DE4415038A1 - Disposal of appliances with FCKW content - Google Patents

Disposal of appliances with FCKW content

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Abstract

For the disposal of appliances with a FCKW (sic) content, the appliances are initially broken down into a fraction to be passed in a closed system to a station to be divided into heavy and light fractions. The heavy fraction is removed and the light fraction is reduced to fibres and compressed.Also claimed is an assembly with a shredder (4) and a screw conveyor (5), linked to a winnower (9) and an extruder (20) to process the light fraction. The exhaust air is passed through an active carbon filter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entsorgen von insbesondere FCKW-haltigen Geräten, insbesondere von Kühl­ aggregaten, welche in einer ersten Bearbeitungsstation in eine Fraktion zerkleinert werden, sowie eine Anlage hier­ für.The invention relates to a method for disposing of especially CFC-containing devices, especially cooling aggregates, which in a first processing station in a fraction to be crushed, as well as an attachment here For.

Das Recyclieren und insbesondere Entsorgen von Geräten stellt heute ein erhebliches Problem dar. Im vorliegen­ den Fall geht es vor allem um das Entsorgen von FCKW-hal­ tigen Geräten, wie beispielsweise Kühlschränke. Es ist be­ kannt, daß dieses FCKW erhebliche Umweltgefahren mit sich bringt, so daß es notwendig ist, diese Geräte beim Ent­ sorgen so weit wie möglich vom FCKW zu befreien. Hierzu dienen zum einen Absauganlagen, mittels welchen das FCKW aus dem Kühlaggregat abgesaugt wird. FCKW befindet sich aber vor allem auch noch in den Kunststoff- und hier ins­ besondere in den Polyurethanschaumbestandteilen.Recycling and especially disposal of devices represents a significant problem today the case is primarily about disposing of CFC hal term devices, such as refrigerators. It's be knows that this CFC has significant environmental hazards brings, so it is necessary to Ent these devices get rid of CFCs as much as possible. For this serve on the one hand suction systems, by means of which the CFC is sucked out of the cooling unit. CFC is located but above all in the plastic and here in special in the polyurethane foam components.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein oben genanntes Verfahren so weit zu verbessern, daß eine möglichst geringe Umweltbelastung stattfindet.The present invention is based on the object to improve the above method so far that a the lowest possible environmental impact takes place.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die Fraktion in einem geschlossenen System einer Trenneinrichtung zugeführt wird, in dieser Trenneinrichtung eine Aufteilung in eine Schwer- und eine Leichtfraktion erfolgt, die Schwerfraktion ausgetragen und die Leichtfraktion aufgefasert und gepreßt wird.To solve this problem, that the group in one closed system is fed to a separation device, a division into a heavy and a light fraction takes place, the heavy fraction discharged and the light fraction frayed and pressed becomes.

Gerade der letzte Verfahrens schritt ist von wesentlicher Bedeutung. Durch das Auffasern werden die im Schaum vor­ handenen Hohlräume geöffnet, so daß das FCKW auch aus diesen Hohlräumen entweichen kann. Ähnliches geschieht auch beim Pressen, wobei durch das Verdichten das noch möglicherweise vorhandene FCKW aus der Fraktion ausge­ preßt wird. Besonders wirkungsvoll ist die Ergänzung von Auffasern und anschließendem Pressen. In dem Endprodukt ist kein FCKW mehr vorhanden, so daß die Umwelt geschont wird.The last step in the process is essential Meaning. The fraying turns them into the foam existing cavities opened, so that the CFC also out can escape from these cavities. Something similar happens when pressing, but by compressing that still any CFCs present in the fraction is pressed. The addition of is particularly effective Fanning and subsequent pressing. In the final product there is no CFC left, so that the environment is protected becomes.

Gerade für das letztgenannte Auffasern und Pressen kann in dem Verfahren erfindungsgemäß eine Vorrichtung verwendet werden, wie sie in der WO 83/03 999 oder der CH-PS 674 474 beschrieben ist. Deshalb wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders auf die dort offenbarten Vorrichtungen und Verfahrensschritte Bezug genommen.Especially for the latter unraveling and pressing, in the method uses a device according to the invention as described in WO 83/03 999 or CH-PS 674 474 is described. Therefore, in the context of the present Invention particularly on the devices disclosed therein and procedural steps referenced.

Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht in der Durchführung des Verfahrens innerhalb eines geschlos­ senen Systems. Dabei wird die Luft aus diesem geschlosse­ nen System fortlaufend abgesaugt und zumindest teilweise einer Aktivkohlefiltereinheit zugeleitet. In dieser Fil­ tereinheit findet wiederum ein Ausfiltern des FCKW-Be­ standteils und selbstverständlich auch aller sonstiger Schadstoffe statt. Auch dies trägt zur Verbesserung der Umwelt bei.Another feature of the present invention is in performing the procedure within a closed system. The air is closed from this aspirated system continuously and at least partially fed to an activated carbon filter unit. In this fil The ter unit again finds a filtering out of the CFC loading part and of course all others  Pollutants instead. This also helps to improve Environment at.

Teile der Anlage können auch nur oder vor Einleiten in die Aktivkohlefiltereinheit entstaubt werden.Parts of the system can also only be used or before being introduced into the Activated carbon filter unit are dusted.

Die erfindungsgemäße Anlage besteht zumindest aus einem Shredder zum Zerkleinern der Geräte, an den eine Förder­ schnecke anschließt, welche die Fraktion in einen Sichter gibt, der wiederum mit einem Extruder für die Behandlung einer Leichtfraktion in Verbindung steht. Dabei ist die Förderschnecke und auch der Übergabebereich zwischen Shredder und Förderschnecke gekapselt und steht mit einer Entstaubungsanlage und/oder einer Filtereinheit mit Aktiv­ kohlefilter in Verbindung. Es ist bekannt, daß die Frak­ tion, welche aus dem Shredder gelangt, noch erheblich ver­ unreinigt ist, so daß gerade im Bereich der ersten För­ derschnecke eine Entstaubung wichtig erscheint. In der Abluft aus der ersten Förderschnecke ist aber auch noch sehr viel FCKW und auch Feuchtigkeit enthalten, so daß die Durchleitung durch einen Aktivkohlefilter bevorzugt wird.The system according to the invention consists of at least one Shredder for shredding the equipment to which a conveyor snail connects the fraction into a sifter there, which in turn uses an extruder for treatment is related to a light fraction. Here is the Screw conveyor and also the transfer area between Shredder and screw conveyor encapsulated and stands with one Dust collector and / or a filter unit with active carbon filter in connection. It is known that the Frak tion that comes out of the shredder is uncleaned, so that just in the area of the first För dust extraction seems important. In the Exhaust air from the first screw conveyor is also still contain a lot of CFCs and moisture, so that the Passage through an activated carbon filter is preferred.

Wird als Sichter ein Windsichter verwendet, so steht die­ ser mit einem entsprechenden Gebläse in Verbindung. Dabei sollen bevorzugt in den Windsichter Schikanen eingebaut sein, so daß die Fraktion aus der Förderschnecke im Zick­ zack nach unten fällt und hierdurch aufgeteilt wird. Dies erleichtert die Arbeit des Windsichters, in welchem die Auftrennung der Gesamtfraktion in ein Leichtfraktion und eine Schwerfraktion erfolgt.If a wind sifter is used as a sifter, the water with a corresponding fan. Here should preferably be installed in the wind sifter be so that the fraction from the screw conveyor in a zigzag zack falls down and is thereby divided. This facilitates the work of the air classifier, in which the Separation of the total fraction into a light fraction and a heavy fraction occurs.

Die Schwerfraktion wird bevorzugt nach unten aus dem Windsichter ausgetragen und gelangt auf ein Förderband, dem ein Abscheider zugeordnet ist. In der Regel handelt es sich hierbei um einen Magnetabscheider, so daß Eisenbestandteile von der Schwerfraktion abgetrennt werden können. The heavy fraction is preferred down from the Wind sifter discharged and arrives on a conveyor belt, the a separator is assigned. As a rule, it is a magnetic separator so that Iron components are separated from the heavy fraction can.  

Der Sichter selbst steht dann zum Austragen der Leichtfraktion mit einem Abscheidesilo in Verbindung, über welches die Leichtfraktion auf eine weitere Förderschnecke und in den oben beschriebenen Extruder gelangt. Bei diesem Extruder handelt es sich bevorzugt um einen Doppelschnec­ kenextruder, wie er in der wo 93/03 999 oder der CH-PS 674 474 beschrieben ist.The classifier himself is then ready to discharge the Light fraction with a separating silo in combination which is the light fraction on another screw conveyor and gets into the extruder described above. With this Extruder is preferably a double screw kenextruder, as in the where 93/03 999 or the CH-PS 674 474 is described.

Die eben beschriebene Förderschnecke, der Extruder und auch eine nachfolgende Förderschnecke zum Austrag des fer­ tigen Produktes stehen wiederum bevorzugt mit der oben be­ schriebenen Aktivkohlefiltereinheit in Verbindung, wodurch eine endgültige Reinigung der Luft in dem geschlossenen Sy­ stem erfolgt.The screw conveyor just described, the extruder and also a subsequent screw conveyor to discharge the fer term product are again preferably with the above be wrote activated carbon filter unit in connection, whereby a final purification of the air in the closed sy stem takes place.

Das vorliegende Verfahren wird erfindungsgemäß vor allem für das Entsorgen von Kühlschränken angewandt, seine An­ wendung ist jedoch für eine Vielzahl von Geräten denkbar, bei denen beim Entsorgen schädliche Stoffe frei werden.The present method is mainly according to the invention used for the disposal of refrigerators, its type However, application is conceivable for a large number of devices, where harmful substances are released during disposal.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzug­ ter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in ihrer einzigen Figur eine schematische Darstel­ lung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Entsorgen von Kühlschränken 1. Diese Kühlschränke 1 werden auf einem Tisch 2 bereitgestellt und von Hand in einen Beschickungs­ trichter 3 eines Shredders 4 eingegeben. Die Eingabe kann selbstverständlich auch über ein entsprechendes Förderband erfolgen.Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of preferred exemplary embodiments and with reference to the drawing; in its single figure, this shows a schematic representation of a method according to the invention for disposing of refrigerators 1 . These refrigerators 1 are provided on a table 2 and manually entered into a hopper 3 of a shredder 4 . The entry can of course also be made on a corresponding conveyor belt.

In dem Shredder 4 werden die Kühlschränke auf Stücke von ca. 20 mm zerkleinert und gelangen von dort in eine ge­ kapselte Förderschnecke 5. Ein Übergangsbereich zwischen Shredder 4 und Förderschnecke 5 ist mit einer Absaughaube 6 abgedeckt. Die Absaughaube 6 und die gekapselte Förder­ schnecke 5 stehen bevorzugt über eine nicht näher gezeigte Leitung mit einer Entstaubungsanlage 7 in Verbindung. Da­ bei wird das aus dem Shredder anfallende Material in der Förderschnecke weiter gereinigt und insbesondere ein aus dem PÜR-Schaum stammendes Luft/FCKW-Gemisch und Feuchtig­ keit abgesaugt.In the shredder 4 , the refrigerators are shredded to pieces of approximately 20 mm and get from there into an encapsulated screw conveyor 5 . A transition area between shredder 4 and screw conveyor 5 is covered with a suction hood 6 . The suction hood 6 and the encapsulated conveyor screw 5 are preferably connected via a line, not shown, with a dedusting system 7 . Since the material from the shredder is further cleaned in the screw conveyor and in particular an air / CFC mixture originating from the PÜR foam and moisture is extracted.

Aus der Förderschnecke 5 fällt das zerkleinerte Material durch eine Schleuse 8 in einen Windsichter 9. In diesem Windsichter 9 sind bevorzugt Schikanen 10 angeordnet, so daß das Material im Zick-Zack nach unten fällt. Aus die­ sem Grunde wird dieser Windsichter auch als Zick-Zack- Fallsichter bezeichnet.The shredded material falls out of the screw conveyor 5 through a lock 8 into a wind sifter 9 . Baffles 10 are preferably arranged in this air classifier 9 , so that the material falls down in a zigzag. For this reason, this air classifier is also known as a zigzag fall classifier.

Über einen Umluft-Ventilator 11 wird Luft in den Windsich­ ter 9 eingeblasen, so daß Schwergut nach unten fällt, Leichtgut und insbesondere PUR-Bestandteile über eine Zu­ leitung 12 in ein PUR-Abscheidesilo 13 gelangen.Air is blown into the Windsich ter 9 via a circulating air fan 11 , so that heavy goods fall down, light goods and in particular PUR components via a line 12 into a PUR separating silo 13 .

Das Schwergut, insbesondere Metall, fällt aus einer weite­ ren Schleuse 14 auf ein Transportband 15, wobei über dem Transportband 15 ein Magnetabscheider 16 vorgesehen ist. Durch den Magnetabscheider 16 werden Eisenbestandteile aus dem Schwergut in einen Behälter 17 gebracht, während das Transportband 15 eine Nichteisen-Mischfraktion in einen weiteren Behälter 18 übergibt.The heavy material, in particular metal, falls from a wide ren sluice 14 onto a conveyor belt 15, wherein a magnetic separator 16 is provided above the conveyor belt 15 °. The magnetic separator 16 brings iron components from the heavy goods into a container 17 , while the conveyor belt 15 transfers a non-ferrous mixed fraction into another container 18 .

Die Leichtfraktion, welche insbesondere Polyurethan-Be­ standteile enthält, gelangt von dem Abscheidesilo 13 auf eine weitere Förderschnecke 19 und von dort in einen Ex­ truder 20, wobei in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erfindungsgemäß ein Doppelkammerextruder verwendet wird, wie er in der wo 93/03 999 und in der CH-PS 674 474 be­ schrieben ist. Deshalb wird hier auf eine weitere Be­ schreibung dieses Extruders verzichtet.The light fraction, which in particular contains polyurethane components, passes from the separating silo 13 to a further screw conveyor 19 and from there into an extruder 20 , a double-chamber extruder according to the invention being used in a preferred exemplary embodiment, as is the case in 93/03 999 and is described in CH-PS 674 474 be. Therefore, there is no further description of this extruder here.

Aus dem Extruder 20 gelangt ein verdichtetes Mischprodukt, welches zum größten Teil aus komprimiertem Polyurethan­ schaum besteht, über eine weitere Förderschnecke 21 in einen Behälter 22.From the extruder 20 , a compressed mixed product, which for the most part consists of compressed polyurethane foam, passes via a further screw conveyor 21 into a container 22 .

Mit 23 ist eine Filtereinheit angedeutet, welche insbeson­ dere zwei Aktivkohlefiltereinheiten 24 und 25 beinhaltet. Mit diesen Aktivkohlefiltereinheiten 24 und 25 stehen sämtliche Elemente aus der Anlage, und hier insbesondere die Förderschnecken 5, 19 und 21 in Verbindung, so daß eine völlige Reinigung sowohl der Leicht- als auch der Schwerfraktionen von FCKW und anderen schädlichen Stoffen erfolgt.With 23 a filter unit is indicated, which in particular contains two activated carbon filter units 24 and 25 . With these activated carbon filter units 24 and 25 are all elements from the system, and here in particular the screw conveyors 5 , 19 and 21 in connection, so that a complete cleaning of both the light and heavy fractions of CFCs and other harmful substances takes place.

Claims (10)

1. Verfahren zum Entsorgen von insbesondere FCKW-haltigen Geräten, insbesondere von Kühlaggregaten, welche in einer ersten Bearbeitungsstation in eine Fraktion zerkleinert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fraktion in einem geschlossenen System einer Trenneinrichtung zugeführt wird, in dieser Trenneinrich­ tung eine Aufteilung in eine Schwer- und eine Leichtfrak­ tion erfolgt, die Schwerfraktion ausgetragen und die Leichtfraktion aufgefasert und gepreßt wird.1. A method for disposing of CFC-containing devices, in particular of cooling units, which are crushed into a fraction in a first processing station, characterized in that the fraction is fed to a separating device in a closed system, a division into one in this separating device Heavy and a light fraction occurs, the heavy fraction is discharged and the light fraction is fiberized and pressed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das geschlossene System fortlaufend abgesaugt wird und die Abluft durch zumindest eine Aktivkohlefiltereinheit geleitet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the closed system is continuously extracted and the Exhaust air through at least one activated carbon filter unit is directed. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluft zumindest teilweise entstaubt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the exhaust air is at least partially dusted. 4. Anlage zum Entsorgen von insbesondere FCKW-haltigen Geräten, insbesondere von Kühlaggregaten, welche in einer ersten Bearbeitungsstation in eine Fraktion zerkleinert werden, dadurch gekennzeichnet, daß an einen Shredder (4) eine Förderschnecke (5) anschließt, welche mit einem Sichter (9) in Verbindung steht, auf den ein Extruder (20) für eine Behandlung einer Leichtfraktion folgt.4. Plant for the disposal of, in particular, CFC-containing devices, in particular cooling units, which are comminuted into a fraction in a first processing station, characterized in that a conveyor screw ( 5 ) connects to a shredder ( 4 ) and is connected to a classifier ( 9 ) is connected, followed by an extruder ( 20 ) for treatment of a light fraction. 5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (5) und ein Übergabebereich zwischen Shredder (4) und Förderschnecke (5) gekapselt ist und mit einer Entstaubungsanlage (7) und/oder einer Filtereinheit (23) in Verbindung steht.5. Plant according to claim 4, characterized in that the screw conveyor ( 5 ) and a transfer area between the shredder ( 4 ) and screw conveyor ( 5 ) is encapsulated and with a dedusting system ( 7 ) and / or a filter unit ( 23 ) is connected. 6. Anlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich­ net, daß der Sichter (9) mit einem Umluft-Ventilator (11) in Verbindung steht und in seinem Inneren Schikanen (10) aufweist.6. Plant according to claim 4 or 5, characterized in that the classifier ( 9 ) with a circulating air fan ( 11 ) is connected and has baffles ( 10 ) in its interior. 7. Anlage nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an den Sichter (9) ein Transportband (15) für eine Schwerfraktion anschließt, dem ein Magnetab­ scheider (16) zur Trennung einer Eisen- und einer Nicht­ eisenfraktion zugeordnet ist.7. Plant according to one of claims 4-6, characterized in that to the classifier ( 9 ) is connected to a conveyor belt ( 15 ) for a heavy fraction, to which a magnetic separator ( 16 ) is assigned for separating an iron and a non-iron fraction . 8. Anlage nach wenigstens einem der Ansprüche 4-7, da­ durch gekennzeichnet, daß der Sichter (9) mit einem Abscheidesilo (13) in Verbindung steht, von dem eine Förderschnecke (19) zu dem Extruder (20) führt.8. Plant according to at least one of claims 4-7, characterized in that the classifier ( 9 ) is connected to a separating silo ( 13 ), from which a screw conveyor ( 19 ) leads to the extruder ( 20 ). 9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Extruder (20) über eine Förderschnecke (21) mit einem Behälter (22) in Verbindung steht.9. Plant according to claim 8, characterized in that the extruder ( 20 ) via a screw conveyor ( 21 ) with a container ( 22 ) is in communication. 10. Anlage nach wenigstens einem der Ansprüche 4-9, dadurch gekennzeichnet, daß den Förderschnecken (19, 21) und dem Extruder (20) eine Filtereinheit (23) mit Aktiv­ kohlefilter (24, 25) zugeordnet ist.10. Plant according to at least one of claims 4-9, characterized in that the screw conveyors ( 19 , 21 ) and the extruder ( 20 ) is assigned a filter unit ( 23 ) with active carbon filter ( 24 , 25 ).
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