Mahltrockaungsanlage Die Erfindung bezieht sich auf eine Mahltrocknungsanlage,
bestehend aus einer mit Rohgut direkt beschickten Hammermühle als Vorzerkleinerungsmühle
und einer nachgeschalteten, von Heißgas durchströmten Rohrmühle als Feinmühle, deren
Austragsleitungen in eine gemeinsame, zu einem Sichter füh-
rende Steigleitung
münden, wobei die Grießrückleitung des Sichters mit der Rohrmühle verbunden ist.Mill-drying plant The invention relates to a mill-drying plant, consisting of a hammer mill directly charged with raw material as a pre-crushing mill and a downstream tube mill, through which hot gas flows, as a fine mill, the discharge lines of which open into a common riser line leading to a classifier, the grit return line of the classifier is connected to the tube mill.
Es ist eine Mahltrocknungsanlage bekannt, die eine Rohrmühle aufweist,
durch die ein heißes Gas strömt. Das Gas liefert die für die Trocknung erforderliche
Wärme und dient gleichzeitig dazu, das genügend zerkleinerte Gut aus der Mühle auszutragen.
An das Austrittsende der Mühle ist eine zu einem Sichter führende Steigleitung angeschlossen.
Irn, Sichter werden die Grieße aus dem Gasstrom abgeschieden, während das Gas mit
dem feinen Gut zu einem Abscheider geleitet wird, wo die Trennung von Gas und Feststoffen
erfolgt. Die im Sichter abgetrennten Grieße werden über eine Rohrleitung zum Einlauf
der Rohrmühle zurückgeführt. Eine weitere Heißgasleitung mündet unterhalb des Rohrmühlenaustrages
in die vertikale Steigleitung zum Sichter. Diesem System ist eine Hammermühle als
Vorzerkleinerungsstufe für das Rohgut vorgeschaltet, deren Gutaustrag in einen Krümmer
der zur Steigleitung führenden Heißgasleitung mündet. Neben dem Nachteil, daß in
der Hammermühle das Gut nicht getrocknet wird und daher beim überschreiten eines
bestimmten Wassergehaltes des Rohgutes das vorzerkleinerte, nasse Gut den Rost der
Hammermühle verklebt und zusetzt. liegt ein weiterer Nachteil darin, daß der Austrag
der Hammermühle in den Krümmer der zur Steigleitung führenden Heißgasleitung mündet.
Das aus der Hammermühle austretende, vorzerkleinerte Gut muß beim Eintritt in die
Heißgasleitung von den Gasen beschleunigt werden. Aber selbst bei sehr hohen Gasgeschwindigkeiten,
deren Erzeugung erhebliche Energiekosten verursacht, besteht die Gefahr, daß sich
in der Heißgasleitung Gutansammlungen bilden, die den freien Strömungsquerschnitt
für die Heißgase verringern und so die Betriebstüchtigkeit der Gesamtanlage herabsetzen.
Da außerdem das Gut feucht ist, werden derartige Gutansammlungen an den Innenwänden
anbacken, so daß sie nur sehr schwer zu entfernen sind.A mill-drying system is known which has a tube mill,
through which a hot gas flows. The gas provides what is necessary for drying
Heat and at the same time serves to discharge the sufficiently comminuted material from the mill.
A riser leading to a classifier is connected to the outlet end of the mill.
Irn, sifter, the grit is separated from the gas stream while the gas is with
the fine material is passed to a separator, where the gas and solids are separated
he follows. The grit separated in the sifter is transported to the inlet via a pipeline
returned to the tube mill. Another hot gas line opens below the tube mill discharge
into the vertical riser to the classifier. This system is called a hammer mill
Pre-shredding stage for the raw material is connected upstream, the material is discharged into a bend
the hot gas line leading to the riser opens. Besides the disadvantage that in
the hammer mill the material is not dried and therefore when one is exceeded
certain water content of the raw material the pre-shredded, wet material the rust of the
Hammer mill stuck and clogged. Another disadvantage is that the discharge
the hammer mill opens into the bend of the hot gas line leading to the riser.
The pre-shredded material emerging from the hammer mill must enter the
Hot gas line are accelerated by the gases. But even at very high gas velocities,
the generation of which causes considerable energy costs, there is a risk that
Build up material accumulations in the hot gas line, which form the free flow cross-section
for the hot gases and thus reduce the operational efficiency of the entire system.
In addition, since the material is moist, such material accumulations will be on the inner walls
bake so that they are very difficult to remove.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mahltrocknungsanlage
zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Anlage vermeidet und mit deren Hilfe
wesentlich höhere Wassergehalte als bisher auch bei schwierigem Gut abgetrocknet
werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die rostlos
ausgebildete Hammermühle ebenfalls von Heißgas durchströmt und unmittelbar unter
dem unteren Ende der zum Sichter führenden Steigleitung angeordnet ist. Der Vorteil
der erfindungsgemäßen Mahltrocknungsanlage liegt im folgenden: In der rostlosen
Hammermühle, in der auch bei hohen Wassergehalten keine Anbackungen und Verklebungen
auftreten, erfolgt durch die Vorzerkleinerung eine erhebliche Vergrößerung der Oberfläche
des Mahlgutes. Da die Hammermühle schon von Heißgasen durchströmt wird, ist eine
weitgehende Vortrocknung innerhalb der Hammermühle möglich. Den vorzerkleinerten
Gutteilchen wird außerdem eine erhebliche kinetische Energie durch den Hammerrotor
mitgeteilt, so daß die Teilchen bis weit in die Steigleitung zum Sichter hochgeschleudert
werden. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise die Austragsarbeit des durch die Hammermühle
geleiteten Gasstromes in der Steigleitung unterstützt. Dadurch werden der Einsatz
von Gebläsen mit geringerer Leistung und damit geringere Investitions- und Betriebskosten
möglich. Das vorzerkleinerte Gut wird in der Steigleitung weiter getrocknet und
hat bei seinem Eintritt in den Sichter nur noch eine sehr geringe Feuchte, die bei
dem anschließenden Feinmahlprozeß in der Rohrmühle vollständig beseitigt wird. Ein
weiterer Vorteil liegt in der zusätzlichen Sichtwirkung in der Steigleitung.The invention is based on the object of a mill-drying system
to create that avoids the disadvantages of the known system and with their help
significantly higher water content than before, even with difficult items when dried
can be. This object is achieved in that the rustless
trained hammer mill also flows through hot gas and immediately below
is arranged at the lower end of the riser leading to the classifier. The advantage
The mill-drying system according to the invention is as follows: In the rustless
Hammer mill in which no caking or sticking, even with high water contents
occur, the pre-shredding results in a considerable increase in the surface area
of the grist. Since the hammer mill already has hot gases flowing through it, there is one
extensive pre-drying possible within the hammer mill. The pre-shredded
Good particles also generate considerable kinetic energy from the hammer rotor
communicated so that the particles are thrown far up into the riser to the classifier
will. As a result, the discharge work of the hammer mill is in an advantageous manner
guided gas flow supported in the riser. This will make the stake
of blowers with lower performance and thus lower investment and operating costs
possible. The pre-shredded material is dried further in the riser and
has only a very low level of moisture when it enters the classifier, which is at
the subsequent fine grinding process in the tube mill is completely eliminated. A
Another advantage is the additional visibility in the riser.
Aus der Hammermühle ausgeschleuderte grobe Teile, die nicht von Heißgasen
zum Sichter gefördert werden können, fallen in die Hammermühle zurück. Ablagerungen
von Gutteilchen, die von den Gasen nicht gefördert werden können, sind dadurch ausgeschlossen.
Es ist gemäß der Erfindung möglich, in nur einer Anlage mit zwei Zerkleinerungsmaschinen
Vor- und Nachtrocknung durchzuführen und somit bei verhältnismäßig geringem Aufwand
ein Gut mit hohem Wassergehalt zu vermahlen, ohne daß Anbackungen oder Verklebungen
auftreten.
Es ist zwar auch schon eine Mahltrocknungsanlage bekannt,
bei der die Heißgase außer in die Feinmühle auch in eine Vorzerkleinerungsmühle
eingeführt werden, die in eine zu einem Sichter führenden Steigleitung eingeschaltet
ist. Nähere Angaben über die Art der Vorzerkleinerungsmühle fehlen jedoch, so daß
für die Probleme der Mahltrocknung sehr feuchten Gutes keine Lösungsmöglichkeiten
zu erkennen sind, zumal nicht jeder Mühlentyp für eine derartige Betriebsweise geeignet
ist. Außerdem wird das Rohgut, im Gegensatz zu der Mahlanlage gemäß der Erfindung,
am oberen Ende in die Steigleitung eingeführt, so daß das feuchte Gut einer Vorsichtung
unterworfen wird. Dadurch besteht die Gefahr, daß sich im Bereich der Gutaufgabe
und im nachgeschalteten Sichter Anbackungen bilden, so daß hinsichtlich des zulässigen
Wassergehaltes des Rohgutes enge Grenzen gesetzt sind.Coarse parts ejected from the hammer mill, not by hot gases
can be conveyed to the classifier, fall back into the hammer mill. Deposits
Good particles that cannot be conveyed by the gases are thereby excluded.
According to the invention, it is possible in just one system with two shredding machines
Carry out pre-drying and post-drying and thus with relatively little effort
To grind a material with a high water content without caking or sticking
appear.
A mill-drying system is already known,
in which the hot gases are not only in the fine mill but also in a pre-shredding mill
are introduced, which are switched into a riser leading to a sifter
is. However, there is no more detailed information about the type of pre-grinding mill, so that
there are no possible solutions to the problems of grinding and drying very moist goods
can be seen, especially since not every type of mill is suitable for this type of operation
is. In addition, in contrast to the grinding plant according to the invention, the raw material is
inserted at the upper end into the riser, so that the moist material a precaution
is subjected. As a result, there is a risk that there is a good task in the area
and form caking in the downstream sifter, so that with regard to the permissible
There are narrow limits to the water content of the raw material.
In der Zeichnung ist eine Mahltrocknungsanlage gemäß der Erfindung
dargestellt, deren nachfolgender Beschreibung weitere Merkmale der Erfindung zu
entnehmen sind.In the drawing is a mill-drying plant according to the invention
shown, the following description of further features of the invention
can be found.
Die Mahltrocknungsanlage besteht aus einem Vorrats- und Aufgabebunker
1 für das zu zerkleinernde und zu trocknende Gut. Unterhalb der Austragsöffnung
des Bunkers ist ein Tellerspeiser 2 vorgesehen, der für eine gleichmäßige Aufgabe
sorgt. Eine Rutsche 3 führt von dem Tellerspeiser zu einer rostlosen Hammermühle
4. An der einen Seite mündet oben in die Hammermühle eine Heißgas-Zuführungsleitung
5, deren anderes Ende mit einem Gaskanal 6
in Verbindung steht. Das
andere Ende des Gaskanals steht über eine Heißgasleitung 7 mit einem Heißgaserzeuger
8 in Verbindung.The mill-drying system consists of a storage and feed bunker 1 for the material to be crushed and dried. A plate feeder 2 is provided below the discharge opening of the bunker, which ensures that the feed is uniform. A chute 3 leads from the plate feeder to a rustless hammer mill 4. A hot gas supply line 5, the other end of which is connected to a gas channel 6, opens into the hammer mill at the top on one side. The other end of the gas channel is connected to a hot gas generator 8 via a hot gas line 7 .
Die Austragsöffnung 9 der Hammermühle, durch die das zerkleinerte
Gut, unterstützt von den durch die Hammermühle geleiteten Heißgasen, ausgetragen
wird, steht mit einer Steigleitung 10 in Verbindung, die zu einem Sichter
11 führt. In diesem Sichter werden die Grieße aus dem Gasstrom abgetrennt
und für sich ausgetragen. Die Grießaustragsleitung des Sichters 11 mündet
in eine Schnecke 12, deren Austragsende über eine Rutsche 13 mit dem Einlauf
einer Rohrmühle 14 in Verbindung steht. Außerdem mündet in den Einlauf eine Heißgasleitung
T, die mit dem Heißgaserzeuger 8 in Verbindung steht. Die Austragsöffnung
15 der Rohrmühle 14, durch die die Gase zusammen mit dem ausreichend fein
gemahleneu Gut die Mühle verlassen, steht ebenfalls mit der zum Sichter
11 führenden Steigleitung 10 in Verbindung.The discharge opening 9 of the hammer mill, through which the comminuted material, supported by the hot gases conducted through the hammer mill, is discharged, is connected to a riser 10 which leads to a sifter 11 . In this sifter, the grit is separated from the gas flow and discharged by itself. The semolina discharge line of the classifier 11 opens into a screw 12, the discharge end of which is connected to the inlet of a tube mill 14 via a chute 13. In addition, a hot gas line T, which is connected to the hot gas generator 8, opens into the inlet. The discharge opening 15 of the tube mill 14, through which the gases leave the mill together with the sufficiently finely ground material, is also connected to the riser 10 leading to the classifier 11 .
Die Gasaustrittsleitung 16 des Sichters 11 führt zu
einem Zyklonabscheider 17, in dem die Feststoffe von den Gasen getrennt werden.
In die Abgasleitung 18 des Abscheiders ist ein saugendes Gebläse
19 eingeschaltet, dessen druckseitige Leitung 20 in die vom Heißgaserzeuger
8 zur Rohrmühle 14 führende Leitung 7' mündet. Ein Teil der von dem
Gebläse 19
geförderten Gase wird durch eine Zweigleitung 21 C
über eine
nicht dargestellte Entstaubungseinrichtung ins Freie abgeführt.The gas outlet line 16 of the classifier 11 leads to a cyclone separator 17 in which the solids are separated from the gases. In the exhaust line 18 of the separator, a suction fan 19 is switched on, the pressure-side line 20 of which opens into the line 7 ' leading from the hot gas generator 8 to the tube mill 14. Some of the gases conveyed by the fan 19 are discharged into the open through a branch line 21 C via a dedusting device (not shown).
Die in der Zeichnung dargestellte Mahltrocknungsanlage arbeitet in
folgender Weise. Der Hammermühle 4 wird das Rohgut, z. B. Zementrohgut, mit einem
Wassergehalt von 16 1/o und Komgrößen bis zu 30 mm zugeführt. In der
Mühle wird das Gut auf Korngrößen unterhalb etwa 10 mm zerkleinert und auf
einen Wassergehalt von 10 1/o getrocknet. Von den heißen Gasen wird das zerkleinerte
Gut in den Sichter 11 geführt, und die Grieße, d. h. diejenigen Bestandteile,
die Komgrößen über etwa 0,1 mm aufweisen, werden abgetrennt und in die Rohrmühle
14 geleitet. Dort werden sie auf die endgültige Feinheit vermahlen und hierbei vollständig
abgetrocknet. Auch das aus dieser Mühle ausgetragene Gut wird mit einem Gasstrom
dem Sichter 11 zugeführt. Eventuell mitgerissene Grieße werden hier abgetrennt,
und das feine Gut aus beiden Mühlen gelangt mit dem Gasstrom durch die Leitung
16 in den Zyklonabscheider 17, wo Gase und Feststoffe voneinander
getrennt werden. Ein Teil der Gase wird schließlich durch die Leitung 21 ins Freie
abgeleitet, während der Rest durch die Leitungen 20 und 7' mit Hilfe des
Gebläses 19 im Kreislauf in die Mühle 14 zurückgeführt wird.The mill-drying system shown in the drawing works in the following way. The hammer mill 4 is the raw material, for. B. cement raw material, supplied with a water content of 16 1 / o and grain sizes up to 30 mm. In the mill, the material is comminuted to grain sizes below about 10 mm and dried to a water content of 10 1 / o. From the hot gases, the comminuted material is passed into the classifier 11 , and the semolina, d. H. those constituents which have grain sizes greater than about 0.1 mm are separated off and passed into the tube mill 14. There they are ground to their final fineness and completely dried off. The material discharged from this mill is also fed to the classifier 11 with a gas stream. Any grit that may be entrained is separated here, and the fine material from both mills passes with the gas flow through line 16 into cyclone separator 17, where gases and solids are separated from one another. Some of the gases are finally discharged into the open air through line 21, while the remainder is circulated back into the mill 14 through lines 20 and 7 ' with the aid of blower 19.