DE4442631C2 - Process and plant for processing the light fraction produced in shredder plants - Google Patents

Process and plant for processing the light fraction produced in shredder plants

Info

Publication number
DE4442631C2
DE4442631C2 DE19944442631 DE4442631A DE4442631C2 DE 4442631 C2 DE4442631 C2 DE 4442631C2 DE 19944442631 DE19944442631 DE 19944442631 DE 4442631 A DE4442631 A DE 4442631A DE 4442631 C2 DE4442631 C2 DE 4442631C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fraction
shredder
separation
combustible
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19944442631
Other languages
German (de)
Other versions
DE4442631A1 (en
Inventor
Manfred Adolph
Wolfgang Torscheit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metso Lindemann GmbH
Original Assignee
Svedala Lindemann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svedala Lindemann GmbH filed Critical Svedala Lindemann GmbH
Priority to DE19944442631 priority Critical patent/DE4442631C2/en
Publication of DE4442631A1 publication Critical patent/DE4442631A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4442631C2 publication Critical patent/DE4442631C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D67/00Systematic disassembly of vehicles for recovery of salvageable components, e.g. for recycling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B2009/068Specific treatment of shredder light fraction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/56Reuse, recycling or recovery technologies of vehicles

Abstract

Das Verfahren und die Anlage zur Aufbereitung der in Shredderanlagen anfallenden Leichtfraktion soll die Sortierleistung für die Gewinnung verwertbarer Reststoffe intensivieren und deponiefähige Reststoffe reduzieren. Verfahrensgemäß ist vorgesehen, daß drei Brennstoff-Fraktionen entstehen. Dem Shredder wird im Hauptprozeß vorzerkleinerter Schrott zugeführt, wodurch drei Fe-Fraktionen von je feinkörnigen bis grobkörnigen Partikeln erzeugt werden, eine NE-Metall-Fraktion entsteht und eine Schwerfraktion, wie aus Gummi, Holz, Glas, Steinen, NE-Metallen, eingebundenes Fe, abgetrennt wird. Die deponiefähigen Schwerstoffe werden abgeschieden un eine nichtmetallische grobe Leichtfraktion, die dem Shredder zur weiteren Zerkleinerung zugeführt und danach verfahrensgemäß aufbereitet wird, entsteht (Fig. 1).The process and the system for processing the light fraction produced in shredder systems is intended to intensify the sorting performance for the recovery of usable residual materials and to reduce residual materials that are suitable for landfill. According to the method, it is provided that three fuel fractions are formed. In the main process, the shredder is supplied with pre-comminuted scrap, whereby three Fe fractions, each of fine-grained to coarse-grained particles, are generated, a non-ferrous metal fraction is formed and a heavy fraction, such as rubber, wood, glass, stones, non-ferrous metals, bound Fe , is separated. The landfillable heavy materials are separated into a non-metallic coarse light fraction, which is fed to the shredder for further shredding and then processed according to the process (Fig. 1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung der nach der Zerkleinerung von insbe­ sondere Autowracks, sogenannter "weißer Ware" und/oder leichtem Mischsammelschrott in Shredderanlagen anfallenden, eine sogenannte Shredderleichtfraktion darstellende Restfrak­ tion mit Verfahrensschritten, wie Zerkleinerung, Sichtung, Entstaubung, Separierung und Klassierung zur Gewinnung weiter verwertbarer Teilfraktionen, wobei eine Rückführung und/oder zusätzliche Aufgabe von Fraktionen in den Shredder erfolgt. Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for processing the after crushing in particular special car wrecks, so-called "white goods" and / or light mixed scrap in Shredder plants resulting, a so-called shredder light fraction representing residual fractions tion with process steps such as size reduction, sifting, dedusting, separation and Classification to obtain further usable sub-fractions, with a return and / or additional fractions are added to the shredder. Furthermore, the Invention a plant for performing the method.

Ein Problem bei der obigen gattungsgemäßen Aufbereitung der in Shredderanlagen anfallen­ den Leichtfraktion besteht darin, einerseits die Leichtfraktion von umweltschädigenden Stoffen zu entsorgen, andererseits die in der Leichtfraktion hoch vorhandenen Wertstoffe einer Weiterverwendung zuzuführen.A problem with the above-mentioned generic reprocessing in shredder systems The light fraction consists, on the one hand, of the light fraction of environmentally harmful Dispose of materials, on the other hand, the valuable materials present in the light fraction to be reused.

Die Shredderleichtfraktion enthält u. a. Fe- und NE-Anteile, Rost, Glas, Lackreste, Gummi, Kunststoffe, Textilpartikel, Posterflusen, Sand, Straßenschmutz sowie Reste von Betriebsflüs­ sigkeiten. Wegen der festgestellten Gehalte an PCB und Kohlenwasserstoffen wurde die Shredderleichtfraktion als überwachungsbedürftiger Abfall eingestuft.The shredder light fraction contains u. a. Fe and NE components, rust, glass, paint residues, rubber, Plastics, textile particles, poster lint, sand, street dirt and remnants of company rivers fluids. Because of the levels of PCB and hydrocarbons found, the Shredder light fraction classified as waste requiring monitoring.

Eine Deponierung des unbehandelten Shredderleichtmülls ist durch den immer geringer werdenden Deponieraum und die zunehmenden gesetzlichen Auflagen in Zukunft nicht mehr möglich. Als mögliche Entsorgungsverfahren kommen somit nur die stoffliche und thermi­ sche Verwertung infrage.Landfilling of untreated light shredder waste is becoming less and less future landfill space and the increasing legal requirements possible. The only possible disposal methods are material and thermal recovery in question.

Da die stoffliche Verwertung durch Ausbau von Kunststoffteilen erst zum Tragen kommt, wenn die nach heutigen recyclinggerechten Konstruktionsmerkmalen gebauten Automobile zur Verschrottung anstehen, muß der Shredderleichtmüll vorwiegend thermisch verwertet werden. Since the material recycling only comes into play when plastic parts are removed, if the automobiles built according to today's recyclable design features to be scrapped, the light shredder waste must primarily be thermally recycled become.  

Zur Reduzierung der Leichtfraktion auf ein Minimum und Rückgewinnung von Wertstoffen ist es nach der DE 42 38 164 A1 als Aufgabenstellung bekannt, die Sortierleistung für die Leichtfraktion zu steigern. Deshalb wurde ein Verfahren vorgeschlagen, nach dem der durch Magnetscheidung von Eisenpartikeln befreite Leichtmüll einer Zerkleinerung zugeführt, danach das zerkleinerte Gut durch Siebung in mehrere Kornfraktionen getrennt und schließ­ lich jede Kornfraktion einer Windsichtung zur Trennung in eine anorganische und eine orga­ nische Fraktion unterworfen wird. Die organische Fraktion wird einer vollständigen Verbren­ nung zugeführt, während die anorganische Fraktion in weiterverwertbare und deponiefähige Stoffe getrennt wird.To reduce the light fraction to a minimum and recover valuable materials it is known from DE 42 38 164 A1 as a task, the sorting performance for the Increase light fraction. A method has therefore been proposed according to which the Magnetic separation of light particles freed from iron particles is crushed, then the shredded material is separated by sieving into several grain fractions and closed Each grain fraction of a wind sifting for separation into an inorganic and an orga African fraction is subjected. The organic fraction becomes a complete burn supplied while the inorganic fraction into recyclable and landfillable Substances is separated.

In dem Artikel "Mechanische Aufbereitung von Shredderleichtmüll und Demontageteilen aus der Autoverwertung" von Goldmann und Fröhlich, VDI Berichte Nr. 934, 1991, S. 443, ist bereits ein Verfahrenskonzept schematisch dargestellt, bei dem durch mehrstufige Klassie­ rung, selektive Zerkleinerung und den Einsatz verschiedener Sortiertechniken eine Zerlegung des Shredderleichtmülls in vier Brennstoff-Fraktionen, zwei Fe-Fraktionen, eine NE-Fraktion und eine Reststoff-Fraktion erfolgt. Dieses Konzept ist jedoch - neben der Erzeugung von verwertbaren Fraktionen - mehr geeignet, auf die Einhaltung der Anforderungen des zu deponierenden Reststoffs mit PCB-Gehalten zu orientieren, die nicht mehr verwertbar sind. Dabei wird nicht weiter untersucht, wie die selektive Zerkleinerung zur Erreichung eines qualitativ höheren Aufbereitungsgrades der verwertbaren Fraktionen verbessert werden kann.In the article "Mechanical processing of light shredder waste and dismantling parts der Autoverwertung "by Goldmann and Fröhlich, VDI Report No. 934, 1991, p. 443 a process concept has already been shown schematically, in which the multi-stage class separation, selective shredding and the use of different sorting techniques of shredder light waste in four fuel fractions, two Fe fractions, one NE fraction and a residue fraction takes place. However, this concept is - in addition to generating recyclable fractions - more appropriate to meet the requirements of the to orientate landfilling residues with PCB contents that can no longer be used. It is not further investigated how the selective crushing to achieve a qualitatively higher treatment levels of the usable fractions can be improved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei dem gattungsgemäßen Verfahren den Zerklei­ nerungsprozeß bei weiterhin zu steigernder Sortierleistung für die Gewinnung verwertbarer und/oder deponiefähiger Reststoffe sowie Reduzierung dieser verbleibenden Reststoffe so zu intensivieren, daß drei Brennstoff-Fraktionen entstehen, dem Shredder vorzerkleinerter Schrott zugeführt wird, wodurch drei Fe-Fraktionen von je feinkörnigen bis grobkörnigen Partikeln erzeugt werden, eine NE-Metall-Fraktion entsteht, eine Schwerfraktion, wie aus Gummi, Holz, Glas, Steinen, NE-Metalle, eingebundenes Fe, die je nach Verwendungszweck weiter aufbereitbar ist, abgetrennt wird, sodann die deponiefähigen Schwerstoffe abgeschieden werden und schließlich eine nichtmetallische grobe Leichtfraktion, die dem Shredder zur weiteren Zerkleinerung zugeführt und danach verfahrensgemäß aufbereitet wird, entsteht.The invention is based on the task in the generic method the chopping recovery process with further increasing sorting performance for the recovery of usable and / or landfill-capable residues and reduction of these remaining residues intensify that three fuel fractions arise, the shredder pre-shredded Scrap is fed, whereby three Fe fractions, each from fine-grained to coarse-grained Particles are generated, a non-ferrous metal fraction arises, a heavy fraction, like from Rubber, wood, glass, stones, non-ferrous metals, bound Fe, depending on the intended use can be further processed, separated, then the landfillable heavy materials be separated and finally a non-metallic coarse light fraction, which the  Shredder fed for further shredding and then processed according to the process, arises.

Dafür ist eine gegenüber dem Stand der Technik den Verbrennungsverfahren verbessert angepaßte Aufbereitung der Shredderleichtfraktion erforderlich, um dieselbe von Fe- und NE- Metallen sowie Inertanteilen zu befreien. Die dazugehörige Anlage soll dabei aufgabengemäß als Zerkleinerungsgerät auf eine vorhandene Shredderanlage zurückgreifen können und/oder in eine solche integrierbar sein.For this, the combustion process is improved compared to the prior art adapted processing of the shredder light fraction required to separate it from Fe and NE Free metals and inert fractions. The associated system should do the job can use an existing shredder as a shredder and / or can be integrated into such.

Erfindungsgemäß wird dies nach dem Verfahren durch den Ablauf, wie
According to the invention, this is done according to the method by the sequence

  • a) Zugabe eines aus vorzerkleinertem Fe-Schrott und/oder Rückführung von den aus dem Prozeß abgeschiedenen Fe-Partikeln und/oder aus der nichtmetallischen groben Fraktion bestehenden Zerkleinerungsmediums gemeinsam mit dem zu zerkleinernden Schrott in einen Shredder.a) Add one of pre-shredded Fe scrap and / or recycle from there the process separated Fe particles and / or from the non-metallic coarse fraction of the existing grinding medium together with the crushing scrap into a shredder.
  • b) Absaugung staubförmiger Bestandteile während der Zerkleinerung im Shredder und der nachfolgenden Sichtung und Zuführung derselben zu einer bestehenden Staubabscheidung wie zu einem Zyklonabscheider,b) Extraction of dust-like components during shredding in the shredder and the subsequent screening and supply of the same to an existing one Dust separation like a cyclone separator,
  • c) Abtrennung der dem Shredder zuzuführenden Fe-Partikel aus der nach dem Zerkeinerungsprozeß anfallenden Schwerfraktion über eine Magnetscheidung und Abführung einer außerhalb dieses Prozesses weiter aufbereitbaren Schwerfraktion aus hauptsächlich Gummi, Holz, Glas, NE-Metallen,c) separation of the Fe particles to be fed to the shredder from the after Crushing process resulting heavy fraction via a magnetic separation and Removal of a heavy fraction that can be further processed outside of this process mainly rubber, wood, glass, non-ferrous metals,
  • d) Abtrennung eines grobkörnigen Fe-Anteils aus der mittels der Staubabscheidung gewonnenen Leichtfraktion über eine Magnetscheidung und Zuführung der so bereinigten Leichtfraktion zu einer Siebeinrichtung, anschließende Abtrennung eines feinkörnigen Fe-Anteils aus mindestens einer gewonnenen Siebfraktion über Magnetscheidung mit anschließender Abscheidung der enthaltenen NE-Metalle mittels Wirbelstromtrennung und einerseits weitere Aufbereitung der nichtmetalli­ schen groben Fraktion durch Zugabe zum Shredder und andererseits Gewinnung einer ersten brennbaren Fraktion, die praktisch metallfrei ist, und Zuführung einer feinen Untersiebfraktion zu einer Zick-Zack-Sichtung und Abscheidung einer leichten, weitgehend metallfreien, brennbaren Fraktion sowie Abtrennung einer Schwerfraktion, die in einer Trennstation in eine ebenfalls metallfreie dritte brennbare Fraktion und eine nichtbrennbare Fraktion getrennt wird undd) separation of a coarse-grained Fe fraction from that by means of dust separation obtained light fraction via a magnetic separation and feeding the so cleaned light fraction to a sieving device, subsequent separation a fine-grained Fe fraction from at least one sieve fraction obtained Magnetic separation with subsequent separation of the non-ferrous metals contained by means of eddy current separation and, on the one hand, further processing of the nonmetallics coarse fraction by adding to the shredder and on the other hand extraction  a first combustible fraction, which is practically metal-free, and feeding one fine bottom sieve fraction for a zigzag screening and separation of a light, largely metal-free, flammable fraction and separation of a Heavy fraction, which is in a separation station in a metal-free third combustible fraction and a non-combustible fraction is separated and
  • e) Erzeugung von Fraktionen aus
    • - verbrennungsfähigen Stoffen mit einer ersten, einer zweiten und dritten Fraktion mit definierten Korngrößen,
    • - verhüttungsfähigem Fe-Metall,
    • - verwertbarem NE-Metall,
    • - weiter aufbereitbaren Schwerstoffen und
    • - deponiefähigen, nichtmetallischen Schwerstoffen
    e) Generation of fractions from
    • combustible substances with a first, a second and a third fraction with defined grain sizes,
    • - smeltable Fe metal,
    • - recyclable non-ferrous metal,
    • - Heavy substances that can be further processed and
    • - landfillable, non-metallic heavy materials

gelöst.solved.

Weitere Ausbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 7 angegeben.Further developments of the method according to the invention are in claims 2 to 7 specified.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen im wesentlichen darin, daß der Aufbereitungsgrad, insbesondere der Zerkleinerungsprozeß durch die Zugabe von vorzerklei­ nertem Fe-Schrott als Zerkleinerungsmedium intensiviert wird. Damit kann besonders die Zerkleinerungsleistung des Verfahrens erhöht und eine vorgegebene Korngröße z. B. für das Einblasen der Brennstofffraktion in einen Verbrennungsofen erzielt werden. Die weiteren Vorteile ergeben sich aus der Bereitstellung von weiter verwertbaren Fraktionen, die einerseits weiter aufbereitbar sind, je nach Verwendungszweck, und andererseits hinsichtlich der Fe- Fraktionen von vornherein schon in drei Korngrößen vorliegen. Dadurch liegen die deponie­ fähigen Stoffe in verminderter Konzentration zur mindestens kapazitätsmäßigen Entlastung der Deponien vor. The advantages of the method according to the invention consist essentially in that Degree of preparation, especially the shredding process by adding pre-shredding ferrous scrap as a comminution medium is intensified. With it especially the Shredding performance of the method increased and a predetermined grain size z. B. for that Blowing the fuel fraction can be achieved in an incinerator. The others Advantages result from the provision of recyclable fractions, on the one hand can be further processed, depending on the intended use, and on the other hand with regard to the Fractions are already available in three grain sizes. As a result, the landfill is located capable substances in reduced concentration for at least capacity relief of the landfills.  

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, eine vorhandene Shredder-Anlage ohne weite­ res zu nutzen bzw. zu ergänzen, in der durch die laufende Zugabe von vorzerkleinerten Fe- Partikeln diese eine aktive Zerkleinerungsfunktion übernehmen, insbesondere für die Bestandteile wie Kunststoffe, Gummi, Holz u. ä.The method according to the invention enables an existing shredder plant to be used without any space res to use or supplement, in which the continuous addition of pre-shredded Fe- Particles that take on an active comminution function, especially for the Components such as plastics, rubber, wood and. ä.

Darüber hinaus ergibt sich ein günstigeres Standzeitverhalten der aktiven (z. B. Hämmer) und inaktiven Schleißteile (z. B. Schutzschilde/-kappen, Roste) des Shredders.In addition, the active (e.g. hammers) and inactive wear parts (e.g. protective shields / caps, grids) of the shredder.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Anlage gemäß den Merkmalen der Ansprüche 8 bis 13 vorgeschlagen.To carry out the method, a system is used according to the features of claims 8 proposed to 13.

Mit dieser erfindungsgemäßen Anlage wird es möglich, vorhandene Shredderanlagen kosten­ günstig dem Verfahren anzupassen oder integrierbare Anordnungen ohne große Umrüstungen zu schaffen. Darüber hinaus werden bei einem Neubau von verfahrensgemäß ausgeführten Anlagen die Kosten im Bereich vorbekannter Anlagen liegen.With this system according to the invention, it becomes possible to cost existing shredder systems cheap to adapt to the process or integrable arrangements without major conversions to accomplish. In addition, in the case of a new building, procedures carried out in accordance with the Plants the costs are in the area of previously known plants.

Möglich ist es auch, einen separaten Zerkleinerungskreislauf neben dem Hauptshredder zur wirkungsvollen Unterstützung des Verfahrens vorzusehen.It is also possible to have a separate shredding circuit next to the main shredder provide effective support for the process.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben.The invention is described below using an exemplary embodiment.

In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings

Fig. 1 die schematische Darstellung des verfahrensgemäßen Ablaufes in seiner allge­ meinen Funktion und Fig. 1 is a schematic representation of the procedure in its general function and my function

Fig. 2 den Ablauf nach Fig. 1 mit einem weiteren Shredder für einen separaten Zerkleinerungskreislauf. Fig. 2 shows the sequence of FIG. 1 with an additional shredder for a separate crushing circuit.

Der erfindungsgemäße Verfahrensablauf wird gemäß Anspruch 1 durch die Verfahrensschritte
The process sequence according to the invention is according to claim 1 through the process steps

  • a) Zugabe eines aus vorzerkleinertem Fe-Schrott und/oder Rückführung von den aus dem Prozeß abgeschiedenen Fe-Partikeln und/oder aus der nichtmetallischen groben Fraktion bestehenden Zerkleinerungsmediums gemeinsam mit dem zu zerkleinernden Schrott in einen Shredder,a) Add one of pre-shredded Fe scrap and / or recycle from there the process separated Fe particles and / or from the non-metallic coarse fraction of the existing grinding medium together with the crushing scrap into a shredder,
  • b) Absaugung staubförmiger Bestandteile während der Zerkleinerung im Shredder und der nachfolgenden Sichtung und Zuführung derselben zu einer bestehenden Staubabscheidung wie zu einem Zyklonabscheider,b) Extraction of dust-like components during shredding in the shredder and the subsequent screening and supply of the same to an existing one Dust separation like a cyclone separator,
  • c) Abtrennung der dem Shredder zuzuführenden Fe-Partikel aus der nach dem Zerkeinerungsprozeß anfallenden Schwerfraktion über eine Magnetscheidung und Abführung einer außerhalb dieses Prozesses weiter aufbereitbaren Schwerfraktion aus hauptsächlich Gummi, Holz, Glas, NE-Metallen,c) separation of the Fe particles to be fed to the shredder from the after Crushing process resulting heavy fraction via a magnetic separation and Removal of a heavy fraction that can be further processed outside of this process mainly rubber, wood, glass, non-ferrous metals,
  • d) Abtrennung eines grobkörnigen Fe-Anteils aus der mittels der Staubabscheidung gewonnenen Leichtfraktion über eine Magnetscheidung und Zuführung der so bereinigten Leichtfraktion zu einer Siebeinrichtung, anschließende Abtrennung eines feinkörnigen Fe-Anteils aus mindestens einer gewonnenen Siebfraktion über Magnetscheidung mit anschließender Abscheidung der enthaltenen NE-Metalle mittels Wirbelstromtrennung und einerseits weitere Aufbereitung der nichtmetalli­ schen groben Fraktion durch Zugabe zum Shredder und andererseits Gewinnung einer ersten brennbaren Fraktion, die praktisch metallfrei ist, und Zuführung einer feinen Untersiebfraktion zu einer Zick-Zack-Sichtung und Abscheidung einer leichten, weitgehend metallfreien, brennbaren Fraktion sowie Abtrennung einer Schwerfraktion, die in einer Trennstation in eine ebenfalls metallfreie dritte brennbare Fraktion und eine nichtbrennbare Fraktion getrennt wird undd) separation of a coarse-grained Fe fraction from that by means of dust separation obtained light fraction via a magnetic separation and feeding the so cleaned light fraction to a sieving device, subsequent separation a fine-grained Fe fraction from at least one sieve fraction obtained Magnetic separation with subsequent separation of the non-ferrous metals contained by means of eddy current separation and, on the one hand, further processing of the nonmetallics coarse fraction by adding to the shredder and on the other hand extraction a first combustible fraction, which is practically metal-free, and feeding one fine bottom sieve fraction for a zigzag screening and separation of a light, largely metal-free, flammable fraction and separation of a Heavy fraction, which is in a separation station in a metal-free third combustible fraction and a non-combustible fraction is separated and
  • e) Erzeugung von Fraktionen aus
    • - verbrennungsfähigen Stoffen mit einer ersten, einer zweiten und dritten Fraktion mit definierten Korngrößen,
    • - verhüttungsfähigem Fe-Metall,
    • - verwertbarem NE-Metall,
    • - weiter aufbereitbaren Schwerstoffen und
    • - deponiefähigen, nichtmetallischen Schwerstoffen
    e) Generation of fractions from
    • combustible substances with a first, a second and a third fraction with defined grain sizes,
    • - smeltable Fe metal,
    • - recyclable non-ferrous metal,
    • - Heavy substances that can be further processed and
    • - landfillable, non-metallic heavy materials

bestimmt.certainly.

Mit diesem Verfahrensablauf wird der Grundgedanke der Erfindung, eine den Aufbereitungs­ grad erhöhende Verfahrensstufe zuzuschalten und mindestens eine Verfahrensstufe aus einem von mindestens einem Verfahrensschritt abgezweigten Kreislauf herzuleiten, mittels der laufenden Zugabe des Zerkleinerungsmediums Fe-Schrott A1 und/oder abgeschiedene Fe- Partikel A2 sowie der laufenden Zugabe der abgetrennten nichtmetallischen groben Fraktion E, wie z. B. leichte Kunststoffe, Gummi, Holz, usw. < 20 mm, in den Shredder 1 hinsichtlich des Zerkleinerungsprozesses optimal und mit den bereits beschriebenen überraschenden Effekten realisiert. Verfahrenstypisch ist im Ergebnis, daß auf Grund der Einschaltung dieser Verfahrensstufen relativ kleine Korngrößen und insbesondere die in den Korngrößen definierten brennbaren Fraktionen B1, B2, B3 erzeugt werden können.With this process sequence, the basic idea of the invention is to switch on a process step that increases the degree of processing and to derive at least one process step from a circuit branched off from at least one process step by means of the continuous addition of the comminution medium Fe scrap A 1 and / or separated Fe particles A 2 and the ongoing addition of the separated non-metallic coarse fraction E, such as. B. light plastics, rubber, wood, etc. <20 mm, in the shredder 1 in terms of the crushing process optimally and realized with the surprising effects already described. As a result of the process, it is typical that relatively small grain sizes and in particular the combustible fractions B 1 , B 2 , B 3 defined in the grain sizes can be generated due to the activation of these process stages.

Für den Fall, daß die Fraktion B1 nicht ausreichend metallfrei sein sollte, wird sie im Sinne des Erfindungsgedankens einer nochmaligen Behandlung unterworfen, d. h. der Siebeinrich­ tung 10, wie im folgenden noch näher beschrieben, wieder zugeführt.In the event that the fraction B 1 should not be sufficiently metal-free, it is subjected to repeated treatment in the sense of the inventive concept, ie the sieve device 10 , as described in more detail below, fed back.

Eine erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des Verfahrens besteht gemäß Fig. 1 aus einem Shredder 1, einem Behälter 2 für die nicht bezeichnete aufzugebende Shredderleicht­ fraktion sowie für den vorzerkleinerten, dem Shredder 1 als Zerkleinerungsmedium zuzufüh­ renden Fe-Schrott A1, einem Förderband 3, einer in diesem Fall gewählten Separiertrommel 4, einem Magnetscheider 5 und einem Zyklonabscheider 6 mit Zellenradschleuse 6.1. Statt der Separiertrommel 4 können auch andere Mittel, wie z. B. ein Windsichter oder ein Zick-Zack- Sichter eingesetzt werden. Dem Zyklonabscheider 6 ist eine nicht näher beschriebene übliche Anlage 7 zur Naßabscheidung des Staubes nachgeschaltet. Unterhalb der Separiertrommel 4 ist ein Magnetscheider 5 für die Abtrennung der Fe-Partikel A2 vorgesehen, von denen wahl­ weise Teilmengen als Zerkleinerungsmedium dem Zerkleinerungsprozeß im Shredder 1 über nicht näher dargestellte Fördereinrichtungen zugeführt werden. Neben den aus der Separier­ trommel 4 austretenden und abgetrennten Fe-Partikeln A2 fällt eine weitere Schwerfraktion D, z. B. bestehend aus Gummi mit z. T. eingebundenen Stahl-Stücken aus zerkleinerten Autorei­ fen, weiterhin Holz, Glas, Steine und NE-Metalle, an, die einem gesonderten Aufbereitungs­ prozeß zugeführt wird. Einer die Schwerfraktion aus dem Zyklonabscheider 6 ausfragenden Zellenradschleuse 6.1 ist ein Förderband 9 nachgeordnet, welches zu einem Überband- Magnetscheider 8 läuft, an dem über einen Trennscheitel 8.1 grobkörnige Fe-Partikel A3 abgeschieden werden. Unterhalb des Überband-Magnetscheiders 8 und des Auslaufes des Förderbandes 9 ist als Siebeinrichtung ein Doppelspannwellsieb 10 vorgesehen, welches das aufgegebene Gut in drei Fraktionen trennt, nämlich in eine Übersiebfraktion < 20 mm sowie in eine Fraktion < 20 mm und eine Untersiebfraktion < 4 mm. Des weiteren kann der Sieb­ stufe < 4 mm die eventuell nicht ausreichend metallfreie brennbare Fraktion B1, wie oben verfahrensgemäß beschrieben, hier zugeführt werden.A plant according to the invention for carrying out the method is shown in FIG. 1 of a shredder 1 fraction a container 2 for the non-designated discontinued shredder light and zuzufüh for the pre-comminuted, the shredder 1 as the grinding medium in power Fe scrap A 1, a conveyor belt 3, a in this case selected separation drum 4 , a magnetic separator 5 and a cyclone separator 6 with rotary valve 6.1 . Instead of the separating drum 4 , other means, such as. B. an air classifier or a zigzag classifier can be used. The cyclone separator 6 is followed by a conventional system 7 ( not described in more detail) for wet separation of the dust. Below the separating drum 4 , a magnetic separator 5 is provided for the separation of the Fe particles A 2 , of which optional partial quantities are fed to the size reduction process in the shredder 1 by means of conveying devices (not shown). In addition to the emerging from the separating drum 4 and separated Fe particles A 2 , another heavy fraction D, z. B. consisting of rubber with z. T. embedded steel pieces from shredded car tires, continue to wood, glass, stones and non-ferrous metals, which is fed to a separate processing process. Downstream of a cellular wheel sluice 6.1 which queries the heavy fraction from the cyclone separator 6 is a conveyor belt 9 , which runs to an overband magnetic separator 8 , on which coarse-grained Fe particles A 3 are separated off via a separation apex 8.1 . Below the over-belt magnetic separator 8 and the outlet of the conveyor belt 9 , a double tensioning shaft sieve 10 is provided as a sieving device, which separates the feed material into three fractions, namely into a sieve fraction <20 mm and into a fraction <20 mm and a bottom sieve fraction <4 mm. Furthermore, the sieve stage <4 mm, the possibly not sufficiently metal-free combustible fraction B 1 , as described above according to the process, can be fed here.

Für die Untersiebfraktion < 4 mm ist ein Förderband 12 vorgesehen, welches zu einem weite­ ren Zick-Zack-Sichter 13 führt, dem ein Zvklonabscheider 14 mit einer Zellenradschleuse 14.1 nachgeschaltet ist, aus der über ein Förderband 15 die metallfreie brennbare Fraktion B2 ausgetragen wird. Unterhalb des Zick-Zack-Sichters 13 ist als Trennstation ein Vibrationssieb 16 angeordnet, welches mittels geregelter Luftunterstützung nach DE 41 18 675 A1 und Un­ wuchterzeugung gemäß DE 42 33 587 A1 die aus dem Zick-Zack-Sichter 13 fallende Schwer­ fraktion in eine brennfähige Fraktion B3 und eine deponiefähige oder weiter aufbereitbare nichtbrennbare Schwerstofffraktion F, wie z. B. Glas, Sand, NE-Metall, trennt.For the bottom sieve fraction <4 mm, a conveyor belt 12 is provided, which leads to a wide ren zigzag sifter 13 , which is followed by a zvclone separator 14 with a cellular wheel sluice 14.1 , from which the metal-free combustible fraction B 2 is discharged via a conveyor belt 15 , Below the zigzag sifter 13 , a vibrating screen 16 is arranged as a separation station, which uses controlled air support according to DE 41 18 675 A1 and unbalance generation according to DE 42 33 587 A1 to remove the heavy fraction falling from the zigzag sifter 13 into a combustible one Fraction B 3 and a landfill capable or further processable non-combustible heavy substance fraction F, such as. B. glass, sand, non-ferrous metal, separates.

Dem Doppelspannwellsieb 10 sind den Fraktionen < 20 mm und < 20 mm je ein Magnet­ scheider 11.1, 11.2 nachgeordnet, mittels derer die feinkörnigen Fe-Partikel A4 abgetrennt werden. Die Fraktionen < 20 mm und < 20 mm laufen je über den Magnetscheidern 11.1, 11.2 nachgeordnete Wirbelstromscheider 17.1, 17.2, mit denen über Trennscheitel 17.3 die für die zyklische Zuführung zum Zerkleinerungsprozeß vorgesehene, praktisch von Metallen befreite, weiter aufzubereitende Fraktion E < 20 mm, die NE-Metallfraktion C und die brennbare Leichtfraktion B1 < 20 mm gewonnen werden. A magnetic separator 11.1 , 11.2 is arranged downstream of the fractions <20 mm and <20 mm, by means of which the fine-grained Fe particles A 4 are separated off from the double clamping shaft sieve 10 . The fractions <20 mm and <20 mm each run over the magnetic separators 11.1 , 11.2 downstream eddy current separators 17.1 , 17.2 , with which the separation fraction 17.3 provides the fraction E <20 mm which is intended for the cyclic feeding to the comminution process and is practically freed from metals, the non-ferrous metal fraction C and the combustible light fraction B 1 <20 mm can be obtained.

Im Sinne der Erfindung können die Fraktionen B1, B2 und/oder B3 mit Doppelschneckenpres­ sen brikettiert werden.For the purposes of the invention, the fractions B 1 , B 2 and / or B 3 can be briquetted with Doppelschneckenpres sen.

In diese so beschriebene Anlage sind korrespondierende Anordnungen integriert, von denen die erste für die Aufbereitung/Zugabe von vorzerkleinertem Fe-Schrott A1 und/oder abge­ schiedenen Fe-Partikeln A2 und die zweite für die Aufbereitung/Zugabe der abgetrennten nichtmetallischen groben Fraktion E < 20 mm, welche über den Behälter 18 und nicht darge­ stellte Fördereinrichtungen zum Shredder 1 gelangt, vorgesehen ist. Dieser Aufbau folgt dem anlagebezogenen Erfindungsgedanken, eine integrierbare Anordnung für eine Zugabe von einer aus dem Aufbereitungsprozeß gewonnenen Fraktion zum Shredder 1 vorzusehen.Corresponding arrangements are integrated into this system described in this way, the first of which for the processing / addition of pre-comminuted Fe scrap A 1 and / or separated Fe particles A 2 and the second for the processing / addition of the separated non-metallic coarse fraction E <20 mm, which reaches the shredder 1 via the container 18 and conveyors not shown, is provided. This structure follows the plant-related inventive concept of providing an integrable arrangement for adding a fraction obtained from the processing process to the shredder 1 .

Die so beschriebene Erfindung ermöglicht es, bei den gattungsgemäßen Aufbereitungsverfah­ ren drei technologische Grundvarianten zu konzipieren und ggf. zu kombinieren:
The invention described in this way makes it possible to design and possibly combine three basic technological variants in the generic reprocessing processes:

  • A) Die Ergänzung einer vorhandenen üblichen Shredderanlage im Sinne der beschriebenen Verfahrensschritte und Anlagenteile,A) The addition of an existing conventional shredder system in the sense of the described Process steps and plant parts,
  • B) die Zuordnung eines separaten Zerkleinerers gemäß Fig. 2 für die Shredderleichtfraktion oderB) the assignment of a separate shredder according to FIG. 2 for the shredder light fraction or
  • C) die ausschließliche Zugabe von vorzerkleinertem Fe-Schrott als Zerkleinerungsmedium bei angelieferter Shredderleichtfraktion.C) the exclusive addition of pre-shredded Fe scrap as a shredding medium with delivered shredder light fraction.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Shredder (Zerkleinerungsgerät)
Shredder (shredder)

1.11.1

zweiter Shredder (second shredder (

Fig.FIG.

22

)
)

22

Behälter für Fe-Schrott
Fe scrap container

2.12.1

zweiter Behälter (second container (

Fig.FIG.

22

)
)

33

Förderband
conveyor belt

44

Separiertrommel
separating drum

55

Magnetscheider
magnetic separators

66

Zyklonabscheider
cyclone

6.16.1

Zellenradschleuse
rotary

77

Naßabscheidungsanlage
Naßabscheidungsanlage

88th

Magnetscheider (Überband-Magnetscheider)
Magnetic separator (overband magnetic separator)

8.18.1

Trennscheitel
separating crowns

99

Förderband
conveyor belt

1010

Siebeinrichtung (Doppelspannwellsieb)
Screening device (double clamping shaft screen)

11.111.1

Magnetscheider
magnetic separators

11.211.2

Magnetscheider
magnetic separators

1212

Förderband
conveyor belt

1313

Zick-Zack-Sichter
Zigzag classifier

1414

Zyklonabscheider
cyclone

14.114.1

Zellenradschleuse
rotary

1515

Förderband
conveyor belt

1616

Trennstation, luftunterstützes Vibrationssieb
Separation station, air-assisted vibrating sieve

17.117.1

Wirbelstromscheider
Eddy current separator

17.217.2

Wirbelstromscheider
Eddy current separator

17.317.3

Trennscheitel
separating crowns

1818

Behälter Nichtmetallgrobfraktion (Bunker)
A1
Container non-coarse metal fraction (bunker)
A 1

vorzerkleinerter Fe-Schrott
A1.1
pre-shredded Fe scrap
A 1.1

zweiter vorzerkleinerter Fe-Schrott
A2
second pre-shredded Fe scrap
A 2

abgeschiedene Fe-Partikel
A3
separated Fe particles
A 3

abgeschiedene Fe-Partikel, grobkörniger Fe-Anteil
A4
separated Fe particles, coarse-grained Fe content
A 4

abgeschiedene Fe-Partikel, feinkörniger Fe-Anteil
B1
separated Fe particles, fine-grained Fe content
B 1

erste brennbare Fraktion
B2
first combustible fraction
B 2

zweite brennbare Fraktion
B3
second combustible fraction
B 3

dritte brennbare Fraktion
C NE-Metallfraktion
D weiter aufbereitbare Schwerfraktion, z. B. Gummi, Holz, Glas, Steine, NE-Metalle, eingebundenes Fe, z. B. in Gummi
E nichtmetallische grobe Leichtfraktion
F deponiefähige Schwerstofffraktion oder Gemenge aus NE-Metallen und inerten Nichtmetallen (Glas, Sand)
third combustible fraction
C non-ferrous metal fraction
D further treatable heavy fraction, e.g. B. rubber, wood, glass, stones, non-ferrous metals, bound Fe, z. B. in rubber
E non-metallic coarse light fraction
F landfillable heavy substance fraction or mixture of non-ferrous metals and inert non-metals (glass, sand)

Claims (13)

1. Verfahren zur Aufbereitung der nach der Zerkleinerung von insbesondere Autowracks, sogenannter "weißer Ware" und/oder leichtem Mischsammelschrott in Shredderanlagen anfallenden, eine sogenannte Shredderleichtfraktion darstellende Restfraktion mit Verfahrensschritten, wie Zerkleinerung, Sichtung, Entstaubung, Separierung und Klassierung zur Gewinnung weiter verwertbarer Teilfraktionen, vorzugsweise brennbare Fraktionen, mit in den Ablauf der Verfahrensschritte integrierten, den Aufbereitungs­ grad erhöhenden Verfahrensstufen durch Rückführung und/oder zusätzliche Aufgabe von Fraktionen in den Shredder, gekennzeichnet durch
  • a) Zugabe eines aus vorzerkleinertem Fe-Schrott und/oder Rückführung von den aus dem Prozeß abgeschiedenen Fe-Partikeln und/oder aus der nichtmetallischen groben Fraktion bestehenden Zerkleinerungsmediums gemeinsam mit dem zu zerkleinernden Schrott in einen Shredder (1),
  • b) Absaugung staubförmiger Bestandteile während der Zerkleinerung im Shredder (1) und der nachfolgenden Sichtung (4) und Zuführung derselben zu einer aus einem Zyklonabscheider (6) beste­ henden Staubabscheidung.
  • c) Abtrennung der dem Shredder (1) zuzuführenden Fe-Partikel (A2) aus der nach dem Zerkeinerungsprozeß anfallenden Schwerfraktion über eine Magnetscheidung (5) und Abführung einer außerhalb dieses Prozesses weiter aufbereitbaren Schwerfraktion (D) aus hauptsächlich Gummi, Holz, Glas, NE-Metallen,
  • d) Abtrennung eines grobkörnigen Fe-Anteils (A3) aus der mittels der Staubabschei­ dung (6) gewonnenen Leichtfraktion über eine Magnetscheidung (8) und Zufüh­ rung der so bereinigten Leichtfraktion zu einer Siebeinrichtung (10), anschlie­ ßende Abtrennung eines feinkörnigen Fe-Anteils (A4) aus mindestens einer gewonnenen Siebfraktion über Magnetscheidung (11.1, 11.2) mit anschließender Abscheidung der enthaltenen NE-Metalle (C) mittels Wirbelstromtrennung (17.1, 17.2) und einerseits weitere Aufbereitung der nichtmetallischen groben Fraktion (E) durch Zugabe zum Shredder (1) und andererseits Gewinnung einer ersten brennbaren Fraktion (B1), die praktisch metallfrei ist, und Zuführung einer feinen Untersiebfraktion zu einer Zick-Zack-Sichtung (13) und Abscheidung (14) einer leichten, weitgehend metallfreien, brennbaren Fraktion (B2) sowie Abtrennung einer Schwerfraktion, die in einer Trennstation (16) in eine ebenfalls metallfreie dritte brennbare Fraktion (B3) und eine nichtbrennbare Fraktion (F) getrennt wird und
  • e) Erzeugung von Fraktionen aus
    verbrennungsfähigen Stoffen mit einer ersten (B1), einer zweiten (B2) und dritten Fraktion (B3) mit definierten Korngrößen,
    verhüttungsfähigem Fe-Metall (A3, A4),
    verwertbarem NE-Metall (C),
    weiter aufbereitbaren Schwerstoffen (D) und
    deponiefähigen, nichtmetallischen Schwerstoffen (F).
1. A process for the preparation of the residual fraction resulting from the shredding of, in particular, car wrecks, so-called "white goods" and / or light mixed collection scrap in shredder systems, which represents a so-called light shredder fraction, with process steps such as shredding, sifting, dedusting, separation and classification for the recovery of reusable partial fractions , preferably combustible fractions, with process steps integrated into the course of the process steps and increasing the degree of treatment by recycling and / or additional feeding of fractions into the shredder, characterized by
  • a) adding a comminution medium consisting of pre-comminuted Fe scrap and / or recycling the Fe particles separated from the process and / or the non-metallic coarse fraction together with the scrap to be comminuted into a shredder ( 1 ),
  • b) extraction of dust-like components during comminution in the shredder ( 1 ) and the subsequent screening ( 4 ) and feeding them to a dust separator consisting of a cyclone separator ( 6 ).
  • c) separation of the shredder (1) to be supplied to Fe particles (A 2) from the resulting after Zerkeinerungsprozeß heavy fraction via a magnetic separation (5) and transfer to a further treatable outside this process heavy fraction (D) composed mainly of rubber, wood, glass, non-ferrous metals,
  • d) separation of a coarse-grained Fe fraction (A 3 ) from the light fraction obtained by means of dust separation ( 6 ) by means of a magnetic separation ( 8 ) and feeding the light fraction thus cleaned to a sieve device ( 10 ), subsequent separation of a fine-grained Fe Portion (A 4 ) from at least one sieve fraction obtained by magnetic separation ( 11.1 , 11.2 ) with subsequent separation of the non-ferrous metals (C) by means of eddy current separation ( 17.1 , 17.2 ) and further processing of the non-metallic coarse fraction (E) by adding to the shredder ( 1 ) and on the other hand obtaining a first combustible fraction (B 1 ), which is practically free of metal, and feeding a fine bottom sieve fraction to a zigzag sifting ( 13 ) and separating ( 14 ) a light, largely metal-free, combustible fraction (B 2 ) and separation of a heavy fraction, which in a separation station ( 16 ) into a metal-free third combustible fraction (B 3 ) and a non-combustible fraction (F) is separated and
  • e) Generation of fractions from
    combustible substances with a first (B 1 ), a second (B 2 ) and third fraction (B 3 ) with defined grain sizes,
    smeltable Fe metal (A 3 , A 4 ),
    recyclable non-ferrous metal (C),
    heavy substances (D) and
    landfillable, non-metallic heavy materials (F).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Siebeinrichtung (10) drei Fraktionen klassiert werden.2. The method according to claim 1, characterized in that three fractions are classified from the screening device ( 10 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die erste Fraktion eine Korngröße von < 20 mm,
die zweite Fraktion eine Korngröße von < 20 mm und
die dritte Untersiebfraktion eine Korngröße < 4 mm aufweist.
3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that
the first fraction has a grain size of <20 mm,
the second fraction has a grain size of <20 mm and
the third bottom sieve fraction has a grain size <4 mm.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die abgesiebte Fraktion < 20 mm über die Magnetscheidung (11.2) und Wirbelstromtren­ nung (17.2) als nichtmetallische grobe Fraktion (E) durch Zugabe zur Zerkleinerung (1) weiter aufbereitet wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the screened fraction <20 mm via the magnetic separation ( 11.2 ) and eddy current separation ( 17.2 ) as a non-metallic coarse fraction (E) is further processed by adding to the comminution ( 1 ) , 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die abgesiebte Fraktion < 20 mm nach der Magnetscheidung (11.1) und Wirbelstromtren­ nung (17.2) zu der verbrennungsfähigen, metallfreien Fraktion (B1) aufbereitet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the screened fraction <20 mm after the magnetic separation ( 11.1 ) and eddy current separation ( 17.2 ) to the combustible, metal-free fraction (B 1 ) is processed. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Untersiebfraktion < 4 mm die verbrennungsfähige leichte Fraktion (B2) und die verbrennungsfähige Fraktion (B3) sowie die Schwerstofffraktion (F) gewonnen werden.6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the combustible light fraction (B 2 ) and the combustible fraction (B 3 ) and the heavy fraction (F) are obtained from the bottom sieve fraction <4 mm. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Frak­ tion B1 einer nochmaligen Behandlung als Zugabe zur Siebeinrichtung (10) in der Frak­ tion des Korngrößenbereiches < 4 mm < 20 mm unterworfen wird.7. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the fraction B 1 is subjected to a repeated treatment as an addition to the screening device ( 10 ) in the fraction of the grain size range <4 mm <20 mm. 8. Anlage zur Durchführung des Verfahrens, gekennzeichnet durch
  • a) einen dem Shredder (1) nachgeordneten Zyklonabscheider (6) zur Abscheidung der Leichtfraktionen aus dem Shredder (1) und einen Sichter (4),
  • b) ein Förderband (9) zur Beaufschlagung eines zweiten Magnetscheiders (8) mit der im Zyklonabscheider (6) abgetrennten Leichtfraktion zur Separierung verhüttungs­ fähiger zweiter Fe-Anteile (A3), die grobkörnig sind,
  • c) einer Siebeinrichtung (10), die sich dem Förderband anschließt, nachgeordnete dritte Magnetscheider (11.1, 11.2) für die Abtrennung von dritten Fe-Anteilen (A4), die feinkörnig sind, mit jeweils nachgeordneten Wirbelstromscheidern (17.1, 17.2) zur Gewinnung der NE-Metallfraktion (C) und einer ersten brennbaren Fraktion (B1) mit mindestens einer definierten Korngröße und ein unterhalb der Siebeinrichtung (10) vorgesehenes Förderband (12) zur Übergabe der Untersieb­ fraktion an einen Zick-Zack-Sichter (13), wobei nach dem Wirbelstromscheider (17.2) und einem Trennscheitel (17.3) die nichtmetallische grobe Leichtfraktion (C) in einen Behälter (18) gelangt,
  • d) einen zweiten Zyklonabscheider (14) als dem Zick-Zack-Sichter (13) zugeordnete Staubabscheidung zur Gewinnung einer zweiten brennbaren Fraktion (B2) und ein unterhalb des Zick-Zack-Sichters (13) beaufschlagtes, luftunterstütztes Vibra­ tionssieb (16) zur Gewinnung einer dritten brennbaren Fraktion (B3) und eines Gemenges aus NE-Metallen und inerten Nichtmetallen (F).
8. Plant for performing the method, characterized by
  • a) a cyclone separator ( 6 ) downstream of the shredder ( 1 ) for separating the light fractions from the shredder ( 1 ) and a classifier ( 4 ),
  • b) a conveyor belt ( 9 ) for loading a second magnetic separator ( 8 ) with the light fraction separated in the cyclone separator ( 6 ) for the separation of smeltable second Fe components (A 3 ) which are coarse-grained,
  • c) a screening device ( 10 ), which adjoins the conveyor belt, downstream third magnetic separators ( 11.1 , 11.2 ) for the separation of third Fe components (A 4 ) which are fine-grained, each with downstream eddy current separators ( 17.1 , 17.2 ) for extraction the non-ferrous metal fraction (C) and a first combustible fraction (B 1 ) with at least one defined grain size and a conveyor belt ( 12 ) provided below the sieve device ( 10 ) for transferring the bottom sieve fraction to a zigzag sifter ( 13 ), the non-metallic coarse light fraction (C) entering a container ( 18 ) after the eddy current separator ( 17.2 ) and a separating apex ( 17.3 ),
  • d) a second cyclone separator (14) assigned as the zigzag sifter (13) Dust deposition to obtain a second combustible fraction (B 2) and acted upon, below the zigzag sifter (13) air-assisted Vibra tionssieb (16) to obtain a third combustible fraction (B 3 ) and a mixture of non-ferrous metals and inert non-metals (F).
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebeinrichtung (10) ein verstopfungsfreies Doppelspannwellsieb ist.9. Plant according to claim 8, characterized in that the screening device ( 10 ) is a clog-free double tensioning shaft sieve. 10. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das luftunterstützte Vibra­ tionssieb (16) einen
elektronisch geregelten Luftdruck und
verstellbaren Unwuchterzeuger
aufweist.
10. Plant according to claim 8, characterized in that the air-assisted Vibra tion sieve ( 16 )
electronically controlled air pressure and
adjustable unbalance generator
having.
11. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Shredder (1) eine vorhandene Shredderanlage (1) ist.11. Plant according to claim 8, characterized in that the shredder ( 1 ) is an existing shredder system ( 1 ). 12. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Shredderanlage (1.1) für einen separaten Zerkleinerungskreislauf nach dem Zyklonabscheider (6) und vor dem Förderband (9) vorgesehen ist.12. Plant according to claim 8, characterized in that a further shredder plant ( 1.1 ) for a separate shredding circuit after the cyclone separator ( 6 ) and before the conveyor belt ( 9 ) is provided. 13. Anlage nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Förderein­ richtung für die Zuführung von über einen ersten Magnetscheider (5) abgeschiedenen ersten Fe-Anteilen (A2) zum Shredder (1).13. Plant according to claim 8, characterized by a Förderein direction for the supply of a first magnetic separator ( 5 ) deposited first Fe portions (A 2 ) to the shredder ( 1 ).
DE19944442631 1994-12-01 1994-12-01 Process and plant for processing the light fraction produced in shredder plants Expired - Fee Related DE4442631C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944442631 DE4442631C2 (en) 1994-12-01 1994-12-01 Process and plant for processing the light fraction produced in shredder plants

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944442631 DE4442631C2 (en) 1994-12-01 1994-12-01 Process and plant for processing the light fraction produced in shredder plants

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4442631A1 DE4442631A1 (en) 1996-06-05
DE4442631C2 true DE4442631C2 (en) 2002-02-07

Family

ID=6534555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19944442631 Expired - Fee Related DE4442631C2 (en) 1994-12-01 1994-12-01 Process and plant for processing the light fraction produced in shredder plants

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4442631C2 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19755629A1 (en) * 1997-12-15 1999-06-24 Uwh Ges Fuer Thermische Ruecks Recovery of light fraction waste materials from scrap automobiles
EP1020225A1 (en) * 1999-01-04 2000-07-19 R.S.T. Luxembourg S.A. Method for separating organic groups of materials from light weight automobile shredder residues
DE102006021558B4 (en) * 2006-05-08 2011-06-16 Heidemann Recycling Gmbh Plant for combined screening and non-ferrous metal separation
DE102008005273A1 (en) 2008-01-19 2009-07-23 Volkswagen Ag Front flap safety locking system with separate catch hook control
BRPI0822361A8 (en) 2008-03-18 2018-12-11 Sicon Gmbh process and installation for the preparation of waste from reduced metal synthetic material
DE102009009873A1 (en) 2008-03-31 2009-10-01 Volkswagen Ag Process and plant for processing a heavy, plastic-rich fraction
DE102008026417A1 (en) 2008-04-12 2009-10-15 Sicon Gmbh Process and plant for the treatment of plastic-rich waste
CN103201039B (en) 2010-11-09 2016-04-13 埃里埃兹制造公司 For improvement of the method for the quality of the parting material in old metal industry
DE102019001907A1 (en) * 2019-03-20 2020-09-24 Lig Gmbh Method and device for separating feed material

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4034861A (en) * 1974-12-12 1977-07-12 Stamicarbon B.V. Process and installation for recovering usable materials from waste material containing metals and non metals

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4034861A (en) * 1974-12-12 1977-07-12 Stamicarbon B.V. Process and installation for recovering usable materials from waste material containing metals and non metals

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GOLDMANN, D., FRÖHLICH, G.: Mechanische Aufbe- reitung von Schredderleichtmüll und Demontage- teilen aus der Autoverwertung, Sonderdruck aus VDI Berichte Nr. 934 (1991), S. 433-445 *
SCHUBERT, G., SCHUBERT, H.: "Sortierung der NE-Metall- und NE-Metallhaltigen Schrotte", In: Informationsschrift 38, zweite Duisburger Recycling-Tage, 4. Auflage, Moers, 1987, S. 53-59 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE4442631A1 (en) 1996-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69816070T2 (en) Process for treating shredder dust
DE4123277C1 (en) Handling waste combustion slag allowing removal of valuable materials - by reducing raw slag material and then removing dust components and wet sorting to separate light fraction
US6974097B2 (en) Method and apparatus for sorting recyclable products
DE102007029498A1 (en) Processing plastic-containing waste from mechanical-biological plants for extracting plastic products, comprises crushing the waste in a processing module, where the coarse material is led to aeroflow sorting
AT8508U1 (en) APPARATUS AND METHOD FOR PREPARING SHREDDER RESIDUES AND USE OF A PRODUCED FLUSEN FRACTION
DE2302120A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING USED TIRES
DE4442631C2 (en) Process and plant for processing the light fraction produced in shredder plants
EP0432513B1 (en) Method of scrapping cars
DE19755629A1 (en) Recovery of light fraction waste materials from scrap automobiles
EP0884107A2 (en) Method and device for treating a light weight shredder fraction containing metal parts
EP0850691B1 (en) Method and device for waste treatment
EP0747126B1 (en) Method and device for treating fibrous material, particularly waste inorganic wool, comprising fibres and foreign matter
DE4222379A1 (en) Refuse treatment esp. domestic and industrial refuse - by 21-stage sieving, sorting, mixing size redn. drying and combustion for energy recovery from combustion and residual material calcination and recycling
EP2052780B1 (en) Method for the treatment of slag
KR101976775B1 (en) Recycling disposal device of disused car-leavings
DE19915481A1 (en) Separation of a low metal content, high calorific value fuel fraction from metallurgical scrap recycling operations, such as motor vehicle dismantling
DE19727172C2 (en) Process for the mechanical treatment of aged slag and its use for the production of secondary building materials
EP1020225A1 (en) Method for separating organic groups of materials from light weight automobile shredder residues
DE3907445C2 (en)
DE102004045821B4 (en) Process and plant for processing the shredder light fraction from the comminution of scrap and metallic waste
EP3259080B1 (en) Device for separating composite materials and mixtures, in particular solid-material mixtures and slags
DE4238164A1 (en) Recycling method for automobile shredder dust - involves initial removal of iron before reducing particle size and subsequent fractionation
DE10336802B4 (en) Method and plant for separating and sorting in particular of pre-shredded substances
DE10334646A1 (en) Shredder light fraction preparation process for scrap metal involves initially shredding and classifying the scrap and shaking it to remove unwanted material
EP1652585B1 (en) Process and plant for treating domestic or industrial residual waste

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SVEDALA LINDEMANN GMBH, 40231 DUESSELDORF, DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: METSO LINDEMANN GMBH, 40231 DUESSELDORF, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee