DE3227242A1 - Geraet zum mischen von gasen - Google Patents
Geraet zum mischen von gasenInfo
- Publication number
- DE3227242A1 DE3227242A1 DE19823227242 DE3227242A DE3227242A1 DE 3227242 A1 DE3227242 A1 DE 3227242A1 DE 19823227242 DE19823227242 DE 19823227242 DE 3227242 A DE3227242 A DE 3227242A DE 3227242 A1 DE3227242 A1 DE 3227242A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- capillary tubes
- line
- manifold
- gases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/10—Mixing gases with gases
- B01F23/19—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/83—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
- B01F35/833—Flow control by valves, e.g. opening intermittently
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0006—Calibrating gas analysers
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D11/00—Control of flow ratio
- G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
- G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
- G05D11/131—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components
- G05D11/132—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components by controlling the flow of the individual components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87265—Dividing into parallel flow paths with recombining
- Y10T137/87281—System having plural inlets
- Y10T137/8729—Having digital flow controller
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
- Y10T137/87676—With flow control
- Y10T137/87684—Valve in each inlet
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Patentanwälte Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.· Phys; Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A.^Vetckmann; Dip-l.-G«em. B. Huber
Dr.-Ing. H. Liska
8000 MÜNCHEN 86
POSTFACH 860 820
POSTFACH 860 820
MOHLS TRASSE 22
TELEFON (0 89)98 0352
TELF.X 5 22621
WAA TELHGRAMM I1ATI NTWKICKMANN MÜNCHEN
Gerät zum Mischen von Gasen
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum kontrollierten Mischen zweier gasförmiger Substanzen, insbesondere zur Zubereitung
von Gasmischungen zur Kalibrierung von Analysatoren für Abgase von Brennkraftmaschinen.
Zur Gewinnung der Eichkurve eines Analysators müssen seinem Eingang nacheinander Proben von Gasmischungen bekannter Zusammensetzung
zugeführt werden. Diese Proben werden durch
Mischung eines ersten Gases, das im folgenden als "Nullgas" bezeichnet wird, und eines zweiten im folgenden als "Spanngas" bezeichneten Gases gewonnen.
Mischung eines ersten Gases, das im folgenden als "Nullgas" bezeichnet wird, und eines zweiten im folgenden als "Spanngas" bezeichneten Gases gewonnen.
Der Nullpunkt der Eichkurve kann dadurch bestimmt werden,
daß dem Analysator das Nullgas zugeführt wird, während
durch Einspeisung von Mischungen, an denen das Nullgas und das Spanngas in bekannten und wachsenden Verhältnissen beteiligt sind, Zwischenpunkte sowie der Skalenendpunkt der
Eichskala bestimmt werden können.
daß dem Analysator das Nullgas zugeführt wird, während
durch Einspeisung von Mischungen, an denen das Nullgas und das Spanngas in bekannten und wachsenden Verhältnissen beteiligt sind, Zwischenpunkte sowie der Skalenendpunkt der
Eichskala bestimmt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels dessen sich die für
die Eichung von Analysatoren erforderlichen Gasmischungen
besonders einfach und zuverlässig herstellen lassen.
besonders einfach und zuverlässig herstellen lassen.
~5- ■ ■ -
Diese Aufgabe wird durch ein Gerät mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst.
Ein mit diesen Merkmalen ausgestattetes Gerät erlaubt die Herstellung von Mischungen, in welchen die beiden Gase in
bekannten kontrollierten Konzentrationen vorhanden sind.
Das Gerät gemäß der Erfindung erlaubt eine besonders rasche Eichung von Analysatoren, da es genügt, zwei Quellen
vorzusehen, die das Nullgas bzw. das Spanngas mit einer Konzentration enthalten, welche dem Skalenendpunkt auf
der Eichkurve entspricht; andere Quellen/ z.B. Druckflaschen , zur Lieferung von Mischungsproben für die Bestimmung
von Zwischenpunkten auf der Eichkurve des Änalysators werden hingegen nicht mehr benötigt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung
sind Gegenstand der Unteransprüche, auf die hiermit zur Verkürzung der Beschreibung ausdrücklich verwiesen
wird.
Im folgenden sei das physikalische Prinzip, das dem Betrieb
des Geräts gemäß der Erfindung zugrunde liegt, kurz erläutert:
Zwei Gase, die nicht miteinander reagieren, z.B. ein Nullgas
Z in reinem Zustand, und ein Spanngas S, das mit einer
Konzentration C in dem Nullgas Z enthalten ist, ergeben die dynamische Konzentration C , Wenn sie sich mit Durch
satzraten Q bzw. Q miteinander vermischen:
Z S-
Die Durchsatzrate q durch eine kapillare Röhre kann durch eine Funktion folgender Art ausgedrückt werden:
35
3Z27242
-ΑΙ (H) q=f ( ρ,ΐ,,ε,μ),
worin
Δ P = Druckabfall zwischen den Enden der Röhre
L = Länge der Röhre S= Querschnitt der Röhre
μ = Viskosität des durch die Röhre strömenden
Gases, (ju. -^u (T))
1 " KT)
T = Temperatur des Gases
bedeuten.
Für ein und dieselbe Kapillare hängen die Durchsatzraten für unterschiedliche Gase, z.B. für das Nullgas Z und das
Spanngas S bei gleicher Druckdifferenz Λ Ρ ausschließlich von der Viskosität ab:
worin
q = Durchsatz des Gases Z in der Kapillaren
q - Durchsatzrate des Gases S in der Kapillaren
3Q u β Viskosität des Gases Z
u s* Viskosität des Gases S
K = Proportionalitätskonstante
bedeuten. 35
Wenn bei dem Gerät gemäß der Erfindung η identische kapillare Röhren vorgesehen sind und das Spanngas durch
χ dieser kapillaren Röhren fließt, ist die Gasmischung, die sich in der Mischkammer ausbildet, durch eine dyna*
mische Konzentration C charakterisiert, die gemäß Gleichung (I) in der Form
xq
(V) C =C
(V) C =C
ο s xqs+(n-x)qz
ausgedrückt werden kann.
Bei Berücksichtigung der Gleichungen (III) und (IV) kann die Gleichung (V) in folgender Form angeschrieben werden:
(VI) C =C *
o~ s x+(n-x)u /u *
Das Spanngas S ist durch das Nullgas Z auf die Konzentration C verdünnt und hat eine Vii
folgende Formel ausdrücken läßt:
folgende Formel ausdrücken läßt:
tion C verdünnt und hat eine Viskosität, die sich durch
(vii)
worin u1 die Viskosität des Gases S in reinem Zustand bes
deutet.
25
25
Durch Substituierung der Gleichung (VII) in Gleichung (VI) und Vereinfachung erhält man
(VIII) C =C X
"-"' -o -s x+(n-x)+C (,u'-p Wp17
In dem Fall, daß
(IX) C (μ'-p. )/u =A <ic 1
ist, wird aus Gleichung (VIII):
<x)
Diese letzte Beziehung veranschaulicht, wie die Konzentration C an dem Ausgang von η-Kapillaren direkt proportional
ist der Anzahl χ derjenigen Kapillaren, durch die das Spanngas fließt, das von der betreffenden Quelle mit der
Konzentration C in das Nullgas Z gegeben wird.
C variiert daher von dem Wert Null, wenn x=o ist, d.h.
nur Nullgas Z in den Kapillaren fließt bis zu dem Wert C , wenn x«m ist, d.h. nur Spanngas in den Kapillaren fließt,
wobei für X= 1, 2, 3...n-1 eine Reihe von vorbestimmten Zwischenwerten erhalten werden.
IQ Die Gleichung (IX) wird unter allen normalen Gebrauchsbedingungen des Geräts gemäß der Erfindung zur Kalibrierung
von Analysatoren vollerfüllt, da der Koeffizient A un-
-4 -2
ter diesen Bedingungen Werte zwischen 1o und 10 annimmt.
Im folgenden sei die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert:
Fig. 1 zeigt eine Schemazeichnung zur Veranschaulichung der Komponenten eines Geräts gemäß der Erfindung
und ihrer Verbindungen untereinander,
Fig, 2 zeigt eine schematische Darstellung der Struktur eines der Elemente von Fig. 1,
Fig. 3 bis 6 zeigen einige mögliche Betriebszyklen des Geräts gemäß der Erfindung in Form von Diagrammen.
In Fig. 1 ist das Gehäuse eines Geräts gemäß der Erfindung mit 10 bezeichnet. Das Gerät ist über von seinem Gehäuse
10 getragene Anschlußstücke 11 und 12 mit einer ersten und einer zweiten Speisequelle T bzw. T verbunden, die ein
erstes Gas (z.B. ein Nullgas) bzw. ein zweites Gas (z.B.
ein mit Nullgas
gas) enthalten.
gas) enthalten.
ein mit Nullgas auf die Konzentration C verdünntes Spann
Mit dem Anschlußstück 11 ist über einen Druckregler 21, :
dem ein Manometer 2 3 zugeordnet 1st, die Eingangsleitung '25 eines ersten Leitungsvielfachs 27 verbunden. Dieses
Leitungsvielfach besitzt eine Vielzahl von Ausgangsleitungen
29, deren jede mit einem der Eingänge eines eiit-2Q
sprechenden elektromagnetisch betätigbaren Ventils 31 verbunden ist.
Mit dem Anschlußstück 12 ist nach demselben Schema über einen Druckregler 22, dem ein Manometer 24 zugeordnet ist,
^5 ein zweites Leitungsvielfach 28 verbunden, das eine Eingangsleitung
26 und eine Vielzahl von Ausgangsleitungen 30 umfaßt.
Jede der Leitungen 30 ist mit einem zweiten Eingang eines entsprechenden Ventils 31 verbunden.
Die Ausgänge der Ventile 31 sind jeweils mit einem ersten Ende einer kapillaren Röhre 40 verbunden»
Das andere Ende jeder dieser kapillaren Rohren 40 mündet
in den Innenraum einer Mischkammer 50.
Die kapillaren Röhren 40, die untereinander gleich sind, sind mit einer Wärmeisolierung, z.B. in Form von ümmantelungen
41 aus wärmeisolierendem Material versehen, die dafür sorgt, daß alle kapillaren Röhren 40 auf gleicher
Temperatur gehalten werden.
Aus der Mischkammer 50 tritt eine Leitung 60 aus, über wel
ehe die in der Mischkammer 50 gebildete Mischung ausgegeben wird.
Die Leitung 60 ist an ihrem Ende mit einem Anschlußstück 61 versehen, welche an dem Gehäuse 10 angebracht ist und
an das z.B. der Eingang eines Analysators für das Abgas einer Brennkraftmaschine angeschlossen werden kann.
Dem ersten Leitungsvielfach 27 und dem zweiten Leitungsvielfach 28 sind jeweils Entlüftungsleitungen 70 bzw. 71
zugeordnet, die das aus dem kapillaren Röhren 40 und der Mischkammer 50 bestehende Mischnetzwerk umgehen und über
welche die zu mischenden gasförmigen Substanzen in den Außenraum abgelassen werden können.
Die Funktion der Entlüftungsleitungen 71 und 72, die
Drosselstellen 73 bzw. 74 besitzen, deren Durchsatz wesentlich kleiner ist als derjenige der kapillaren Röhren
40, besteht darin, die Druckregler 21 und 22 ständig in ihrem dynamischen Betriebsbereich zu halten und damit
zu verhindern, daß der Gasdurchsatz durch die beiden Leitungsvielfache 27 und 28 sich während des Betriebs des
Geräts ändert.
In der dargestellten Ausführungsform ist der Leitung 60,
über welche die in der Mischkammer 50 gebildete Mischung nach außen geführt wird, ein Durchflußmesser 75 zugeordnet,
der den Gasabfluß durch die Entlüftungsleitung 71 reguliert.
Dem Gerät ist eine in ihrer Gesamtheit mit 80 bezeichnete Steuereinheit zugeordnet, deren Struktur durch das in
Fig· 2 dargestellte Blockschema verdeutlicht wird.
In Pig. 2 sind eine Steuerschaltung 81 für die Ventile 31 sowie eine elektrische Schaltung 82 zur Beeinflussung der
Steuerschaltung 81 dargestellt.
Die elektrische Schaltung 82 besitzt ein Tastenfeld 82a
sowie Wählschalter 82b und 82c.
Im folgenden sei die Funktion des Geräts anhand von Fig. 3 bis 6 näher erläutert, wobei die Bezugnahme auf die .
p- Verwendung zur Kalibrierung von Abgasanalysatoren keine Beschränkung auf solche beinhalten soll*
Bei der Betriebsart entsprechend den in Fig. 3 dargestellten
Diagramm gibt das Gerät nach dem Anschließen der n beiden Quellen T und T nur das Nullgas Z an den Ver-
JL U ZS
braucher (Analysator) ab.
Dieser Betriebsbedingung, die in den Diagrammen dem mit
C bezeichneten Nullpunkt der Ordinatenachse entspricht, -P- wird durch Betätigung einer ersten Taste des Tastenfeldes
82a eingestellt, wodurch die Ventile 31 über die Steuerschaltung 81 derart gesteuert werden, daß alle kapilallen
Röhren 4 0 mit den Ausgängen 29 des ersten Leitungsvielfachs 27 verbunden sind.
Durch die anschließende Betätigung einer anderen Taste des Tastenfeldes 82a, vorzugsweise einer solchen, die der
zuvor betätigten benachbart ist, kann eines der Ventile 81 in eine Stellung gebracht werden, in der die betreffende
kapillare Röhre 40 mit dem zweiten Speiseleitungsvielfach 2 8 in Verbindung steht. Auf diese Weise strömt Spanngas
aus der Quelle T durch eine der kapillaren Röhren 40, während die verbleibenden kapillaren Röhren, deren
Zahl in der dargestellten Ausführungsform fünf beträgt,
3Q von dem aus der Quelle T stammenden Nullgas durchströmt
werden.
In der Mischkammer 50 bildet sich daher eine Mischung aus,
die Spanngas S in einer Konzentration C enthält. Gemäß Gleichung (X) beträgt diese Konzentration 1/6 der Konzentration
C , mit welcher das Spanngas S von der Quelle
ι Τ abgegeben wird.
4· S1
Das Betätigen einer anderen, vorzugsweise der den bereits betätigten Tasten nachgeordneten Taste werden zwei der
c Elektromagnete 31 in die Schaltstellung gesteuert, in wel-
eher die betreffenden kapillaren Röhren 40 mit dem zweiten.
Speiseleitungsvielfach 28 in Verbindung stehen.
In diesem Fall bildet sich in der Mischkammer 50 eine Gasmischung aus, in welcher das Spanngas S in einer
Konzentration C» vorliegt, die 2/6 der Konzentration C entspricht.
Durch anschließende Betätigung der betreffenden Tasten des Tastenfeldes 82a können eine wachsende Anzahl von
.
kapillaren Röhren 40 mit dem zweiten Speiseleitungsvielfach
28 verbunden und somit in der Mischkammer 50 Mischungen erzeugt werden, in denen das Spanngas S den wachsenden
Konzentrationen C3 C., Cr vorliegt, die 3/6, 4/6
on bzw. 5/6 der Konzentration C entsprechen, bis schließlieh
die Situation erreicht ist, in welcher alle kapillaren Röhren 40 mit dem zweiten Speiseleitungsvielfach
verbunden sind und die von dem Gerät über die Leitung 60 nach außen abgegebene Mischung das Spanngas S in der
Konzentration C enthält, in der es von der Quelle T Zo s s
abgegeben wird.
Die Mischungen mit der Konzentration C , C1...C , die
Z ' S
während des beschriebenen Arbeitszyklus abgegeben werden, ao und die auch eine von der aufsteigenden Reihenfolge abweichende
Reihenfolge haben können, eignen sich für die Gewinnung der Eichkurve eines Analysators.
Abweichende Funktionszyklen entsprechend den in Fig. 4 bis
„e 6 dargestellten Zeitdiagrammen lassen sich ebenfalls ausführen.
Gemäß dem Diagramm von Fig. 4 liefert das Gerät zunächst Mischungen, die - in Analogie zu dem Zyklus gemäß Pig. 3 das
Spanngas S in wachsenden Konzentrationen C , CV...
Z I
C enthalten, und anschließend Mischungen, in denen das
Spanngas S in abnehmender Konzentration vorhanden ist.
'Bei dem Funktionszyklus gemäß Fig. 5, der im wesentlichen
zu dem Eichzyklus von Fig. 4 analog ist, wechselt die Abgabe von Mischungen mit wachsender und abnehmender Spann—
Q gaskonzentration periodisch mit dem Abgas Von Spanngas Z allein mit der Konzentration C ab.
ζ .
Mit dem in Fig. 5 dargestellten Zyklus läßt sich überprüfen, ob die Positionen der Zwischenpunkte der Eichkurve des
_5 Analysators nicht durch die in Position des Nullpunkts
der Kurve beeinflußt werden*
Bei dem Zyklus gemäß Fig. 6 liefert das Gerät abwechselnd
nur Nullgas aus der Quelle T und Spanngas S aus der Quelle T , so daß sich prüfen läßt, ob der Analysator an den Endpunkten
der Eichkurve Trifterscheinungen aufweist.
Die in Fig. 3 bis 6 dargestellten Operationszyklen können
entweder manuell über das Tastenfeld 82a oder automatisch über eine elektrische Prozessorschaltung (z.B. mit einem
Mikroprozessor), die ein Element der elektrischen Schaltung 82 ist, ausgeführt werden.
Die Wahl der automatischen anstelle der manuellen Betriebsart
erfolgt durch Betätigung des Wahlschalters 82b, mittels dessen der Operationszyklus des Geräts einstellbar ist,
sowie durch Betätigung des Wahlschalters 82c, mittels dessen einerseits die Zeit, während derer die beiden Gase
in die kapillaren Röhren 40 eingespeist werden und im FaI-Ie
des Operationszyklus gemäß Fig. 6 die Anzahl der Wechsel
in der Zuführung von Nullgas und Spanngas wählbar sind.
Es ist auch die Möglichkeit vorgesehen, das Gerät mit Hilfe
eines Prozessors fernzusteuern.
Die Wahl der Betriebsartfernsteuerung erfolgt durch Betätigung
des Wahlschalters 82b.
Die in Fig. 3 bis 6 dargestellten Funktionszyklen stellen lediglich Beispiele für den Betrieb des Geräts dar und
können durch entsprechende Ausgestaltung oder Bedienung der Steuereinheit 80 beliebig variiert werden.
Leerseite
Claims (7)
1. Gerät zum kontrollierten Mischen zweier Von zwei separaten
Speisequellen gelieferten Gasen gekennzeichnet durch .
- eine Mehrzahl von identisch ausgebildeten kapillaren Röhren (40) ,
- eine mit zwei an jeweils eine der Speisequellen (T ,
T) anschließbaren Eingängen (11, 12) versehene
Verteilereinrichtung zur wahlweisen Verbindung jedes Eingangs (11 bzw. 12) mit jeweils an der anderen
ausgewählten Gruppe von kapillaren Röhren (40) und zur Abgabe des betreffenden Gases an diese,
- eine mit den kapillaren Röhren (40) in Verbindung stehende Mischkammer (50) zur Aufnahme von Gas aus
diesen Röhren (40)
- sowie eine Leitung (60) zur Zuführung einer in der Mischkammer (50) gebildeten Gasmischung an den Auslaß
(61) des Geräts, wobei der proportionale Anteil der beiden Gase in der Gasmischung der Zahl der von
den betreffenden Gasen durchströmten kapillaren Röhren (40) entspricht.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kapillaren Röhren (40) mit einer Wärmeisolierung
(41) versehen sind.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verteilervorrichtung nur folgende Teile um- - faßt:
- Ein erstes und ein zweites Eingangsleitungsvielfach (27, 28), deren jedes über eine entsprechende Einlaßleitung
(25 bzw. 26) mit einem der beiden Eingänge (11, 12) in Verbindung steht und eine Mehrzahl von
Anaqanqsl ei tunken (20 h?,vi. 10) haalt-yt,
- sowie eine Mehrzahl von Ventilen (31), deren jedes mit einer Ausgangsleitung (29) des ersten Eingangsleitungsvielfachs,
einer Ausgangsleitung (30) des zweiten Eingangsleitungsvielfachs (28) und einem
ersten Ende einer der kapillaren Röhren (40) verbunden ist und die (31) unabhängig voneinander betätigbar
sind, derart, daß die jeweiligen kapillaren Röhren (40) wahlweise mit dem ersten Eingangsleitungsvielfach
(27) oder dem zweiten Eingangsleitungsvielfach (28) in Verbindung stehen.
4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile (31) elektromagnetisch betätigbar sind.
5. Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Eingangsleitungsvielfach (27 , 28) ein Druckregler
(21 bzw, 22) und eine Entlüftungsleitung (71 bzw. 72) zugeordnet sind, mittels derer Gas der entsprechenden
Speisequelle aus dem Gerät in den Außenraum ableitbar ist.
6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitung (60) zur Zuführung der in der Mischkammer (50)
1 gebildeten Gasmischung an den Auslaß (61) des Geräts
ein Durchflußmesser (75) zugeordnet 1st, mittels derer die Gasströmung durch eine der Entluftüngsleitungen
(71, 72) regulierbar ist.
7. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 6 gekennzeichnet durch eine Steuereinheit (80) !
- mit einer Schaltung (81) zur Betätigung der Ventile . (31)
10 - sowie mit einer elektrischen Steuerschaltung (82) zur Ansteuerung der Schaltung (81) derart, daß in
der Mischkammer (50) aufeinanderfolgend Gasmischurigen
gebildet werden, welche die beiden Gase in unter schiedlichen Verhältnissen enthalten, und zur Abgabe
15 dieser Gasmischungen an den Auslaß (61).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT68016/81A IT1144417B (it) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Apparecchiatura per la miscelazione controllata di due sostanze aeriformi in particolare per la preparazione di miscele per la taratura di a nalizzatori di gas di scarico di motori a combustione interna |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3227242A1 true DE3227242A1 (de) | 1983-02-10 |
DE3227242C2 DE3227242C2 (de) | 1987-06-04 |
Family
ID=11307209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823227242 Granted DE3227242A1 (de) | 1981-07-22 | 1982-07-21 | Geraet zum mischen von gasen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4498496A (de) |
DE (1) | DE3227242A1 (de) |
GB (1) | GB2103498B (de) |
IT (1) | IT1144417B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19531505B4 (de) * | 1995-08-26 | 2006-07-06 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Dosiervorrichtung zur Entnahme von Gasen aus einem Druckbehälter |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3319249C1 (de) * | 1983-05-27 | 1984-10-11 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Erzeugen einer Inertgasatmosphaere konstanter Zusammensetzung aus Stickstoff und Kohlendioid in einem Kuehlcontainer |
JPH0619311B2 (ja) * | 1985-10-19 | 1994-03-16 | 株式会社堀場製作所 | 多成分同時測定用ガス分析装置 |
GB8705903D0 (en) * | 1987-03-12 | 1987-04-15 | Thermal Structures Ltd | Foamed materials |
DE3716289A1 (de) * | 1987-05-15 | 1988-11-24 | Leybold Ag | Einrichtung fuer die herstellung bestimmter konzentrationen gasfoermiger stoffe sowie zum mischen verschiedener gasfoermiger stoffe in einem vorgegebenen verhaeltnis |
JPS63304133A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-12 | Hitachi Ltd | 混合ガスを用いる分析計 |
US5102228A (en) * | 1988-03-09 | 1992-04-07 | Thermal Structures Limited | Apparatus and method for producing foamed materials |
GB2216816B (en) * | 1988-04-07 | 1991-07-03 | Lvovsky Politekhn I Im Leninsk | Apparatus for preparing gas mixtures from constituents taken in a given proportion |
DE3814917A1 (de) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | Kernforschungsz Karlsruhe | Gasmischer zur erzeugung eines kontinuierlichen gasmischstromes |
US5239856A (en) * | 1988-11-21 | 1993-08-31 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Apparatus for producing standard gas mixtures |
EP0370150A1 (de) * | 1988-11-21 | 1990-05-30 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Verfahren zum Erzeugen eines Standardgasgemisches und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
US5172598A (en) * | 1991-02-28 | 1992-12-22 | General Motors Corporation | Stored gas inflatable restraint inflation system |
US5261452A (en) * | 1991-03-01 | 1993-11-16 | American Air Liquide | Critical orifice dilution system and method |
US5329804A (en) * | 1992-10-16 | 1994-07-19 | Abbott Laboratories | Calibration system and method for calibrating a blood gas sensor |
DE9303693U1 (de) * | 1993-03-12 | 1993-04-29 | Siemens Ag, 8000 Muenchen, De | |
US5804695A (en) * | 1993-11-02 | 1998-09-08 | Horiba Instruments Incorporated | Gas dividing method and apparatus |
FR2714968B1 (fr) * | 1994-01-07 | 1996-03-29 | Air Liquide | Procédé et dispositif de fourniture de gaz à un analyseur de traces d'impuretés dans un gaz. |
US5835974A (en) * | 1994-08-22 | 1998-11-10 | General Motors Corporation | Method and means for blended multi-component gas calibration and diagnosis of multiple gas analyzers |
FR2736280B1 (fr) * | 1995-07-07 | 1997-09-26 | Gaz De France | Station de preparation de gaz d'essais |
US5868177A (en) * | 1995-07-27 | 1999-02-09 | Chemical Control Systems, Inc. | Method and apparatus for injecting additives |
US5756360A (en) * | 1995-09-29 | 1998-05-26 | Horiba Instruments Inc. | Method and apparatus for providing diluted gas to exhaust emission analyzer |
DE19645695A1 (de) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Gasmeßgerät-Kalibrierungsvorrichtung für Wasserstoff-Sauerstoff-Gemische |
US5846831A (en) * | 1997-04-01 | 1998-12-08 | Horiba Instuments, Inc. | Methods and systems for controlling flow of a diluted sample and determining pollutants based on water content in engine exhaust emissions |
DE19842413C1 (de) * | 1998-09-16 | 1999-10-28 | Linde Ag | Gasversorgung mit Gasen aus Gasbehältern |
DE19914282A1 (de) * | 1999-03-30 | 2000-10-05 | Leybold Vakuum Gmbh | Sperrgas-Ventileinrichtung |
FR2811909A1 (fr) * | 2000-07-18 | 2002-01-25 | Air Liquide Sante France | Installation de conditionnement de gaz avec une ou plusieurs lignes de gaz ramifiees |
AUPR348001A0 (en) * | 2001-03-02 | 2001-03-29 | Parsons Australia Pty Ltd | Assembly and method for mixing gases |
US20040055359A1 (en) * | 2001-06-28 | 2004-03-25 | Rel-Tek | Automatic gas sensor calibration system |
DE10315657A1 (de) * | 2002-04-05 | 2003-12-18 | Aj Idc Geraeteentwicklungsgmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Teilen und zum Mischen von Gasströmen |
GB0220338D0 (en) * | 2002-09-02 | 2002-10-09 | Secretary Trade Ind Brit | Production of variable concentration fluid mixtures |
US7530255B2 (en) * | 2005-01-18 | 2009-05-12 | Mine Safety Appliances Company | Devices, systems and methods for testing of gas detectors |
GB2446409B (en) * | 2007-02-06 | 2011-05-04 | Secretary Trade Ind Brit | Fluid mixtures |
US8931512B2 (en) * | 2011-03-07 | 2015-01-13 | Applied Materials, Inc. | Gas delivery system and method of use thereof |
CN110354750A (zh) * | 2018-04-10 | 2019-10-22 | 北京慧荣和科技有限公司 | 固定比例稀释器 |
AT521524B1 (de) * | 2018-07-17 | 2022-01-15 | Avl List Gmbh | Gasmischvorrichtung zur Kalibrierung von Gasanalysatoren |
CA3063026A1 (en) * | 2019-11-27 | 2021-05-27 | Accutron Instruments Inc. | Apparatus for remote manual and automated testing and calibration of toxic gas sensors installed in the field |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2427749A1 (de) * | 1973-07-27 | 1975-02-06 | Mess & Regelungst Veb K | Verfahren und einrichtung zur bildung von gasgemischstroemen |
DE2549617A1 (de) * | 1974-11-25 | 1976-08-12 | Sjumek Sjukvaardsmekanik Hb | Gasmischventil |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1364841A (en) * | 1971-08-12 | 1974-08-29 | British Oxygen Co Ltd | Fluid mixing |
DK130515B (da) * | 1972-03-20 | 1975-03-03 | J S Lundsgaard | Apparat til regulering af blandingsforholdet mellem to fluidstromme. |
US3827457A (en) * | 1973-06-22 | 1974-08-06 | Westinghouse Air Brake Co | Fluid pressure system for converting digital signals to analog signals |
US3905394A (en) * | 1974-04-12 | 1975-09-16 | Digital Dynamics Inc | Flow control system |
US4019523A (en) * | 1975-02-07 | 1977-04-26 | Clark Justin S | Method and apparatus for mixing gases |
JPS5292788A (en) * | 1976-01-30 | 1977-08-04 | Standard Technology | Gas diluting apparatus |
DE2725410C2 (de) * | 1977-06-04 | 1983-09-01 | Bodenseewerk Perkin-Elmer & Co GmbH, 7770 Überlingen | Vorrichtung zur Steuerung einer Druckmittelströmung |
EP0017408A1 (de) * | 1979-04-06 | 1980-10-15 | BOC Limited | Vorrichtung zum Mischen von Flüssigkeiten mit einer Einrichtung zum Begrenzen des Flüssigkeitsstromes |
-
1981
- 1981-07-22 IT IT68016/81A patent/IT1144417B/it active
-
1982
- 1982-07-13 GB GB08220333A patent/GB2103498B/en not_active Expired
- 1982-07-16 US US06/399,150 patent/US4498496A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-21 DE DE19823227242 patent/DE3227242A1/de active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2427749A1 (de) * | 1973-07-27 | 1975-02-06 | Mess & Regelungst Veb K | Verfahren und einrichtung zur bildung von gasgemischstroemen |
DE2549617A1 (de) * | 1974-11-25 | 1976-08-12 | Sjumek Sjukvaardsmekanik Hb | Gasmischventil |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19531505B4 (de) * | 1995-08-26 | 2006-07-06 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Dosiervorrichtung zur Entnahme von Gasen aus einem Druckbehälter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2103498B (en) | 1985-04-03 |
US4498496A (en) | 1985-02-12 |
IT8168016A0 (it) | 1981-07-22 |
GB2103498A (en) | 1983-02-23 |
IT1144417B (it) | 1986-10-29 |
DE3227242C2 (de) | 1987-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3227242A1 (de) | Geraet zum mischen von gasen | |
DE69727419T2 (de) | Flüssigkeitssteuervorrichtung | |
EP0408961B1 (de) | Kalibrierbare Dosiervorrichtung für ein Gasgemisch | |
EP0818655A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Flammengrösse gasbetriebener Koch- oder Backgeräte | |
WO1998023363A1 (de) | Herstellung homogener gasgemische mit sf¿6? | |
EP0023679A1 (de) | Verfahren zur adsorptiven Reinigung oder Zerlegung von Gasgemischen | |
DE1557189A1 (de) | Geraet zum Mischen stroemender Druckmittel | |
DE3814917C2 (de) | ||
DE2553165B2 (de) | Gasmischvorrichtung für die Atemschutz-, Tauch-, Medizin- und Labortechnik | |
DE4332933C2 (de) | Vorrichtung zur Additivierung flüssiger Kraftstoffe | |
EP0314731B1 (de) | Einrichtung für die herstellung bestimmter konzentrationen gasförmiger stoffe sowie zum mischen verschiedener gasförmiger stoffe in einem vorgegebenen verhältnis | |
EP0003617B1 (de) | Umschalteinrichtung mit einem Verzweigungsstück zwischen zwei gaschromatographischen Trennsäulen | |
DE2123653A1 (de) | Verfahren für die Gradienten-Eluierung und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens | |
DE102008047404B4 (de) | Einem Partikelzähler vorzuschaltende Einrichtung zur in sich geschlossenen Verdünnung von Aerosolen | |
DE102006036017B4 (de) | Druckluftbereitstellungseinheit | |
DE3038580A1 (de) | Verfahren und jvorrichtung zum einbringen von zusaetzen in ein kunststoffmaterial | |
DE1598212B2 (de) | Verfahren und einrichtung zum herstellen von dosierten gemischen | |
DE2840612C2 (de) | Einrichtung zur Umschaltung der Strömungsrichtung in einem Verzweigungsstück zwischen zwei gaschromatographischen Trennsäulen | |
DE3632698A1 (de) | Vorrichtung zur automatischen kalibrierung eines gassensors | |
DE3407796C2 (de) | ||
DE4211041A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung der Konzentration eines Gases in einer Metallschmelze | |
DE1598996C3 (de) | Einrichtung zum automatischen Vergleich der Oktanzahl eines Prüfkraftstoffes mit derjenigen eines Bezugskraftstoffes | |
EP0977497A2 (de) | Verfahren zum anfahren einer flüssigkeits-dosieranlage mit in-line-eigenschaften, insbesondere bei der herstellung von softdrinks | |
DE1231914B (de) | Elektrische Schaltungsanordnung zum automatischen Regeln des Verhaeltnisses der Durchflussmengen von zwei durch je eine Leitung fliessenden Stroemungsmitteln | |
DE69736625T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sauerstoff/Stickstoff-Flüssigmischungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |