DE3219859C2

DE3219859C2 -

Info

Publication number: DE3219859C2
Application number: DE19823219859
Authority: DE
Inventors: Jean-Pierre Rouen Fr Korda; Roland Dr. 4790 Paderborn De Luecke
Original assignee: Gebr Loedige Maschinenbau-Gesellschaft Mbh 4790 Paderborn De
Current assignee: Gebr Loedige Maschinenbau-Gesellschaft Mbh 4790 Paderborn De
Priority date: 1982-05-27
Filing date: 1982-05-27
Publication date: 1991-07-25
Also published as: DE3219859A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen feuchter Schüttgüter, bei dem das Schüttgut mittels Wärmestrahlung wie Infrarot-Strahlung beheizt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.The invention relates to a method for drying moist Bulk goods, in which the bulk material by means of heat radiation how infrared radiation is heated. Furthermore, the Invention an apparatus for performing this Procedure.

Es ist bekannt, zum Trocknen von Schüttgütern mittels Infrarot-Strahlung das Schüttgut zu einer möglichst dünnen Schicht auf einem Förderband auszubreiten und auf dem Förderband unter Infrarot-Strahlern hindurchzuführen. Das Schüttgut wird dabei an der Oberfläche getrocknet, wobei der Trocknungsgrad je nach Vorlaufgeschwindigkeit des Förderbandes, der Dicke der Schüttgutschicht auf dem Förderband und der Intensität der Infrarotstrahlung bzw. der Anzahl der Infrarot-Strahler unterschiedlich ist. In jedem Falle ist die Trocknung an der Oberfläche der Schüttgutschicht am stärksten. Ein genauer Trocknungsgrad läßt sich auf diese Weise nicht erzielen, weil eine gleichmäßige Trocknung des Schüttgutes nicht möglich ist und weil bei unterschiedlichen Feuchtigkeitsgraden des ungetrockneten Schüttgutes die Verweilzeiten des Schüttgutes in der Bestrahlungszone und/oder die Bestrahlungsintensität geändert werden müßten, was vielfach nicht möglich ist.It is known to dry bulk materials by means of Infrared radiation makes the bulk material as thin as possible Spread layer on a conveyor belt and on the Pass the conveyor belt under infrared emitters. The Bulk material is dried on the surface, whereby the degree of dryness depending on the advance speed of the Conveyor belt, the thickness of the bulk layer on the Conveyor belt and the intensity of infrared radiation or the number of infrared emitters is different. In in any case, drying is on the surface of the Bulk layer most. An exact degree of drying cannot be achieved in this way because a uniform drying of the bulk material is not possible and because at different levels of moisture the undried bulk goods the dwell times of the Bulk goods in the radiation zone and / or the Irradiation intensity would have to be changed, which is often the case not possible.

In der DE-OS 19 22 230 ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Trocknung einer Probe von feuchten und gegebenenfalls zusammenbackenden körnigen Produkten beschrieben, bei der das feuchte Gut zunächst in einen Vortrocknungsofen und anschließend in einen Endtrocknungsofen gegeben wird. Der Vortrocknungsofen weist dabei in seinem Deckel eine Anordnung von Infrarot-Strahlungsröhren auf, zusätzlich sind Heizwiderstände unter dem Boden vorgesehen. Mit Hilfe einer Schnecke wird das zu trocknende Gut durch den Vortrocknungsofen gefördert und dem Endtrocknungsofen zugeführt. Dort wird das Gut durch Infrarot-Strahlung weitergetrocknet. Die Steuerung der Trockenvorrichtung geschieht über Temperaturfühler, die einerseits am Mittelteil des Bodens des Vortrocknungsofens und andererseits an der Austrittsöffnung des Endtrocknungsofens vorgesehen sind. Der Temperaturfühler an der Austrittsöffnung des Endtrocknungsofens soll dazu dienen, die Restfeuchte der getrockneten Produkte zu bestimmen, damit diese Information als Parameter für die Regelung der Vorrichtung verwendet werden kann. Auch mit dieser Vorrichtung kann ein genauer und gewünschter Trocknungsgrad nicht erreicht werden. Der Restfeuchtegehalt des getrockneten Gutes wird nämlich erst am Ausgang der Trocknungsvorrichtung bestimmt, also dann, wenn der Trocknungsvorgang bereits abgeschlossen ist. Es kann also nur eine nachträglich erhaltene Information zum Steuern des Trocknens weiterhin für in der Trockenvorrichtung befindliche Güter benutzt werden. Der Temperaturfühler mißt zudem die Temperatur an einer Stelle, wo nicht gewährleistet ist, daß das zu trocknende Gut homogene Eigenschaften aufweist. Im Vortrocknungsofen wird das Gut nämlich sowohl vom Boden der Vorrichtung als auch vom Deckel her beheizt, was dazu führt, daß sich in radialer Richtung im Schüttgut mehr oder weniger ausgeprägt ein Temperaturgradient ausbildet, wobei die Temperatur des Gutes in der Nähe des Bodens des Vortrocknungsofens am höchsten ist, da eine vollständige Umsetzung erfahrungsgemäß auch mit Hilfe einer Schnecke nicht gelingt. Einer genauen Bestimmung des Restfeuchtegehaltes steht außerdem entgegen, daß die bekannte Vorrichtung kontinuierlich arbeitet. Das Umwälzen bzw. Vermischen des zu trocknenden Gutes findet immer gleichzeitig mit der eigentlichen Trocknung statt. Daher kann sich nie ein Gleichgewichtszustand in dem zu trocknenden Gut einstellen, was aber wichtig ist, wenn zuverlässig Restfeuchtebestimmungen eines großen Volumens durch Messungen an einem Punkt vorgenommen werden sollen.In DE-OS 19 22 230 a device for continuous drying of a sample of moist and granular products caking if necessary described, in which the moist material first in one Predrying oven and then in one Final drying oven is given. The predrying oven points an arrangement of Infrared radiation tubes are on, in addition Heating resistors are provided under the floor. With the help of a The snail becomes the material to be dried by the Pre-drying oven promoted and the final drying oven fed. There is the good through infrared radiation continued drying. The control of the drying device happens via temperature sensors on the one hand Middle part of the bottom of the predrying oven and on the other hand at the outlet opening of the final drying oven are provided. The temperature sensor on the Exit opening of the final drying oven should serve to determine the residual moisture of the dried products, so that this information as a parameter for the regulation of the Device can be used. With this too Device can provide an accurate and desired level of dryness cannot be reached. The residual moisture content of the dried good is only at the exit of the Drying device determined, so when the Drying process has already been completed. So it can only a subsequently received information for controlling the Drying continues for in the dryer located goods are used. The temperature sensor measures also the temperature at a point where not it is ensured that the material to be dried is homogeneous Has properties. The good is in the predrying oven namely both from the bottom of the device and from The lid is heated, which results in radial Direction in the bulk goods more or less pronounced Temperature gradient forms, the temperature of the Good things near the bottom of the predrying oven on highest is because a full implementation experience has shown that even with the help of a snail succeed. An exact determination of the residual moisture content also stands in the way of the known device works continuously. Circulating or mixing the Good to be dried always takes place at the same time as the actual drying instead. Therefore, never one Adjust the state of equilibrium in the material to be dried, but what is important if reliable Residual moisture determinations of a large volume Measurements should be taken at one point.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, das es ermöglicht, feuchte Schüttgüter mittels Wärmestrahlung derart zu trocknen, daß unabhängig von der ursprünglichen Feuchtigkeit des Schüttgutes der jeweils gewünschte Trocknungsgrad gleichförmig in der gesamten Schüttgutmasse erzielt wird, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zu schaffen.It is the object of the invention to provide a method to provide, which enables moist bulk goods to dry by means of heat radiation in such a way that independently from the original moisture of the bulk material desired degree of dryness uniformly in the total bulk material mass is achieved, as well as a To provide an apparatus for performing the method.

Die Erfindung wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des Kennzeichens von Patentanspruch 1 gelöst. Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist Gegenstand von Anspruch 3.The invention is based on a method mentioned genus with the characteristics of the characteristic of Claim 1 solved. A device for performing the method is the subject of claim 3.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, das Schüttgut schonend nach und nach auf den gewünschten Trocknungsgrad herabzutrocknen, denn wegen der sich ständig wiederholenden Wärmebestrahlung der ruhenden Oberfläche der Schüttgutmasse ist eine zu lange Einwirkung der Strahlungswärme bzw. eine zu intensive Wärmebestrahlung nicht notwendig, so daß im Bereich der Oberfläche der Schüttgutmasse auch keine Übertrocknung oder gar Veränderung des Schüttgutes durch Wärmeeinwirkung stattfinden kann. Man kann die einander abwechselnden Phasen des Trocknens der ruhenden Schüttgutmasse und des Umwälzens der Schüttgutmasse zum Vermischen der angetrockneten Partikel mit den noch feuchteren Partikeln zeitlich so aufeinander abstimmen, daß das Schüttgut im Grunde genommen nahezu gleichförmig auf gewünschte Restfeuchte herabgetrocknet wird, das heißt, daß praktisch eine kontinuierliche Trocknung erfolgt, wenn man die beiden sich immer wieder abwechselnden Verfahrensschritte sehr kurz in ihrer Zeitdauer wählt. With the method according to the invention it is possible that Bulk goods gently to the desired one Drying level to dry down because of constantly changing repeated heat radiation of the resting surface of the Bulk bulk is too long exposure Radiant heat or excessive heat radiation not necessary so that in the area of the surface of the Bulk mass also no overdrying or at all Change in the bulk material due to heat can take place. You can take turns Stages of drying the resting bulk and the Circulating the bulk material to mix the dried particles with the even wetter particles coordinate in time so that the bulk material in Basically almost uniform to the desired one Residual moisture is dried down, that is, practical continuous drying takes place when you see the two alternating process steps very often chooses briefly in their duration.

Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zwar, wie beim vorbekannten Stand der Technik, die Oberfläche des Schüttgutes mit Wärme bestrahlt, so daß die im Bereich der Oberfläche der Masse befindlichen Schüttgutpartikel verhältnismäßig intensiv getrocknet werden, während die tiefer liegenden Schüttgutpartikel weniger oder überhaupt nicht von der Wärmestrahlung getroffen und dementsprechend auch nicht erwärmt werden, jedoch werden die getrockneten Schüttgutpartikel schon nach verhältnismäßig kurzer Einwirkzeit der Wärme strahlung wieder in die Schüttgutmasse eingemischt und nehmen dabei von den nicht getrockneten Schüttgutpartikeln Feuchtigkeit auf, so daß man wieder eine Schüttgutmasse mit nahezu gleichförmigem Feuchtigkeitsgehalt vor liegen hat, der jedoch etwas niedriger als vorher ist. Nach Beendigung der Zwischendurchmischung wirkt die Wärmestrahlung wieder auf die ruhende und geglättete neue Oberfläche der Schüttgutmasse ein und trocknet die jetzt oben liegenden Schüttgutpartikel. Durch häufiges Wieder holen der Trocknungsphasen bei ruhendem Schüttgut und Umwälzphasen zum Durchmischen des unterschiedlich ge trockneten Schüttgutes sinkt der Feuchtigkeitsgehalt der Schüttgutmasse verhältnismäßig schnell auf den ge wünschten Endwert ab, ohne daß Überhitzungen einzelner Teile des Schüttgutes zu befürchten wären, selbst wenn das Verfahren in einem Behälter durchgeführt wird, dessen Wand beheizt ist, um somit auch von der Seite und von unten der Schüttgutmasse Wärme zuzuführen. Die Wandbe heizung des Behälters kann nämlich auf einem für das Schüttgut ungefährlichen Wert gehalten werden, weil eine besondere Tiefenwirkung der auf das Schüttgut ein wirkenden Wärme nicht notwendig ist. Die Tiefenwirkung wird vielmehr durch die sich immer wieder wiederholenden Mischvorgänge erzielt, während die Wandbeheizung eine Konden satbildung an der Behälterwand verhindern soll. When carrying out the method according to the invention although, as in the prior art, the Irradiated surface of the bulk material with heat, so that those in the area of the surface of the mass Bulk particles dried relatively intensively while the deeper lying bulk particles less or no heat radiation at all are hit and accordingly not heated, however, the dried bulk particles are already after a relatively short exposure to heat radiation mixed back into the bulk material and take from the undried bulk particles Moisture so that you get a bulk material again with an almost uniform moisture content has, which is however somewhat lower than before. After the intermixing is complete, the Heat radiation back to the dormant and smoothed new one Surface of the bulk material and dries it now bulk particles above. Through frequent repetitions get the drying phases when the bulk material is at rest and Circulation phases for mixing the different ge When the bulk material dries, the moisture content drops the bulk mass relatively quickly on the ge desired final value without overheating of individual Parts of the bulk goods would have to be feared, even if the process is carried out in a container whose Wall is heated, thus also from the side and from Add heat to the bottom of the bulk material. The Wandbe heating of the container can namely on one for the Bulk goods are kept harmless because of a special depth effect on the bulk material heat is not necessary. The depth effect is rather the repetitive Mixing operations achieved while the wall heating a condensate to prevent the formation of satin on the container wall.

Gemäß einer praktischen Ausführungsform der Erfindung wird der Feuchtigkeitsgehalt des Schüttgutes wenigstens im Ober flächenbereich der Schüttgutmasse fortlaufend gemessen und die Folge der einzelnen Mischvorgänge entsprechend den ermittelten Meßwerten ausgelöst. Auf diese Weise verhindert man eine Übertrocknung bzw. Überhitzung des im Oberflächenbereich befindlichen Schüttgutes, weil die einzelnen Mischvorgänge automatisch eingeleitet werden, sobald das Schüttgut im Oberflächenbereich der Schüttgutmasse einen vorgegebenen Trocknungsgrad er reicht hat. Beispielsweise kann man die Einstellung so vornehmen, daß der Feuchtigkeitsgehalt des Schüttgutes im Oberflächenbereich nicht unter den gewünschten Endwert der Feuchtigkeit in der gesamten Schüttgutmasse sinkt. Auf diese Weise wird eine Übertrocknung einzelner Par tikel des Schüttgutes verhindert. Auch läßt sich dadurch das Ende des Trocknungsvorganges einer Schüttgutcharge leicht bestimmen, denn wenn nach Beendigung eines Misch vorganges das Schüttgut im Oberflächenbereich keinen höheren Feuchtigkeitsgehalt mehr als den gewünschten Endfeuchtigkeitsgehalt hat, ist die Trocknung beendet, so daß die Wärmestrahler abgestellt werden können, was durch eine automatische Steuerung möglich ist.According to a practical embodiment of the invention the moisture content of the bulk material is at least in the upper area of the bulk material mass continuously measured and the sequence of the individual mixing processes accordingly the determined measured values triggered. In this way prevents overdrying or overheating of the bulk material located in the surface area because the individual mixing processes are initiated automatically as soon as the bulk material in the surface area of the Bulk material a predetermined degree of dryness was enough. For example, you can do the setting like this make sure that the moisture content of the bulk material not below the desired in the surface area Final value of the moisture in the entire bulk material mass sinks. In this way, overdrying of individual par particle of the bulk goods prevented. This also allows the end of a bulk batch drying process easy to determine because if after finishing a mix the bulk material in the surface area higher moisture content more than the desired Has reached the final moisture content, the drying is finished, so that the radiant heater can be turned off what is possible through automatic control.

Die Wärmestrahler können während der einzelnen Misch phasen ausgeschaltet werden, jedoch ist dies im allge meinen nicht notwendig, weil es unschädlich ist, wenn Wärmestrahlung auf die Schüttgutmasse beim Umwälzen der selben einwirkt, zumal die einzelnen Mischphasen nicht allzu lang sind.The heat radiators can be mixed during each phases are switched off, but this is generally mean not necessary because it is harmless if Heat radiation on the bulk material mass when circulating the the same, especially since the individual mixed phases do not are too long.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Dauer der einzelnen Mischvorgänge vorprogrammiert werden. Dies ist zweckmäßig und möglich, wenn die Menge der jeweils zu trocknenden Schüttgutcharge vorgegeben und dementsprechend bekannt ist, weil dann im voraus be stimmt werden kann, welche Mischzeit benötigt wird, um die Schüttgutcharge gleichmäßig zu durchmischen. According to a further feature of the invention, the The duration of the individual mixing processes can be preprogrammed. This is useful and possible if the amount of each specified bulk batch to be dried and is accordingly known, because then be can be agreed which mixing time is required to mix the batch of bulk material evenly.

Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Trocknen feuchter Schüttgüter wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die einen liegenden Behälter mit um eine horizontale Achse drehbar gelagertem Mischwerk aufweist, wobei oberhalb des Mischwerkes im Behälter bzw. seiner Wand Strahlungsquellen wie Infrarot- Strahler angeordnet sind. Dabei handelt es sich vor zugsweise um einen Mischer für chargenweisen Misch betrieb, dessen Behälter trommelförmig oder auch trog förmig ausgebildet sein kann. Wichtig ist, daß die im Behälter befindliche Schüttgutcharge bei stillstehendem Mischwerk mit geglätteter Oberfläche liegt, was auch dadurch beeinflußt oder verbessert werden kann, daß man am Ende jedes Mischvorganges das Mischwerk lang samer als während des Mischvorganges selbst laufen läßt, um die Oberfläche zu egalisieren. Wenn der Behälter einen zylindrischen Querschnitt hat, sind die Infrarot- Strahler zweckmäßig in seine Wand bzw. in Schächte eingebaut, die in die Behälterwand münden. Wird ein trogförmiger Behälter, der nur im unteren Bereich als halbzylindrische Mulde ausgebildet ist, verwendet, ordnet man die Infrarot-Strahler im schachtartigen oberen Teil des Mischbehälters an, wobei sie beispiels weise an dem abklappbaren oder abnehmbaren Deckel des Behälters befestigt sind, falls ein Deckel vorhanden ist. Andernfalls lassen sie sich auch an den hochstehenden Seitenwänden des schachtartigen oberen Teiles des Be hälters anbringen.To carry out the inventive method for Drying wet bulk goods becomes a device suggested having a lying container around a horizontal axis rotatable mixer has, with above the mixer in the container or its wall radiation sources such as infrared Spotlights are arranged. This is before preferably a mixer for batch mixing operation, the container drum-shaped or trough can be formed. It is important that the Batch of bulk goods in a container with the machine at a standstill Mixer with a smooth surface is what can be influenced or improved by the fact that the mixer is long at the end of each mixing process runs smoother than during the mixing process itself, to level the surface. If the container has a cylindrical cross section, the infrared Spotlights expediently in its wall or in shafts installed, which open into the container wall. Becomes a trough-shaped container that is only in the lower area semi-cylindrical trough is used, you arrange the infrared emitters in the shaft-like the upper part of the mixing container, being example on the hinged or removable cover of the Container are attached if a lid is present. Otherwise, they can also be placed on the superior ones Side walls of the shaft-like upper part of the Be attach the holder.

Das Mischwerk ist vorzugsweise mit einem intermittierend arbeitenden Antrieb versehen. Auf diese Weise lassen sich die zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehenen, einander abwechselnden Ruhe- und Bewegungs phasen des Mischgutes erzielen. Vorzugsweise ist das Mischwerk mit einem schnellaufenden Antrieb versehen, so daß das Mischgut beim Mischen von den Mischwerkzeugen intensiv aufgelockert und durchwirbelt wird und dem entsprechend die Dauer der einzelnen Mischvorgänge kurz gehalten werden kann. Das intensive Auflockern und Durchwirbeln des zu trocknenden Schüttgutes hat auch noch den Vorteil, daß während der Mischvorgänge Feuchtigkeit aus dem aufgelockerten und aufgewirbelten Schüttgut entweichen kann, die nicht mehr an die einzelnen Schüttgutpartikel gebunden ist.The mixer is preferably intermittent provided working drive. Let it this way to implement the method according to the invention provided, alternating rest and movement achieve phases of the mix. Preferably that is Mixing unit with a high-speed drive, so that the mix when mixing from the mixing tools is loosened and whirled intensively and that correspondingly the duration of the individual mixing processes can be kept short. The intense loosening up and whirling through the bulk material to be dried also the advantage that during the mixing operations Moisture from the loosened and whirled up Bulk material that can no longer escape to the individual bulk particles is bound.

Vorzugsweise hat das Mischwerk eine zentrale Welle mit radial von ihr ausgehenden Armen, an deren Enden Mischwerkzeuge wie beispielsweise pflugscharartige Mischwerkzeuge angebracht sind. Mit einem derartigen Mischwerk ist es besonders gut möglich, das zu trocknende Schüttgut während der einzelnen Mischphasen intensiv zu durchmischen und dadurch schnell wieder einen gleich förmigen Feuchtigkeitsgrad im gesamten Mischgut einzu stellen.The mixer preferably has a central shaft with arms extending radially from it, at the ends Mixing tools such as ploughshare type Mixing tools are attached. With such a Mixing unit, it is particularly possible to dry what is to be dried Bulk material intensively during the individual mixing phases to mix and thereby quickly one again shaped moisture level in the entire mix put.

Durch die Erfindung wird feuchtes Schüttgut chargenweise schnell und gleichmäßig ohne die Gefahr von Überhitzungen einzelner Teile des Schüttgutes getrocknet, indem man eine ruhende und möglichst geglättete Oberfläche den Wärme strahlern wie Infrarot-Strahlern darbietet. Nach aus reichender Trocknung dieser Oberfläche wird den Wärme strahlern eine frische Oberfläche aus Schüttgut darge boten, da die zuvor an der Oberfläche getrockneten Schüttgutpartikel in die Schüttgutmasse gleichmäßig eingemischt worden sind. Der Trocknungsgrad des Schütt gutes kann beispielsweise mit Fühlern gemessen werden, die den Trocknungsgrad des Schüttgutes im Oberflächen bereich und/oder im unteren Bereich ermitteln. Die von den Fühlern aufgenommenen Meßwerte können zum Steuern der einander abwechselnden Verfahrensschritte des Trocknens der ruhenden Schüttgutmasse und des Umwälzens derselben benutzt werden. Beim Umwälzen der Schüttgut masse erzielt man eine Homogenisierung des zu trocknenden Schüttgutes, so daß den Wärmestrahlern stets eine Ober fläche mit homogenem Feuchtigkeitsgrad dargeboten wird. Die Durchmischungsphasen lassen sich besonders kurz halten, wenn man die Trocknung in einem schnellaufenden Mischer wie beispielsweise einem Pflugscharmischer vornimmt, wobei in die Oberseite des trommelförmigen Behälters Infrarot-Strahler eingebaut sein können.By means of the invention, moist bulk material is processed in batches quickly and evenly without the risk of overheating individual parts of the bulk material dried by a resting and as smooth as possible surface the heat emits like infrared emitters. After out sufficient drying of this surface will heat emit a fresh surface made of bulk material offered because the previously dried on the surface Bulk particles evenly in the bulk mass have been mixed in. The degree of dryness of the bulk good can be measured with sensors, for example, the degree of drying of the bulk material in the surface determine area and / or in the lower area. The of Measured values recorded by the sensors can be used for control the alternating process steps of the Drying of the resting bulk material mass and circulation the same can be used. When circulating the bulk material mass, homogenization of the material to be dried is achieved Bulk goods, so that the heat radiators always have a top surface with a homogeneous level of moisture is presented. The mixing phases can be particularly short keep up when you're drying in a high-speed Mixers such as a ploughshare mixer makes, being in the top of the drum-shaped Container infrared emitter can be installed.

Die im Behälter angeordneten bzw. in dessen Wand oder Schächte eingebauten Wärmestrahler lassen sich gegen Ver schmutzung beispielsweise dadurch schützen, daß man die Schleudergeschwindigkeit des Mischwerkes so einstellt, daß das feuchte Schüttgut nicht unmittelbar auf die Strahler geschleudert wird. Zusätzlich können vor den Strahlern Abweiser angeordnet sein, welche die Flugbahnen der Misch gutpartikel so ableiten, daß dieselben nicht auf die Ober fläche der Wärmestrahler auftreffen können.The arranged in the container or in the wall or Shafts of built-in heat radiators can be protected against ver Protect dirt, for example, by Spin speed of the mixer adjusts so that the moist bulk material is not directly on the heater is thrown. In addition, in front of the spotlights Deflectors can be arranged which the trajectories of the mixing Derive good particles so that they do not affect the surface surface of the heat radiators can hit.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer er findungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zum Durchführen des vorgeschlagenen Verfahrens schematisch dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing is an embodiment of a he device designed according to the invention for performing the proposed method is shown schematically, and shows

Fig. 1 einen Längsschnitt der Vorrichtung und Fig. 1 shows a longitudinal section of the device and

Fig. 2 einen Querschnitt der Vorrichtung. Fig. 2 shows a cross section of the device.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem zylin drischen Behälter 1, der mit horizontaler Längsachse zwischen zwei endständigen Stirnwänden 2 und 3 angeordnet ist, die Füße 4 bzw. 5 zum Aufstellen der Vorrichtung auf einem geeigneten Untergrund aufweisen.The device consists essentially of a cylindrical container 1 , which is arranged with a horizontal longitudinal axis between two end walls 2 and 3 , the feet 4 and 5 for setting up the device on a suitable surface.

Koaxial zum zylindrischen Behälter 1 ist eine Welle 6 gelagert, deren außerhalb des Behälters befindliche Lager in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Diese Welle 6 ist mit einem durch einen Pfeil 7 angedeuteten Antrieb verbunden, der die Welle 6 in Richtung des Pfeiles 7 mit variabler Drehzahl antreiben kann.A shaft 6 is mounted coaxially to the cylindrical container 1 , the bearings located outside the container are not shown in the drawing. This shaft 6 is connected to a drive indicated by an arrow 7 , which can drive the shaft 6 in the direction of arrow 7 at a variable speed.

An der Welle 6 sind über deren Länge und Umfang verteilt radiale Arme 8 befestigt, von denen in der Zeichnung nur zwei dargestellt sind. Am äußeren Ende jedes radialen Armes 8 befindet sich ein pflugscharartiges Mischwerk zeug 9, das, wie Fig. 2 zeigt, dicht an der Innenwand des Behälters 1 umläuft. Die pflugscharartigen Mischwerkzeuge 9 versetzen das im Behälter 1 befindliche Schüttgut 10 bei entsprechender Drehzahl der Welle 6 in einer Art Wirbelbett, das den gesamten Behälter 1 ausfüllt, wenn das Schüttgut 10 durchmischt werden soll. Die Mischwerkzeuge 9 wirbeln zu diesem Zweck das Schüttgut auf, so daß es hochgeschleu dert und durchwirbelt wird.On the shaft 6 distributed over its length and circumference radial arms 8 are fastened, of which only two are shown in the drawing. At the outer end of each radial arm 8 is a ploughshare-like mixing tool 9 , which, as shown in FIG. 2, rotates close to the inner wall of the container 1 . The ploughshare-like mixing tools 9 move the bulk material 10 located in the container 1 at a corresponding speed of the shaft 6 in a type of fluidized bed which fills the entire container 1 when the bulk material 10 is to be mixed. For this purpose, the mixing tools 9 whirl up the bulk material, so that it is changed and swirled up.

Im oberen Bereich des Behälters 1 ist an diesen ein lang gestreckter Schacht 11 angebaut, der eine Anzahl von Wärme strahlern 12 enthält, beispielsweise Infrarot-Wärmestrahler. Diese Wärmestrahler 12 bestrahlen die einigermaßen ge glättete Oberfläche 13 des als ruhende Charge im Behälter 1 befindlichen Schüttgutes 10. Die nur angedeuteten Wärme strahlen 14 treffen dabei auf alle Stellen der Oberfläche 13 auf. In the upper area of the container 1 , an elongated shaft 11 is attached to this, which contains a number of heat radiators 12 , for example infrared heat radiators. These radiant heaters 12 irradiate the somewhat smoothed surface 13 of the bulk material 10 located in the container 1 as a stationary batch. The only indicated heat radiate 14 hit all locations on the surface 13 .

Um nach jedem Mischvorgang eine möglichst geglättete Ober fläche 13 zu erhalten, wird die Welle 6 am Ende jedes Misch vorganges mit geringerer Drehzahl angetrieben, damit die pflugscharartigen Mischwerkzeuge 9 die im Behälter 1 be findliche Schüttgutcharge egalisieren und dabei eine einigermaßen geglättete Oberfläche 13 erzeugen können.In order to obtain the smoothest possible surface 13 after each mixing process, the shaft 6 is driven at a lower speed at the end of each mixing process, so that the ploughshare-like mixing tools 9 equalize the bulk goods batch in container 1 and can produce a somewhat smoothed surface 13 .

Durch die Wand des Behälters 1 ragen im oberen und unteren Bereich Feuchtigkeitsfühler 15 bzw. 16, mit deren Hilfe der Feuchtigkeitsgehalt des Schüttgutes 10 dicht unter der Oberfläche 13 und im unteren Bereich des Behälters 1 gemessen werden kann. Durch Vergleiche der von den Fühlern 15 und 16 ermittelten Feuchtigkeitswerte läßt sich der Betrieb der Vorrichtung steuern.Moisture sensors 15 and 16 protrude through the wall of the container 1 in the upper and lower regions, with the aid of which the moisture content of the bulk material 10 can be measured just below the surface 13 and in the lower region of the container 1 . The operation of the device can be controlled by comparing the moisture values determined by sensors 15 and 16 .

Der Behälter 1 und die Stirnwände 2 und 3 sind mit einem Doppelmantel 17 versehen, der von einem Heizmittel wie warmem Wasser durchströmt werden kann. Auf diese Weise erzielt man eine Wandbeheizung, um Kondensatbildung an den Innenwänden des Behälters 1 zu verhindern.The container 1 and the end walls 2 and 3 are provided with a double jacket 17 through which a heating medium such as warm water can flow. In this way, wall heating is achieved in order to prevent condensation on the inner walls of the container 1 .

Die durch den Trockenvorgang freigesetzte Feuchtigkeit kann durch den Schacht 11 entweichen, an den zu diesem Zweck auch eine nicht dargestellte Saugeinrichtung ange schlossen werden kann.The moisture released by the drying process can escape through the shaft 11 , to which a suction device, not shown, can be connected for this purpose.

Claims

1. A method for drying moist bulk goods, in which the bulk material is heated by means of thermal radiation such as infrared radiation, characterized in that a surface which is as smooth as possible is exposed to a resting batch of bulk goods of the thermal radiation until the bulk material particles located in the area of this surface have reached a predetermined degree of drying that the bulk material is then circulated and mixed to a mass with a uniform moisture content, whereupon the batch of bulk goods is left to rest again and its resting and smoothed new surface is irradiated again, these two alternating process steps depending on the measured moisture of the bulk material batch in the surface area thereof triggered and repeated until the bulk batch has reached the desired degree of drying.

2. The method according to claim 1, characterized in that the two alternating process steps can be carried out in a preprogrammed manner.

3. Device for performing the method according to claim 1 or 2, with a lying container ( 1 ) having a rotatably mounted about a horizontal axis, connected to a drive mixer ( 6, 8, 9 ), above the mixer in the container or its wall radiation sources (12) such as infrared emitters are arranged, characterized in that the mixing mechanism (6, 8, 9) is provided with an intermittently operating drive (7) and, in the container (1) moisture sensor (15 16 ) are installed.

4. The device according to claim 3, characterized in that the container ( 1 ) has a cylindrical cross section and the infrared radiators ( 12 ) are installed in its wall or in shafts ( 11 ) which open into the container wall.

5. The device according to claim 3, characterized in that the mixer ( 6, 8, 9 ) can be driven at different speeds.

6. The device according to claim 3, characterized in that the mixer ( 6, 8, 9 ) is provided with a fast-running drive ( 7 ).

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the mixing mechanism has a central shaft ( 6 ) with radially extending arms ( 8 ), at the ends of which mixing tools ( 9 ) such as ploughshare-like mixing tools are attached.