DE3219226A1

DE3219226A1 - Method and device for roof tile revolving press

Info

Publication number: DE3219226A1
Application number: DE19823219226
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Rieter Werke Haendle GmbH
Current assignee: Rieter Werke Haendle GmbH
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1982-05-21
Publication date: 1983-11-24
Also published as: ES522540A0; IT1163336B; IT8321014A0; NL8301454A; FR2527137A1; ES8402750A1; IT8321014A1

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG FOR DACHZIEGEL-REVOLVERPRESSENMETHOD AND DEVICE FOR ROOF TILE TURNING PRESSES

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Abnahme des feuchten Preßlings aus der auf einer rotierenden Pressentrommel einer Dachziegel-Revolverpresse befindlichen _; The invention relates to a method and a device for removing the moist compact from the rotating press drum of a roof tile turret press _;

Preßform, wobei der Preßvorgang bei nach oben gerichteter Form < stattfindet. ■;Wherein the pressing operation takes place in die form of upwardly directed <. ■;

Die Abnahme des Preßlings erfolgt bisher meist bei schräg nach oben gerichteter Preßform, und zwar in der soaenannten Entgratposition mit durch einen im entgratenden Messerkasten angeordneten Saugkasten. Der Saugkasten mit dem daran hängenden Preßling wird dann verschwenkt und der Preßling auf einem Trockenrähmchen abgelegt. In neuerer Zeit ist nun das Bedürfnis aufgetaucht, Entgrat posit ion und Abnahmeposition voneinander zu trennen und die Abnahme erst bei schräg oder senkrecht nach unten gerichteter Position vorzunehmen, derart, daß der Preßling unmittelbar auf das Trockenrähmchen fallen kann. Dabei ergibt sich jedoch die Schwierigkeit, daß der Preßling zur Vermeidung eines Herausrutschens oder Herausfallens aus dor Preßform für eine bestimmte Zeitdauer in der Preßform festgehalten werden muß.The removal of the pressed part has so far mostly taken place with the press mold pointing upwards at an angle, namely in the so-called deburring position with a suction box arranged in the deburring knife box. The suction box with the pressed part hanging on it is then pivoted and the compact is placed on a drying frame. In recent times the need has arisen Deburring position and removal position from each other separate and make the decrease only in the obliquely or vertically downward position, so that the compact can fall directly onto the drying frame. Included However, there is the difficulty that the compact to avoid slipping or falling out of the mold must be held in the mold for a certain period of time.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe es ge- ,-. lingt, den Preßling solange sicher und schonend in der Preßform i festzuhalten, bis die nach unten gerichtete Abnahmeposition ij erreicht ist. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch das im gj Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren und die im Anspruch 4 ge- ft kennzeichnete Vorrichtung. Gemäß der Erfindung wird also der ^ Preßling durch pneumatische Kräfte schonend und sicher bis zur fi Erreichung der Abnahmeposition festgehalten, in welcher dann '?' durch einfaches Umschalten auf die Zuführung von Druckluft der ·;ί; Preßling abgeblasen und auf die Trockenrähmchen abgelegt wird. :;ίThe object of the present invention is therefore to create a method and a device with the help of which it is possible to -. succeeds in holding the compact safely and gently in the mold i until the downward removal position ij is reached. This object is achieved by the method characterized in claim 1 and the device characterized in claim 4. According to the invention, the pressed part is gently and securely held by pneumatic forces until the removal position is reached, in which then '?' by simply switching over to the supply of compressed air to the ·; ί; The compact is blown off and placed on the drying frame. :; ί

Besonders zweckmäßige Ausgestaltungen des Erfindungsverfahrens sind in den Ansprüchen 2 und 3, der erfindungsgemäßen Vorrichtung in den Ansprüchen 5 bis 14 gekennzeichnet.Particularly useful embodiments of the inventive method are in claims 2 and 3 of the invention Device characterized in claims 5 to 14.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 im Schnitt eine Pressentrommel mit auf den Trommelflachen befindlichen Preßformen,Fig. 1 in section a press drum with on the drum surfaces existing molds,

Fig. 2 Einzeldarstellungen der in Fig. 1 gezeigten Preßformen ^{D s} zur Erläuterung verschiedener Abwandlungsformen, und Fig. 8 einen Schnitt durch ein Ansaug- und Abblasventil.FIG. 2 shows individual representations of the compression molds ^{D s} shown in FIG. 1 to explain various modification forms, and FIG. 8 shows a section through a suction and blow-off valve.

Fig. 1 zeigt im Schnitt eine sechsflächige Pressentrommel 10, wobei auf jeder Trommelfläche eine Pressenform 11 mit einer Gipsauskleidung 12 angeordnet ist. Mit 13 ist ein Kuchen bzw. Preßling bezeichnet. Der Preßvorgang läuft dabei in der Weise ab, daß bei sich schrittweise im Uhrzeigersinn drehender Trommel 10 der Kuchen 13 in der Position A manuell oder mechanisch aufgelegt, in der Position B durch eine nicht gezeichnete Presse mit Oberform der Kuchen zu einem Preßling verpreßt, in der Position C der Preßling mittels eines nicht gezeichneten Messerrahmens entgratet (diese Bearbeitungsstufe kann in manchen Fällen wegfallen) und schließlich der Preßling in einer der nach unten bzw. schräg nach unten gerichteten Positionen D, E oder F auf Trockenrähmchen abgelegt wird, wobei die Positionen D und E zum Ablegen bevorzugt sind, um so die Position F für etwaige Spül- und Reinigungsvorgänge freizuhalten.Fig. 1 shows in section a hexagonal press drum 10, a press mold 11 with a plaster lining 12 being arranged on each drum surface. At 13, a cake or Pressed. The pressing process takes place in such a way that with the drum rotating gradually in a clockwise direction 10 the cake 13 placed manually or mechanically in position A, in position B by a press, not shown with the top mold the cake is pressed into a pellet, in the position C the compact is deburred by means of a knife frame (not shown) (this processing stage can in some cases omitted) and finally the compact in one of the downward or obliquely downward positions D, E or F on Dry frames is deposited, the positions D and E are preferred for depositing, so the position F for any Keep rinsing and cleaning processes free.

Wie nun verhindert wird, daß die Preßlinge 13 vor ihrer Abnahme herausfallen bzw. herausrutschen, wird anhand der nachfolgenden Figuren erläutert. Selbstverständlich sind in der Praxis alle sechs auf der Trommel 10 angeordneten Formen 11 mit Auskleidungen 12 in identischer Weise gestaltet; in Fig. 1 wurde lediglich zur Erleichterung der nachfolgenden Beschreibung jede Trommelfläche mit einem anderen Ausführungsbeispiel für Form 11 und Auskleidung 12 versehen.How the compacts 13 are prevented from falling out or slipping out before they are removed is illustrated by the following Figures explained. Of course, all six molds 11 arranged on the drum 10 are included in practice Linings 12 designed in an identical manner; in Fig. 1 has been made to facilitate the description below each drum surface is provided with a different embodiment for mold 11 and liner 12.

Eine erste Ausführungsform von Form 11 und Auskleidung 12 ist in Fig. 2 dargestellt (entspricht der Form von Position B der Fig. 1). Dabei ist mit 14 eine Zuleitung bezeichnet, die wechselweise an eine nicht gezeichnete Druckluftquelle bzw. eine nicht gezeichnete Saugquelle (Vakuumpumpe) anschlieäbar ist. Die Zuleitung 14 ist über ein Verteilerstück 15 mit einem Rückschlagventil 16 oder mit zwei Rückschlagventilen 17 verbindbar. Das Rückschlagventil 16 mündet in einen Hohlraum 18, der sich zwischen Form 11 und Auskleidung 12 befindet, wohingegen die Auslässe der Rückschlagventile 17 die Auskleidung 12 durchsetzen und direkt gegen die Preßluft 13 mündet. Mit 19 sind Längsöffrsungen in der Gipsauskleidung 12 bezeichnet.A first embodiment of mold 11 and liner 12 is shown in Fig. 2 (corresponds to the shape of position B of Fig. 1). In this case, a supply line is designated by 14, which alternately to a compressed air source (not shown) or a Not shown suction source (vacuum pump) can be connected. The supply line 14 can be connected to a check valve 16 or to two check valves 17 via a distributor piece 15. The check valve 16 opens into a cavity 18, which is located between mold 11 and liner 12, whereas the Outlets of the check valves 17 pass through the lining 12 and open directly against the compressed air 13. At 19 there are longitudinal openings in the plaster lining 12 designated.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen. Ist die.· Zuleitung 14 drucklos, also weder an die Druckquelle noch sn die Saugquelle angeschlossen, oder an die Saugquelle angeschlossen, dann sind die Rückschlagventile 17 geschlossen und das Rückschlagventil 16 ist geöffnet. Im ersteren Fall, also bei druckloser Leitung 14, tritt keine Wirkung ein, wohingegen bei Anschluß an die Saugquelle über das offene Rückschlagventil 16 der Hohlraum unter Unterdruck gesetzt wird, mit der Folge, daß der Preßling 13 über die Poren der porösen .Gipsauskleidung 13 sowie deren Längsöffnungen 19 an der Gipsauskleidung 12 fest.gesaugt und festgehalten wird. Trennt man nun die Zuleitung 14 von der Saugquelle und schließt sie an die Druckluftquelle an, dann schließt die Druckquelle das Rückschlagventil 16 und öffnet die Rückschlagventile 17, mit der Folge, daß der Preßling 13 von der Form 11 bzw. deren Gipsauskleidung 12 abgehoben wi d. Das Schließen des Rückschlagventils 16 ist dabei deshalb von grosser Bedeutung, weil ansonsten ein beträchtlicher Druck auf die Auskleidung 12 ausgeübt und diese möglicherweise abgeblasen würde. Das Ansaugen des Preßlings muß spätestens in der Position C von Fig. 1 erfolgen, jedoch kann das Vakuum auch bereits früher, am frühesten in der Position F, angeschlossen werden. Zweckmäßiger ist es aber, die Zuleitung 14 während der Positionen F, A und B drucklos zu halten und dann erst in der Position C, also beim Entgratvorgang, die Saug- bzw. Vakuumquelle anzuschließen. Das Umschalten auf die Druckluft erfolgt zum Zeitpunkt des gewünschten Abgebens der Preßlinge 13 auf dieThe device works as follows. Is the. · Supply line 14 pressureless, so neither to the pressure source nor sn the suction source connected, or connected to the suction source, then the check valves 17 are closed and the check valve 16 is open. In the first case, that is, when the line is depressurized 14, there is no effect, whereas when connected to the suction source via the open check valve 16, the cavity is placed under negative pressure, with the result that the compact 13 over the pores of the porous .Gipslinierung 13 and their Longitudinal openings 19 on the plaster lining 12 fest.gesaugt and is being held. If one now separates the supply line 14 from the suction source and connects it to the compressed air source, then closes the pressure source the check valve 16 and opens the check valves 17, with the result that the compact 13 is lifted from the mold 11 or its plaster lining 12 wi d. That Closing the check valve 16 is of great importance because otherwise there would be considerable pressure on the Liner 12 exercised and this would possibly blow off. The suction of the compact must be in position at the latest C of Fig. 1, but the vacuum can also be connected earlier, at the earliest in position F. However, it is more expedient to keep the supply line 14 depressurized during positions F, A and B and only then in that position C, i.e. to connect the suction or vacuum source during the deburring process. Switching to the compressed air takes place at Time of the desired delivery of the compacts 13 to the

nicht gezeichneten Trockenrähmchen, also etwa in der Position D oder in der Position E. Fs hat sich gezeigt, daß mit dieser Vorrichtung einerseits ein sicheres Festhalten der Preßlinge 13 bis zu deren gewünschtem Ablegen erreicht wird, andererseits die Preßlir.ge 13 in der gewünschten Abnahmeposition einwandfrei von der Form abgelöst werden.not drawn drying frame, so roughly in the position D or in the position E. Fs has been shown that with this device on the one hand a secure holding of the compacts 13 is reached until the desired deposit, on the other hand the Preßlir.ge 13 in the desired removal position be detached from the form.

Fig. 3 zeigt eine Abwandlungsform der Erfindung. Dabei liegen die Unterschiede insbesondere darin, daß in der Zuleitung 14 vor dem Verteiler 15 ein T-Verteilerstück 20 angeordnet ist, das zum Rückschlagventil 16 führt, und daß unter der Preßform 11 ein Hohlraum 21 vorgesehen ist, in welchen der Auslaß des Rückschlagventils 16 mündet.Fig. 3 shows a modification of the invention. Thereby lie the differences in particular in the fact that a T-distributor piece 20 is arranged in the supply line 14 in front of the distributor 15, which leads to the check valve 16, and that under the mold 11 a cavity 21 is provided in which the outlet of the Check valve 16 opens.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen. In der Zeit, in der die Zuleitung 14 drucklos bzw. an die Vakuumquelle angeschlossen ist, sind die Rückschlagventile 15 gesperrt, während das Rückschlagventil 16 geöffnet ist. In der Entgrat-Position C (Fig. 1) wird über das geöffnete Rückschlagventil 16 im Hohlraum 21, der gegenüber der Trommel durch Abdichtungen 22 abgedichtet ist, ein Vakuum erzeugt, das über in die Preßform 11 eingeformte Bohrungen 23 und die kleinen Längsöffnungen 19 der Gipsauskleidung 12 eine Saugwirkung auf den Preßling 13 ausübt. Da die Gipsauskleidung 12 porös ist und die Längsöffnungen 19 zudem dicht an der Oberfläche liegen, wird auf den Preßling eine gezielte und definierte Haltekraft ausgeübt. Erreicht die Preßform die gewünschte Abnahmeposition, dann wird das Vakuum abgestellt und über die Zuleitung 14 Druckluft zugeführt, die über die jetzt offenen Rückschlagventile 15 gegen die Unterseite des Preßlings 13 bläst und diesen abhebt; der Vorgang des Abblasens entspricht demjenigen nach dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2.The device works as follows. In the time when the supply line 14 is depressurized or connected to the vacuum source, the check valves 15 are blocked, while the Check valve 16 is open. In the deburring position C (FIG. 1), the check valve 16 is opened in the cavity 21, which is sealed off from the drum by seals 22, creates a vacuum that flows into the press mold 11 molded holes 23 and the small longitudinal openings 19 of the Gypsum lining 12 exerts a suction effect on the compact 13. Since the plaster lining 12 is porous and the longitudinal openings 19 also lie close to the surface, a targeted and defined holding force is exerted on the compact. Reached the Press mold the desired removal position, then the vacuum turned off and supplied via the supply line 14 compressed air, which is via the now open check valves 15 against the underside the compact 13 blows and lifts it off; the process of blowing off corresponds to that according to the exemplary embodiment of Fig. 2.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 fällt das Rückschlagventil 16 der bisher beschriebenen Ausführungen weg. Dafür ist eine zusätzliche Saugleitung 30 vorgesehen, die mittels einer Schnellverschraubung 31 mit dem Boden der Preßform 11 verbunden ist. In der Entgrat-Position C wird über die Saugleitung 30 im Hohlraum 18 (entspricht dem Hohlraum 18 von Fig. 2) ein Vakuum er-In the embodiment according to FIG. 4, the check valve falls 16 of the previously described versions away. An additional suction line 30 is provided for this purpose, which is connected by means of a quick screw connection 31 is connected to the bottom of the mold 11. In the deburring position C, the suction line 30 is used in the cavity 18 (corresponds to the cavity 18 of Fig. 2) creates a vacuum

zeugt, mit der Folge einer Ansaugung des Preßlings 13. In der Abnahme-Position wird dann das Vakuum abgestellt und über die Zuleitung K Druckluft zugeführt. Durch die geöffneten Rückschlagventile 15 kann der Preßling 13 aus der Preßform abgehoben werden. Anschließend kann die Druckluft abgestel.lt werden. Die Rückschlagventile 15 gehen folglich in ihre gesperrte Stellung zurück. «3testifies, with the result of a suction of the compact 13. In the removal position, the vacuum is then turned off and over the Supply line K compressed air supplied. Through the open check valves 15, the compact 13 can be lifted from the mold. The compressed air can then be switched off. The check valves 15 consequently return to their blocked position. «3

Das Ausf üh'rungsbeispiel nach Fig. 5 unterscheidet sich von deni- f jenigen nach Fig. 4 lediglich dadurch, daß die gesonderte Saug- ι leitung 30 nicht in einen zwischen Auskleidung 12 und Preßform ■; 11 befindlichen Hohlraum 18 (Fig. 2), sondern in einen Hohlraum ^:- 21 unter der Preßform 11 mündet, also in einen Hohlraum gemäß Fig. 3. Auch die Ausgestaltung des Bodens der Preßform mit Durchbohrungen 23 entspricht Fig. 3. Der Ablauf des Ansauqens und Abblasens des Preßlings 13 erfolgt dagegen wie anhand der Fig. 4 beschrieben worden ist.The exemplary embodiment according to FIG. 5 differs from those according to FIG. 4 only in that the separate suction line 30 is not in a position between the lining 12 and the mold. 11 located cavity 18 (Fig. 2), but in a cavity ^: - 21 opens under the mold 11, so in a cavity according to FIG. 3. The design of the bottom of the mold with holes 23 corresponds to FIG On the other hand, the compact 13 is sucked in and blown off as has been described with reference to FIG.

Bei Fig. 6 ist zu beachten, daß diese? an und für sich drei Ausführungsbeispiele darstellt, die allein oder in Kombination anwendbar sind. Dabei ist die Abblaseinrichtung gemäß den Fig. 3 und 5 ausgebildet, während für das Festhalten des Preßlings 13 drei Möglichkeiten vorgesehen sind. In der ersten Ausführung ist ein Haltehebel 40 vorgesehen, der mit Hilfe eines an eine Druckluft- oder Saugleitung 4 1 angeschlossenen PneumatikzylInders 42 mit Rückholfeder schwenkbar ist. Zum Festhalten des Preßlings schwenkt der Zylinder 42 den Hebel 40 in die auf der Zeichnung in ausgezogenen Linien dargestellte Position, wobei der Hebel den Preßling 13 übergreift und damit mechanisch fest- ; hält. In der Abnahmeposition wird dann der Zylinder 42 mittels ; Druckluft oder Saugwirkung umgeschaltet, so daß der Hebel 4 0 {. in die auf der Zeichnung in gestrichelten Linien dargestellte \'· Stellung ausschwenkt und somit den Preßling 13 freigibt. Der Preßling wird dann auf die bereits beschriebene Weise durch der Zuführung 14 zugeführte Druckluft abgeblasen.In Fig. 6 it should be noted that this? represents three exemplary embodiments in and of itself, which can be used alone or in combination. The blow-off device is designed according to FIGS. 3 and 5, while three possibilities are provided for holding the compact 13 in place. In the first embodiment, a holding lever 40 is provided which can be pivoted with the aid of a pneumatic cylinder 42 with a return spring connected to a compressed air or suction line 4 1. To hold the compact, the cylinder 42 pivots the lever 40 into the position shown in solid lines in the drawing, the lever engaging over the compact 13 and thus mechanically fixed; holds. In the removal position, the cylinder 42 is then by means of; Compressed air or suction switched so that the lever 4 0 {. swings in on the drawing in dashed lines shown \ '· position and thus releases the compact. 13 The compact is then blown off in the manner already described through the feed 14 supplied compressed air.

Bei der zweiten Ausführung ist ein Haltestift 50 vorgesehen, der den Boden der Preßform 11 und die Auskleidung 12 durchsetzt und durch einen an eine Druckluft- oder Vakuumleitunq 5 1In the second embodiment, a retaining pin 50 is provided which penetrates the bottom of the compression mold 11 and the lining 12 and by one to a compressed air or vacuum line 5 1

angeschlossenen Pneumatikzylinder 52 verschiebbar ist. Im Ruhezustand wird der Stift 50 durch eine Rückholfeder in einer solchen Position gehalten, daß seine Spitze nicht über die Formungsfläche der Auskleidung 12 hinausragt. In der Entgratposition C wird dann durch Anschluß der Leitung 51 an die Druckluft- oder Vakuumquelle gegen die Kraft der Feder derart verschoben, daß er sich in den noch feuchten Preßling 13 eindrückt. Selbstverständlich könnte dieser Vorgang auch bereits in der Preßposition B erfolgen. Der Stift dringt dabei zweckmäßigerweise etwa bis zu 2/3 der Dicke des Preßlings 13 in diesen ein und hält ihn fest. In der Praxis wird man sich jedoch nicht mit einem einzigen Haltestift 50 begnügen; vorzugsweise sind mindestens solcher Stifte vorgesehen. In der Entnahmeposition, also beispielsweise der Position E, wird die Leitung 51 wieder drucklos geschaltet, mit der Folge, daß die Rückholfeder den Stift 50 in die Ausgangsstellung zurückzieht. Der Preßling 13 ist somit freigegeben und kann durch Anschließen der Zuführung 14 an die Druckluftquelle abgeblasen werden, wie dies beispielsweise anhand der Fig. 3 und 5 beschrieben worden ist.connected pneumatic cylinder 52 is displaceable. At rest, the pin 50 is in a return spring in a held in such a position that its tip does not protrude beyond the molding surface of the liner 12. In the deburring position C is then done by connecting line 51 to the compressed air or vacuum source against the force of the spring moved so that it is pressed into the compact 13, which is still moist. Of course, this process could already be take place in the pressing position B. The pen expediently penetrates about up to 2/3 the thickness of the compact 13 in this one and holds it tight. In practice, however, one will not be satisfied with a single retaining pin 50; preferably at least such pins are provided. In the removal position, so, for example, the position E, the line 51 is again depressurized, with the result that the return spring the pin 50 is withdrawn to the starting position. The compact 13 is thus released and can be connected by connecting the feed 14 to the compressed air source can be blown off, such as this has been described, for example, with reference to FIGS. 3 and 5 is.

3ei der u/itten Ausführung schließlich ist am Rand der Preßform 11 eine Leiste 60 vorgesehen, die geringfügig nach innen vorragt, derart, daß zwischen Leiste 60 und Rand der Auskleidung 12 eine Nut 61 entsteht. Beim Preßvorgang der Position B dringt Tonmaterial in diese Nut 61 ein, d.h., es bildet sich ein gewollter Grat. Durch diesen Grat wird der Preßling 13 bis zur Abnahme posit ion über die Leistun-g 60 festgehalten. In der Abnahmeposition wird dann über die Zuleitung 14 Druckluft zugeführt. Durch das Abblasen des Preßlings schert der Grat ab und der Preßling kann die Form verlassen. Nach diesem Vorgang kann die Druckluft abgestellt werden. Die Rückschlagventile 15 gehen in der beschriebenen Weise in die gesperrte Stellung zurück.Finally, the u / itten version is at the edge of the mold 11 a bar 60 is provided, which protrudes slightly inward, such that between bar 60 and the edge of the lining 12 a groove 61 is formed. When the position B is pressed, clay material penetrates into this groove 61, i.e., it is formed a deliberate ridge. This ridge holds the compact 13 in position via the power 60 until it is removed. In the The take-off position is then supplied via the supply line 14 with compressed air. By blowing off the compact, the burr is sheared off and the compact can leave the mold. After this process can the compressed air must be turned off. The check valves 15 return to the blocked position in the manner described.

Wie erwähnt, können die drei Ausführungen der Fig. 6 gesondert oder in irgendeiner Kombination Anwendung finden.As mentioned, the three embodiments of FIG. 6 can be used separately or in any combination.

Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform mit besonders gestalteten Ansaug- und Abblasventilen 70. Die beiden Ventile 70 sind anFig. 7 shows an embodiment with specially designed Suction and blow-off valves 70. The two valves 70 are on

— "■ Λ- "■ Λ

zwei Zuleitungen 14 und 71 angeschlossen, wobei die eine Zuleitung wechselweise an eine Druckluftquelle oder eine Vakuumquelle, die andere Zuleitung an die Druckluftquelle anschließbar ist. Die Einzelheiten des Ventils 70 und seine Wirkungsweise ergeben sich anhand der Fig. 8. Das Ventil 70 weist einen konischen Ventilsitz 72 auf, der durch einen Ventilkegel 73 verschließbar ist. Der Ventilkegel 73 sitzt am freien Ende eines Stößels 74, dessen anderes Ende einen Kolben 75 trägt, der in einer Kammer 76 verschiebbar ist. Die Kammer 76 steht mit der erwähnten Druckluftleitung 71 in Verbindung. Ferner ist das Ventil 70 an die Druckluft-Vakuum-Zuführung 14 angeschlossen, wobei die Zuführung 14 in den Ringspalt zwischen Ventilstößel 74 und Ventilgehäuse mündet. Schließlich ist eine Feder 77 vorgesehen, die gegen den Kolben 75 drückt und das Ventil in seiner Schließstellung belastet.two leads 14 and 71 connected, one lead alternately to a compressed air source or a vacuum source, the other supply line can be connected to the compressed air source is. The details of the valve 70 and its mode of operation emerge from FIG. 8. The valve 70 has a conical valve seat 72 which can be closed by a valve cone 73. The valve cone 73 sits at the free end a plunger 74, the other end of which carries a piston 75 which is displaceable in a chamber 76. Chamber 76 is up with the aforementioned compressed air line 71 in connection. Furthermore, the valve 70 is connected to the compressed air vacuum feed 14, wherein the feed 14 opens into the annular gap between valve tappet 74 and valve housing. Finally is one Spring 77 is provided, which presses against the piston 75 and loads the valve in its closed position.

Das Ventil 70 arbeitet folgendermaßen. Befindet sich die Leitung 71 im drucklosen Zustand, dann sitzt infolge der Kraft der Feder 76 der Ventilkegel 73 fest auf dem Ventilsitz 72, das Ventil ist also geschlossen. Wird dagegen durch die Leitung 71 Druckluft zugeführt, dann gelangt diese in die Kanter 76, mit der Folge, daß durch den überdruck der Kolben 75 gegen die Kraft der Feder 76 nach oben geschoben wird,· der Kegel 7 3 hebt vom Sitz 72 ab und das Ventil ist geöffnet. Mit anderen Worten, die Zuleitung 71 hat die Aufgabe, das Öffnen und Schließen des Ventils zu besorgen. Andererseits hat die Leitung 14 keinen Einfluß auf das Öffnen bzw. Schließen des Ventiels, d.h., das Ventil bleibt in seiner Position unabhängig davon, ob die Leitung 14 drucklos, an Druckluft oder an Vakuum angeschlossen ist. Ist jedoch das Ventil geöffnet, dann wird bei Anschluß der Leitung 14 an die Druckluftquelle durch den Ventilspalt zwischen Sitz 72 und Kegel 73 Druckluft nach außen austreten -, wohingegen bei Anschluß der Leitung 14 an die Vakuumquelle der Ventilspalt eine Sogwirkung ausübt.The valve 70 operates as follows. If the line 71 is in the unpressurized state, then due to the force of the spring 76, the valve cone 73 sits firmly on the valve seat 72, so the valve is closed. If, on the other hand, compressed air is supplied through the line 71, it then reaches the canters 76, with the result that the overpressure pushes the piston 75 upwards against the force of the spring 76, the cone 7 3 lifts off the seat 72 and the valve is open. In other words, the feed line 71 has the task of opening and closing the valve. On the other hand, the line 14 has no influence on the opening or closing of the valve, ie the valve remains in its position regardless of whether the line 14 is pressureless, connected to compressed air or a vacuum. If, however, the valve is open, when the line 14 is connected to the compressed air source, compressed air will escape to the outside through the valve gap between seat 72 and cone 73 - whereas when the line 14 is connected to the vacuum source, the valve gap exerts a suction effect.

Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich ist, werden die Ventile 70 in den Boden der Preßformen 11 eingesetzt, derart, daß die Ventilmündung in etwa mit der Formfläche der Auskleidung 12 fluchtet. Zunächst ist wichtig, daß das Ventil 70 während desAs can be seen from FIGS. 7 and 8, the valves 70 are inserted into the bottom of the molds 11, such that the The valve mouth is approximately aligned with the shaped surface of the liner 12. First of all, it is important that the valve 70 during the

Ausgipsens der Form 11, während der Aufgabe des Tonkuchens (Position A) und während des Preßvorgangs (Position B) geschlossen bleibt, um ein Eindringen von Ton in das Ventil zu verhindern. Wählend dieser Vorgänge wird also über die Leitung 71 keine Druckluft zugeführt. Die Zuführung 14 kann während dieser Vorgänge durcklos gehalten werden, vorzugsweise wird jedoch bereits ein Vakuum angelegt, das sich jedoch -das Ventil ja geschlossen- nicht auswirken kann. Hat dann die Form 11 die Entgratposition C erreicht, dann wird die Leitung 71 an die Druckluftquelle angeschlossen, das Ventil öflnet und das bereits angelegt Vakuum saugt über den Ventilspalt den Preßling 13 an, d.h. hält ihn fest. Dieser Vorgang wird beibehalten, bis die Form 11 die gewünschte Abnahmeposition erreicht. In dieser Position wird die Leitung 14 auf Druckluft umgeschaltet und die Druckluft bläst durch den Ventilspalt hindurch gegen den Preßling 13 und hebt diesen ab. Nach dem Abliegen des Preßlings 13 auf die Trockenrähmchen werden beide Druckluftzuführungen, also die Zuführungen durch die Leitung 14 und die Leitung 71, wieder unterbrochen, mit der Folge, daß die Feder 76 das Ventil schließt. Anschließend wird die Leitung 14 wieder auf Vakuum umgeschaltet.Plastering the mold 11, closed during the loading of the clay cake (position A) and during the pressing process (position B) remains to prevent clay from entering the valve. Choosing these processes is therefore over the line 71 no compressed air supplied. The feed 14 can be kept pressureless during these processes, preferably is However, a vacuum has already been created, which however - the valve is closed - cannot have any effect. Then has the shape 11 reaches the deburring position C, then the line 71 is connected to the compressed air source, the valve opens and that already applied vacuum sucks in the compact 13 through the valve gap, i.e. holds it firmly. This process is retained until the mold 11 reaches the desired removal position. In In this position, the line 14 is switched to compressed air and the compressed air blows against through the valve gap the compact 13 and lifts it off. After the pressed part 13 has been placed on the drying frame, both compressed air supplies, thus the feeds through the line 14 and the line 71, interrupted again, with the result that the spring 76 the valve closes. The line 14 is then switched back to vacuum.

ZweckmäBigerweise wird der Hubweg des Ventilhebels 73 möglichst gering bemessen, um so seinen Abdruck im Preßling klein zu halten und ein Eindringen von Tonpartikeln und Wasser in das Ventil möglichst zu vermeiden. Andererseits besteht aber ein wesentlicher Vorteil des Ventils 70 darin, daß es auch bei nicht-porösen und keine Durchbohrungen aufweisenden Auskleidungen anwendbar ist, darüberhinaus auch bei reinen Metallformen ohne Auskleidung.The stroke of the valve lever 73 is expediently as possible dimensioned small in order to keep its imprint in the compact small and a penetration of clay particles and water into the valve to avoid if possible. On the other hand, there is a major advantage of the valve 70 is that it is also at non-porous linings with no through-holes can be used, moreover also for pure metal molds without lining.

Selbstverständlich kann die Erfindung weitere Abwandlungen erfahren, insbesondere,was die Zahl und Anordnung der Ventile sowie deren Konstruktion betrifft. Anwendbar ist die Erfindung auf Formen mit Auskleidung aus Gips und anderen Materialien sowie auf direkt wirkende Metallformen. Schließlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellte Einfelder-Trommelpresse beschränkt, sondern auch auf Mehrfelderpressen anwendbar.Of course, the invention can experience further modifications, in particular with regard to the number and arrangement of the valves as well as their construction concerns. The invention is applicable to molds lined with plaster of paris and other materials as well on direct-acting metal molds. Finally there is the invention not limited to the single-span drum press shown, but also applicable to multiple field presses.

Claims

§ PATENT CLAIMS

|| 1 . Method for removing the moist compact from the

I on a rotating press drum of a roof tile turret

p press located mold, the pressing process at

I takes place in an upward direction, characterized by

I net that the compact after the pressing process as long as pneumatic

I can be connected to a vacuum source by means of at least one

J the suction line is held in the mold until the press

| l shape when turning the press drum downwards

I got inclined or directed removal position in which

I then switched off the vacuum source and the compact through

I lifted the compressed air supplied and placed on a drying frame.

1 is placed.

I 2. The method according to claim 1, characterized in that

I suck in the pressed part in an upward direction at an angle.

I th position 3η of the mold, preferably the deburring position,

I is initiated.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the pneumatic holding of the compact is supported by preferably pneumatically controllable mechanical aids will.

4. Apparatus for performing the method according to a of claims 1 to 3, with a press drum on the outer surfaces Compression molds are arranged, characterized by at least one pneumatic supply line (14) which is inside the drum is arranged and in the interior of the mold (11) or in a cavity (21) between the press drum shell and the passages (23) having the mold bottom opens.

5. Apparatus according to claim 4 with a lining arranged in the mold, characterized in that the supply

: · · ■ :·;:,· ο Z ι 3 Z Z ο: · · ■: ·;:, · ο Z ι 3 ZZ ο

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line (14) opens into a cavity (18) which is between Die base and the lining having openings (19) (12) is located.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the feed line (14) optionally to a vacuum source and a compressed air source can be connected and several through Check valves (17,16) has fused outputs.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that some of the check valves (17, 16) when the supply line is connected (14) to the vacuum source, the other part is open when connected to the compressed air source.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that that the supply line (14) has a branch, the one line branch in the cavity (18) between Die (11) and liner (12), the other branch in the Cavity (21) between the press drum! Jacket and PreSforr-. (11) flows out.

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the feed line (14) in a to the vacuum source connected and one connected to the compressed air source Line is divided.

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that at the edge of the mold (11) one by one Pneumatic cylinder (42) pivotable retaining lever (40) articulated is.

11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized characterized in that a retaining pin in the bottom of the mold (11) (50) is arranged displaceably, which is actuated by a pneumatic cylinder (52) such that its tip in the The interior of the mold (11) or the lining (12) protrudes.

12. Device according to one of claims 4 to 11, characterized characterized in that at the edge of the mold (11) one of one

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Bar (60) covered, molding material receiving groove (61) formed is.

13. Device according to one of claims 4 to 12, characterized through a valve (70) opening into the interior of the mold (11) or the lining (12), its valve cone (73) by means of compressed air supplied from a compressed air line (71) from the valve seat (72) can be lifted, the valve outlet limited by the valve seat (72) and valve cone (73) with the can optionally be connected to the compressed air source and the negative pressure source Feed (14) is in communication.

14. The device according to claim 13, characterized in that the valve cone (73) via a plunger (74) with piston

(75) can be actuated, the piston (75) in a chamber

(76), which is connected to the compressed air line (71) in Connection.