DE3230824C2 - Mill-drying system with pre-shredding - Google Patents
Mill-drying system with pre-shreddingInfo
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- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
Abstract
Mahltrocknungsanlage mit Vorzerkleinerung, bestehend aus einem mit Rohgut beschickten Vorzerkleinerungsaggregat und einer nachgeschalteten, von Heißgas durchströmten Rohrmühle als Feinmühle, deren Austragsleitung zu einem Sichter führt, wobei dessen Grießrückleitung mit der Eintragsseite der Rohrmühle und das bodenfreie Vorzerkleinerungsaggregat über eine Trennkammer mit der Eintragsseite und des weiteren die Trennkammer über eine Förderleitung mit der Austragsleitung der Rohrmühle verbunden ist.Mill-drying system with pre-crushing, consisting of a pre-crushing unit charged with raw material and a downstream tube mill, through which hot gas flows, as a fine mill, the discharge line of which leads to a sifter, the grit return line with the entry side of the tube mill and the bottom-free pre-crushing unit via a separation chamber and the further entry side the separation chamber is connected to the discharge line of the tube mill via a conveying line.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mahltrocknungsanlage mit Vorzerkleinerung, bestehend aus einem mit Rohgut beschickten Vorzerkleinerungsaggregat und einer nachgcschalteten. von Heißgas durchströmten Rohrmühle als Feinmühle, deren Austragsleitung zu einem Sichter führt, wobei dessen Grießrückleitung mit der Eintragsseite der Rohrmühle verbunden ist.The invention relates to a grinding-drying system with pre-comminution, consisting of a with A pre-shredding unit fed with raw material and a downstream one. flowed through by hot gas Tube mill as a fine mill whose discharge line leads to a sifter, with its grit return line the entry side of the tube mill is connected.
Die allgemeine Problematik bei derartigen Mahltrocknungsanlagen mit Vorzerkleinerung besteht darin, daß man eine optimale Zerkleinerung des Rohgutes erreichen will und dies zum anderen durch die Beschaffenheit des Zerkleinerungsgutes, z. B. durch einen Gehalt an Feuchtigkeit, stark beeinflußt wird. Es hat sich deshalb als allgemein vorteilhaft erwiesen, das Mahlgut in einzelnen Arbeitsstufen Trocknungsprozessen auszusetzen, um den vorgenannten veränderlichen und schädlichen Einfluß zu mindern.The general problem with such grinding-drying systems with pre-comminution is that you want to achieve an optimal size reduction of the raw material and this on the other hand by the nature of the material to be shredded, e.g. B. is strongly influenced by a content of moisture. It has therefore generally proven to be advantageous to subject the grist to drying processes in individual work stages, to mitigate the aforementioned mutable and harmful influence.
Eine weitere besondere Problematik bei der Optimierung der Mahlvorgänge besteht darin, daß man den Mahlvorgang möglichst nur noch zerkleinerungsbedürftigem Mahlgut aussetzt. Es ist also weitestgehend anzustreben. Mahlgut, das bereits angestrebte Korngrößen aufweist, dem Mahlprozeß zu entziehen.Another particular problem with optimization the grinding process consists in the fact that the grinding process only needs to be comminuted as far as possible Grist suspends. So it is to be striven for as far as possible. Grist, the grain size that is already aimed for has to withdraw from the grinding process.
Es ist bereits eine Mahltrocknungsanlage, bestehend aus einer mit Rohgut direkt beschickten Hammermühle als Vorzerkleinerungsmühle und einer nachgeschalteten, von Heißgas durchströmten Rohrmühle als Feinmühle bekannt, deren Austragsleitungen in eine gemeinsame zu einem Sichter führende Steigleitung mim den, wobei die Grießrückleitung des .Sichters mit der Rohrmühle verbunden ist und bei der die rostlos ausgebildete Hammermühle ebenfalls von HeiSgas durchströmt und unmittelbar unter dem unteren Ende derIt is already a grinding-drying system, consisting of a hammer mill directly charged with raw material as a pre-shredding mill and a downstream, tube mill, through which hot gas flows, known as a fine mill, the discharge lines of which in a joint to a sifter leading riser mim the, wherein the grit return line of the .Sichters with the Tube mill is connected and in which the rustless hammer mill also flows through HeiSgas and immediately below the bottom of the
to vom Sichter führenden Steigleitung angeordnet ist (DE-AS 12 81 817).is arranged to riser leading from the classifier (DE-AS 12 81 817).
Der Nachteil einer derartigen Mahltrocknungsanlage mit einer Vorzerkleinerungsmühle besieht darin, daß das zerkleinerte Rohgut mit einer bereits erreichten Endkorngröße zu lange dem zu zerkleinernden Rohgut beigemischt bleibt und damit im Bereich der wirkenden Zerkleinerungswerkzeuge der Brechprozeß unwirtschaftlich belastet wird.The disadvantage of such a grinding-drying system with a pre-comminution mill is that the shredded raw material with an already reached final grain size is too long for the raw material to be shredded remains mixed and thus the crushing process is uneconomical in the area of the effective crushing tools is charged.
Desweiteren ist bei einer derartigen Anordnung nachteiligerweise festzustellen, daß nicht ausreichend aufgeschlossenes Zerkieinerungsgut aufgrund der Drehbewegung der Brechwerkzeuge in Richtung der Steigleitung zum Sichter geschleudert wird, von dort zurückfällt und damit zur Bildung eines internen Materialkreislaufes in der Vorzerkleinerungsmühle beiträgt. Letztlich wird von der Vorzerkleinerungsmühle ein hoher Anteil an Feinzerkleinerung des Rohgutes geleistet. der in der nachgeschalteten Rohrmühle mit besserem Wirkungsgrad geleistet werden könnte.Furthermore, with such an arrangement it is disadvantageous that it is not sufficient opened up comminution material due to the rotary movement of the crushing tools in the direction of the Riser pipe is thrown to the classifier, falls back from there and thus forms an internal material cycle contributes to the pre-shredding mill. Ultimately, the pre-shredding mill becomes a high one Contribution to fine shredding of the raw material. the one in the downstream tube mill with a better one Efficiency could be achieved.
Es ist weiterhin bereits eine Mahlanlage zum Feinmahlen feuchter Stoffe, bestehend aus einer mit Heißluft beaufschlagten Prallmühle und einer nachgeschalieten, von Staubluft durchströmten Feinmühle mit mechanischem Gutaustrag und Griesrücklauf bekannt, bei der hinter der Feinmühle ein Abschalter vorgesehen ist, den der die Feinmühle verlassende Staubluftstrom passiert und dessen Reingasstutzen mit der in die Prallmühle mündenden Heißluftzuleitung mittels Leitungen verbunden ist(DE-AS 11 69 264),It is still a grinding plant for fine grinding moist substances, consisting of an impact mill exposed to hot air and a peeled off, Fine mill with mechanical material discharge and grit return flow through which dust air flows a switch is provided behind the fine grinder, through which the dust air flow leaving the fine grinder passes and its clean gas nozzle connected to the hot air supply line opening into the impact mill by means of lines is (DE-AS 11 69 264),
Nachteiligerweise wird der Feinmühle dieser Anordnung Luft über eine Leitung mittels eines Geblases zugeführt, die von Stellen angesaugt ist. an denen staubförmiges Mahlgut anfällt. Dadurch wird die Feinmühle bzw. der Zerkleinerungsvorgang mit staubförmigeii Feinanteilen belastet, die den Wirkungsgrad des Mahlgutes vermindern.The disadvantage of this arrangement is that the fine mill is supplied with air via a line by means of a fan, which is sucked in from places. where powdery grist is produced. This becomes the fine grinder or the comminution process is burdened with dust-like fines, which reduce the efficiency of the ground material Reduce.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine möglichst unmittelbare Trennung ausreichend aufgeschlossenen Mahlgutes vom noch weiter zu bearbeiiencn Gut zu erreichen.The object of the invention is to achieve a separation which is as immediate as possible and which is sufficiently open To achieve regrind from the material to be processed further.
Eine Lösung der Aufgabe wird bei der eingangs beschriebenen Erfindung darin gesehen, daß das bodenfreie Vorzerkleinerungsaggregat über eine Trennkammer mit der Eintragsseite und desweiteren die Trcnnkammer über eine Förderleitung mit der Austragsleitung der Rohrmühle verbunden ist.A solution to the problem is described in the introduction Invention seen in the fact that the bottom-free pre-shredding unit has a separation chamber with the entry side and furthermore the door chamber via a conveying line with the discharge line the tube mill is connected.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist dns bodenfreie Vorzerkleinerungsaggregat mit einem Rost zur Korngrößenbegrenzung ausgerüstet. Eine derartigeIn a further embodiment of the invention, dns is free from the ground Pre-shredding unit equipped with a grate to limit the grain size. Such a one
bO Ausrüstung wird man dann nicht vorsehen, wenn das Rohgut einen hohen Feuchtigkeitsgehalt oder allgemein eine zum Verkleben neigende Eigenschaft aufweist. Dem kann dadurch entgegengewirkt werden, daß dem Vorzerkleinerungsaggregat ein Aufgabeschacht vorgeschaltet ist, der eine Heißgaszuleitung aufweist. F.s weist ebenfalls die Trennkammer eine Heißgaszuführungsleitung auf, mit Hilfe derer das vorzerkleinertc Rohgui durch das ztigeführte Heißgas getrocknet und auchbO equipment will not be provided if that Raw material has a high moisture content or generally a property that tends to stick. This can be counteracted in that a feed chute is connected upstream of the pre-shredding unit is, which has a hot gas supply line. The separating chamber also has a hot gas supply line with the help of which the pre-shredded raw material is dried by the hot gas and also
nach Korngrößen getrennt werden kann. Dabei ist es möglich, eine Korngrößendifferen/.ierung durch die Heißgaszuführung zu bestimmen. Von Einfluß dabei sind in besondere die Geschwindigkeit und die Menge des zugeführten Heißgases so daß bereits hier Feinstkörnungen in der Größe der gewünschten Endkorngröße über eine Förderleitung direkt oder indirekt zum Sichter abgeführt werden können.can be separated according to grain size. It is possible to use the To determine hot gas supply. The speed and the quantity are of particular influence of the supplied hot gas so that fine grains are already here in the size of the desired final grain size via a conveying line directly or indirectly to the Classifier can be removed.
Anhand einer Zeichnung sei ein schematisches Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutertA schematic exemplary embodiment is given with the aid of a drawing the invention explained
Die Figur zeigt eine Mahltrocknungsan'age mit Vorzerkleinerung, die aus einem mit Rohgut beschickten Vorzerkleinerungsaggregat 1 und einer nachgeschalteten, von Heißgas durchströmten Rohrmühle 2 besteht, wobei die Austragsleitung 3 der Rohrmühle zu einem Sichter 4 führt, dessen Grießrückleitung 5 mit der Eintragsseite der Rohrmühle 2 verbunden ist. Es ist das Vorzerkleinerungsaggregat 1 bodenfrei ausgeführt, und es steht über eine Trennkammer 6 mit der Eintragsseite und desweiteren die Trennkammer über eine Förderleilung 7 mit der Austragsleitung 3 der Rohrmühle 2 in Verbindung. In dem Vorzerkleinerungsaggregat 1 ist der Rost 8 erkennbar, der eine Korngrößenbegrenzung des abgeführten Materials sicherstellt. Die Trennkammer 6 weist eine Heißgaszuführungsleitung 9 auf. Dem Vorzcrkleinerungsgaggregat 1 ist ein Aufgabeschacht 10 vorgeschaltet, der eine eigene Heißgaszuleitung 11 hat. Die Rohgutaufgabe an der Einführung 12 kann in an sich bekannter Weise, zum Beispiel mit Pendelschleusen, erfolgen. Der Aufgabeschacht kann mit an sich bekannten Rieseleinbauten zur Verlängerung der Verweil-/eit des Rohgutes in dieser Zone versehen sein.The figure shows a grinding-drying system with pre-comminution, which consists of a pre-shredding unit 1 loaded with raw material and a downstream, tube mill 2 through which hot gas flows, the discharge line 3 of the tube mill becoming a Sifter 4 leads whose grit return line 5 with the entry side the tube mill 2 is connected. The pre-shredding unit 1 is designed to be free from the floor, and it stands over a separation chamber 6 with the entry side and furthermore the separation chamber over a conveying line 7 with the discharge line 3 of the tube mill 2 in connection. In the pre-shredding unit 1 is the grate 8 can be seen, which ensures a grain size limitation of the discharged material. The separation chamber 6 has a hot gas supply line 9. The pre-shredding unit 1 has a feed shaft 10 upstream, which has its own hot gas supply line 11 Has. The raw material task at the introduction 12 can be carried out in a manner known per se, for example with pendulum sluices, take place. The feed shaft can be fitted with trickle fittings known per se to extend the dwell time of the raw material in this zone.
Weiterhin sind nachgeschaltet der Trennkammer 6 Luftabsperrorgane 13 und in der Grießrückleitung 5 dem vorgenannten vergleichbare Organe 14 vorgesehen. Furthermore, air shut-off devices 13 are connected downstream of the separating chamber 6 and in the grit return line 5 organs 14 comparable to the aforementioned are provided.
Desweiteren sind in der Figur der Vollständigkeit halber dargestellt ein Feingutabscheidezyk'.on 15 und in Verbindung d^mit der Mühlenventilator 16 mit einer nachgeschalteten Reinigungsanordnung 17. In der -to Mischkammer 18 werden die aus den Betriebsorganen zurückgeführten Luftströme mit Heißgas des Zutrittes 19 vermengt. Der Verlauf der vermengten Luft ist erkennbar aus der Zeichnung, aufgespalten nach Funktionsabsichten. So wird ein Teilstrom über die Heißgaszuleitung und ggfs. über Steuerorgane darin dem Aufgabeschacht zugeführt, ein weiterer Teilstrom über die Heißgaszuführungsleitung 9 der Trennkammer 6. ein dritter Tcilstrom über ein? Leitung der Rohrmühle 2, und es wird der letztlich verbleibende Tcilstrom unter Umgehung der prallel geschalteten Rohrmühle 2 als Siützluft für die Austragsleitung 3 der Rohrmühle 2. die zum Sichter 4 führt, verwendet.Furthermore, in the figure for the sake of completeness shown a Feingutabscheidezyk'.on 15 and in connection d ^ with the mill fan 16 with a Downstream cleaning arrangement 17. In the -to mixing chamber 18 are from the operating organs recirculated air streams mixed with hot gas from inlet 19. The course of the mixed air can be seen from the drawing, broken down according to functional intentions. So a partial flow is over the hot gas supply line and, if necessary, fed to the feed chute via control organs therein, a further partial flow via the Hot gas supply line 9 of the separation chamber 6. a third Tcilstrom via a? Line of tube mill 2, and it is the ultimately remaining Tcilstrom by bypassing the tube mill 2 connected in parallel as Siützluft for the discharge line 3 of the tube mill 2, which leads to the classifier 4, is used.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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