zuführvorrichtung eine zusätzliche pneumatische Absaugvorrichtung angeordnet ist, welche direkt die im-Einlaufbreich vorhandenen Schadstoffe erfaßt und pneumatisch absaugt.This object is achieved according to the invention in that in the area the feed device an additional pneumatic suction device is arranged which directly detects the pollutants present in the inlet area and pneumatically sucks.
Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß die zusätzliche Absaugvorrichtung im wesentlichen ein in horizontaler Richtung über dem Shreddereinlauf geführtes Absaugrohr sowie Absaugdüsen umfaßt, die relativ weit in den Shreddereinlauf hineinragen, um ein Maximum an flugfähigen Schadstoffen sowie staubhaltiger Luft unmittelbar im Bereich der Zuführschurre zu erfassen.It has proven to be advantageous that the additional suction device essentially one that is guided in the horizontal direction over the shredder inlet Includes suction pipe and suction nozzles that protrude relatively far into the shredder inlet, by a maximum of airworthy pollutants and dusty air directly to be recorded in the area of the feed chute.
Bei einer Variante der Erfindung ist die vordere Querwand des Shreddergehäuses oberhalb der Einlauföffnung doppelwandig ausgestaltet, wodurch düsenartig zwischen den beiden Wänden ein Luftstrom für die zusätzliche pneumatische Absaugvorrichtung vorgesehen ist.In a variant of the invention, the front transverse wall is the shredder housing designed double-walled above the inlet opening, whereby nozzle-like between the two walls an air flow for the additional pneumatic suction device is provided.
Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Beispieles näher erläutert.The invention is in the following description one in the drawing illustrated example explained in more detail.
Es zeigen: Fig. 1 den Shredder in der Gesamtansicht - Vorderansicht und Fig. 2 hierzu eine Draufsicht.They show: FIG. 1 the shredder in an overall view - front view and FIG. 2 is a plan view of this.
Die Shredderanlage weist als Kernstück einen eigentlichen Shredder auf, mittels dessen die Zerkleinerung und Aufbereitung der Autokarossen od. dgl. vorgesehen ist.The core of the shredder system is an actual shredder on, by means of which the crushing and processing of the car bodies od. Like. is provided.
Der Shredder umfaßt im wesentlichen eine Zuführschurre 1 mit einer an dessen unterem Ende in einem Shreddergehäuse 5 angeordneten Zuführvorrichtung 2, die zwei hintereinanderliegende der Zufuhr dienende Einzugsrollen 3 aufweist.The shredder essentially comprises a feed chute 1 with a at its lower end in a shredder housing 5 arranged feeding device 2, which has two feed rollers 3 lying one behind the other and serving.
Die Einzugsrollen 3 sind auf einem schwenkbaren Rahmen 4 drehbar gelagert und mit in vorgegebenen Abständen angeordneten Transportverzahnungen ausgestaltet. Der Antrieb der Einzugsrollen 3 ist vorzugsweise elektromechanisch oder hydraulisch so vorgesehen, daß das Fördergut im wesentlichen kontinuierlich durch die Einzugsrollen 3 in das Shreddergehäuse 5 befördert wird. Mittels der schwenkbaren Zuführvorrichtung 2 mit den Einzugsrollen 3 wird im Zusammenwirken beispielsweise mit einem Hydraulikzylinder 6 und in Verbindung mit dem Fördervorgang das Fördergut shreddergerecht zusammengepreßt bzw. zusammengepackt.The feed rollers 3 are rotatably mounted on a pivotable frame 4 and designed with transport gears arranged at predetermined intervals. The drive of the feed rollers 3 is preferably electromechanical or hydraulic so provided that the material to be conveyed is essentially continuous through the feed rollers 3 is conveyed into the shredder housing 5. By means of the pivoting feed device 2 with the feed rollers 3 is in cooperation, for example, with a hydraulic cylinder 6 and in connection with the conveying process, the conveyed material is compressed in a shredder-friendly manner or packed together.
Das auf diese Weise im Shreddergehäuse 5 aufbereitete Fördergut (Karosserieschrott) wird von einem mit Hämmern 7 bestückten Rotor 8 erfaßt, der ortsfest und drehbar quer im Shreddergehäuse 5 angebracht ist, und mittels eines seitlich des Rotors 8 fest angeordneten Schneidbalkens 9 zerkleinert. Ein nachgeschalteter ortsfest gelagerter Rost 10 dient zur weiteren Nachzerkleinerung. An einem Abschnitt des Shreddergehäuses 5, vorzugsweise am unteren Abschnitt ist eine pneumatische Absaugvorrichtung 1i vorgesehen, um einen Luftunterdruck zu erzeugen, der dazu dient, den Shredder weitgehend staubfrei und funktionsfähig zu betreiben. Hierbei muß im Shreddergehäuse 5 zum Aufbau des Luftunterdruckes bedingt durch den inneren Widerstand-im Shreddergehäuse und die nicht vermeidbare Öffnung am Shreddereinlauf eine sehr wesentliche Luftmenge (Energieaufwand) vorhanden sein, die auch die Falsch-Iuftais der Einzugsöffnung mit einbezieht.The conveyed goods processed in this way in the shredder housing 5 (body scrap) is detected by a equipped with hammers 7 rotor 8, which is stationary and rotatable is mounted transversely in the shredder housing 5, and by means of a side of the rotor 8 fixed cutting bar 9 crushed. A downstream stationary stored grate 10 is used for further shredding. At a section of the Shredder housing 5, preferably at the bottom Section is pneumatic Suction device 1i provided in order to generate a negative air pressure, which is used to to operate the shredder largely dust-free and functional. Here must im Shredder housing 5 to build up the negative air pressure due to the internal resistance-im Shredder housing and the unavoidable opening at the shredder inlet are very important Air quantity (energy expenditure) must be present, which also causes the false Iuftais of the intake opening includes.
Um den Shredder zu verbessern, wird im Bereich der Zuführvorrichtung 2 bzw. der Zuführschurre 1 eine zusätzliche Absaugvorrichtung 12 angeordnet, welche direkt die im Einlaufbereich bestehenden Schadstoffe erfaßt und pneumatisch absaugt. Die zusätzliche Absaugvorrichtung 12 umfaßt im wesentlichen ein Absaugrohr 13, welches horizontal ueber dem Shreddereinlauf geführt ist sowie Absaugdüsen 14, die relativ weit in den Shreddereinlauf hineinragen, um ein Maximum an flugfähigen Schadstoffen sowie staubhaltiger Luft direkt im Bereich der Zuführschurre 1 zu erfassen, Die Pfeile bedeuten die Richtung der Absaugung.In order to improve the shredder, in the area of the feeding device 2 or the feed chute 1, an additional suction device 12 is arranged, which The pollutants present in the inlet area are directly captured and pneumatically extracted. The additional suction device 12 essentially comprises a suction pipe 13, which is guided horizontally over the shredder inlet and suction nozzles 14, which are relatively extend far into the shredder inlet to maximize airborne pollutants as well as dust-laden air directly in the area of the feed chute 1, The Arrows indicate the direction of the suction.
Bei einer Variante der Erfindung ist die vordere Querwand oberhalb der Einlauföffnung doppelwandig ausgestaltet, wodurch düsenartig zwischen den beiden Wänden ein Luftstrom für die zusätzliche Absaugeinrichtung 12 vorgesehen ist.In a variant of the invention, the front transverse wall is above the inlet opening designed double-walled, whereby nozzle-like between the two Walls an air flow for the additional suction device 12 is provided.
Durch die Erfindung werden überraschende technische Vorteile erzielt: Der erfindungsgemäße Shredder arbeitet wesentlich umweltfreundlicher, da schädliche Dämpfe, Flusen und dgl. direkt am Eingang abgesogen werden und Staubentwicklung unmittelbar vermieden wird. Die benötigte Luftmenge zur Shredderabsaugung wird weitgehend reduziert und der Energiebedarf eingeschränkt. Wie in einem Test großen Umfanges erwiesen wurde, wurde bei einer herkömmlichen Shreddervorrichtung 90.000 m3/h Luftleistung für die Absaugung des Shredders benötigt. Bei einem erfindungsgemäßen Shredder wurde die erforderliche Luftleistung auf etwa die Hälfte reduziert.The invention achieves surprising technical advantages: The shredder according to the invention works much more environmentally friendly because it is harmful Vapors, lint and the like are sucked off directly at the entrance and dust is generated is immediately avoided. The amount of air required for the shredder suction is largely reduced and the energy requirement restricted. Like in a test large scale has been proven in a conventional shredding device 90,000 m3 / h air capacity is required for the suction of the shredder. In an inventive Shredder, the required air capacity was reduced to about half.
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