DE3232700A1 - Verfahren zum kontinuierlichen aufbringen einer zierleiste auf ein gummiprofil sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen aufbringen einer zierleiste auf ein gummiprofil sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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Description

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-X-
METZELER KAUTSCHUK GMBH München, den 1.9.1982
München Unser Zeichen: MK24 5 P
Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen einer Zierleiste auf ein Gummiprofil sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen einer Zierleiste auf ein Gummiprofil, insbesondere für den Kraftfahrzeugbau, wobei die Zierleiste in eine entsprechende nutenförmige Ausnehmung auf der Oberfläche des Gummiprofils eingesetzt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei den insbesondere im Kraftfahrzeugbau verwendeten Fensterführungs- oder Schachtabdichtungsprofilen werden diese Profile oft noch auf der außenliegenden sichtbaren Seite mit einer Zierleiste versehen, die im allgemeinen aus Kunststoff mit einer silberglänzenden Oberfläche besteht. Diese Zierleiste kann dabei nachträglich aufgeklebt oder in eine entsprechende Nut des Profils eingeklipst werden. Zweckmäßiger ist es jedoch, wenn diese Zierleiste - insbesondere bei geraden Profilabschnitten schon bei der Profilherstellung mit diesem in einem gesonderten Arbeitsgang direkt und dauerhaft verbunden wird. Schwierigkeiten ergeben sich dabei jedoch bei Profilen, die - im Querschnitt gesehen - aus härteren und weicheren Gummiabschnitten bestehen und mehrere Lippenansätze und/oder Hinterschneidungen aufweisen, da diese Profile dann relativ elastisch sind und - da die Zierleiste mit einer gewissen Anpreßkraft aufgebracht werden muß - im zu verbindenden Bereich zusätzlich und kontinuierlich abgestützt werden müssen.
(MK 24 9 E 81)
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens anzugeben, mit dem auf einfache Weise ein derartiges Profil kontinuierlich mit einer Zierleiste versehen werden kann, die dann fest und dauerhaft sowie maßgenau mit dem Profil verbunden ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß die folgenden Verfahrensschritte vorgesehen: 10
a) Exakte und kontinuierlich fortlaufende Führung des Gummiprofils,
b) Einfrasen der Ausnehmung für die Zierleiste, 15
c) kontinuierliches Aufbringen eines Klebers in die Ausnehmung ,
d) kontinuierliches Zuführen und Aufpressen der Zierleiste in die Ausnehmung des Gummiprofils.
Zweckmäßigerweise erfolgt dabei unmittelbar vor und hinter dem Fläsvorgang eine Absaugung der Frässpäne und außerdem wird das Gummiprofil vor dem Auftrag des Klebers vorgewärmt.
Eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht erfindungsgemäß aus einer fortlaufenden Bearbeitungsstrecke, die nacheinander aus folgenden Einzelaggregaten besteht:
a) Einem Einzugsrollenpaar,
b) einer Profilführungsschiene, die in eine Hinterschneidung des Profils eingreift,
c) eine seitlich angreifende Führungs- und Andrückrolle,
d) einen Formfräser,
e) einem Heißluftgebläse,
f) einer Kleberauftragsdüse und
g) eine Doubliervorrichtung für die Zierleiste. 5
Damit wird unter genauer und exakter Führung des Gummiprcfils in einem vorgegebenen Bereich desselben exakt eine flache Nut eingefräst, in die dann nach entsprechendem fortlaufenden Kleberauftrag unmittelbar anschließend die Zierleiste eingepreßt werden kann.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen genannt.
Anhand einer schematischen Zeichnung sind Aufbau und Wirkungsweise eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung nach der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein fertig konfektioniertes Profil,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der gesamten Bearbeitungsstrecke,
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Bearbeitungsstrecke vor dem ersten Einzugsrollenpaar entsprechend der Schnittlinie III-III nach Fig. 2,
Fig. 4 einen Querschnitt im Bereich des Fräsers ent-0 sprechend der Schnittlinie IV-IV nach Fig. 2,
und
Fig. 5 einen vergrößerten Querschnitt durch die Kleberauftragsdüse .
35
C 4 » * * 4
Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, besteht das mit einer Zierleiste 1 zu konfektionierende Profil 2 beispielsweise aus den beiden seitlichen angenähert U-förmigen Profilbereichen 3 und 4 aus lederhartem Gummi, die über einen ebenen Profilbereich 5 aus Weichgummi miteinander verbunden sind. An den unteren Außenkanten des Profils 2 sind noch zwei Weichgummilippen 6 und 7 anextrudiert.
Der obere Schenkel 8 des U-förmigen Profilbereichs 3 soll nunmehr mit einer Zierleiste 1 versehen werden, die in eine entsprechende einzufräsende Nut 9 eingesetzt werden soll.
Um dies zu ermöglichen, sind erfindungsgemäß die folgenden Verfahrensschritte und Vorrichtungsteile erforderlich, wie sie anhand der in Fig. 2 schematisch dargestellten Bearbeitungsstrecke näher erläutert werden.
Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, wird das Profil 2 zunächst von zwei gerändelten Einzugsrollen 10 und 11 erfaßt und nach links gefördert. Hinter diesem Einzugsrollenpaar 10, 11 beginnt eine feststehende Führungsschiene 13 - wie insbesondere aus dem Querschnitt in Fig. 3 zu ersehen ist - die einen seitlichen flachen Ansatz 14 trägt. Dieser Ansatz 14 greift in die Hinterschneidung 12 des linken U-förmigen Profilbereichs 3 ein, so daß diese linke Profilhälfte,auf die die Zierleiste 1 aufkonfektioniert werden soll, genau und exakt geführt ist und insbesondere nicht nach unten ausweichen kann.
Das Einzugsrollenpaar 10, 11 schiebt dann das Profil 2 unter dem Formfräser 15 hindurch, bis es von den Transportrollen 16 und 17 erfaßt wird. Der Bereich des Formfräsers 15 ist im vergrößerten Maßstab in Fig. 4 näher dargestellt. In diesem Schnittbild ist auch deutlich zu
-«Abdaß seitlich zur Führungsschiene 14 noch eine seitlich angeordnete und federnd gehaltene Andruckrolle 18 vorgesehen ist, die den Profilbereich 3 fest gegen die Führungsschiene 14 preßt und damit ein seitliches Ausweichen verhindert. Durch den eigentlichen Fräserteil des Formfräsers 15 wird jetzt die Nut 9 in den oberen Schenkel 8 des Profils eingefräst, die dann zur Aufnahme der Zierleiste dient. Durch eine schematisch dargestellte Absaugung 20 werden die Frässpäne abgesaugt.
Hinter dem Transportrollenpaar 16 und 17 ist dann eine weitere Absaugung 21 vorgesehen, die die Nut 9 für den anschließend vorgesehenen Kleberauftrag reinigt. Dieser Absaugung 21 ist ein Heißluftgebläse 22 nachgeschaltet, wodurch die Nut 9 für den Kleberauftrag entsprechend vorgewärmt wird.
Anschließend an diese Vorwärmung 22 ist die eigentliche Kleberauftragsdüse 23 angeordnet, über die die Nut 9 mit dem entsprechenden Kleber versehen wird.
Diese Kleberauftragsdüse 23 ist im einzelnen nochmals in Fig. 5 näher dargestellt. Es handelt sich dabei um eine sogenannte Breitschlitzdüse, dessen Kanal 24 an einen mit einer Fördermengenregelung versehenen Schmelzklebervorratsbehälter angeschlossen ist. Die Schlitzbreite 25 der eigentlichen Düse 26 kann dabei durch vertikales Verschieden des vorderen Kanals 27 entsprechend der gewünschten Klebermenge eingestellt werden.
Nach Auftrag des Klebers wird das Profil 2 von den weiteren Transportrollen 28 und 29 erfaßt und der eigentlichen Dou liervorrichtung 30 zugeführt. Diese nur schematisch dargestellte Dou liervorrichtung 30 besteht aus 5 einem exzentrisch und schwenkbar gelagerten Andruckblock
♦ ·
31 mit einer gerundeten ünterkante 32, wobei in den einstellbaren Spalt zwischen der Unterkante 3 2 und dem Profil 2 die Zierleiste 1 - die von einer Rolle abgehaspelt werden kann - zugeführt und durch den Andruckblock 31 in die Nut 8 des Profils 2 eingepreßt wird. Zur zusätzlichen Regulierung der Andruckkraft des schräg angeordneten Andruckblockes 31 'ist ein in der Längsachse dieses Blockes liegendes und relativ zum Andruckblock 31 verschiebbares Andruckgewicht 3 3 vorgesehen.
Nach der Doublierung wird das fertige Profil von einem weiteren Transportrollenpaar 34 und 35 erfaßt und kann dann einer nicht näher dargestellten Ablenkvorrichtung zugeführt werden.
Abhängig von der Art des verwendeten Klebers ist der Abstand der Kleberauftragsdüse 23 und der Doubliervorrichtung 30 zu wählen. Bei Verwendung eines Schmelzklcbers, der in die vorgewärmte Nut 9 eingebracht wird, kann die Doublierung unmittelbar hinter dem Kleberauftrag erfolgen, während bei Verwendung eines anderen Klebers, der eine längere Abbindezeit benötigt, ein größerer Abstand zu wählen ist, um ein gewisses Antrocknen des Klebers zu erreichen.
Mit den beschriebenen Verfahrensschritten und Vorrichtungsteilen ist es also auf einfache Weise möglich,in einem Arbeitsgang und einer einzigen Bearbeitungsstation ein im Grunde beliebig geformtes Profil mit einer zusätzlichen Zierleiste fest und dauerhaft zu verbinden, wobei insbesondere auch eine optimale Maßhaltigkeit gewährleistet ist.

Claims (9)

  1. METZELER KAUTSCHUK GMBH München, den 1. 9.1982
    München MK 24δ Ρ 82
    Patentansprüche
    '1.) Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen einer Zierleiste auf ein Gummiprofil, insbesondere für den Kraftfahrzeugbau, wobei die Zierleiste in eine entsprechende nutförmige Ausnehmung auf der Oberfläche des Gummiprofils eingesetzt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    a) exakte und kontinuierlich fortlaufende Führung des Gummiprofils,
    b) Einfrasen der Ausnehmung für die Zierleiste,
    c) kontinuierliches Aufbringen eines Klebers in die Ausnehmung und
    d) kontinuierliches Zuführen und Aufpressen der Zierleiste in die Ausnehmung des Gummiprofils.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne-, daß unmittelbar vor und hinter dem Fräsvorgang eine Absaugung der Frässpäne erfolgt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Auftrag des Klebers das Gummiprofil vorgewärmt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kleber ein Schmelzkleber verwendet wird.
  5. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine fortlaufende Bearbeitungsstrecke, die nacheinander aus folgenden Einzelaggregaten besteht:
    (MK 249 E 81)
    OLΟΔ I UU
    a) einem Einzugsrollenpaar (10, 11),
    b) eine Profilführungsschine (13, 14), die in eine Hinterschneidung (12) des Profils (2) eingreift,
    c) eine seitlich angreifende Führungs- und Andruckrolle (18),
    d) einem Formfräser (15),
    e) einem Heißluftgebläse (22),
    f) eine Kleberauftragsdüse (23) und
    g) eine Doubliervorrichtung (30) für die Zierleiste (1).
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfeste Profilführungsschiene (14) derart in eine im Profilbereich der einzufräsenden Nut (9) liegende Profilhinterschneidung (12) eingreift, daß sie gleichzeitig eine Abstützung für den senkrecht von oben einwirkenden Formfräser (15) darstellt.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsdüse (23) als Breitschlitzdüse mit einstellbarer Breite des Austrittsschlitzes (26) ausgebildet ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Doubliervorrichtung (30) aus einer.1, dicht oberhalb des Profils (2) schwenkbar gelagerten Andruckblock (31) besteht, wobei die Zierleiste (1) schräg von oben in den Spalt zwischen der abgerundeten Unterkante (32) des ebenfalls schräg angeordneten und vor seinem Schwerpunkt gelagerten Andruckblockes (31) und dem Profil (2) zuführbar und durch das Gewicht des Andruckblockes (31) in die eingefräste Nut (9) des Profils (2) eindrückbar ist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Doubliervorrichtung (30) ein in der Längsachse des Andruckblockes (31) liegendes und relativ zum Andruckblock (31) verschiebbares Andruckgewicht (33) aufweist.
DE3232700A 1982-09-02 1982-09-02 Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen eines Ziersteifens auf ein Gummiprofil Expired DE3232700C2 (de)

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