DE3223487A1

DE3223487A1 - Haltbare emaillierte dekorationsplatten

Info

Publication number: DE3223487A1
Application number: DE19823223487
Authority: DE
Inventors: Samuel 15237 Pittsburgh Pa. Dauson
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1981-06-30
Filing date: 1982-06-24
Publication date: 1983-01-20
Also published as: JPH0315722B2; US4394064A; JPS589109A; IT8222170A0; GB2106263A; MX159287A; GB2106263B; IT1152282B; BE893693A; CA1201943A; FR2508434A1

Description

Im Bereich der Architektur werden Abschirmeffekte erreicht durch sichtbare und opake Flächen, wobei letztere als dekorative Flächen dienen. Dekorative Flächen werden gebildet durch Paneele, die entweder durchgehend opak sind oder opak gemacht werden durch eine entsprechende Beschichtung oder ein Rückseitenmaterial. Dekorative Paneele werden im allgemeinen verwendet, um Teile der Gebäudestruktur zu verdecken, die wenig ästhetisch aussehen, insbesondere von außen. Beispielsweise können Dekorationsplatten verwendet werden, um Deckenschalungen zu verdecken, zum Abschirmen von Einrichtungen der Klimatis ierung und Heizung und dergleichen,, Abschirmende D_ekoraticnsplatten können aber auch benutzt werden, urn Privatbereiche oder Sicherheitsbereiche zu bilden, beispielsweise im Erdgeschoß von Gebäuden.

Es wurden eine Vielzahl von Dekorationsplatten entwickelt, die im Aussehen und in der Farbe und dem Reflektionsvermögen mit benachbarten transparenten Glasflächen übereinstimmen, aber auch in starkem Kontrast stehen können. Die stark ansteigende Verwendung von stark reflektierenden transparenten Metall- und Metalloxid-Beschichtungen hat zu entsprechendem Anpassen der Dekorationsplatten geführt. In US-Patentschrift 3,869,198 sind Dekorationspaneele beschrieben, die 1-25 eine lichtdurchlässige und hitzereflektierende Beschichtung auf der äußeren Glasoberfläche aufweisen und auf der inneren Glasoberfläche eine Emaillebeschichtung aufweisen. Derartige Dekorationsplatten haben eine erhebliche ästhetische Wirkung aufgrund der Verwendung von Emaillebeschichtungen, die das Licht im gleichen spektralen Bereich reflektieren, das durch die tansparente Beschichtung auf der anderen Seite des Glases hindurchgelassen wird. In US-Patentschrift 3,951,525 sind Dekorationsplatten beschrieben mit transparenten licht- und wärmereflektierenden Beschichtungen auf der Innenoberfläche von verglasten Teilen mit dem wesentlichen opaken ι

Emailleschichten, die auf den transparenten licht- und uärmereflektierenden Schichten haften. Derartige Dekorationsplatten ergeben ästhetische Gegensätze zu durchsichtigen Flächen im Bereich der Architektur. Dies beruht auf der Verwendung von keramischen Emaillebeschichtungen, die das Licht im gleichen spektralen Bereich reflektieren, das durch die transparente Beschichtung hindurchgelassen wird.

Für bestimmte architektonische Gestaltungen sind dekorative flächige Platten erwünscht, deren Oberfläche anders aussieht als die stark reflektierender Metalle oder Metalloxidbeschichtungen oder des Glanzes von Glas.

Aufgabe der Erfindung ist es, haltbare dekorative Platten zu schaffen, die ein solches Aussehen aufweisen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die dekorativen Platten gemäß den Patentansprüchen und das Verfahren zu ihrer Herstellung.

Gegenstand der Erfindung sind über lange Zeiträume haltbare, wetter- und klimabeständige dekorative Platten, die auf einem festen Trägermaterial eine Emaillebeschichtung der gewünschten Farbe und auf dieser eine transparente Schutzschicht aus einem Metalloxid aufweisen. Vorzugsweise wird für bestimmte Anwendungsfälle ein transparentes Substrat, wie Glas verwendet, so daß die Farbe der keramischen Emaillebeschichtung sowohl vom Inneren eines Gebäudes als auch von Außen sichtbar ist.

Vorzugsweise tragen die erfindungsgemäßen Dekorationsplatten auf einem festem flächigen Trägermaterial eine Beschichtung aus farbiger keramischer Emaille und darauf einen überzug aus einem transparenten Metalloxidfilm. Als Substrat können jegliche festen geeigneten flächigen Materialien dienen,

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vorzugsweise wird jedoch Glas verwendet® Typische Natrium·= Kalk-Silikat-Gläser sind bevorzugt« Gefärbte Gläser können ebenso verwendet werden, wie beispielsweise wärmeabsor·= bierende Glastypen, die unter den Handelsbezeichnungen Solex, Solar-Bronze und Solargray bekannt sind» Die letzte= ren zwei Typen sind in US-Patentschrift Wr₀ 3_s296i,oo4 und US-Reissue Nr. 25₉312 beschrieben«,

Die Erfindung schließt auch ein Verfahren zur Herstellung der dekorativen Flächenmaterialien ein_o Dabei wird eine Flachglastafel auf einem horizontalen Förderband durch eine Reihe von Behandlungsstationen ^ransportiert, Als erstes kann die Glastafel durch eine Waschanlage befördert werden_s wo detergenzien^haltige Lösungen und ro^-tierende Bürsten dazu dienen, jeglichen Staub von der Glasoberfläche zu entfernen. Dann erfolgt ein Trocknen mit Lufto Als nächstes wird die Glastafel durch eine Beschichtungsstation gefordert;, in der die keramische Ernaillebeschichtung auf die Glasober= fläche aufgebracht wird« Diese Emaillebeschichtung kann aufgebracht werden durch übliches Flüssigkeitsspritzen₉ elektrostatisches Flüssigkeitsspritzen, automatisches Fließbeschichten oder elektrostatische Pulverbeschichtung_o Die keramische Beschichtungszusammensetzung wird vorzugsweise in einer Trägerflüssigkeit aufgebracht, ganz besonders be~ vorzugt sind wässrige Suspensionen» Das Glas wird dann durch einen Ofen gefördert, dessen Temperatur genau gesteuert ist_P um die Trägerflüssigkeit zu verdampfen und die keramische Beschichtung aufzuschmelzen und mit dem Glas zu verbinden_o Das die Emailleschicht aufweisende Glas wird dann in Be-= rührung mit einer organometallischen Zusammensetzung gebracht, wobei die Temperatur ausreichend ist,, um das thermisch zersetzbare organometallische Beschichtungsreagenz in einen Metalloxidfilrn auf der Emailleschicht zu überführen_o Abschließend wird die mit Metalloxid und Emaille beschichtete Platte durch eine Kühlstation zum Tempern oder Entspannen

■ - 7 des Glasträgermaterials befördert.

Die keramische Emaillebeschichtungs-Zusammensetzung kann eine keramische Glasmasse sein, wie Blei - Bor— Silikat. S Typische Bestandteile für opake Emaillebesehichtungen für die erfindungsgemäßen dekorativen Platten sind Aluminiumoxidj Siliciumdioxid, Boroxid, Bleioxid, Pottasche und Soda. Die keramischen Emaillen können auch Kalziumoxid, Bariumoxid ₉ Zinkoxid, Magnesiumoxid, Strontiumoxid und derglei-

Iq chen enthalten. Als weitere Bestandteile können in den Emailleschichten farbgebende oder opazifierende Bestandteile enthalten sein, wie Titandioxid, Kobaltoxid, Manganoxide, Chromoxide j Kupferoxid, Eisenchromat, Kaliumdichromat, Bleichromat und dergleichen. Übliche Parbpigmente für be-

1Ξ sondere Farben sind Cadmiumsulfoselenid für Rot, Cadmiumsulfid für Gelb, Kobaltoxid für Blau, Chromoxid für Grün, Kobelt-j, Chrom- und Eisenoxide für Schwarz und Titandioxid für Weiß«, Geeignete keramische Emaillezusammensetzungen sind in zahlreichen Farben erhältlich won entsprechenden Herstellern $ beispielsweise den Firmen 0. Hummel aus Carnegie, Pa₀ oder Drakenfield aus Washington Pa.

Farbige opake keramische Emailleschmelzmassen werden Vorzugsweise als wässrige Suspension aufgebracht. Die Trägerflüssigkeit enthält vorzugsweise Wasser, Alkohol, Diethylenglycol als Verdickungsmittel, Natriumnitrit als Suspensionsmittel und iMats-iumpyrophosphat als Dispergiermittel. Kleine Mengen von Qcfcylalkohol können zugefügt werden, um die Schaumbildung de«? Zusammensetzung zu verringern. Andere geeignete

3q Zusafcse sind Zitronensäure, um die Viskosität zu erniedrigen odes· Plethylzellulose, um die Viskosität zu erhöhen» GeGiQnQtQ Emsillabsschichtungs-Zusammensetzung können enthalten 3a « 7o ml Wasser? 7ο - 27 ml Methylalkohol, 2 - 1o VoIo^ Diethylsneglycolj, o_so9 «12 Gew. % bezogen auf Feststoff Watsiumnitritρ o_so5 - o,11 Gew. % Natriumpyrophosphat

und 15ο - 25o Gramm der keramischen farbigen Emailleschmelzmasse. Die gefärbten keramischen Emaillezusammensetzungen für die Herstellung der erfindungsgemäßen Platten können durch Vermalen in Kugelmühlen hergestellt werden, um die Teilchengröße der Bestandteile auf weniger als o,o74 mm zu verringern und anschließendes Einbringen in die Trägerflüssigkeit.

Erfindungsgemäß können zahlreiche erwünschte Farben für opake keramische Emailleschichten erzeugt werden. Ganz besonders sind folgende Farben bevorzugt: Brat η mit einer Hauptwellenlänge von B2o Nanometer bei einer Anregungsgenauigkeit (excitation purity) von 12 %_t Gold mit einer Hauptwellenlänge von 576 Nanometer bei einer Anregungsgenauigkeit von 23 %_t Bronze mit einer Hauptwellenlänge von 478 Nanometer bei einer Anregungsgenauigkeit von 7 %, Braun mit einer Hauptwellenlänge von 578 Nanometer bei einer Anregungsgenauigkeit von 16 %_t Grau mit einer Hauptwellenlänge von 487 Nanometer bei einer Anregungsgenauigkeit von 3,5 %, Grün mit einer '"'auptwel lenlänge von 483 Nanometer bei einer Anregungsgenauigkeit von 1o %_t Ebenholzschwarz mit einer Hauptwellenlänge von 478 Nanometer bei einer Anregungsgenauigkeit von 1 ο % und Perlmuttsilber mit einer Hauptwellenlänge von 486 Nanometer bei einer Anregungsgenauigkeit von 2 %.

Die keramische Emailleglasmasse wird vorzugsweise bei Raumtemperatur auf Glas als Trägermaterial aufgebracht und anschließend gebrannt, um die Trägerflüssigkeit zu verdampfen und die Deschichtung auf dem Substrat zu verankern. Die eingebrannte Emailleschicht hat die gewünschte Farbe und Reflektionseigenschaften, ist jedoch im allgemeinen nicht ausreichend stabil gegenüber Bewitterung an der Außenseite von Gebäuden. Aus diesem Grunde wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Emailleschicht mit einem Metalloxidfilm ab-

zudecken, der stärker widerstandsfähig ist gegenüber Abrasion und Bewitterung. Das bevorzugte Metalloxid für diesen Zweck ist Zinnoxid. Der Schutzfilm aus Metalloxid ist transparent und vorzugsweise farblos, um die Farbe der opaken Emailleschicht hervortreten zu lassen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Emailleschicht mit einem Metalloxid-Film überzogen unter Verwendung eines pyrolytischen Verfahrens, wie es in den US-Patentschriften 3,107,177, 3,185,586, 3,66o,o61 und 4,263,335 beschrieben ist. Die mit einer thermischen Emailleschicht überzogene Platte wird mit einem organometallischen Beschichtungsreagenz in Berührung gebracht bei einer ausreichend hohen Temperatur, um durch Zersetzung das thermisch zersetzbare organometallische Beschichtungsreagenz in einen Metalloxidfilm auf der Emailleschicht umzuwandeln. Der Metalloxidfilm ist vorzugsweise transparent und farblos. Es können zahlreiche Metalloxide verwendet werden, vorzugsweise wird jedoch Zinnoxid verwendet wegen seiner außerordentlich hohen Stabilität. Die Schicht ist ausreichend, um die Emailleschicht dauerhaft zu schützen und keine Farbveränderung hervorzurufen. Im Falle von Zinkoxid als Schutzschicht hat der Film eine solche Dicke, daß der elektrische Widerstand am Außenumfang kleiner als etwa 3oo Ohm pro Quadratfläche trägt. Vorzugsweise ist der elektrische Widerstand kleiner als 5oo Ohm pro Flächeneinheit, ganz bevorzugt 2oo - Aoo Ohm pro Flächeneinheit in der Mitte der beschichteten Platte. Eine solche Filmdicke ergibt einen ausreichenden Schutz der Emailleschicht, ohne daß Farbveränderungen erkennbar sind.

In zahlreichen Fällen werden die beschichteten Erzeugnisse anschließend entspannt, vorzugsweise wird mindestens ein partielles Tempern ausgeführt. Bei der ganz besonders bevorzugten Verfahrensweise wird Glas als Trägermaterial

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beschichtet mit einer keramischen Emaillebeschichtungs-Zusammensetzung, anschließend gebrannt, um die Keramikschicht aufzuschmelzen und anschließend in Berührung mit einer thermisch zersetzbaren organometallischen Verbindung gebracht, um auf pyrolytischem liiege den Metalloxidfilm abzulagern. Danach erfolgt ein Abkühlen, um einen halbgetemperten Zustand zu erreichen. a

Die Erfindung wird nun anhand der Beispiele noch detaillierter erläutert.

Beispiel 1

Auf eine Glasplatte als Trägermaterial wird eine graue Emailleschicht aufgebracht und bei 593 Celsius eingebrannt für eine Dauer von A - 5 Minuten in Luft. Die mit Emaille beschichtete Tafel wird dann bei 566 Celsius mit einer Lösung won Dibutylzinnfluorid in Berührung gebracht. Das Reagenz zersetzt sich und bildet einen Zinnoxidfilm auf der emaillierten Oberfläche. Der transparente farblose Zinnoxidfilm weist einen Oberflächenwiderstand im Bereich won 3oo - 5oo Ohm pro Flächeneinheit auf. Die Beschichtung ist hart, chemisch beständig und läßt sich an der Oberfläche pulsieren (surface glazing). Die Haltbarkeit dieses Musters ü/ird dann v/erglichen mit der Haltbarkeit eines Musters, das sich dadurch unterscheidet, daß die Schutzschicht aus Zinn·» oxid nicht vorhanden ist. Mach 1.ioo Stunden Bewitterung in einem Gerät (üJeather-O-Meter) zeigt das erfindungsgemäße Produkt keine sichtbare Veränderung mährend die ungeschützte Emailleschicht einen leichten Farbwechsel zeigt.

Nach dem Eintauchen in 2o %ige Natriumhydroxid-Lösung bei 93 Celsius zeigt das erfindungsgemäße Produkt nach 3o Minuten noch keine sichtbare Veränderung, während die ungeschützte Emailleschicht stark zerstört ist. Ein Eintauchen in 1o l\l Schwefelsäure bei 52 Celsius für 3o Minuten erzeugt beim erf^-ind-ungsgemäßen Produkt keine sichtbare Ver-

änderung, während die ungeschützte Emailleschicht leichte Zersetzungserscheinung sichtbar werden läßt. Eintauchen in konzentrierte Salzsäure bei 38° Celsius für 3o Minuten bewirkt keine sichtbare Veränderung beim erfindungsgemäßen Produkt, während ohne Zinnoxid-Schicht eine leichte Farbveränderung der Emailleschicht erkennbar ist.

Beispiel 2

Um die entscheidende Bedeutung der Dicke der Zinnoxid-Beschichtung zu zeigen, wurden 3 Testproben hergestellt mit einer grau-schwarz gefärbten Emaillebeschichtung auf Glas. Die erste Probe wurde nicht mit Zinnoxid abgedeckt. Die zweite Probe wurde mit einem Zinnoxidfilm einer solchen Dicke versehen, daß der Widerstand der Oberfläche 1ooo 17oo Dhrn pro Flächeneinheit beträgt und die dritte Probe wurde mit einem Zinnoxidfilm abgedeckt, der einen Oberflächenwiderstand von 1oo - 15o Ohm pro Flächenheinheit aufweist. Nach 9o Tagen Besprühen mit einer 5%igen Salzlösung zeigte die Probe 1, ungeschützte Emailleschicht eine starke Farbveränderung und Schwund. Die Probe mit der dünnen Schutzschicht aus Zinnoxid zeigte einen leichten Schwund (scumming) und an der Dicke mit Zinnoxid beschichteten Probe waren keine Veränderungen sichtbar. Nach einer Bewitterungszeit von 1.i3o Stunden in einem UJeather-O-Meter war bei beiden mit Zinnoxid abgedeckten Wustern eine Veränderung sichtbar, während die nichtgeschützte grauschwarze Keramik-Emailleschicht einen erheblichen Schwund und Farbveränderung aufwies. Beim Eintauchen in Natriumhydroxidlösung wurde bei der grau-schwarzen Emailleschicht ohne Schutz ein starker Schwund festgestellt« Die Muster minder dünnen Zinnoxid-Schicht zeigten leichte Veränderung und bei der Probe mit der dickeren Zinnoxid-Schicht war keine Veränderung sichtbar. Beim Schwefelsäure-Tauchtest zeigten beide mit Zinnoxid beschichteten Wüster keine sichtbaren Veränderungen, während die ungeschützte blau-

schwarze Emailleschicht einen starken Schwund und Farbveränderung aufwies. Beim Salzsäure-Tauchtest wiesen die zwei mit Zinnoxid beschichteten Proben keine sichtbare Veränderung auf, während die ungeschützte blau-schwarze Emailleschicht erheblichen Schwund und Farb\/eränderungen zeigte.

Beispiel 3

Eine Glasplatte wurde beschichtet mit einer braun-gefärbten keramischen Emailleschicht, die eingebrannt wurde und dann mit einem Zinnoxidfilm abgedeckt, der eine Dicke aufwies, daß der Oberflächenwiderstand 55 - 8o Ohm pi ο Flächeneinheit beträgt. Nach Aufbringen einer schützenden Zinnoxid-Schicht gemäß der Erfindung traten nach 9o Tagen Salzspritztest mit 5 %iger Salzlösung keine sichtbaren Veränderungen auf, im Vergleich zu starkem Schwund und Farbveränderung der ungeschützten braunen Eamilleschicht. Nach 1.33o stündiger Bewitterung in einem kleather-O-fleter waren die mit Zinnoxid beschichteten braunen Emailleplatten ohne jede sichtbare Veränderung, während die Rüster mit ungeschützten Emailleschichten Farbveränderungen und Schwund zeigten. Beim Natriumhydroxid-Tauchtest erwies sich die Zinnoxid-Schutzschicht ebenfalls ausreichend, so daß keine sichtbaren Veränderungen auftraten, während die Muster mit ungeschützter brauner Emailleschicht einen erheblichen Schwund und Farbveränderung zeigten. Auch den Schwefelsäure-Tauchtest haben die Zinnoxid geschützten braunen Keramik-Emailleschichten ohne sichtbare Veränderung überstanden, während die ungeschützte braune Emaille sich leicht im Farbton veränder-

te. Eintauchen in Salzsäure ergab bei

Vorhandensein eines Zinnoxid-Schutzfilmes keine sichtbare Veränderung, während bei ungeschützter Emaille leichte Farbveränderungen erkennbar sind.

Beispiel 4

Zusätzlich zu den bereits aufgeführten Prüfungen wurden chemische Belastungsprüfungen der mit Zinnoxid beschichteten emaillierten Dekorationsplatten ausgeführt. Zum Vergleich dienten Proben mit ungeschützten Emailleschichten. Die chemisch aggressiven Lösungen wurden über die beschichteten Oberflächen laufen lassen bei einer Temperatur von 82 Celsius. Bei der Prüfung mit konzentrierter Chlor-Wasserstoff-Sä'ure ergaben die fluster ohne Schutzfilm eine starke Farbveränderung, während die mit Zinnoxid geschützten Emailleschichten keine sichtbare Veränderung zeigten. Die Prüfung mit o,5 %iger Fluorwasserstoffsäure ergab, daß die ungeschützten Schichten starke Ätzwirkung zeigten, während bei Vorhandensein einer Zinnoxid-Schutzschicht nur an einzelnen Stellen Farbveränderungen sichtbar wurden.

2 /iige Natriumhydroxid-Lösung erzeugt auf ungeschützten Emailleschichten Farbveränderungen, während bei den mit Zinnoxid geschützten emaillierten Mustern keine sichtbare Veränderung auftrat.

Die vorstehenden Beispiele zeigen, daß eine Vielzahl von farbigen keramischen Emailleschichten erfindungsgemäß geschützt werden können. Obwohl sich Zinnoxid wegen seiner langen Haltbarkeit, seiner Transparenz und der Farblosigkeit als besonders bevorzugtes Schutzmaterial gezeigt hat, können auch andere Metalloxide als Schutzschichten dienen. Gegebenenfalls sind andere Beschichtungstechniken erforderlich. Bei Verwendung von Zinnoxid hängt die bevorzugte Dicke ab von der Zusammensetzung der keramischen Emaillemasse· Es können auch andere Trägermaterialien als Glas, das in den Beispielen jeweils verwendet wurde, zur Anwendung gelangen.

Claims

Patentanwälte

Dr. M. Hann

Dr. H.-G. Sternagel ST/l (1486)

Marburger Str. 38

63oo Gießen

Haltbare emaillierte Dekorationsplatten

~ '

Anmelder: PPG Industries, Inc., Pittsburgh Pa. 15222, USA Priorität: 3o.6.1981, Serial No. 278,957

Patentansprüche

Haltbare Dekorationsplatte für architektonische Zujecke, gekennzeichnet durch a. ein festes flächiges Trägermaterial

b. mit einer eingebrannten opaken Emailleschicht und

c. einem transparenten Metalloxid-Schutzfilm auf der Emailleschicht, wobei die Hauptwellenlänge des durch die opake, keramische Emailleschicht reflektierten Lichtes nicht äquiualent ist der Hauptwellenlänge des Lichtes, das durch den transparenten Film hindurchgelassen wird.

2.) Dekorationsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Trägermaterial Glas ist.

3.) Dekorationsplatte nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Metalloxid-Schutzschicht farblos ist.

A.) Dekorationsplatte nach Ansprüchen 1 bis 3^ dadurch gekennzeichnet , daß der transparente Metalloxid-Schutzfilm Zinnoxid enthält.

5.) Dekorationsplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Zinnoxid-Schicht durch thermische Zersetzung einer Organozinnverbindung aufgebracht wurde«

6.) Dekorationsplatte nach Ansprüchen 4 oder E, dadurch gekennzeichnet , daß der Zinnoxid-Schutzfilm einen elektrischen Oberflächenuiiderstand won kleiner als etwa 3ooo Dhm pro Flächeneinheit aufweist.

7.) Verfahren zum Herstellen v/on haltbaren Dekorationsplatten für architektonische Zwecke,
gekennzeichnet durch

a. Ablagern einer opaken keramischen Emaillezusammensetzung auf einer der Hauptoberflächen eines Trägermaterials,

b. Einbrennen der Emailleschicht,

c. Ablagern eines transparenten Metalloxid-Schutzfilmes auf der Emailleschicht, dessen Hauptiuellenlänge des durchgelassenen Lichtes nicht mit der Hauptiuellenlänge des v/on der Emailleschicht reflektierten Lichtes übereinstimmt.

8.) Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet „ daß man als Trägermaterial Glas v/erwendet und einen farblosen transparenten fletalloxid-Schutzfilm aufbringt»

9·) Verfahren nach Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet , daß man als transparenten Fietalloxid-Schutzfilm Zinnoxid aufbringt·
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1o.) Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet , daß man den Zinnoxid-Schutzfilrn durch thermische Zersetzung einer Organozinnverbindung mit einer solchen

Schichtdicke ablagert, daß der elektrische Oberflächen- «
widerstand kleiner als etwa 3ooo Ohm pro Flächeneinheit

ist.

11.) Verwendung der haltbaren Dekorationsplatten gemäß Ansprüchen 1 bis 1o als architektonische Sichtblenden.