NL8301454A

NL8301454A - METHOD AND APPARATUS FOR ROOF TANK REVERSES.

Info

Publication number: NL8301454A
Application number: NL8301454A
Authority: NL
Original assignee: Rieter Werke Haendle
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1983-04-25
Publication date: 1983-12-16
Also published as: ES8402750A1; FR2527137A1; ES522540A0; IT1163336B; DE3219226A1; IT8321014A0; IT8321014A1

Description

* η* ΪΓ.Ο. 31778 1* η * ΪΓ.Ο. 31778 1

Werkwijze en inrichting voor dakpan-revolverpersenMethod and device for roof tile turret presses

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting ï voor het uitnemen van het vochtige geperste deel uit de zich op een ro terende perstrommel van een dakpan-revolverpers bevindende persvorm, waarbij de pershandeling bij naar boven gerichte vorm plaats vindt.The invention relates to a method and an apparatus for removing the moist pressed part from the press mold situated on a rotary drum of a roof tile turret press, wherein the press operation takes place in an upwardly directed form.

5 Het uitnemen van het geperste deel geschiedt tot nu toe meestal bij schuin naar boven gerichte persvorm, en wel in de zogenaamde ont-braamstand met door een in de messenkast voor. het ontbramen aangebrach-te zuigkast. De zuigkast met het daar aanhangende geperste deel wordt dan verzwenkt en het geperste deel wordt op een klein droog freem neer-10 gelegd. Onlangs is echter de behoefte ontstaan om de ontbraamstand en de uitneemstand van elkaar te scheiden en het uitnemen pas bij schuin of loodrecht naar beneden gerichte stand zodanig uit te voeren dat het geperste deel direct op het kleine droogfreem kan vallen. Daarbij ontstaat echter de moeilijkheid dat het geperste deel voor het vermijden 15 van het naar buiten glijden of naar buiten vallen uit de persvorm gedurende een bepaalde tijdsduur in de persvorm vastgehouden moet worden.Until now, the pressed part has been removed mostly with an upwardly directed press mold, and this in the so-called deburring position with one in the front of the knife box. deburring mounted suction box. The suction box with the pressed part attached to it is then pivoted and the pressed part is placed on a small dry frame. Recently, however, the need has arisen to separate the deburring position and the take-out position and to carry out the take-off only in the case of an inclined or perpendicularly downward position, such that the pressed part can fall directly onto the small drying frame. However, this creates the difficulty that the pressed part must be held in the press mold for a certain period of time to prevent it from slipping or falling out of the press mold.

Het is daarom het doel van de onderhavige uitvinding een werkwijze en een inrichting te verschaffen met behulp waarvan het mogelijk is het geperste deel zo lang op gewaarborgde en ontziende wijze in de persvorm 20 vast te houden, totdat de naar beneden gerichte uitneemstand bereikt is. Dit doel wordt bij een in de aanhef beschreven werkwijze verwezenlijkt doordat het geperste deel na de pershandeling zolang pneumatisch middels tenminste één op een onderdrukbron aansluitbare zuigleiding in de persvorm vastgehouden wordt, totdat de persvorm bij het verder 25 draaien van de perstrommel in een naar beneden hellende of gerichte uitneemstand komt, waarin dan de onderdrukbron afgeschakeld wordt en het geperste deel door de toegevoerde perslucht opgeheven wordt en op een klein droogfreem neergelegd wordt.It is therefore the object of the present invention to provide a method and a device with the aid of which it is possible to hold the pressed part in the press mold 20 in a secured and gentle manner until the downwardly directed take-off position is reached. This object is achieved in a method described in the preamble, in that the pressed part is held pneumatically in the press mold by means of at least one suction line which can be connected to a negative pressure source after the pressing operation, until the press mold in a downwardly inclined drum when the pressing drum is rotated further. or a targeted removal position, in which the negative pressure source is then switched off and the compressed part is lifted by the supplied compressed air and placed on a small drying frame.

De in de aanhef beschreven inrichting voor het uitvoeren van de 30 werkwijze welke een perstrommel omvat op de mantelvlakken waarvan pers-vormen aangebracht zijn, wordt volgens de uitvinding gekenmerkt door tenminste één pneumatische toevoer, die in het inwendige van de trommel aangebracht is en in de inwendige ruimte van de persvorm of in een holle ruimte tussen de perstrommelmantel en de persvormbodem die doorgan-35 gen heeft, uitmondt.According to the invention, the device for carrying out the method described in the preamble, which comprises a pressing drum on the lateral surfaces of which press molds are arranged, is characterized by at least one pneumatic supply, which is arranged in the interior of the drum and in the internal space of the press mold or into a hollow space between the press drum shell and the press mold bottom having passages.

Volgens de uitvinding wordt bijgevolg het geperste deel door pneumatische krachten op ontziende en gewaarborde wijze tot het bereiken van de uitneemstand vastgehouden, waarin dan door een eenvoudig omscha 8301454 2 r ï kelen op de toevoer van perslucht het geperste deel weggeblazen wordt en op het kleine droogfreem neergelegd wordt.According to the invention, the pressed part is consequently held in a gentle and secure manner by pneumatic forces until it reaches the removal position, in which the pressed part is then blown away by a simple change on the supply of compressed air and on the small drying frame. is put down.

Van bijzonder voordeel zijnde uitvoeringen van de werkwijze volgens de uitvinding blijken uit de conclusies 2 en 3» terwijl voorkeurs-5 uitvoeringen van de inrichting in de conclusies 5 tot en met 14 omschreven zijn.Particularly advantageous embodiments of the method according to the invention are apparent from claims 2 and 3, while preferred embodiments of the device are described in claims 5 to 14.

In de tekening zijn. uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding £ifgeheeld. Daarbij tonen:Be in the drawing. embodiments of the invention are included. Show:

Fig. 1 in doorsnede een perstrommel met zich op de trommelvlakken 10 bevindende persvormen,Fig. 1 is a cross-section of a pressing drum with pressing molds located on the drum surfaces 10,

Fig. 2 afzonderlijke afbeeldingen van de in figuur 1 getoonde t/m 7 persvormen voor het verduidelijken van verschillende gewijzigde uitvoeringen, enFig. 2 separate images of the press shapes shown in Figure 1 to illustrate different modified versions, and

Fig. 8 een doorsnede door een aanzuig- en afblaasafsluiter.Fig. 8 is a section through a suction and relief valve.

15 Figuur 1 toont in doorsnede een perstrommel 10 met zes vlakken, waarbij op elk trommelvlak een persvorm 11 met een gips-bekleding 12 aangebracht is. Met 13 wordt een koek resp. geperst deel aangegeven. De pershandeling verloopt daarbij zodanig dat bij trapsgewijs in richting van de wijzers van de klok draaiende trommel 10 de koek 13 in stand A 20 mechanisch of met de hand ingebracht wordt, in stand B door een niet getoonde pers met de bovenvorm de koek tot een gepérst deel geperst wordt, in stand C het geperste deel middels een niet getoond messen-freem ontbraamd wordt (deze bewerkingstrap kan in vele gevallen vervallen) en waarbij tot slot het geperste deel in één van de naar beneden 25 resp. schuin naar beneden gerichte standen D, E of F op kleine droog-freems neergelegd wordt, waarbij aan de standen D en E voor het neerleggen de voorkeur gegeven wordt om de stand F voor eventuele spoel- en reinigingsprocessen vrij te houden.Figure 1 shows a cross-section of a pressing drum 10 with six surfaces, a pressing mold 11 with a plaster coating 12 being provided on each drum surface. With 13 a cake resp. pressed part indicated. The pressing operation proceeds in such a way that with drum 10 rotating in a clockwise direction the cake 13 in position A 20 is introduced mechanically or by hand, in position B by a press (not shown) with the top shape until the cake is pressed. part is pressed, in position C the pressed part is deburred by means of a knife frame (not shown) (this processing step can in many cases be omitted) and finally the pressed part in one of the down 25 or. positions D, E or F, inclined downwards, are placed on small drying frames, with positions D and E preferred for depositing, in order to keep the position F free for possible rinsing and cleaning processes.

Hoe nu belet wordt dat de geperste delen 13 voor het uitnemen naar 30 buiten vallen reps, naar buiten glijden, wordt aan de hand van de navolgende figuren verduidelijkt. Vanzelfsprekend zijn in de praktijk alle zes op de trommel 10 aangebrachte vormen met bekledingen 12 op identieke wijze uitgevoerd; in figuur 1 werd slechts voor het vergemakkelijken van de onderstaande beschrijving elk trommelvlak van een andere 35 uitvoeringsvoorbeeld voor vorm 11 en bekleding 12 voorzien.The way in which the pressed parts 13 are prevented from falling out reps from sliding outwards, is now prevented from being explained on the basis of the following figures. In practice, of course, all six molds provided on the drum 10 with coatings 12 are designed identically; in Figure 1, each drum face was provided with another embodiment for Form 11 and Cladding 12 only to facilitate the description below.

Een eerste uitvoeringsvorm van vorm 11 en bekleding 12 is in figuur 2 afgeheeld (komt met de vorm in stand B van figuur 1 overeen). Daarbij wordt met 14 een toevoer aangegeven, die afwisselend op een niet afgeheelde persluchtbron reps, een niet afgeheelde zuighron (va-40 cuümpomp) aan te sluiten is. De toevoer 14 is middel een verdeelstuk 15 8301454 * 3 i \ met een. terugslagafsluiter 16 of twee terugslagafsluiters 17 te verbinden. De terugslagafsluiter 16 mondt in een holle ruimte 18 uit, welke zich tussen vorm 11 en bekleding 12 bevindt, in tegenstelling waarmee de uitlaten van de terugslagafsluiters 17 zich door de bekleding 12 5 uitstrekken en direct tegen het geperste deel 13 uitmonden. Met 19 worden langsopeningen in de gips-bekleding 12 aangegeven·A first embodiment of mold 11 and cladding 12 is shown in figure 2 (corresponds to the shape in position B of figure 1). Here, 14 indicates a supply which can be connected alternately to an unsealed compressed air source reps, an unsealed suction ring (vacuum pump 40). The feed 14 is means a manifold 15 8301454 * 3 with one. check check valve 16 or two check valves 17. The non-return valve 16 opens into a hollow space 18, which is located between mold 11 and cover 12, in contrast with which the outlets of the non-return valves 17 extend through the cover 12 and open directly against the pressed part 13. 19 indicates longitudinal openings in the plaster coating 12

De inrichting werkt als volgt. Indien de toevoerleiding 14 niet onder druk staat, dus hetzij noch op de drukbron noch op de zuigbron aangestoken is, hetzij op de zuigbron aangesloten is, dan zijn de te-10 rugslagafsluiters 17 gesloten en is de terugslagafsluiter 16 geopend.The device works as follows. If the supply line 14 is not under pressure, i.e., is neither lit on the pressure source nor on the suction source, or is connected to the suction source, the non-return valve 17 is closed and the non-return valve 16 is opened.

In het eerste geval, dus bij niet onder drukstaande leiding 14 bestaat geen werking, waarentegen bij aansluiting op de zuigbron middels de open terugslagafsluiter 16 de holle ruimte 18 onder onderdruk gezet wordt, met het gevolg dat het geperste deel 13 middels de poriën van de 15 poreuze gips-bekleding 13 alsmede de langsopeningen 19 daarvan in de gips-bekleding 12 vastgezogen en vastgehouden wordt* Als de toevoer 14 vervolgens van de zuigbron gescheiden wordt en deze op de persluchtbron aangesloten wordt, dan sluit de drukbron de terugslagafsluiter 16 en opent de terugslagafsluiters 17, met het gevolg dat het geperste deel 20 13 van de vorm 11 resp. de gips-bekleding 12 daarvan opgeheven wordt.In the first case, that is to say with no pressure under line 14, there is no effect, whereas when the suction source is connected via the open check valve 16, the hollow space 18 is pressurized, with the result that the pressed part 13 through the pores of the 15 porous gypsum coating 13 as well as its longitudinal openings 19 are sucked into and held in the gypsum coating 12 * If the supply 14 is then separated from the suction source and it is connected to the compressed air source, the pressure source closes the check valve 16 and opens the check valves 17, with the result that the pressed part 20 13 of the mold 11 resp. the gypsum coating 12 thereof is lifted.

Het sluiten van de terugslagafsluiter 16 is daarbij van grote betekenis omdat anders een aanzienlijke druk op de bekleding 12 uitgeoefend zou worden en deze mogelijkerwijs weggeblazen zou worden. Het aanzuigen van het geperste deel moet op zijn laatst in de stand C uit figuur 1 plaats 25 vinden, maar het vacuüm kan echter ook reeds vroeger, het vroegst in de stand F,.aangesloten worden. Het is echter doelmatiger de toevoer 14 gedurende de standen F, A en B zonder druk te houden en dan pas in de stand C, dus bij de ontbraamhandeling, de zuig-vacuümbron aan te sluiten. Het omschakelen op perslucht volgt op het tijdstip van het gewen-30 ste afgeven van de geperste delen 13 op niet afgebeelde kleine droog-freems, dus ongeveer in de stand D of in de stand E. Gebleken is dat met deze inrichting enerzijds een gewaarborgd vasthouden van de geperste delen 13 tot het gewenste neerleggen daarvan bereikt wordt, en dat anderzijds de geperste delen in de gewenste uitneemstand probleemloos 35 uit de vorm verwijderd worden.The closing of the non-return valve 16 is of great significance because otherwise a considerable pressure would be exerted on the coating 12 and it would possibly be blown away. Suction of the pressed part must take place at the latest in position C of figure 1, but the vacuum can, however, also be connected earlier, at the earliest in position F. It is more efficient, however, to keep the supply 14 without pressure during positions F, A and B and only then connect the suction vacuum source in position C, i.e. during the deburring operation. Switching to compressed air follows at the time of the desired delivery of the pressed parts 13 to small drying frames (not shown), i.e. approximately in position D or position E. It has been found that with this device, on the one hand, a guaranteed hold of the pressed parts 13 until the desired deposition thereof is achieved, and that on the other hand the pressed parts are removed from the mold in the desired removal position without any problem.

Figuur 3 toont een afgeleide uitvoering van de uitvinding. Daarbij zijn de verschillen vooral dat in de toevoer 14 voor de verdeler 15 een T-verdeelstuk 20 aangebracht is, dat naar de terugslagafsluiter 16 leidt, en dat onder de persvorm 11 een holle ruimte 21 verschaft is, 40 waarin de uitlaat van de terugslagafsluiter 16 uitmondt.Figure 3 shows a derivative embodiment of the invention. The main differences are that in the supply 14 for the distributor 15 a T-manifold 20 is provided, which leads to the non-return valve 16, and that under the mold 11 there is provided a hollow space 21, in which the outlet of the non-return valve 16 is provided. flows out.

8301454 / * 48301454 / * 4

De inrichting werkt als volgt. Gedurende de tijd dat de toevoer 14 drukloos resp. op de vacuümbron aangesloten is, zijn de terugslagaf-sluiters 15 geblokkeerd, terwijl de terugslagafsluiter 16 geopend is.The device works as follows. During the time that the supply 14 is pressureless or resp. connected to the vacuum source, the check valves 15 are blocked while the check valve 16 is open.

In de ontbraamstand C (figuur 1) wordt middels de geopende terugslagaf-5 sluiter 16 in de holle ruimte 21, welke door afdichtingen 22 ten opzichte van de trommel af gedicht is, een vacuüm opgewekt, dat middels in de persvorm 11 gevormde boringen 23 en de kleine langsopeningen 19 van de gips-bekleding 21 een zuigende werking op het geperste deel 13 uitoefent. Omdat de gips-bekleding 12 poreus is en de langsopeningen 19 10 bovendien dicht aan het oppervlak liggen, wordt op het geperste deel een doelgerichte en gedefinieerde vasthoudkracht uitgeoefend. Als de persvorm de gewenste uitneemstand bereikt, dan wordt het vacuüm uitgeschakeld en middels de toevoer 14 perslucht toegevoerd, welke middels de nu geopende terugslagafsluiters 15 tegen de onderzijde van het ge-15 perste deel blaast en dit opheft; de handeling van het wegblazen komt met die volgens het uitvoeringsvoorbeeld van figuur 2 overeen.In deburring position C (figure 1), a vacuum is generated by means of the opened non-return valve 16 in the hollow space 21, which is sealed off from the drum by seals 22, which is formed by means of bores 23 and the small longitudinal openings 19 of the plaster coating 21 exerts a suction effect on the pressed part 13. Since the gypsum coating 12 is porous and the longitudinal openings 19 are moreover close to the surface, a targeted and defined holding force is exerted on the pressed part. When the press mold reaches the desired take-off position, the vacuum is switched off and compressed air is supplied by means of the supply 14, which blows and removes it by means of the now open non-return valves 15 against the underside of the pressed part; the blow-away operation corresponds to that according to the exemplary embodiment of Fig. 2.

Bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 4 vervalt de terugslagaf-sluiter 16 van de tot nu toe beschreven uitvoering. In plaats daarvan is een extra zuigleiding 30 aanwezig, die middels een schroefdraad 31 20 voor snelle bevestiging met de bodem van de persvorm 11 verbonden is.In the embodiment according to Figure 4, the check valve 16 of the embodiment described so far is omitted. Instead, an additional suction line 30 is provided, which is connected to the bottom of the press mold 11 by means of a screw thread 31 for quick attachment.

In de ontbraamstand C wordt middels de zuigleiding 13 in de holle ruimte 18 (die met de holle ruimte 18 uit figuur 2 overeenkomt) een vacuüm opgewekt, hetgeen een aanzuigen van het geperste deel 13 tot gevolg heeft. In de uitneemstand wordt het vacuüm uitgeschakeld en middels de 25 toevoer 14 perslucht toegevoerd. Door de geopende terugslagafsluiters 15 kan het geperste deel uit de persvorm opgeheven worden. Tot slot kan de perslucht uitgeschakeld worden. De terugslagafsluiters 15 gaan vervolgens in de geblokkeerde stand terug.In the deburring position C, a vacuum is generated by means of the suction pipe 13 in the hollow space 18 (which corresponds to the hollow space 18 of Figure 2), which results in suction of the pressed part 13. In the take-out position, the vacuum is switched off and compressed air is supplied via the supply 14. The pressed part can be lifted out of the press mold by the open non-return valves 15. Finally, the compressed air can be switched off. The check valves 15 then return to the blocked position.

Het uitvoeringsvoorbeeld volgens figuur 5 onderscheidt zich 30 slechts van dat volgens figuur 4 doordat de afzonderlijke zuigleiding 30 niet in een zich tussen de bekleding 12 en de persvorm 11 bevindende holle ruimte 18 (figuur 2) maar in een holle ruimte 21 onder de persvorm 11 uitmondt, dus in een holle ruimte volgens figuur 3. Ook de uitvoering van de bodem van de persvorm met de doorboringen 23 komt met 35 figuur 3 overeen. Het verloop van het aanzuigen en wegblazen van het geperste deel 13 geschiedt daarintegen zoals aan de hand van figuur 4 is beschreven.The exemplary embodiment according to Figure 5 differs only from that according to Figure 4 in that the separate suction line 30 does not open into a hollow space 18 (figure 2) located between the coating 12 and the pressing mold 11 but into a hollow space 21 below the pressing mold 11. i.e. in a hollow space according to figure 3. The design of the bottom of the press mold with the bores 23 also corresponds to figure 3. In contrast, the course of suction and blowing of the pressed part 13 takes place as described with reference to Figure 4.

Bij figuur 6 moet opgemerkt worden dat dit figuur als zodanig drie uitvoeringsvoorbeelden afbeeldt, welke afzonderlijk of in combinatie te 40 gebruiken zijn. Daarbij is de wegblaasinrichting volgens figuur 3 en 5 8301454 > % 5 uitgevoerd, terwijl voor het vasthouden van het geperste (feel 13 drie mogelijkheden aanwezig zijn. In de eerste uitvoering is een vasthoud-hefboom 40 aanwezig, welke met behulp van een -op een perslucht- of zuigleiding 41 aangesloten pneumatische cilinder 42 met terugbrengveer 5 te zwenken is. Voor het vasthouden van het geperste deel zwenkt de cilinder 42 de hefboom 40 in de in de tekening met volle lijnen afgebeel-de stand, waarbij de hefboom over het geperste deel 13 heen grijpt en deze bijgevolg mechanisch vasthoudt. In de uitneemstand wordt de cilinder 42 dan door perslucht of zuigwerking omgeschakeld, zodat de hefboem 10 40 in de in de tekening met gestippelde lijnen afgebeelde stand naar buiten zwenkt en bijgevolg het geperste deel 13 vrij geeft. Het geperste deel wordt dan op de reeds beschreven wijze door door de toevoer 14 toegevoerde perslucht weggeblazen.It should be noted in figure 6 that this figure as such depicts three embodiments which can be used individually or in combination. The blow-away device according to figures 3 and 5 8301454>% 5 is herein designed, while three possibilities are present for holding the pressed (feel 13). In the first embodiment, a holding lever 40 is present, which by means of a -on a pneumatic cylinder 42 connected to compressed air or suction line 41 can be pivoted with return spring 5. To hold the pressed part, the cylinder 42 pivots the lever 40 into the position shown in full lines in the drawing, the lever being over the pressed part 13 and consequently retains it mechanically.In the take-out position, the cylinder 42 is then switched by compressed air or suction, so that the lifting boom 10 40 pivots outward into the position shown in the dotted lines in the drawing and thus releases the pressed part 13. The pressed part is then blown away in the manner already described by compressed air supplied by the supply 14.

Bij de tweede uitvoering is een vasthoudstift 50 aanwezig, die 15 zich door de bodem van de persvorm 11 en de bekleding 12 uitstrekt en door een op een perslucht- of vacuiïmleiding 51 aangesloten pneumatisch cilinder 52 verschuifbaar is. In de ruststand wordt de stift 50 door een terugbrengveer in zodanige stand gehouden dat de punt daarvan niet buiten het vormvlak van de bekleding 12 uitsteekt. In de ontbraamstand 20 C wordt dan door het aansluiten van de leiding 51 op de perslucht- of vacuümbron de stift zodanig tegen de kracht van de veer in verschoven, dat deze nog in het vochtige geperste deel 13 naar binnen drukt. Vanzelfsprekend kan deze handeling ook reeds in de persstand B plaatsvinden. De stift dringt daarbij doelmatigerwijs tot ongeveer 2/3 van de 25 dikte van het geperste deel 13 naar binnen en houdt deze vast. In de praktijk zal êén enkele vasthoudstift 50 echter niet voldoende zijn; bij voorkeur zijn meerdere van dergelijke stiften aanwezig. In de uitneemstand, dus bijvoorbeeld de stand E, wordt de leiding 51 weer druk-loos geschakeld, met het gevolg dat de terugbrengveer de stift 50 in de 30 uitgangsstand terugtrekt. Het geperste deel 13 wordt bijgevolg vrijgegeven en kan door aansluiten van de toevoer 14 op de persluchtbron weggeblazen worden, zoals dit bijvoorbeeld aan de hand van de figuren 3 en 5 beschreven is.In the second embodiment, a retaining pin 50 is provided, which extends through the bottom of the compression mold 11 and the covering 12 and is slidable through a pneumatic cylinder 52 connected to a compressed air or vacuum line 51. In the rest position, the pin 50 is held in position by a return spring so that the tip thereof does not protrude beyond the molding surface of the coating 12. In the deburring position 20C, the pin is then displaced against the force of the spring by connecting the pipe 51 to the compressed air or vacuum source in such a way that it still pushes into the damp pressed part 13. Obviously, this operation can also already take place in press booth B. The pin effectively penetrates and retains about 2/3 of the thickness of the pressed part 13. In practice, however, a single holding pin 50 will not suffice; preferably several such pins are present. In the take-out position, i.e. for instance the position E, the line 51 is switched pressureless again, with the result that the return spring retracts the pin 50 into the starting position. The pressed part 13 is consequently released and can be blown away by connecting the supply 14 to the compressed air source, as described, for example, with reference to Figures 3 and 5.

Tot slot is bij de derde uitvoering bij de rand van de persvorm 11 35 een lijst 60 aanwezig, die enigszins zodanig naar binnen steekt dat tussen de lijst 60 en de rand van de bekleding 12 een groef 61 ontstaat. Bij de pershandeling in stand B dringt kleimateriaal in deze groef 61 naar binnen, dat wil zeggen er wordt een gebolde braam gevormd. Door deze braam wordt het geperste deel 13 tot in de uitneem-40 stand middels de lijst 60 vastgehouden. In de uitneemstand wordt dan 8301454 6 middels de toevoer 14 perslucht toegevoerd· Door het wegblazen van het geperste deel schuift de braam af en kan het geperste deel de vorm verlaten. Na deze handeling kan de perslucht uitgeschakeld worden. De te-rugslagafsluiters gaan op beschreven wijze in de geblokkeerde stand te-5 rug.Finally, in the third embodiment, there is a strip 60 at the edge of the press mold 11, which protrudes somewhat in such a way that a groove 61 is formed between the strip 60 and the edge of the covering 12. During the pressing operation in position B, clay material penetrates into this groove 61, that is, a curved burr is formed. The pressed part 13 is held by means of the strip 60 through this burr. In the take-off position, 8301454 6 is supplied with compressed air by means of the supply 14 · By blowing away the pressed part, the burr slides off and the pressed part can leave the mold. The compressed air can be switched off after this operation. The non-return valves are retracted in the locked position as described.

Zoals vermeld kunnen de drie uitvoeringsvormen van het figuur 6 afzonderlijk of in enigerlei combinatie toepassing vinden.As mentioned, the three embodiments of Figure 6 can be used individually or in any combination.

Figuur 7 toont een uitvoeringsvorm met bijzonder geschakelde aanzuig- en afblaasafsluiters 70. De beide afsluiters 70 zijn op twee toe-10 voeren 14 en 71 aangesloten, waarbij de ene toevoer afwisselend óp een persluchtbron of een vacuümbron aan te sluiten is en de andere toevoer op de persluchtbron aan te sluiten is. De details van de afsluiters 70 en de werkwijze daarvan blijken aan de hand van figuur 8. De afsluiter 70 heeft een tapse afsluiterzitting 72, welke door een afsluiterkegel 15 73 af te sluiten is. De afsluiterkegel 73 heeft bij het vrije einde een stoter 74, waarvan het andere einde een zuiger 75 draagt, die in een kamer 76 verschuifbaar is. De kamer 76 staat met de genoemde persluchtleiding 71 in verbinding. Verder is de afsluiter 70 op de perslucht-va-cuüm-toevoer 14 aangesloten, waarbij de toevoer 14 in de ringvormige 20 ruimte tussen afsluiterstoter 74 en afsluiterhuis uitmondt. Tot slot is een veer 77 aanwezig, die tegen de zuiger 75 drukt en de afsluiter in de gesloten stand daarvan belast.Figure 7 shows an embodiment with specially switched suction and blow-off valves 70. The two valves 70 are connected to two supplies 14 and 71, one supply being connected alternately to a compressed air source or a vacuum source and the other supply to the compressed air source can be connected. The details of the valves 70 and the method thereof are shown with reference to Figure 8. The valve 70 has a tapered valve seat 72, which can be closed by a valve cone 73. The valve cone 73 has a ram 74 at its free end, the other end of which carries a piston 75 slidable in a chamber 76. Chamber 76 communicates with said compressed air line 71. Furthermore, the valve 70 is connected to the compressed air vacuum supply 14, the supply 14 opening into the annular space between valve tappet 74 and valve housing. Finally, a spring 77 is present, which presses against the piston 75 and loads the valve in its closed position.

De afsluiter 70 werkt als volgt. Indien de leiding 71 zich in de drukloze toestand bevindt, dan ligt door de kracht van. veer 76 de af-25 sluitkegel 73 vast op de afsluiterzitting 72, de afsluiter is bijgevolg gesloten. Wordt daarentegen door de leiding 71 perslucht toegevoerd, dan geraakt perslucht in de kamer 76, met het gevolg dat door de overdruk de zuiger 75 tegen de kracht van de veer 76 in naar boven geschoven wordt; de kegel 73 wordt van de zitting 72 naar boven gebracht en 30 de afsluiter is geopend. Met andere woorden de toevoer 71 heeft ten doel het openen en sluiten van de afsluiter te verzorgen. Anderzijds heeft de leiding 14 geen invloed op het openen resp. sluiten van de afsluiter, dat wil zeggen de afsluiter blijft in zijn stand onafhankelijk of de leiding 14 drukloos of op perslucht of op vacuüm aangesloten is.The valve 70 operates as follows. If the line 71 is in the pressureless state, then by the force of. Spring 76 secures the sealing cone 73 to the valve seat 72, the valve is consequently closed. If, on the other hand, compressed air is supplied through the line 71, compressed air enters the chamber 76, with the result that the piston 75 is pushed upwards against the force of the spring 76 due to the overpressure; the cone 73 is lifted from the seat 72 and the valve is opened. In other words, the supply 71 aims to provide opening and closing of the valve. On the other hand, the conduit 14 has no influence on the opening, respectively. closing the valve, i.e. the valve remains in its position independent of whether the line 14 is pressureless or connected to compressed air or vacuum.

35 Is de afsluiter echter geopend, dan zal de aansluiting van de leiding 14 op de persluchtbron door de afsluiterspleet tussen de zitting 72 en kegel 73 perslucht naar buiten uittreden, in tegenstelling waarmee bij aansluiting van de leiding 14 op de vacuümbron de afsluiterspleet een zuigwerking uitoefent.35 However, when the valve is open, the connection of the pipe 14 to the compressed air source will escape through the valve gap between the seat 72 and cone 73, as opposed to which the valve gap exerts a suction effect when the pipe 14 is connected to the vacuum source. .

40 Zoals uit de figuren 7 en 8 blijkt, worden de afsluiters 70 zoda- 8301454 (* 7 -f } nig in de bodem van de persvormen 11 aangebracht, dat de monding van de afsluiters ongeveer in lijn ligt met het vormvlak van de bekleding 12. Ten eerste is het van belang dat de afsluiter 70 tijdens het uitgipsen van de vorm 11, tijdens het inbrengen van de kleikoek (stand A) en tij-5 dens de pershandeling (stand B) gesloten blijft, om het binnendringen van klei in de afsluiter te beletten. Tijdens deze handelingen wordt bijgevolg middels de leiding 71 geen perslucht toegevoerd. De toevoer 14 kan gedurende deze handelingen drukloos gehouden worden, bij voorkeur wordt echter reeds een vacuüm aangelegd, dat echter - de afsluiter 10 is immers gesloten - geen uitwerking kan hebben* Indien de vorm 11 dan de ontbraamstand C bereikt heeft, dan wordt de leiding 71 op de persluchtbron aangesloten, opent de afsluiter en het reeds aangelegde vacuüm zuigt middels de afsluiterspleet het geperste deel 13 aan, dat wil zeggen houdt deze vast. Deze handeling duurt voort totdat de vorm 11 de 15 gewenste uitneemstand bereikt. In deze stand wordt de leiding 14 op perslucht omgeschakeld en perslucht blaast door de afsluiterspleet heen tegen de persling 13 aan en heft deze op. Na het neerleggen van het geperste deel 13 op de kleine droogfreems worden de beide toevoeren voor perslucht, dus de toevoeren door de leiding 14 en de leiding 71, weer 20 onderbroken, met gevolg dat de veer 76 de afsluiter sluit. Vervolgens wordt de leiding 14 weer op vacuüm omgeschakeld.As shown in Figures 7 and 8, the valves 70 are mounted 8301454 (* 7 -f} nig in the bottom of the press molds 11 so that the mouth of the valves is approximately in line with the molding surface of the liner 12 First, it is important that the valve 70 remains closed during the casting of the mold 11, during the introduction of the clay cake (position A) and during the pressing operation (position B), in order to prevent the ingress of clay into the Consequently, no compressed air is supplied via line 71 during these operations. The supply 14 can be kept pressureless during these operations, but preferably a vacuum is already applied, which, however - the valve 10 is closed - no effect * If the shape 11 has then reached the deburring position C, the line 71 is connected to the compressed air source, the valve opens and the vacuum already applied sucks the pressed part 13 through the valve gap, which that is, it holds. This operation continues until the mold 11 reaches the desired take-out position. In this position, the line 14 is switched to compressed air and compressed air blows through the valve gap against the presser 13 and lifts it. After the pressed part 13 has been placed on the small drying frames, the two compressed air supplies, i.e. the supplies through the pipe 14 and the pipe 71, are interrupted again, with the result that the spring 76 closes the valve. The line 14 is then switched back to vacuum.

Doelmatigerwijs wordt de slagweg van de afsluiterhefboom 73 zo mo-gelijk gering bemeten, om zo de afdruk daarvan in het geperste deel klein te houden en het binnendringen van kleideeltjes en water zoveel 25 mogelijk in de afsluiter te vermijden. Anderzijds is echter een belangrijk voordeel van de afsluiter 70, dat deze ook bij niet-poreuze en geen doorboringen omvattende bekledingen te gebruiken is en bovendien ook bij uitsluitend uit metaal bestaande vormen zonder bekleding toepasbaar is.The stroke path of the valve lever 73 is expediently dimensioned as little as possible, in order to keep the imprint thereof in the pressed part small and to avoid the penetration of clay particles and water into the valve as much as possible. On the other hand, however, an important advantage of the valve 70 is that it can also be used with non-porous and non-piercing coatings and, moreover, can also be used in all-metal forms without coating.

30 Vanzelfsprekend kan de uitvinding verdere wijzigingen ondergaan, in het bijzonder met betrekking tot het aantal en de inrichting van de afsluiters alsmede de constructie daarvan. De uitvinding is toepasbaar op vormen met bekleding van gips en andere materialen alsmede op direct werkende metalen vormen. Tot slot is de uitvinding niet tot de afge-35 beelde éénvlaks-trommelpers beperkt, maar ook op meervlakspersen toepasbaar.Naturally, the invention may undergo further modifications, particularly with regard to the number and arrangement of the valves and their construction. The invention is applicable to molds with plaster of plaster and other materials, as well as to direct-acting metal molds. Finally, the invention is not limited to the illustrated single-surface drum press, but can also be applied to multi-surface presses.

83014548301454

Claims

Method for removing the damp pressed part from the press mold located on a rotary pressing drum of a roof tile press, the pressing operation taking place in upward-facing mold 5, characterized in that the pressed part after the pressing operation pneumatically held in the press mold by means of at least one suction line connectable to a vacuum pressure source, until the press mold, when the pressing drum continues to rotate, falls into a downwardly inclined or directed removal tooth, in which the vacuum source 10 is then switched off and the pressed part fed through compressed air is lifted and placed on a small drying frame.

Method according to claim 1, characterized in that the suction of the pressed part starts in an obliquely upwardly directed position of the press mold, preferably the deburring position.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the pneumatic retention of the pressed part is supported by mechanical auxiliary pneumatically controllable means.

Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 3, with a pressing drum, on the lateral surface 20 of which compression molds are arranged, characterized by at least one pneumatic feed (14), which is provided in the interior of the drum is arranged and opens into the interior space of the press mold (11) or in a hollow space (21) between press drum casing and the press mold bottom comprising the passages (23).

Device according to claim 4, with a coating applied in the press mold, characterized in that the feed (14) opens into a hollow space (18) which extends between the press mold bottom and the openings (19) (12).

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the supply (14) can be connected optionally to a negative pressure source and a compressed air source and comprises several outlets protected by non-return valves (17, 16).

Device according to claim 6, characterized in that part of the non-return valves (17, 16) is opened when connecting the supply 35 (14) to the negative pressure source, and the other part is opened when connecting to the compressed air source is.

Device according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the feed (14) comprises a branch, the one branched conduit in the hollow space (18) between compression mold (11) and coating. (12) and the other branch into the cavity (21) 8301454 -. > 9 tokens press drum casing and press mold (11).

Device according to one of Claims 4 to 8, characterized in that the supply (14) is divided into a pipe connected to the negative pressure source and a pipe connected to the compressed air source *

Device according to any one of claims 4 to 9, characterized in that a holding lever (40) pivotable by a pneumatic cylinder (42) is arranged at the edge of the press mold (11).

Device according to any one of claims 4 to 10, characterized in that a retaining pin (50) is slidably mounted in the bottom of the press mold (11) and can be operated by a pneumatic cylinder (52). that the point thereof in the internal space of the press mold (11) or. of the cover (12).

Device according to any one of claims 4 to 11, characterized in that a groove (61) covered by a strip (60) is formed at the edge of the press mold (11).

Device according to any one of claims 4 to 12, characterized by, an interior of the press mold (11) or valve (70) which opens out from the casing (12), the valve cone 20 (73) of which can be lifted from the valve seat (72) by means of compressed air supplied by a compressed air line (71), the valve seat (72) and valve cone (73) limited valve outlet with the supply (14) to be connected optionally to the compressed air source and the negative pressure source.

Device according to claim 13, characterized in that the valve cone (73) can be operated by means of a ram (74) with piston (75), the piston (75) being housed in a chamber (76), which the compressed air line (71) is connected.

1. M 1 I I 1 1 1-1 I I I- 8301454