DE10347291B3

DE10347291B3 - Method and device for drying a particular liquid or pasty dry material

Info

Publication number: DE10347291B3
Application number: DE10347291A
Authority: DE
Inventors: Michael Dr. Betz; Matthias Dr. Nomayo
Original assignee: Aguaprotec & Co KG GmbH
Current assignee: BöCKER, THOMAS, DIPL.-KFM., 59348 LüDINGHAUSEN, DE
Priority date: 2003-10-08
Filing date: 2003-10-08
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2023-10-09
Also published as: ATE553343T1; EP1704375B1; WO2005038371A1; EP1704375A1; PE20050799A1

Abstract

The invention relates to method from drying a particularly liquid or pasty material for drying, whereby the material for drying (1a) is introduced into a drying container (2), pressurised with a hot gas and/or through which a hot gas flows. The method is characterised in that a filling material made up of a number of filling bodies (3) is introduced into the drying container (2), whereby the filling bodies (3) are kept in motion during the drying process and come into contact with each other and/or with the material for drying (1a) and/or with the container wall.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen eines insbesondere flüssigen oder pastösen Gutes, wonach das zu trocknende Gut in einen Trocknungsbehälter eingebracht wird, der mit einem Heißgas beaufschlagt wird und/oder von einem Heißgas durchströmt wird, wonach ferner in den Trocknungsbehälter ein aus einer Vielzahl von Füllkörpern bestehendes Füllmaterial eingebracht wird, und wonach die Füllkörper während des Trocknungsvorganges in Bewegung gehalten werden und untereinander und/oder mit dem zu trocknenden Gut und/oder mit der Behälterwand in Kontakt kommen.The The invention relates to a method for drying a particular liquid or pasty Good, after which the material to be dried placed in a drying container will that be with a hot gas is acted upon and / or flows through a hot gas, then further into the drying container one of a plurality consisting of packing filling material is introduced, and then the filler during the drying process be kept in motion and with each other and / or with the drying material and / or come into contact with the container wall.

Das flüssige oder pastöse Gut enthält vor der Behandlung regelmäßig einen hohen Anteil eines Lösungsmittels, z. B. Wasser, welches im Zuge des Trocknungsvorganges um ein vorgegebenes Maß reduziert werden soll.The liquid or pasty Contains well regularly before treatment high proportion of a solvent, z. B. water, which in the course of the drying process by a predetermined Measure reduced shall be.

Zum Trocknen derartiger feuchter Güter sind unterschiedlichste Verfahren bekannt. Beim Trocknen nicht stichfester, fliesfähiger Stoffe stellt sich insbesondere das Problem, dass diese im Verlauf des Trocknungsprozesses kleben, pastös werden oder in anderer Form agglomerieren und an Oberflächen haften können. Aus diesem Grunde werden flüssige bis pastöse Güter bisher mit speziellen Verfahren bearbeitet, z. B. in Wirbelschichttrocknern oder im Wege der Zerstäubungstrocknung. Diese Verfahren sind gerätetechnisch und energetisch sehr aufwändig.To the Drying of such wet goods Various methods are known. When drying unfinished, flowable Substances in particular raises the problem that these in the course stick to the drying process, become pasty or in another form agglomerate and adhere to surfaces can. Because of this, liquid will be up pasty Goods so far processed with special procedures, eg. B. in fluidized bed dryers or by way of atomization drying. These methods are device technology and very energy consuming.

Beim gattungsbildenden Stand der Technik nach JP 01004201 A kommt als Trocknungsbehälter eine Trocknungskolonne zum Einsatz, in welche das zu trocknende Gut kopfseitig eingebracht wird. Vom Boden der Trocknungskolonne ausgehend strömt Heißgas ein. An der Spitze der Trocknungskolonne wird die solchermaßen erzeugte puderige Substanz abgezogen. Dabei kann grundsätzlich nicht ausgeschlossen werden, dass nicht einzelne Körner noch feucht sind. Außerdem lässt sich die Kornverteilung praktisch nicht beeinflussen.In the generic state of the art after JP 01004201 A comes as a drying container, a drying column used, in which the material to be dried is introduced on the head side. Starting from the bottom of the drying column, hot gas flows in. At the top of the drying column, the powdery substance thus produced is withdrawn. It can not be excluded in principle that not individual grains are still moist. In addition, the grain distribution can not be influenced practically.

Vergleichbares gilt für die Lehre nach der JP 07116491 A , bei der ein horizontal liegender und rotierender Trocknungsbehälter mit Hilfe einer umfangsseitigen Heizspirale erwärmt wird. Dadurch erfolgt der Wärmeübertrag von der Wandung des Trocknungsbehälters her und ist deshalb nicht unbedingt dazu geeignet, für eine gleichmäßige Trocknung des eingefüllten Gutes sorgen zu können.The same applies to the teaching according to JP 07116491 A in which a horizontally lying and rotating drying container is heated by means of a peripheral heating coil. As a result, the heat transfer takes place from the wall of the drying container and is therefore not necessarily suitable for ensuring a uniform drying of the filled material can.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein derartiges Verfahren so weiter zu entwickeln, dass mit geringem apparativen und energetischen Aufwand eine einwandfreie und kostengünstige Trocknung ermöglicht wird, wobei gleichzeitig für eine geringe Korngröße des getrockneten Gutes gesorgt werden soll. Außerdem soll eine besonders geeignete Vorrichtung angegeben werden, die sich insbesondere zur Durchführung des Verfahrens eignet.Of the Invention is the technical problem underlying such a Process to develop so that with low equipment and energetic effort a flawless and cost-effective drying allows being at the same time for a small grain size of the dried Good care should be taken. Furthermore a particularly suitable device is to be specified, the especially for implementation of the method is suitable.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren vor, dass der Trocknungsbehälter eine verschließbare Sieböffnung mit einem Sieb aufweist, dessen Maschenweite einen Austrag der Füllkörper verhindert, des getrockneten Gutes aber ermöglicht, wobei im Zuge des Trocknungsvorganges die Sieböffnung zunächst verschlossen bleibt und erst zum Austrag des getrockneten und gleichzeitig fein gemahlenen Gutes die Sieböffnung freigegeben wird.to solution this task strikes the invention in a generic method that the drying container a closable sieve opening with having a sieve whose mesh size prevents discharge of the filler, the dried good but allows wherein in the course of the drying process, the sieve opening initially remains closed and only for the discharge of the dried and at the same time finely ground Good the sieve opening is released.

Die Erfindung geht dabei zunächst einmal von der Erkenntnis aus, dass die im Zusammenhang mit dem Trocknen von insbesondere flüssigen oder pastösen Stoffen auftretenden Probleme vermieden werden können, wenn in einem von einem Heißgas durchströmten Trocknungsbehälter eine lose Schüttung von rollfähigem Füllmaterial ständig in Bewegung gehalten und gegeneinander gerieben wird, ohne dass das Füllmaterial dabei zertrümmert wird. In einem solchen Trocknungsbehälter, in dem das rollfähige Füllmaterial in Bewegung gehalten wird, wird das zu trocknende, flüssige bis pastöse Produkt zugegeben. Durch die Bewegung des Füllmaterials und/oder der Behälterwand wird sowohl die Behälterwand, als auch das Füllmaterial benetzt. Dadurch werden die Oberflächen zur Verfügung gestellt, die zur Verdampfung z. B. des Wassers erforderlich sind. Die sich im Zuge der Trocknung bildenden Oberflächenbeläge werden dabei ständig abgetragen und die Oberflächen neu benetzt. Hierdurch wird die Anhaftung des Trockengutes an den Oberflächen kontinuierlich aufgebrochen und erneuert, so dass sich keine dicken Schichten bilden können. Dabei hat es sich gezeigt, dass auch sehr fest klebende Materialien, die sich im Verlauf der Trocknung bilden können, ständig abgetragen und neu aufgebracht werden. Nach einer vorgegebenen Behandlungszeit werden feste, pulver- bis granulatförmige Partikel mit ausreichend geringer Feuchtigkeit von Füllmaterial abgerieben. Diese können z. B. mittels einer Siebvorrichtung vom Füllmaterial abgetrennt werden. Das Füllmaterial steht anschließend für weitere Trocknungsgänge zur Verfügung.The Invention goes first once from the knowledge that those associated with the Drying in particular liquid or pasty Substances occurring problems can be avoided if in one of a Hot gas flowed through a drying container loose bed of rollable filling material constantly kept in motion and rubbed against each other without the filling material smashed becomes. In such a drying container in which the rollable filler material is kept in motion, the liquid to be dried up pasty Product added. By the movement of the filling material and / or the container wall both the container wall, as well as the filling material wetted. This will provide the surfaces, for evaporation z. B. of the water are required. Which In the course of drying forming surface coverings are constantly being removed and the surfaces rewet. As a result, the adhesion of the dry material to the surfaces continuously broken and renewed, so that no thick Can form layers. It has been shown that even very strong adhesive materials, which can form in the course of drying, constantly removed and newly applied become. After a given treatment time, solid, powdery to granular Particles with sufficiently low moisture content of filling material abraded. these can z. B. are separated by means of a screening device from the filler. The filling material is then for further drying programs to disposal.

Von besonderer Bedeutung ist im Rahmen der Erfindung, dass das Füllmaterial in dem Trocknungsbehälter ständig in Bewegung gehalten wird. Dazu bestehen verschiedene Möglichkeiten. So kann der Trocknungsbehälter selbst in Bewegung gebracht werden, z. B. durch Rotieren. Das Füllmaterial wird folglich durch Drehen des Trocknungsbehälters, z. B. einer Trommel, in Bewegung gehalten. Die Durchmischung des Füllmaterials kann dabei durch Einbauten mit geringer Oberfläche, beispielsweise durch koaxial in vorgegebenem Abstand von der Trommelwandung eingebaute Stangen, verbessert werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die Füllkörper mit zumindest einem in dem Trocknungsbehälter angeordneten Rührwerk in Bewegung versetzt bzw. gehalten werden. Besonders vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, wenn die beweglichen Teile des Rührwerks eine nur geringe Gesamtoberfläche aufweisen und z. B. aus einer Anordnung von Stangen bestehen. Dabei wird das Füllmaterial in ähnlicher Weise in Bewegung gehalten wie dieses durch entsprechende Einbauten einer sich drehenden Trommel bewirkt wird. Es besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, die verschiedenen Möglichkeiten zu kombinieren, in dem der Trocknungsbehälter sowohl rotiert als auch mit einem internen Rührwerk versehen ist.Of particular importance in the context of the invention is that the filling material is kept constantly in motion in the drying container. There are various possibilities for this. Thus, the drying container itself can be made to move, z. B. by rotating. The filling material is thus by turning the drying container, for. B. a drum, kept in motion. The mixing of the filling material can by internals with a low surface, for example be improved by coaxially installed at a predetermined distance from the drum wall bars. Alternatively, there is the possibility that the filling bodies are set in motion or held in motion with at least one agitator arranged in the drying vessel. Particularly advantageous in this context, if the moving parts of the agitator have a low total surface area and z. B. consist of an array of rods. The filling material is kept in motion in a similar manner as this is effected by appropriate installations of a rotating drum. Of course, it is also possible to combine the various possibilities in which the drying container is both rotated and provided with an internal agitator.

Als Füllkörper werden vorzugsweise rollfähige Füllkörper, z. B. kugelförmige, abgerundete oder zylindrische Füllkörper verwendet. Von besonderer Bedeutung ist, dass die Füllkörper im Zuge des Trocknungsvorganges nicht zerstört werden bzw. zerbrechen. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Füllkörper so ausgebildet sind, dass das Trockengut nur geringfügig an den Füllkörpern anhaftet. In diesem Zusammenhang zeichnet sich eine besonders vorteilhafte Verfahrensvariante dadurch aus, dass als Füllmaterial Kies, z. B. natürliche Kiessorten, vorzugsweise Granitkies verwendet wird. Es können aber auch (künstliche) Füllkörper aus Metall, Kunststoff oder Keramik verwendet werden. Dabei können die Füllkörper, eine Beschichtung, z. B. eine hydrophobe Beschichtung aufweisen, so dass insgesamt wasserabweisende Füllkörper zur Verfügung gestellt werden.When Become filler preferably rollable Packing, z. B. spherical, used rounded or cylindrical packing. Of particular importance is that the filler in the course of the drying process not destroyed become or break. Furthermore, it is advantageous if the filler body so are formed that the dry matter only slightly to the Clings packing. In this context, a particularly advantageous Process variant characterized in that as filling gravel, z. Natural gravel varieties, preferably granite gravel is used. But it can also be (artificial) Fillings off Metal, plastic or ceramic are used. The can Packing, one Coating, e.g. B. have a hydrophobic coating, so that Total water repellent filler for disposal be put.

Die Füllkörper können eine Körnung von 20 bis 80 mm, z. B. 25 bis 70 mm aufweisen. Vorzugsweise wird bei einer Körnung von 32 bis 64 mm gearbeitet. Die Kornrohdichte der Füllkörper sollte dabei im Wesentlichen die Dichte des (getrockneten) Trockengutes deutlich übersteigen.The Fillers can be one granulation from 20 to 80 mm, z. B. 25 to 70 mm. Preferably with a grain worked from 32 to 64 mm. The grain density of the packing should essentially the density of the (dried) dry material significantly exceed.

Als Heißgas wird vorzugsweise Heißluft einer vorgegebenen Temperatur verwendet, das den Trocknungsbehälter vorzugsweise durchströmt. Dabei wird das Heißgas vorzugsweise mit der Maßgabe in den Trocknungsbehälter eingebracht, dass dessen Partialdruck an dem abzutrocknenden Lösungsmittel geringer ist als der Dampfdruck des Lösungsmittels im Trockengut. Eingestellt werden folglich die Heißgasmenge, die Heißgasströmungsgeschwindigkeit und/oder die Heißgastemperatur. Bei dem Heißgas kann es sich um direkt oder indirekt erhitzte Luft handeln. Mit Lösungsmittel ist im Rahmen der Erfindung der im Zuge des Trocknungsvorganges dem Trockengut zu entziehende bzw. zu reduzierende Stoff gemeint. Dabei kann es sich insbesondere um Wasser handeln.When hot gas is preferably hot air a predetermined temperature is used, preferably the drying tank flows through. This is the hot gas preferably with the proviso in the drying container introduced, that its partial pressure on the solvent to be dried lower is the vapor pressure of the solvent in the Dry material. Consequently, the hot gas quantity, the hot gas flow rate and / or the hot gas temperature. In the hot gas can it is directly or indirectly heated air. With solvent is in the context of the invention in the course of the drying process The substance to be dehydrated or to be reduced means meant. This may in particular be water.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung werden die Eingangstemperatur und/oder die Ausgangstemperatur des Heißgases während des laufenden Trocknungsvorganges geregelt. Vorzugsweise werden die Eingangstemperatur und/oder die Ausgangstemperatur während des anfänglichen Trocknungsvorganges konstant gehalten, um so einen unter wirtschaftlichen Aspekten optimalen Energiewirkungsgrad zu erhalten. Wenn nur noch wenig Lösemittel abgedampft werden kann, wird die Eintrittstemperatur entsprechend heruntergeregelt, um das Trockengut nicht unnötig zu erhitzen. Dazu kann Luft oder Gas durch ein regelbares Gebläse an einem regelbaren Brenner oder sonstigen Erhitzer vorbeigeführt werden, wobei die Gebläseleistung nach der gemessenen Ausgangstemperatur des Heißgases aus dem Trockner und die Wärmeleistung des Brenners/Erhitzers nach der Eingangstemperatur des Heißgases in den Trockner geregelt wird. Am Ende des Trocknungsvorganges, welcher z. B. anhand der Temperatur-Leistungskurve erkennbar ist, kann vorteilhaft mit der Speicherwärme des Füllgutes bei abgeschaltetem Brenner bzw. Erhitzer und weiterbetriebenem Gebläse die Resttrocknung vorgenommen werden.To Another proposal of the invention will be the inlet temperature and / or the outlet temperature of the hot gas during the current drying process regulated. Preferably, the inlet temperature and / or the outlet temperature while the initial drying process kept constant so as to be optimal under economic aspects To obtain energy efficiency. If only a little solvent can be evaporated, the inlet temperature is corresponding down regulated so as not to unnecessarily heat the dry material. This can Air or gas through a controllable fan on a controllable burner or other heater be passed, wherein the blower power after the measured outlet temperature of the hot gas from the dryer and the heat output of the burner / heater according to the inlet temperature of the hot gas in the dryer is regulated. At the end of the drying process, which z. B. can be seen on the basis of the temperature-power curve, can be advantageous with the storage heat of the contents when the burner or heater is switched off and the blower continues to operate, the residual drying be made.

Alternativ oder ergänzend schlägt die Erfindung vor, dass die Gefäßwandung des Trocknungsbehälters vollständig oder zumindest bereichsweise beheizt wird.alternative or in addition beats the invention provides that the vessel wall of the drying tank Completely or at least partially heated.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum Trocknen eines insbesondere flüssigen oder pastösen Gutes bzw. Trockengutes, insbesondere nach dem beschriebenen Verfahren. Diese Vorrichtung verfügt über den bereits angesprochenen Trocknungsbehälter, in den das zu trocknende Gut sowie das aus einer Vielzahl von Füllkörpern bestehende Füllmaterial eingebracht ist und eine Heißgaszuführung, wobei die Füllkörper in dem Trocknungsbehälter in Bewegung gebracht und gehalten werden.object The invention is also an apparatus for drying a particular liquid or pasty Good or dry good, in particular according to the described method. This device has the already mentioned drying container into which the to be dried Good as well as the filling material consisting of a large number of random packings is introduced and a hot gas supply, wherein the packing in the drying container be moved and held.

Dabei ist erfindungsgemäß eine solche gattungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsbehälter eine von einem Deckel verschließbare Sieböffnung mit einem Sieb aufweist, dessen Maschenweite einen Austrag der Rollkörper verhindert, des getrockneten Gutes aber ermöglicht, wobei im Zuge des Trocknungsvorganges die Sieböffnung zunächst verschlossen bleibt und erst zum Austrag des getrockneten und gleichzeitig fein gemahlenen Gutes die Sieböffnung freigegeben wird.there is according to the invention such generic device characterized in that the drying container with a closable by a lid screen opening with a sieve whose mesh size prevents discharge of the rolling elements, of the dried material but allows, where in the course of the drying process, the screen opening initially remains closed and only for the discharge of the dried and at the same time finely ground Good the sieve opening is released.

Bei dem Trocknungsbehälter kann es sich um eine im Wesentlichen horizontal oder geneigt angeordnete Trocknungstrommel handeln. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Trocknungstrommel mit einem Antriebsaggregat versehen, so dass die Trocknungstrommel bewegbar ist, z. B. in Rotation versetzt werden kann. Durch die Rotation der Trocknungstrommel lassen sich dann die in der Trocknungstrommel angeordneten Füllkörper in Bewegung versetzen. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, wenn in dem Trocknungsbehälter Mischeinbauten, z. B. Stangen, eingebaut sind, welche die Durchmischung des Füllmaterials verbessern. Bei einer zylinderförmigen Trommel kann es sich beispielsweise um koaxial verlaufende Stangen bzw. Stäbe oder Stege handeln, die direkt an, oder mit vorgegebenem Abstand von der Trommelwandung angeordnet sind.The drying container may be a substantially horizontal or inclined drying drum. According to another proposal of the invention, the drying drum is provided with a drive unit, so that the drying drum is movable, for. In Rotation can be offset. The rotation of the drying drum then allows the packing arranged in the drying drum to be set in motion. It is advantageous in this context, if in the drying container Mischeinbauten, z. As rods are installed, which improve the mixing of the filler. A cylindrical drum can be, for example, coaxially extending rods or rods or webs which are arranged directly at or at a predetermined distance from the drum wall.

In alternativer Ausgestaltung schlägt die Erfindung vor, dass in dem Trocknungsbehälter zumindest ein Rührwerk angeordnet ist, mit welchem das Füllmaterial in Bewegung gehalten werden kann. Bei dem Rührwerk kann es sich um ein Stangenrührwerk aus einer Mehrzahl von Stangen handeln, die beispielsweise koaxial in dem Behälter angeordnet sind. Auch hier ist von besonderer Bedeutung, dass die beweglichen Teile des Rührwerks eine möglichst geringere Gesamtoberfläche aufweisen. Durch ein entsprechend ausgestaltetes Rührwerk lassen sich die Füllkörper in ähnlicher Weise in Bewegung halten, wie dieses mit einer rotierenden Trommel mit entsprechenden Einbauten erfolgt.In alternative embodiment proposes the invention that arranged in the drying tank at least one agitator is with which the filler material can be kept in motion. The agitator may be a Bar stirrer off a plurality of rods, for example, coaxial in the container are arranged. Again, it is of particular importance that the mobile Parts of the agitator one possible lower total surface area exhibit. Leave through a suitably designed stirrer The packing in similar Keep moving, like this with a rotating drum done with appropriate installations.

Der Trocknungsbehälter kann als Mehrkammertrocknungsbehälter mit einer Mehrzahl von Trocknungskammern ausgestaltet sein, so dass die Trocknung im Batch-Verfahren vorgenommen werden kann. Dabei kann die Trocknungstrommel durch kreisringförmige Scheiben in mehrere, z. B. drei Kammern unterteilt sein. Diese Kammern werden von dem Heißgas nacheinander durchströmt, so dass in den aufeinander folgenden Kammern bei unterschiedlichem, absteigendem Temperaturniveau gearbeitet werden kann. Auf diese Weise lässt sich eine verbesserte Energieausbeute erzielen. In zweckmäßiger Weise werden die Kammern in Abhängigkeit von dem jeweiligen Temperaturniveau mit unterschiedlichen Mengen an Füllmaterial und Trockengut gefüllt, so dass der Trocknungsvorgang in allen Kammern zum gleichen Zeitpunkt abgeschlossen werden kann. Ein vergleichbarer Effekt kann auch mit einem Einkammertrocknungsbehälter erzielt werden, wenn dieser – wie bereits erwähnt – in Schrägstellung betrieben wird, das heißt, wenn die Längsachse der Trocknungstrommel unter einem vorgegebenen Winkel gegen die Horizontale geneigt angeordnet ist. Dann befindet sich während des Betriebs in dem abgesenkten Bereich des Behälters eine höhere Materialmenge als in dem nicht abgesenkten Bereich. Die Heißluft wird bei dieser Ausführungsform vorzugsweise aus Richtung der abgesenkten Stirnseite des Behälters zugeführt. Die Heißluft durchströmt folglich nach und nach Bereiche des Behälters mit abnehmender Füllmenge. Auf diese Weise wird der Tatsache Rechnung getragen, dass die Temperatur des Heißgases im Zuge des Durchströmens nach und nach abnimmt und gleichzeitig der Wasserdampfgehalt steigt, so dass das Heißgas während der Passage durch die Trommel unterschiedliche Wasserdampfmengen aufnehmen kann.Of the drying container can as a multi-chamber drying tank be configured with a plurality of drying chambers, so that the drying can be done in a batch process. there can the drying drum through annular discs in several, z. B. be divided into three chambers. These chambers are of the hot gas flows through one after the other, so that in the successive chambers at different, decreasing temperature level can be worked. To this Way lets to achieve an improved energy yield. Appropriately become the chambers in dependence from the respective temperature level with different amounts on filling material and dry goods filled, so that the drying process in all chambers at the same time can be completed. A similar effect can be synonymous with a Einkammertrocknungsbehälter be achieved if this - like already mentioned - operated in inclination will, that is, if the longitudinal axis the drying drum at a predetermined angle against the Horizontal inclined is arranged. Then it is during the Operating in the lowered area of the container a higher amount of material as in the non-lowered area. The hot air is in this embodiment preferably supplied from the direction of the lowered end side of the container. The hot air flows through Consequently, gradually areas of the container with decreasing capacity. In this way, the fact is taken into account that the temperature the hot gas in the course of flowing through gradually decreases and at the same time the water vapor content increases, so that the hot gas while the passage through the drum different amounts of water vapor can record.

Erfindungsgemäß verfügt der Trocknungsbehälter über die eine oder mehrere verschließbare Sieböffnungen. Bei einem Mehrkammerbehälter sind im Bereich jeder Kammer Sieböffnungen vorgesehen. Sieböffnung meint eine mit einem Sieb abgedeckte bzw. ausgefüllte Öffnung bzw. Durchbrechung in der Behälterwand. Verschließbar meint, dass die Sieböffnung mit zumindest einem Deckel, zumindest einer Klappe, zumindest einem Schieber oder dergleichen verschließbar ist. Durch die (unverschlossene) Sieböffnung kann das an der Sieböffnung durch die ständige Bewegung vorbeigeführte getrocknete pulver- oder granulatförmige Trockengut ausgetragen werden, wobei das Füllgut in der Trommel verbleibt. Lediglich das Trockengut und nicht die Füllkörper werden ausgetragen. Die in den Füllkörpern gespeicherte Wärme kann folglich für nachfolgende Trocknungsprozesse genutzt werden. Im Zuge des Trocknungsvorganges bleiben die Sieböffnungen verschlossen, solange an der Trommelwand flüssiges oder pastöses Trockengut vorbeigeführt wird. Erst anschließend werden die Sieböffnungen freigegeben, so dass der Austrag des Trockengutes beginnen kann. In diesem Zusammenhang schlägt die Erfindung vor, dass sich unterhalb des Trocknungsbehälters ein Auffangbehälter für das aus den Sieböffnungen austretende getrocknete Gut angeordnet ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Anlage kontinuierlich zu betreiben, so dass ein kontinuierlicher Trocknungsprozess durchgeführt wird, bei dem die Zuführung des zu trocknenden Gutes und der Austrag des getrockneten Gutes kontinuierlich erfolgen.According to the invention, the drying container has the one or more lockable Screen openings. In a multi-chamber container Screen openings are provided in the area of each chamber. Sieve opening means a covered or filled with a sieve opening or opening in the container wall. lockable thinks that the sieve opening with at least one lid, at least one flap, at least one Slider or the like can be closed. Through the (unlocked) sieve opening This can be done at the sieve opening through the constant Movement passed by dried powder or granulated Are discharged dry material, wherein the contents remain in the drum. Only the dry material and not the packing are discharged. The stored in the packing Heat can consequently for subsequent drying processes are used. In the course of the drying process stay the screen openings closed, as long as on the drum wall liquid or pasty dry material past becomes. Only then become the sieve openings released, so that the discharge of the dry material can begin. In this context proposes the invention that below the drying container a receptacle for the from the sieve openings Leaving dried well is arranged. It also exists the possibility, the inventive system operate continuously, allowing a continuous drying process is carried out, at which the feeder the goods to be dried and the discharge of the dried goods done continuously.

Die Heißluftzuführung weist vorzugsweise zumindest einen Erhitzer, z. B. einen Brenner, und zumindest ein Gebläse auf. Bei dem Gebläse handelt es sich vorzugsweise um ein regelbares Gebläse. Ebenso ist der Brenner vorzugsweise als regelbarer Brenner ausgebildet. Ergänzend können auch die Behälterwandungen des Trocknungsbehälters beheizbar sein.The Hot air supply points preferably at least one heater, e.g. B. a burner, and at least a fan on. At the blower it is preferably a controllable fan. As well the burner is preferably designed as a controllable burner. additional can also the container walls of the drying tank be heated.

In vorteilhafter Weiterbildung sind in dem Trocknungsbehälter Zusatzeinbauten vorgesehen, die z. B. schneckenförmig ausgebildet sein können, und einerseits ein Vermischen unterstützen andererseits das Be- und Entladen des Trockners mit Füllmaterial und/oder Trockengut erleichtern.In Advantageous development are additional installations in the drying tank provided, the z. B. helical can be trained, and on the one hand, mixing on the other hand support the loading and Discharging the dryer with filling material and / or dry goods.

Bei Ausführungsformen mit einem in den Trocknungsbehälter angeordneten Rührwerk ist es vorteilhaft, wenn dieses Rührwerk z. B. durch schneckenartige Anordnung der Einbauten den Transport des Füllmaterials ermöglicht, um ein Be- und Entladen des Trockners mit Füllmaterial zu ermöglichen bzw. zu erleichtern. Vorzugsweise weist der Trocknungsbehälter eine Eingangsöffnung und eine Ausgangsöffnung mit großem Querschnitt auf, die ein nahezu widerstandsfreies Durchströmen des Trocknungsbehälters mit Heißgas ermöglichen. Es besteht auch die Möglichkeit, dass der Trocknungsbehälter lediglich eine Öffnung mit großem Querschnitt für den Gasaustausch besitzt. Dann kann das Heißgas mittels einer Lanze mit deutlich kleinerem Querschnitt in das Gefäß eingeblasen werden. Insgesamt sollte die Anordnung der Einbauten des Trocknungsbehälters so gestaltet sein, dass es keine toten Winkel gibt, in denen sich das Trockengut sammeln kann, ohne vom Füllgut abgerieben werden zu können.In embodiments with an arranged in the drying vessel agitator, it is advantageous if this agitator z. B. by snail-like arrangement of the internals transport of the filler material to allow loading and unloading of the dryer with filler or facilitate. Preferably, the drying container has an inlet opening and an outlet opening with a large cross section, which allow a virtually resistance-free flow through the drying container with hot gas. There is also the possibility that the drying tank has only one opening with a large cross-section for gas exchange. Then the hot gas can be blown into the vessel by means of a lance with a significantly smaller cross-section. Overall, the arrangement of the internals of the drying container should be designed so that there are no blind spots in which the dry material can collect without being abraded by the contents can.

Der Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens empfiehlt sich beispielsweise bei einem Proteinkonzentrat, welches auch Anteile von Ölen enthält. Derartige Proteinkonzentrate entstehen beispielsweise im Zuge der Fischmehlverarbeitung. Nach erfolgtem Trocknungsvorgang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält. man pulver- bis granulatförmige Partikel mit ausreichend geringer Feuchtigkeit.Of the Use of the method according to the invention is recommended, for example, with a protein concentrate, which also shares of oils contains. such Protein concentrates are produced during fish meal processing, for example. After the drying process with the inventive method receives. powdery to granular Particles with sufficiently low humidity.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.in the The invention will be described below with reference to a purely exemplary embodiment drawing closer explained.

Die einzige Figur zeigt in schematischer Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen eines flüssigen oder pastösen Trockengutes 1a. Diese weist einen Trocknungsbehälter 2 auf, in den das zu trocknende Gut 1a sowie ein aus einer Vielzahl von Füllkörpern 3 bestehendes Füllmaterial eingebracht wird. An den Trocknungsbehälter 2 ist eine Heißluftzuführung 4 angeschlossen, die einen Heiß lufterzeuger 5 aufweist. Der Heißlufterzeuger 5 ist über einen Heißluftkanal 6 mit dem Trocknungsbehälter 2 verbunden. Erfindungsgemäß werden die Füllkörper 3 in dem Trocknungsbehälter 2 in Bewegung gebracht und während des Trocknungsvorganges in Bewegung gehalten. Dazu ist der Trocknungsbehälter 2 als drehbar gelagerte Trocknungstrommel 2 ausgebildet, deren Längsachse unter einem vorgegebenem Winkel α gegen die Horizontale geneigt angeordnet ist. Der Winkel α kann beispielsweise 1° bis 10° betragen, vorzugsweise 1° bis 5°. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel α in etwa 3°. Dabei besteht die Möglichkeit, dass der Winkel über einen geeigneten Stellmechanismus einstellbar ist. Dieses ist in der Figur nicht dargestellt.The single FIGURE shows a schematic side view of an inventive device for drying a liquid or pasty dry material 1a , This has a drying container 2 on, in which the good to be dried 1a and one of a plurality of random packings 3 existing filler is introduced. To the drying container 2 is a hot air supply 4 connected to a hot air generator 5 having. The hot air generator 5 is via a hot air duct 6 with the drying tank 2 connected. According to the invention, the filling bodies 3 in the drying container 2 set in motion and kept moving during the drying process. This is the drying container 2 as a rotatably mounted drying drum 2 formed, whose longitudinal axis is arranged inclined at a predetermined angle α to the horizontal. The angle α may for example be 1 ° to 10 °, preferably 1 ° to 5 °. In the exemplary embodiment, the angle α is approximately 3 °. There is the possibility that the angle is adjustable via a suitable adjusting mechanism. This is not shown in the figure.

Ferner ist an die Trommel 2 ein Antriebsaggregat 7 angeschlossen, mit welchem sich die Trommel in Rotation versetzen lässt. Dazu ist auf die Trommel 2 stirnseitig ein geeigneter Zahnkranz 8 aufgesetzt, welcher mit der Antriebswelle in Wirkverbindung steht. Der Antrieb kann aber auch auf anderem Wege mit der Trommel verbunden sein.Further, to the drum 2 a drive unit 7 connected, with which the drum can be set in rotation. This is on the drum 2 a suitable sprocket at the front 8th placed, which is in operative connection with the drive shaft. The drive can also be connected to the drum in other ways.

Durch die Rotation des Trocknungsbehälters 2 werden die Füllkörper 3 in Bewegung versetzt. Bei den Füllkörpern 3 handelt es sich um rollfähige Füllkörper, z. B. um Kies. Diese Füllkörper bzw. Rollkörper stellen zunächst einmal eine zusätzliche Oberfläche zur Verfügung. Darüber hinaus ist aber entscheidend, dass die Rollkörper gleichsam eine kontinuierliche Mühle darstellen, bei welcher die Oberflächen durch Drehung und Reibung ständig erneuert werden. Außerdem werden die Behälterwandungen ständig abgeschabt. Die Anhaftung des Trockengutes an den Oberflächen wird folglich kontinuierlich aufgebrochen und erneuert, so dass sich keine dicken Schichten bilden können. Die Wirkung wird dadurch verbessert, dass in dem Trocknungsbehälter 2 Mischeinbauten in Form von Stangen bzw. Stegen 9 angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel sind solche Stege als Mitnehmer 9 dargestellt, die sich in Behälterlängsrichtung erstreckt und z. B. unmittelbar an die Trommelinnenwand angeschlossen sind.By the rotation of the drying container 2 become the packing 3 set in motion. In the packing 3 is it rollable filler, z. For example, gravel. These fillers or rolling bodies initially provide an additional surface available. In addition, however, it is crucial that the rolling bodies represent as it were a continuous mill, in which the surfaces are constantly renewed by rotation and friction. In addition, the container walls are constantly scraped. The adhesion of the dry material to the surfaces is thus continuously broken and renewed so that no thick layers can form. The effect is improved by the fact that in the drying container 2 Mixed installations in the form of bars or bars 9 are arranged. In the exemplary embodiment, such webs as a driver 9 shown, which extends in the container longitudinal direction and z. B. are connected directly to the drum inner wall.

Die Zufuhr des zu trocknenden Gutes 1a erfolgt über eine Zuführleitung 10. Der Austrag des getrockneten Gutes 1b erfolgt über zumindest eine Sieböffnung 11. Diese ist als verschließbare Sieböffnung 11 ausgebildet. Ein entsprechender Deckel 12 zum Verschließen der Sieböffnung ist in der Figur angedeutet. Im Zuge des Trocknungsvorganges bleibt die Sieböffnung 11, zunächst verschlossen. Wird die Sieböffnung 11 dann freigegeben, so kann der Austrag des getrockneten Gutes 1b erfolgen. Dazu kann unterhalb des Trocknungsbehälters 2 ein Auffangbehälter für das aus der Sieböffnung 11 austretende getrocknete Gut 1b angeordnet sein. In den Figuren ist dieser Auffangbehälter 13 lediglich angedeutet. Das innerhalb der Sieböffnung angeordnete Sieb weist eine solche Maschenweite auf, dass der Austrag der Rollkörper 3 verhindert wird. Gleichzeitig wird jedoch der Austrag des getrockneten Gutes 1b ermöglicht, welches durch die ständige Bewegung fein gemahlen ist.The supply of the material to be dried 1a via a supply line 10 , The discharge of the dried goods 1b takes place via at least one sieve opening 11 , This is as a closable sieve opening 11 educated. A corresponding lid 12 for closing the sieve opening is indicated in the figure. In the course of the drying process, the sieve opening remains 11 , initially closed. Will the sieve opening 11 then released, so can the discharge of the dried material 1b respectively. This can be done below the drying tank 2 a collecting container for the out of the sieve opening 11 exiting dried good 1b be arranged. In the figures, this collection container 13 merely hinted. The arranged within the sieve opening sieve has such a mesh size that the discharge of the rolling body 3 is prevented. At the same time, however, the discharge of the dried material 1b allows, which is finely ground by the constant movement.

Im Übrigen ist in der Figur erkennbar, dass die Drehtrommel 2 im Zuge des Trocknungsvorgangs von der Heißluft durchströmt wird. Dazu ist auf der der Heißluftzuführung 4 gegenüberliegenden Seite des Trocknungsbehälters 2 eine Abluftleitung 14 angeschlossen. Die Materialzufuhr über die Zuführleitung 10 erfolgt ebenfalls von der der Heißluftzuführung gegenüberliegenden Seite der Trommel 2. Die Abstützung der Drehtrommel 2 kann über eine Mehrzahl von Lagern 15 erfolgen, welche als Wälzlager oder auch Gleitlager ausgebildet sein können. Zudem ist in den Figuren ein Drucklager 16 angedeutet, das beispielsweise als Gleitlager ausgebildet sein kann. Gegen dieses Drucklager 16 stützt sich die geneigte Trommel 2 stirnseitig ab.Incidentally, it can be seen in the figure that the rotary drum 2 flows through the hot air in the course of the drying process. This is on the hot air supply 4 opposite side of the drying container 2 an exhaust duct 14 connected. The material supply via the supply line 10 also takes place from the hot air supply opposite side of the drum 2 , The support of the rotary drum 2 can have a plurality of bearings 15 carried out, which may be designed as a rolling bearing or plain bearings. In addition, in the figures, a thrust bearing 16 indicated, which may be formed, for example, as a sliding bearing. Against this thrust bearing 16 supports the inclined drum 2 from the front side.

Die Figur zeigt außerdem, dass bei schräggestellter Trommel 2 die Heißluftzuführung aus Richtung der abgesenkten Stirnseite der Trocknungstrommel 2 erfolgt. Dies ist deshalb von Bedeutung, weil bei Betrieb in Schrägstellung im abgesenkten (rechten) Bereich der Trommel 2 regelmäßig höhere Materialmengen vorhanden sind als in dem nicht abgesenkten bzw. angehobenen (linken) Bereich der Trommel 2. Dabei nimmt die Menge des zu trocknenden Gutes von dem nicht abgesenkten Ende der Trommel bis zu dem abgesenkten Ende der Trommel gleichsam kontinuierlich zu. Die Heißluft durchströmt folglich nach und nach unterschiedliche Füllbereiche des Behälters 2. Da die Temperatur des Heißgases im Zuge der Passage durch die Trommel abnimmt und der Wasserdampfgehalt zugleich ansteigt, so dass das Heißgas während der Passage durch die Trommel unterschiedliche Wasserdampfmengen aufnehmen kann, kommt es insgesamt zur gleichzeitigen Trocknung des gesamten Trockengutes. Der Trocknungsvorgang kann folglich mit einheitlichem Trocknungsgrad zum gleichen Zeitpunkt abgeschlossen werden. Durch die Schrägstellung der Anlage bei gleichzeitig ent sprechender Heißluftzuführung wird folglich eine batchweise, gleichzeitige Trocknung ermöglicht.The figure also shows that with an inclined drum 2 the hot air supply from the direction of the lowered end face of the drying drum 2 he follows. This is important because when operating in an inclined position in the lowered (right) area of the drum 2 regularly higher amounts of material are present than in the not lowered or raised (left) portion of the drum 2 , In this case, the amount of material to be dried increases from the non-lowered end of the drum to the lowered end of the drum, as it were continuously. The hot air thus flows through gradually different filling areas of the container 2 , Since the temperature of the hot gas in the course of passage through the drum decreases and the water vapor content increases at the same time, so that the hot gas during passage through the drum can absorb different amounts of water vapor, it comes to a total of simultaneous drying of the entire dry material. The drying process can therefore be completed at the same time with a uniform degree of drying. Due to the inclination of the system with ent speaking hot air supply consequently a batchwise, simultaneous drying is possible.

Claims

Process for drying a particularly liquid or pasty material ( 1a ), according to which the material to be dried ( 1a ) in a drying container ( 2 ) is introduced, which is acted upon by a hot gas and / or flows through a hot gas, after which further into the drying container ( 2 ) one of a plurality of random packings ( 3 ) existing filling material is introduced, and then the packing ( 3 ) are kept in motion during the drying process and come into contact with each other and / or with the material to be dried and / or with the container wall , characterized in that - the drying container ( 2 ) a closable sieve opening ( 11 ) having a sieve whose mesh size is a discharge of the filling body ( 3 ) prevents the dried good ( 1b ), whereby - in the course of the drying process the sieve opening ( 11 ) remains closed first and only for the discharge of the dried and at the same time finely ground good ( 1b ) the sieve opening ( 11 ) is released.

A method according to claim 1, characterized in that the drying container ( 2 ) for moving the filling bodies ( 3 ) is moved.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the filling bodies ( 3 ) with at least one in the drying container ( 2 ) arranged agitator in motion and / or held.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that as a filling body ( 3 ) rollable fillers are used.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized that as a filler Gravel is used.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that filler ( 3 ) made of metal, plastic or ceramic.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the filling body ( 3 ) have a coating.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized that the fillers have a grain of 20 to 80 mm own.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the grain density of the filling body ( 3 ) greater than the density of the material to be dried ( 1a ) or dried goods ( 1b ).

Method according to one of claims 1 to 9, characterized that as a hot gas Hot air used becomes.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized that the hot gas with the proviso in the container is introduced, that its partial pressure at the to be dried solvent less than the vapor pressure of the solvent in the dry matter.

Method according to one of claims 1 to 11, characterized that the inlet temperature and / or the outlet temperature of the hot gas while be controlled by the drying process.

Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the container walls of the drying container ( 2 ) are heated at least partially.

Device for drying a liquid or pasty material ( 1a ), in particular according to the method according to one of claims 1 to 13, with a drying container ( 2 ) into which the material to be dried ( 1a ) as well as one of a multiplicity of random packings ( 3 ) existing filling material are introduced, and with a hot air supply ( 4 ), wherein the filling bodies ( 3 ) in the drying container ( 2 ) in Movement be brought and held, characterized in that - the drying container ( 2 ) one of a lid ( 12 ) closable sieve opening ( 11 ) having a sieve whose mesh size is a discharge of the filling body ( 3 ) prevents the dried good ( 1b ), whereby - in the course of the drying process the sieve opening ( 11 ) remains closed first and only for the discharge of the dried and at the same time finely ground good ( 1b ) the sieve opening ( 11 ) is released.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the drying container ( 2 ) as a substantially horizontal or inclined drying drum ( 2 ) is trained.

Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the drying container ( 2 ) with a drive unit ( 7 ), with which the drying container ( 2 ) is set in rotation.

Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that in the drying container ( 2 ) Mixed installations ( 9 ) are installed.

Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that in the drying container ( 2 ) At least one agitator is arranged.

Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that the drying container ( 2 ) is designed as a multi-chamber container with a plurality of drying chambers.

Device according to one of claims 14 to 19, characterized in that the hot air supply ( 4 ) at least one hot air generator ( 5 ) having.