DE3226698C2

DE3226698C2 - Vorrichtung zur Erzeugung von Biogas

Info

Publication number: DE3226698C2
Application number: DE3226698A
Authority: DE
Inventors: Josef 8360 Deggendorf Probst
Original assignee: Individual
Current assignee: Ifomas Institut fur Organisation Marketing GmbH
Priority date: 1982-07-16
Filing date: 1982-07-16
Publication date: 1985-03-28
Also published as: DE3226698A1

Abstract

Die Vorrichtung zur Erzeugung von Biogas aus organischem Substrat ist mit einer Reaktortrommel (10) ausgerüstet, die um eine waagrechte Achse (16) drehbar gelagert ist. Eine Stirnseite ist als Beschickungswand (26) ausgebildet, in die ein Zuführrohr (50) für das frische Substrat mündet und aus der ein Abgaberohrstutzen (38) für das ausgefaulte Substrat herausgeführt ist. Das Zuführrohr (50) durchquert die Reaktortrommel (10) koaxial bis nahe zu der gegenüberliegenden Gasentnahmewand (28), aus der ein Entnahmerohr (84) für das erzeugte Biogas herausführt. In diesem Bereich mündet der Auslauf (52) des Zuführrohres (50) in die Reaktortrommel (10). Um das Zuführrohr (50) herum ist eine der Länge der Reaktortrommel (10) entsprechende Förderschnecke (54) angeordnet, deren Abgabeseite an der Beschickungswand (26) zu dem Abgaberohrstutzen (38) führt, in dem das Zuführrohr (50) konzentrisch verläuft. Die Wand der Reaktortrommel (10) ist mit Wärmetauschern (66) zur Zuführung der Prozeßwärme ausgerüstet. Die Reaktortrommel (10) ist mit ihrem zylindrischen Hauptteil (12) auf Radial-Wälzlagern (14) drehbar abgestützt und weist einen in beiden Drehrichtungen steuerbaren Drehantrieb (Elektromotor 86) auf, der mit einer Regeleinrichtung (90) verbunden ist.

Description

— an derselben Stirnseite (Beschickungswand (26)) wie der Abgaberohrstutzen (38) und in diesem konzentrisch angeordnet ist,

— die Reaktortrommel (10) koaxial bis zu seinem Auslauf (52) nahe an der gegenüberliegenden Gasentnahmewand (28) durchquert und

— von der als Förderschnecke (54) ausgebildeten Fördereinrichtung umgeben ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (54) Durchbrüche (60) für den axialen Durchtritt von Substrat und Biogas aufweist

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daßOie Fönjjrschnecke (54) wenigstens auf dem größten Teil ihrer Längserstreckung im Kernbereich einen Abstanc λιπι Zuführrohr (50) aufweist derart, daß in Axialrichtung gesehen eine etwa kreisförmige Durchtrittsöffnung (56) zwischen der Förderschnecke (54) und dem Zuführrohr (50) frei bleibt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß die Durchtrittsöffnung (56) im Längsschnitt durch eine gedachte Kegelfläche begrenzt ist, deren Kegelspitze in der Nähe der Beschickungjwand (26) liegt.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung (h)der Förderschnecke (54) zur Gasentnahmewand (28) hin zunimmt.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (54) sowohl an der zylindrischen Innenwand (32) der drehbaren Reaktortrommel (10) als auch an dem Zuführrohr (50) befestigt ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktortrommel (10) einen in beiden Drehrichtungen steuerbaren Drehantrieb (86) aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (86) mit einer Regeleinrichtung (90) verbunden ist, der in die Reaktortrommel (10) eingesetzte Meßsonden (92) zum Er- ho fassen der Prozeßdaten zugeordnet sind.

9. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführrohr (50) und der Abgaberohrstutzen (38) in einen Vorsatzbehälter (42) münden, der durch eine Trennwand (44) in b^r> den mit dem Zufuhrrohr (50) verbundenen, als Vorgilrkammer (46) ausgebildeten Einfüllbehäller und in oiiio mit dem Abgiiborohrslulzcn (18) verbundene Auslaufkammer (40) unterteilt ist wobei in die Wand der Vorgärkammer (46) Wärmetauschelemente (66', 68) zur Vorwärmung des frischen Substrates eingebaut sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9. dadurch gekennzeichnet, daß aus der Auslaufkammer (40) ein Auslaufrohr (64) in einer Höhe herausführt die der gewünschten Befüüungshöhe der Reaktor<rommel (10) entspricht.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß in die Wand der Auslaufkammer (40) Wärmetauschelemente (66") zur Aufnahme der Restwärme des ausgefaulten Substrates eingebaut sind.

IZ Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand des Trommelreaktors (10) und/oder des Vorsatzbehälters (42) in Sandwich-Bauweise mit einer mittleren Isolierschicht (30) und einer glatten Innenwand (32) aus korrosionsfestem Kunststoff ausgeführt ist

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Biogas aus organischem Substrat mit einer Reaktortrommel mit waagrechler Achse, die an den Stirnseiten ein mit einem Einfüllbehälter verbundenes und koaxial in die Reaklortrommel mündendes Zuführrohr für frisches Substrat einen Abgaberohrstutzen für ausgefaultcs Substrat und eine Entnahmeeinrichtung für das erzeugte Biogas aufweist, deren Trommelwand mit einer Heizung zur Zuführung von Prozeßwärme ausgerüstet ist und die über ihre Länge mit einer Fördereinrichtung für das Substrat versehen ist.

Eine derartige Vorrichtung ist in der DE-PS 9 42 034 beschrieben und dargestellt Bei dieser bekannten Vorrichtung wird das frische Substrat über einen Einführtrichter und eine Förderschnecke in eine Reaktortrommel eingeleitet. Wenn das Substrat die Reaktortrommel, die an der Innenfläche mit zur Förderung des Substrates dienenden Organen versehen ist, durchlaufen hat, verläßt es diese mit Hilfe einer weiteren Förderschnecke. Durch die Zufuhr frischen und die Abfuhr ausgefaulten Substrates an den gegenüberliegenden Stirnseiten der Reaklortrommel wird zwar eine vollständige Substratvermischung vermieden, es kommt allerdings doch, zumindest bei hohen Wassergehalten und dementsprechend dünnflüssigem Reaktorinhalt zonenweise zu einer Vermengung, weil keine Einbauten zur Unterteilung des Reaktorvolumens vorgesehen sind. Außerdem tritt in Durchlaufrichtung an der Trommel ein Temperaturgefälle auf.

Der Erfindung liegt die Aufbabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs erläuterten Gattung das organische Substrat unter Verbesserung der Energiebilanz so durch die Trommel zu führen, daß eine Vermischung von frischem und an- oder uusgcfaultem Substrat noch weiter eingeschränkt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daßdasZuführrohr

— an derselben Stirnseite wie der Abgaberohrstutzen und in diesem konzentrisch angeordnet ist,

— die Rcaklortrommcl koaxial bis zu seinem Auslauf nahe an der gegenüberliegenden Gascninahmcwand durchquert und

— von der als Förderschnecke ausgebildeten Fördereinrichtung umgeben ist.

Bei einer in dieser Weise ausgebildeten Vorrichtung ist sichergestellt, daß während des Prozesses keine unkontrollierte Mischung des frischen Substrates mit dem bereits ausgefaulten Substrat stattfindet Vielmehr durchläuft das frische Substrat vor dem Eintritt in die Gärzone der Reaktortrommel das Zuführrohr über die gesamte Trommellänge, bis es an der Gasentnahmewand in die Förderschnecke gerät und von dieser kontinuierlich zurück zur Beschickungswand transportiert wird, wo es als ausgefaultes Substrat durch den Abgaberohrstutzen abgezogen wird. Dabei wird der weitere Vorteil erzielt, daß das frische Substrat, welches das Zuführrohr durchläuft, durch die Wärme, die das bereits in Gärung befindliche Substrat abgibt, im Gegenstrom vorgewärmt wird. Dementsprechend kann die Heizung in der Reaktortrommel optimal gusgelegt werden, wobei hinzukommt, daß gegenüber dem eingangs erläuterten Stand der Technik nur die unmittelbar an dem Gärungsraum angrenzende Trommelwand erwärmt werden muß.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Förderschnecke wenigstens auf dem grclken Teil ihrer Längserstreckung im Kernbereich einen Abstand zum Zuführrohr aufweist derart, daß in Axialrichtung gesehen eine etwa kreisförmige Durchtrittsöffnung zwisehen der Förderschnecke und dem Zuführrohr frei bleibt Aufgrund dieser Maßnahme wird die gute Durchmischung des Substrates und insbesondere der Sinkschicht und der Schwimmdecke gewährleistet In vorteilhafter Weise ist dabei die Durchtrittsöffnung im Längsschnitt durch eine gedachte Kegelfläche begrenzt, deren Kegelspitze in der Nähe der Beschickungswand liegt Damit wird erreicht, daß die Durchmischung im eigentlichen Gärbereich sehr intensiv ist, während auf dem restlichen Teil der Trommellänge vor der Beschikkungswand im wesentlichen nur noch eine Förderung des bereits ausgefaulten Substrates zu dem Abgaberohrstutzen stattrindet

Für eine gute Durchmischung ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Steigung der Förderschnecke zur Gasentnahmewand hin zunimmt. Damit wird erreicht, daß das frische Substrat besonders zu Beginn der Gärung und nach dem Verlassen des Auslaufes des Zuführrohres sehr intensiv durchmischt wird, weil dort die Angriffsfläche des Schneckenförderers größer ist als im übrigen Längenbereich der Reaktortrommel. Trotzdem erfolgt die Durchmischung so schonend, daß die eingesetzten Mikroorganismen mechanisch nicht beeinflußt werden.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die Reaktortrommel einen in beiden Drehrichtungen steuerbaren Drehantrieb auf. Dabei ist vorgesehen, daß der Drehantrieb mit einer Regeleinrichtung verbunden ist, der in die Reakfortrommel eingesetzte Meßsonden zum Erfassen der Prozeßdaten zugeordnet sind. ss

Es ist jedoch auch möglich, statt der rotierenden Reaktortrommel eine stillstehende Trommel zu verwenden, in der die Förderschnecke drehbar ist

Aufgrund der durch die Meßsonden erfaßten Prozeßdaten (Temperatur, pH-Wert etc) kann die Drehung der bo Reaktortrommel geregelt und damit die Vorrichtung vollständig automatisiert werden. Mit Hilfe der Meßsonden wird nämlich festgestellt, ob das ausgefaulte Substrat, das am Abgaberohrstutzen abgezogen wird, vollständig oder nur teilweise ausgebeutet ist, ob das frische Substrat am Auslauf des ZufUhrrohrcs die optimale Temperatur hat und dergleichen. Sollten beispielsweise die Prozeßdaten am Abgaberohrstut/en ergeben.

daß das abgezogene Substrat noch nicht vollständig ausgenutzt ist, so wird über die Regeleinrichtung der Drehantrieb in entgegengesetzter Richtung gesteuert, wodurch das gerade abgezogene Substrat wieder in die Trommel zurückgeholt wird; der Schneckenförderer hat dabei nicht nur die Funktion eines Rührwerkes, sondern auch einer Fördereinrichtung, die in Achsrichtung der Trommel wirkt

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung münden das Zuführrohr und der Abgaberohrstutzen in einen Vorsatzbehälter, der durch eine Trennwand in den mit dem Zuführrohr verbundenen, als Vorgärkammer ausgebildeten Einfüilbehälter und in eine mit dem Abgaberohrstutzen verbundene Auslaufkammer aufgeteilt ist wobei in die Wand der Vorgärkammer Wärmetauschelemente zur Vorwärmung des frischen Substrates eingebaut sind; die Vorwärmung kann dabei mittels Warmwasser erfolgen, welches durch die von der Reaktortrommel abgegebene Prozeßwärme erhitzt wird.

In analoger Weise können in die v/md der Auslaufkammer Wärmeiauschelemente zur Aufnahme der Restwärme des ausgefaulten Substrates eingebaut sein. Diese Restwärme kann für die zuvor erwähnte Vorwärmung des frischen Substrates verwendet werden.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel nach der Erfindung wird in der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. I einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung,

F i g. 2 eine perspektivische, teilweise aufgeschnittene Ansicht der Vorrichtung,

F i g. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung des Vorsatzbehälters und der Beschickungswand,

Fig.4 einen Querschnitt in der Ebene IV-IV der Fig. 3,

F i g. 5 eine Draufsicht des Vorsatzbehälters ohne Abdeckung,

F i g. 6 eine vergrößerte Schnittdarstellung der fjeaklortrommel in der Ebene Vl-Vl der F i g. 1,

F i g. 7 einen vergrößerten Teilschnitt der Reaktortrommcl im Bereich der Gasentnahmewand und

Fig.8 eine teilweise geschnittene Darstellung der Reaktortrommel in Richtung des Pfeiles VIIHn Fig. 1.

Eine Reaktortrommel 10 ist mit ihrem zylindrischen Hauptteil 12 so auf mehreren Radial-Wälzlagern 14 gelagert, daß ihre Achse 16 etwa waagrecht verläuft. Die Wälzlager 14, auf deren Rollen 18 am zylindrischen Hauptteil 12 angebrachte Laufringe 20 abgestützt sind, sind in Lagerböcken 22 angeordnet, welche an einem Fundament 24 verankert sind.

Die Reaktortrommel 10 ist an einer Stirnseite durch eine Beschickungswand 26 und an der gegenüberliegenden. S;'..T.seite durch eine Gasentnahmewand 28 abgeschlossen. Sowohl der zylindrische Hauptteil 12 als auch die Beschickungswand 26 und die Gasentnahirr« 28 sind in Sandwich-Bauweise ausgeführt, wobei eine mittlere Isolierschicht 30 zwischen einer glatten Innenwand 32 aus korrosionsfestem Kunststoff und einer steifen Außenwand 34 eingeschlossen ist.

Wie vor allem Fig.3 zeigt, ist in die Beschickungs= wand 26 der Reaktortrommel 10 eine zentrische öffnung eingearbeitet, in welcher über ein Radial-Gleitlagcr 36 ein fester Abgaberohrstutzen 38 abgedichtet gelagert ist. Das aus der Reaktortrommel 10 herausragende Ende des Abgaberohrstutzens 38 mündet, wie vor allem F i g. 5 zeigt, in eine Auslaufkammer 40 eines Vorsatzbehälters 42.

Wie die F i g. 4 und 5 zeigen, ist die Auslaufkammer 40

des Vorsatzbehälters 42 durch eine Trennwand 44 von einer Vorgärkammer 46 abgeteilt. Aus dieser Vorgärkammer 46, in die ein Beschickungsrohr 48 mündet, führt ein Zuführrohr SO koaxial durch den Abgaberohrstutzen 38 in die Reaktortrommel tO. Das Zuführrohr 50 durchlauft die Reaktortrommel 10 koaxial und endet kurz vor der Gasentnahmewand 28, wo sein Auslauf 52 in die Reaktortrommel 10 mündet.

Um das Zuführrohr 50 herum ist eine Förderschnecke 54 angeordnet, die sowohl mit dem Zuführrohr 50 als auch mit der zylindrischen Innenwand 32 der drehbaren Reaktortrommel 10 verbunden ist. Wie F i g. 1 zeigt, nimmt die Steigung /1 der Förderschnecke zur Gasentnahmewand 28 hin zu. Damit wird erreicht, daß in Richtung zur Gasentnahmewand 28 die Angriffsfläche der Förderschnecke 54 immer größer wird.

Außerdem weist die Förderschnecke 54 auf dem größten Teil ihrer Länge — mit Ausnahme der ersten Windungen hinter der Beschickungswand 26 — im Kernbereich einen Abstand zum Zuführrohr 50 auf, so daß in Axialrichtung gesehen eine etwa kreisförmige Durchtrittsöffnung 56 (vergl. F i g. 6) zwischen der Förderschnecke 54 und dem Zuführrohr 50 frei bleibt. Wie weiterhin F i g. 1 zeigt, ist die Durchtrittsöffnung 56 im Längsschnitt durch eine gedachte Kegelfläche begrenzt, deren Kegelspitze in der Nähe der Beschickungswand 26 liegt. Das bedeutet, daß die Durchtrittsöffnung 56 in Richtung zur Gasentnahmewand 28 stetig größer wird.

Im Bereich der Durchtrittsöffnung 56 ist die Förderschnecke 54 durch Stabilisationsstege 58 am Zufuhrrohr 50 befestigt

Schließlich zeigen die F i g. 2,6 und 7, daß in die Förderschnecke 54 kreisförmige Durchbrüche 60 für den axialen Durchtritt von Substrat und Biogas eingearbeitet sind. Die radial äußersten Durchbräche 60 sind dabei so angeordnet, daß sie in der obersten Stellung mindestens teilweise über der Befüllungshöhe der Reaktortrommel 10 mit dem Substrat 62 liegen, in der untersten Stellung jedoch mit ihrem radial äußersten Rand einen Abstand zur Innenwand 32 der Reaktortrommel 10 haiten, so daß Fremdkörper wie Steine oder dergleichen von der Förderschnecke 54 mitgenommen werden und nicht durch die Durchbrüche 60 hindurchtreten können.

In der erwähnten Befüllungshöhe der Reaktortrommel 10 führt aus der Auslaufkammer 40 des Vorsatzbehälters 42 ein Auslaufrohr 64 heraus, durch das das ausgefaulte Substrat abgezogen werden kann. Die Höhe des Auslaufrohres 64 bestimmt aufgrund des Prinzips der kommunizierenden Röhren die Befüllungshöhe der Reaktortromnrd 10.

Aus demselben Grund ist das in die Vorgärkammer 46 mündende Beschickungsrohr 48 über der Scheitelhöhe der Reaktortrommel IG angeordnet, so daß die Befüllung der Reaktortrommel 10 mit frischem Substrat selbsttätig aufgrund des statischen Druckes erfolgt

Ebenso wie die Reaktortrommei 10 ist auch die Wand des Vorsatzbehälters 42 in Sandwich-Bauweise ausgeführt wobei zwischen einer glatten Innenwand 32' und einer steifen Außenwand 34' eine Isolierschicht 30' eingeschlossen ist

In die Wand der Vorgärkammer 46 sind Wärrnetauschelemente zur Vorwärmung des frischen Substrates eingebaut und zwar Flächenwärmetauscher 66' zur Beheizung mit Warmwasser und röhrenförmige Wärmetauscher 68 zur Beheizung mit Warmluft oder Abgas-Restwärme des Systems.

Wie F i g. 4 ferner zeigt sind auch in die Wand der Auslaufkammer 40 Flächenwärmetauscher 66" eingebaut, die zur Aufnahme der Restwärme des ausgefaulten Substrates dienen und die beispielsweise mit den Flächenwärmetauschern 66' der Vorgärkammer 46 verbunden sein können.

Die Befüllung und die Entleerung des Vorsalzbehältcrs 42 kann, wie Fig.4 zeigt auch über von Hand aufklappbare Deckel 70 erfolgen.

Ähnlich wie beim Vorsatzbehälter 42 besteht auch die in die Trommelwand integrierte Heizung aus Flächenwärmetauschern 66, die sich in Achsrichtung der Reaktortrommel 10 erstrecken und, wie die Fig.6 und 8 zeigen, in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandet sind. Jeder Flächenwärmetauscher für das Wärmeübertragungsmedium, im allgemeinen Wasser, enthält ein Vorlaufrohr 72 und ein Rücklaufrohr 74, die den zylindrischen Hauptteil 12 der Reaktortrommel 10 in Achsrichtung durchlaufen und im Bereich der Beschickungswand 26 durch ein U-förmiges Rohrstück miteinander verbunden sind.

Wie F i g. 7 zeigt, ist in der Gasentnahmewand 28 eine stillstehende, zentrische Doppelkammer mit einer Vorlaufkammer 76 und einer Rücklaufkammer 78 angeordnet, die gegen die drehbare Gasentnahmewand 28 gleitend abgedichtet ist. Die Vorlaufkammer 76 ist mit den Vorlaufrohren 72 und die Rücklaufkammer 78 mit den Rücklaufrohren 74 verbunden; in die Vorlaufkammer 76 mündet eine Leitung 80 für den Heizungsvorlauf, während aus der Rücklaufkammer 78 eine Leitung 82 für den Hcizungsrücklauf herausführt.

Zentrisch durch die stillstehende Doppelkammer hindurch ist ein Entnahmerohr 84 zum Abziehen des erzeugten Biogases hindurchgeführt, dessen freies Ende in der Reaktortrommel 10 über der Befüllungshöhe liegt. Das durch die Gärung des Substrates 62. in das eine Zellkultur, im allgemeinen Bakterien, eingeführt worden ist, erzeugte Biogas wird über das Entnahmerohr 84 in einen Speicherbehälter abgezogen.

Für den Drehantrieb 86 des Reaktorbehälters 10 ist ein Elektromotor mit einem Untersetzungsgetriebe auf dem Fundament 24 befestigt, der die Reaktortrommel 10 über einen Zahnriemen 88 antreibt Mit dem Elektromotor, der in beiden Drehrichtungen betrieben werden kann, ist eine Regeleinrichtung 90 verbunden, die ihrerseits mit Meßsonden 92 verbunden ist, welche zum Erfassen der Prozeßdaten in die Reaktortrommel 10 eingesetzt sind.

Fig. 1 zeigt schließlich, daß die Reaktortrommel 10 mit einem Einstiegloch 94 und mit einem Ablaßhahn % ausgerüstet ist

Wie bereits angedeutet wird zum Befallen d ..» Reaklortrommel 10 mit frischem Substrat die Trommel durch den Elektromotor in Gangrichtung der Förderschnecke 54 gedreht so daß das Substrat aus der Vorgärkammer 46 über das Zuführrohr 50 in den Teil der Reaktortrommel 10 gelangt der durch die Gasentnahmewand 28 begrenzt ist wo es von der Förderschnecke 54 erfaßt und in Richtung auf die Beschickungswand 26 gedrückt wird. Dabei erfolgt eine ständige, gute Durchmischung des Substrates 62 zwischen Sinkschicht und Schwimmdecke; gleichzeitig wird das Substrat durch die Flächenwärmetauscher 66 auf die Prozeßtemperatur erwärmt, so daß sich im oberen Teil der Reaktortrommel 10 Biogas bildet Während des Gärprozesses wird die Reaklortrommel 10 immer wieder hin- und hergedreht so daß eine gute Durchmischung gewährleistet ist

Sobald durch die Meßsonden 92 im Bereich der Beschickungswand 26 festzustellen ist, daß das Substrat in diesem Bereich vollständig ausgefault ist wird durch

eine entsprechende Drehung der Reaktorlrommc! 10
der vordere Teil des Substrates über den Abgaberohrstutzen 38 in die Auslaufkuinmcr 40 gedrückt. Aufgrund
der Durchlauftecnnik mit Hilfe dqr Förderschnecke 54
stimmt die eingefüllte Menge frischen Substrates immer
mit der abgegebenen Menge ausgefaulten Substrates
überein.

Hier/u 8 Blatt Zeichnungen

10

35

40

45

50

55

60

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Erzeugung von Biogas aus organischem Substrat mit einer Reaktortrommel mit waagrechter Achse, die an den Stirnseiten ein mit einem Einfüllbehälter verbundenes und koaxial in die Reaktortrommel mündendes Zuführrohr für frisches Substrat, einen Abgaberohrstutzen für ausgefaultes Substrat und eine Entnahmeeinrichtung für das erzeugte Biogas aufweist, deren Trommelwand mit einer Heizung zur Zuführung von Prozeßwärme ausgerüstet ist und die über ihre Länge mit einer Fördereinrichtung für das Substrat versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführrohr (50)