Die Erfindung betrifft eine Extrusionsvorrichtung zum Extrudieren einseitig verschlossener keramischer Hohlkörper, wie sie gattungsgemäß aus der DE 10 2016 104 387 A1 bekannt ist.The invention relates to an extrusion device for extruding hollow ceramic bodies closed on one side, as generically known from US Pat DE 10 2016 104 387 A1 is known.
Beim Extrudieren (Strangpressen) einseitig verschlossener, dünnwandiger Hohlprofile aus zähplastischen keramischen Massen, insbesondere mit Wandstärken < 2 mm und unter hohen Drücken im Formgebungswerkzeug von bis zu 200 bar, werden besondere Anforderungen an die Extrusionsvorrichtung gestellt, um das nach der Extrusion noch sehr empfindliche Profil vor Deformationen zu bewahren. In Abhängigkeit von der Querschnittsfläche kann auch ein Formkörper mit einem Innendurchmesser von z. B. 80 mm und einer Wandstärke von 1,5 mm als dünnwandig angesehen werden, da für die Formstabilität / Festigkeit der Querschnitt und die Länge des Formkörpers, aber auch das rheologische Verhalten der keramischen Masse entscheidend sind.When extruding (extruding) closed-end, thin-walled hollow profiles made of tough plastic ceramic masses, in particular with wall thicknesses <2 mm and under high pressures in the forming tool of up to 200 bar, special demands are placed on the extrusion device to the still very sensitive profile after extrusion to prevent deformation. Depending on the cross-sectional area can also be a shaped body having an inner diameter of z. B. 80 mm and a wall thickness of 1.5 mm are considered thin-walled, since for the dimensional stability / strength of the cross-section and the length of the molding, but also the rheological behavior of the ceramic mass are crucial.
Gemäß der Beschreibung des Standes der Technik in der DE 501 270 A war bereits 1930 eine Vorrichtung zur Herstellung eines einseitig geschlossenen Hohlkörpers durch Extrudieren bekannt. Diese Vorrichtung weist ein Mundstück, einen darin koaxial angeordneten Dorn und ein temporär an das Mundstück ansetzbares Verschlussstück auf. Der Dorn und das Verschlussstück sind je nach gewünschter Gestalt des Bodens des zu extrudierenden Hohlkörpers ausgeformt, wobei ein zwischen dem Dorn und dem Verschlussstück verbleibender Hohlraum die Bodendicke bestimmt. Eine in das Extrusionswerkzeug eingepresste plastische Masse füllt zunächst diesen Hohlraum aus, wodurch der Boden gebildet wird. Es ist zu dieser Zeit auch bereits bekannt, den Hohlraum durch Öffnungen zu entlüften, die mit der Außenluft in Verbindung stehend entweder in dem Mundstück oder in dem Verschlussstück oder auch in beiden vorgesehen sind, damit die durch die plastische Masse verdrängte Luft entweichen kann.According to the description of the prior art in the DE 501 270 A was already known in 1930 a device for producing a one-sided closed hollow body by extrusion. This device comprises a mouthpiece, a mandrel arranged coaxially therein, and a closure piece which can be temporarily attached to the mouthpiece. The mandrel and the closure piece are formed depending on the desired shape of the bottom of the hollow body to be extruded, wherein a remaining between the mandrel and the closure piece cavity determines the bottom thickness. A pressed into the extrusion die plastic mass first fills this cavity, whereby the bottom is formed. It is already known at this time to vent the cavity through openings communicating with the outside air either in the mouthpiece or in the closure piece or both, so that the air displaced by the plastic mass can escape.
Gemäß der vorgenannten DE 501 270 A wird vorgeschlagen, eine Entlüftungsöffnung im Verschlussstück mit einer besonderen Verschlussvorrichtung zu verschließen, sobald plastische Masse aus der Entlüftungsöffnung austritt. Die Verschlussvorrichtung füllt das Volumen der Entlüftungsöffnung im geschlossenen Zustand vollständig aus, sodass die dort beim Extrudieren expandierte plastische Masse während des Verschließens in den Hohlraum zurückgedrängt und verdichtet wird. Nach dem Verschließen der Entlüftungsöffnung kann das Verschlussstück vom Mundstück abgenommen und das restliche Hohlkörperprofil auf Länge extrudiert werden, wobei sich der Boden vom Dorn löst und von diesem weg bewegt wird. Um das Kollabieren des einseitig geschlossenen Hohlkörpers durch den beim Bewegen des Hohlkörpers über den Dorn entstehenden Unterdruck zu verhindern, verfügt der Dorn über eine Belüftungsöffnung. Die Belüftungsöffnung ist mit einem Rückschlagventil versehen, das bei entsprechendem Unterdruck selbsttätig öffnet und beim Einpressen der plastischen Masse in das Extrusionswerkzeug geschlossen bleibt. Über die Eigenschaften der plastischen Masse ist offenbart, dass es sich um Kohlenmassen handelt. Über Wanddicken und Stabilität der hergestellten Hohlkörper werden keine Angaben gemacht. Beim Extrudieren dünnwandiger Keramikhohlkörper kann der zum Öffnen des Rückschlagventils erforderliche Unterdruck bereits eine Verformung des Hohlprofils verursachen. Weiterhin besteht beim Entformen eines dünnwandigen Bodens die Gefahr, dass die noch feuchte Keramikmasse durch Adhäsion am Verschlussstück anhaftet und beim Abnehmen des Verschlussstückes beschädigt wird.According to the aforementioned DE 501 270 A It is proposed to close a vent opening in the closure piece with a special closure device as soon as plastic mass emerges from the vent opening. The closure device completely fills the volume of the vent opening when closed so that the plastic mass expanded there during extrusion is forced back into the cavity during sealing and compacted. After closing the vent, the closure piece can be removed from the mouthpiece and the remaining hollow body profile extruded to length, wherein the soil is released from the mandrel and moved away from it. In order to prevent the collapse of the hollow body closed on one side by the resulting during movement of the hollow body over the mandrel negative pressure, the mandrel has a vent opening. The ventilation opening is provided with a check valve, which automatically opens at a corresponding negative pressure and remains closed during the injection of the plastic mass in the extrusion die. About the properties of the plastic mass is revealed that they are coal masses. About wall thickness and stability of the hollow body produced no information is given. When extruding thin-walled ceramic hollow bodies, the vacuum required to open the check valve can already cause a deformation of the hollow profile. Furthermore, when removing a thin-walled floor there is a risk that the still moist ceramic material adheres to the closure piece by adhesion and is damaged when the closure piece is removed.
In der EP 1 075 916 A2 sind ein Formwerkzeug und ein Verfahren zur Herstellung eines Bodens an einem Keramikrohr durch Extrudieren beschrieben. Der Boden wird in einem Hohlraum zwischen dem Dorn des Mundstücks und einem temporär das Mundstück verschließenden Verschlussstück ausgebildet. Zum Entlüften des Hohlraums während des Extrudierens des Bodens ist eine koaxial zum Mundstück angeordnete Entlüftungsöffnung vorgesehen. Durch die Entlüftungsöffnung austretende keramische Masse kann mittels eines beweglichen Kolbens in den Hohlraum zurückgepresst werden. Dadurch wird eine gleichmäßige Dichte der keramischen Masse im Boden erreicht. Es werden keine Maßnahmen getroffen, die das Lösen des Bodens vom Verschlussstück begünstigen.In the EP 1 075 916 A2 For example, a mold and a method for producing a bottom on a ceramic tube by extrusion are described. The bottom is formed in a cavity between the spike of the mouthpiece and a closure piece temporarily closing the mouthpiece. For venting the cavity during the extrusion of the bottom, a coaxial with the mouthpiece arranged vent opening is provided. Through the vent opening escaping ceramic mass can be pressed back by means of a movable piston in the cavity. This achieves a uniform density of the ceramic mass in the soil. There are no measures taken to facilitate the release of the bottom of the closure piece.
Bei einer aus der Patentschrift CH 521 835 A bekannten Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen wird Beton in einen nach unten und oben offenen Formkasten eingefüllt und verdichtet. Der Formkasten ist auf einem Rütteltisch abgestellt, wobei sich zwischen Formkasten und Rütteltisch eine folienartige Unterlage befindet. Die verdichteten Formsteine werden mittels von oben aufgesetzten Pressstempeln aus dem Formkasten ausgestoßen, indem der Formenkasten relativ zu den Pressstempeln angehoben wird. Die Formsteine verbleiben für den Abtransport und die anschließende Trocknung auf der Unterlage.In one of the patent CH 521 835 A known device for the production of molded bricks concrete is poured into a downwardly and upwardly open molding box and compacted. The molding box is placed on a vibrating table, with a foil-like pad between the molding box and the vibrating table. The compacted stones are ejected from the molding box by means of press-on dies applied from above, by lifting the molding box relative to the press dies. The stones remain on the base for removal and subsequent drying.
Die Gebrauchsmusterschrift DE 66 10 142 U offenbart ein Ventil zum pneumatischen Auswerfen von aus Keramikmasse bestehenden Werkstücken aus einer Pressform mittels Pressluft. Zur detaillierten Ausbildung der Werkstücke ist hier nichts ausgeführt. Das Ventil ist von außen in die Wand der Pressform lösbar eingeschraubt, wobei die Einschraubtiefe justierbar ist, sodass ein die Belüftungsöffnung (hier Luftaustrittsöffnung) des Ventils verschließender oder freigebender Kolben (hier Ventilkegel) bündig zur Innenoberfläche der Pressform montiert wird. Nachteilig ist jedoch, dass sich der Kolben in Richtung des in der Pressform befindlichen Werkstücks öffnet, sodass die Möglichkeit besteht, das der Kolben beim Öffnen unerwünschte Deformationen in der Keramikmasse hinterlässt.The Utility Model DE 66 10 142 U discloses a valve for pneumatically ejecting ceramic mass workpieces from a mold by means of compressed air. For detailed training of the workpieces nothing is executed here. The valve is detachably screwed from the outside into the wall of the mold, wherein the screwing depth is adjustable, so that the ventilation opening (here air outlet opening) of the valve closing or releasing piston (here poppet) is mounted flush with the inner surface of the mold. The disadvantage, however, is that the piston opens in the direction of the workpiece located in the mold, so that there is the possibility that leaves the piston when opening undesirable deformations in the ceramic mass.
Aus der Offenlegungsschrift DE 32 19 226 A1 ist eine Vorrichtung zum Revolverpressen von Dachziegeln bekannt, bei der die Werkstücke pneumatisch in der Pressform gehalten oder aus der Pressform ausgeworfen werden. Das Auswerfen erfolgt mittels Ventilen, durch die dem Spalt zwischen Form und Werkstück Druckluft zugeführt wird. Die Belüftungsöffnung (hier Auslass) des Ventils ist ein konischer Ventilsitz, der mit einem Ventilkegel verschlossen ist. Der Ventilkegel ist über einen Stößel mit einem pneumatisch beweglichen Kolben verbunden, mit dem sich das Ventil gegen eine Federkraft öffnen lässt. Ein durch das sich öffnende Ventil im Werkstück entstehender Abdruck des Ventilkegels wird in Kauf genommen.From the publication DE 32 19 226 A1 a device for revolver pressing of tiles is known in which the workpieces are pneumatically held in the mold or ejected from the mold. The ejection takes place by means of valves, through which the gap between mold and workpiece compressed air is supplied. The vent (here outlet) of the valve is a conical valve seat, which is closed with a valve plug. The valve plug is connected via a plunger with a pneumatically movable piston, with which the valve can be opened against a spring force. An impression of the valve cone arising from the opening valve in the workpiece is accepted.
Die DE 689 03 344 T2 offenbart ein Verfahren zum Extrudieren eines einseitig geschlossenen Hohlkörpers (Hülse) aus Keramik, bei dem das Anhaften des Bodens an einer Extrusionsvorrichtung verhindert werden soll. Die Extrusionsvorrichtung weist ein Mundstück und einen hierzu koaxial angeordneten Dorn (Kernglied) auf. Zur Ausbildung des Bodens ist das Mundstück temporär mit einem Verschlussstück (Druckplatte) verschließbar. Im Dorn ist ein Kolben geführt, dessen freies Kolbenende gemeinsam mit dem Verschlussstück die Form des Bodens bestimmt. Der Kolben ist beweglich in einer Belüftungsöffnung (Durchgangsöffnung) im Dorn gelagert, wobei die Belüftungsöffnung mittels eines Kanals (Luftdurchlassöffnung) durch das Innere des Kolbens hindurch geführt ist. Während des Extrudierens des Bodens wird durch die Belüftungsöffnung Luft abgesaugt, um den beweglichen Kolben daran zu hindern, sich aus dem Dorn heraus zu bewegen. Vorteilhaft sind das freie Kolbenende und das Verschlussstück aus einem porösen Material hergestellt, sodass ein Absaugen und Einleiten von Luft, insbesondere auch über das Verschlussstück, flächig verteilt erfolgen kann. Nach Extrudieren des Bodens wird beim Entfernen des Verschlussstückes Luft durch die Belüftungsöffnung im Dorn abgesaugt, um den Boden am Dorn bzw. am Kolben zu halten, und Luft durch das Verschlussstück aus porösem Material geblasen, um das Verschlussstück leichter vom Boden zu lösen. Nach Entfernen des Verschlussstückes wird der Hohlkörper extrudiert, während Luft durch die Belüftungsöffnung des Dorns eingeblasen wird, die den Kolben mit dem extrudierten Hohlkörper mitbewegen soll, bis der Kolben einen Anschlag im Dorn erreicht.The DE 689 03 344 T2 discloses a method for extruding a one-sided closed hollow body (sleeve) made of ceramic, in which the adhesion of the soil to an extrusion device is to be prevented. The extrusion device has a mouthpiece and a mandrel (core member) disposed coaxially therewith. To form the bottom of the mouthpiece is temporarily closed with a closure piece (pressure plate). In the mandrel, a piston is guided, determines the free end of the piston together with the closure piece, the shape of the bottom. The piston is movably mounted in a vent (passage opening) in the mandrel, wherein the ventilation opening is guided by means of a channel (air passage opening) through the interior of the piston. As the soil is being extruded, air is exhausted through the vent to prevent the movable piston from moving out of the mandrel. Advantageously, the free piston end and the closure piece are made of a porous material, so that suction and introduction of air, in particular via the closure piece, can be distributed over a surface. After extruding the bottom, as the plug is removed, air is drawn through the vent in the mandrel to hold the bottom against the mandrel and the air is blown through the porous material plug to more easily release the plug from the bottom. After removal of the closure piece of the hollow body is extruded while air is blown through the vent opening of the mandrel, which is to move the piston with the extruded hollow body until the piston reaches a stop in the mandrel.
Insbesondere bei sehr dünnen Wandstärken hat die Verwendung der porösen Oberflächen als Anlagefläche für den Boden jedoch auch Nachteile. Beim Extrudieren des Bodens kann, unterstützt durch das Ansaugen durch die poröse Oberfläche des Verschlussstückes, Keramikmasse in die Poren eindringen. Außerdem kann durch die plastische Abformung der porösen Oberfläche der Boden eine Oberflächenrauheit ausbilden, deren einzelne Erhebungen im Verhältnis zur Wandstärke unvorteilhaft groß sind und die, je nachdem, wie tief die keramische Masse in die Poren eindringt, zu einem Anhaften der keramischen Masse führen kann. Die Anhaftung lässt sich mit einem durch die poröse Oberflächenstruktur applizierten Überdruck wieder lösen. Der applizierte Überdruck kann aber bereits zu einer Beschädigung des noch plastisch formbaren Bodens führen. Außerdem kann sich die poröse Oberfläche bei den hohen Drücken im Extrusionswerkzeug leicht mit Keramikmasse zusetzen, sodass keine ausreichende oder nur eine ungleichmäßige Ent- oder Belüftung erreicht wird, wenn der Überdruck in den Poren als Selbstreinigungseffekt unzureichend ist.However, especially with very thin wall thicknesses, the use of the porous surfaces as a contact surface for the floor also has disadvantages. When extruding the soil, ceramic material can penetrate into the pores, assisted by the suction through the porous surface of the closure piece. In addition, by the plastic molding of the porous surface of the soil form a surface roughness whose individual surveys are unfavorably large in relation to the wall thickness and which, depending on how deep the ceramic material penetrates into the pores, can lead to an adhesion of the ceramic mass. The adhesion can be solved again with an overpressure applied by the porous surface structure. However, the applied overpressure can already lead to damage of the still plastically moldable soil. In addition, the porous surface at the high pressures in the extrusion die can easily clog with ceramic mass, so that sufficient or only a non-uniform ventilation or aeration is achieved when the pressure in the pores is insufficient as a self-cleaning effect.
Auch aus der einleitend genannten DE 10 2016 104 387 A1 ist eine Extrusionsvorrichtung mit einem Mundstück, einem hierzu koaxial angeordneten Dorn und einem Verschlussstück, das zur Ausbildung eines Bodens eines Keramikrohrs das Mundstück temporär verschließt, bekannt. Vergleichbar mit der vorgenannten EP 1 075 916 A2 ist hier zum Entlüften des durch den Spalt zwischen dem Dorn und dem Verschlussstück gebildeten Hohlraums während des Extrudierens des Bodens eine Entlüftungsöffnung vorgesehen. Die Entlüftungsöffnung mündet hier nicht in die den Spalt begrenzende Oberfläche des Verschlussstückes sondern in eine zum Mundstück koaxial im Verschlussstück verlaufende Zentralbohrung und stellt eine in einem spitzen Winkel zu der Zentralbohrung hin und vom Mundstück weg weisende Kanalbohrung dar. In der Zentralbohrung ist ein axial beweglicher Kolben zwischen zwei Endlagen verschiebbar angeordnet. Während des Extrudierens des Bodens befindet sich der Kolben in einer unteren Endlage. In dieser unteren Endlage gibt er die Entlüftungsöffnung zum Spalt hin frei. Mit der Befüllung des Spaltes mit der Keramikmasse entweicht zuerst die sich im Spalt befindende Luft über die Zentralbohrung und die Kanalbohrung, bis dann überschüssige Keramikmasse die Zentralbohrung bis an den Kolben befüllt und durch die Kanalbohrung in die Umgebung austritt. Indem der Kolben anschließend in eine obere Endlage verschoben wird, wird die sich in der Zentralbohrung befindende Keramikmasse in den Spalt zurückgepresst und die Entlüftungsöffnung durch den Kolben verschlossen. Durch das Zurückpressen von Keramikmasse in den Spalt wird die Keramikmasse im Spalt verdichtet und es wird eine gleichmäßige Dichte der Keramikmasse im Boden erreicht, wobei die Keramikmasse mit einem hohen Druck an den Dorn und das Verschlussstück gepresst wird. Um das Verschlussstück von dem extrudierten Boden gut ablösen zu können und diesen nicht zu beschädigen, wird vorgeschlagen, das Verschlussstück beheizbar auszuführen. Durch die Beheizung wird Restfeuchte aus der an das Verschlussstück angrenzenden Keramikmasse zumindest teilweise verdampft, wodurch sich ein Dampfpolster entlang der Oberfläche des Verschlussstückes ausbildet.Also from the introduction mentioned DE 10 2016 104 387 A1 is an extrusion device with a mouthpiece, a mandrel arranged coaxially thereto and a closure piece, which temporarily closes the mouthpiece to form a bottom of a ceramic tube, known. Comparable with the aforementioned EP 1 075 916 A2 Here, for venting the cavity formed by the gap between the mandrel and the closure piece, a vent opening is provided during the extrusion of the bottom. The vent opening here does not open into the gap limiting surface of the closure piece but in a coaxial to the mouthpiece in the closure piece extending central bore and represents a pointing at an acute angle to the central bore and away from the mouthpiece channel bore. In the central bore is an axially movable piston slidably disposed between two end positions. During the extrusion of the soil, the piston is in a lower end position. In this lower end position he releases the vent opening towards the gap. With the filling of the gap with the ceramic mass, the air in the gap first escapes through the central bore and the channel bore until excess ceramic mass fills the central bore up to the piston and exits through the channel bore into the environment. By subsequently displacing the piston into an upper end position, the ceramic mass located in the central bore is pressed back into the gap and the vent opening is closed by the piston. By pressing back ceramic material in the gap, the ceramic material is compacted in the gap and it is achieved a uniform density of the ceramic material in the ground, the Ceramic mass is pressed with a high pressure on the mandrel and the closure piece. In order to be able to detach the closure piece from the extruded bottom well and not to damage it, it is proposed to make the closure piece heatable. As a result of the heating, residual moisture from the ceramic compound adjoining the closure piece is at least partially evaporated, as a result of which a vapor cushion forms along the surface of the closure piece.
Aufgrund der hohen Betriebsdrücke bei der steifplastischen Extrusion muss das Verschlussstück mit einer entsprechend Festigkeit gefertigt werden. Üblicherweise können entsprechend massiv ausgelegte Formbauten aus Metallen (Stahl und Stahllegierung) dieser Anforderung gerecht werden. Die Metalle leiten die Wärme gut, besitzen aber eine entsprechend hohe Wärmekapazität. In der Folge limitiert dann die Wärmeleitung und die Menge an eingebrachter Kühl- und Heizleistung die Zeit, bis zu der das Verschlussstück im Kontaktbereich zur steifplastischen Masse auf die gewünschte Temperatur erhitzt oder gekühlt werden kann, womit die Taktzeit für die Entformung limitiert ist.Due to the high operating pressures in the rigid plastic extrusion, the closure piece must be manufactured with a corresponding strength. Normally, massively designed metal molds (steel and steel alloy) can meet this requirement. The metals conduct the heat well, but have a correspondingly high heat capacity. As a result, the heat conduction and the amount of cooling and heating power applied limit the time until which the closure piece can be heated or cooled to the desired temperature in the contact area with the rigid plastic mass, thus limiting the cycle time for removal from the mold.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Extrusionsvorrichtung zu schaffen, die mit einfachen Mitteln das Lösen des Verschlussstückes vom Boden eines dünnwandigen Keramikrohres in kurzer Zeit ermöglicht, ohne den gebildeten Boden dabei zu beschädigen.It is the object of the invention to provide an extrusion device, which allows the simple means of releasing the closure piece from the bottom of a thin-walled ceramic tube in a short time, without damaging the soil formed thereby.
Diese Aufgabe wird für eine Extrusionsvorrichtung gemäß Anspruch 1 und 2 erfüllt. Vorteilhafte Ausführungen sind in den rückbezogenen Ansprüchen 3 bis 7 angegeben.This object is achieved for an extrusion apparatus according to claim 1 and 2. Advantageous embodiments are specified in the dependent claims 3 to 7.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
- 1a den prinzipiellen Aufbau einer Extrusionsvorrichtung, wie sie aus dem Stand der Technik fachmännisch ableitbar ist, mit unmittelbar in einen Spalt mündenden Belüftungsöffnungen, in einem Längsschnitt dargestellt,
- 1b eine perspektivische Ansicht eines Verschlussstückes einer Extrusionsvorrichtung nach 1a,
- 2a den prinzipiellen Aufbau eines ersten Ausführungsbeispiels einer Extrusionsvorrichtung mit einer innerhalb eines Kolbenhubes in eine Zentralbohrung mündenden Belüftungsöffnung und einem Kolben in einer Zwischenlage, in einem Längsschnitt dargestellt,
- 2b den prinzipiellen Aufbau des ersten Ausführungsbeispiels gemäß 2a mit dem Kolben in einer oberen Endlage, in einem Längsschnitt dargestellt,
- 2c den prinzipiellen Aufbau des ersten Ausführungsbeispiels gemäß 2a mit dem Kolben in einer unteren Endlage, in einem Längsschnitt dargestellt,
- 3a den prinzipiellen Aufbau eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Extrusionsvorrichtung mit einer geweiteten Zentralbohrung und dem Kolben in einer Zwischenlage, in einem Längsschnitt dargestellt,
- 3b den prinzipiellen Aufbau des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß 3a mit dem Kolben in einer oberen Endlage, in einem Längsschnitt dargestellt,
- 3c den prinzipiellen Aufbau des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß 3a mit dem Kolben in einer unteren Endlage, in einem Längsschnitt dargestellt, und
- 4 den prinzipiellen Aufbau eines dritten Ausführungsbeispiels einer Extrusionsvorrichtung mit einer das Verschlussstück auskleidenden Folie, in einem Längsschnitt dargestellt.
The invention will be explained in more detail with reference to embodiments. In the accompanying drawings show: - 1a the basic structure of an extrusion device, as it can be deduced professionally from the prior art, with directly opening into a gap vents, shown in a longitudinal section,
- 1b a perspective view of a closure piece of an extrusion device according to 1a .
- 2a the basic structure of a first embodiment of an extrusion device with a within a piston stroke opening into a central bore ventilation opening and a piston in an intermediate position, shown in a longitudinal section,
- 2 B the basic structure of the first embodiment according to 2a with the piston in an upper end position, shown in a longitudinal section,
- 2c the basic structure of the first embodiment according to 2a with the piston in a lower end position, shown in a longitudinal section,
- 3a the basic structure of a second embodiment of an extrusion device with a widened central bore and the piston in an intermediate position, shown in a longitudinal section,
- 3b the basic structure of the second embodiment according to 3a with the piston in an upper end position, shown in a longitudinal section,
- 3c the basic structure of the second embodiment according to 3a with the piston in a lower end position, shown in a longitudinal section, and
- 4 the basic structure of a third embodiment of an extrusion device with the closure piece lining film, shown in a longitudinal section.
Eine erfindungsgemäße Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines mit einem Boden B verschlossenen Keramikrohres weist grundsätzlich ein Mundstück 1, einen darin koaxial angeordneten Dorn 2 und ein koaxial angeordnetes, das Mundstück 1 verschließendes, temporär abnehmbares Verschlussstück 3 mit einer Mittenachse 3.1 auf. Die inneren Oberflächen des Mundstückes 1 und des Verschlussstückes 3 und eine äußere Oberfläche des Dorns 2 begrenzen einen Spalt 4. Zwischen dem Dorn 2 und dem Mundstück 1 entspricht der Spalt 4 der Form eines Rohrstückes R und zwischen dem Dorn 2 und dem Verschlussstück 3 der Form des Bodens B des herzustellenden Keramikrohres.An extrusion device according to the invention for the production of a floor B closed ceramic tube basically has a mouthpiece 1 , a mandrel disposed coaxially therein 2 and a coaxially arranged, the mouthpiece 1 closing, temporarily removable closure piece 3 with a center axis 3.1 on. The inner surfaces of the mouthpiece 1 and the closure piece 3 and an outer surface of the mandrel 2 limit a gap 4 , Between the thorn 2 and the mouthpiece 1 corresponds to the gap 4 the shape of a pipe section R and between the thorn 2 and the closure piece 3 the shape of the soil B of the ceramic tube to be produced.
Die innere Oberflächenform des Verschlussstückes 3 und die äußere Oberflächenform des Dorns 2 sind in der Regel gleich, um eine konstante Dicke des Bodens B zu erhalten. Die Oberflächenform kann halbkugelförmig, konisch, keglig oder beliebig anders sein, solange sie keine Hinterschneidungen in einer Ausformrichtung aufweist.The inner surface shape of the closure piece 3 and the outer surface shape of the mandrel 2 are usually equal to a constant thickness of the soil B to obtain. The surface shape may be hemispherical, conical, conical or any other way as long as it has no undercuts in a direction of formation.
Der Spalt 4 steht mit einer durch eine Keramikmasse M befüllten Speisekammer 5 in Verbindung. In dem Verschlussstück 3 ist eine Entlüftungsöffnung 6 vorhanden, über die beim Befüllen des Spaltes 4 mit der Keramikmasse M der Spalt 4 entlüftet und ein Überschuss der Keramikmasse M aus dem Spalt 4 gedrückt wird. Es ist erfindungswesentlich, dass darüber hinaus in dem Verschlussstück 3 eine Belüftungsöffnung 7 vorhanden ist, die bei verschlossenem Mundstück 1 wahlweise geöffnet und verschlossen werden kann. Sie muss verschlossen sein, wenn der Spalt 4 mit Keramikmasse M befüllt und der Boden B extrudiert wird, und soll zu öffnen sein, bevor oder während das Verschlussstück 3 vom Mundstück 1 gelöst wird.The gap 4 stands with a ceramic mass M filled pantry 5 in connection. In the closure piece 3 is a vent 6 present over the filling of the gap 4 with the ceramic mass M the gap 4 vented and an excess of the ceramic mass M from the gap 4 is pressed. It is essential to the invention that, moreover, in the closure piece 3 a ventilation opening 7 is present, the closed mouthpiece 1 optionally open and can be closed. She must be closed be when the gap 4 with ceramic mass M filled and the ground B is extruded, and should be open before or while the stopper 3 from the mouthpiece 1 is solved.
Aus dem Stand der Technik bekannt sind Entlüftungsöffnungen, die eine direkte fluidische Verbindung zwischen dem Spalt und der Umgebung über das Verschlussstück herstellen. Die Entlüftungsöffnungen sind nach der Fertigstellung des Bodens mit Keramikmasse gefüllt und somit verschlossen.Venting openings are known in the prior art which provide a direct fluidic connection between the gap and the environment via the closure piece. The vents are filled after completion of the floor with ceramic material and thus closed.
Erfindungsgemäß führt die Entlüftungsöffnung 6 in eine als Rückverdichtungsraum dienende Zentralbohrung 12, wie sie z. B. aus der vorgenannten DE 10 2016 104 387 A1 bekannt ist, aus der nach Befüllung des Spaltes 4 Keramikmasse M zurück in den Spalt 4 gedrückt wird, wodurch es zu einer Komprimierung der Keramikmasse M im Spalt 4 kommt. Auch hier ist die Entlüftungsöffnung 6 nach der Fertigstellung des Bodens B mit Keramikmasse M gefüllt und somit verschlossen.According to the invention, the vent opening 6 in a serving as Rückverdichtungsraum central bore 12 how they z. B. from the aforementioned DE 10 2016 104 387 A1 it is known from after filling the gap 4 ceramic mass M back into the gap 4 is pressed, causing a compression of the ceramic mass M in the gap 4 comes. Again, the vent 6 after the completion of the soil B with ceramic mass M filled and thus closed.
Wird jetzt zum Entformen des Bodens B das Verschlussstück 3 vom Mundstück 1 entfernt, besteht die Gefahr, dass beim beginnenden Ablösen des Verschlussstückes 3 vom Boden B die Keramikmasse M am Verschlussstück 3 haften bleibt. Es bildet sich ein zunehmend größer werdender Freiraum, in dem ein Unterdruck erzeugt wird, da nur wenig bis gar keine Luft durch die Entlüftungsöffnung 6 oder die Dichtfläche zwischen Verschlussstück 3 und Mundstück 1 nachströmen kann. Umso weniger Luft von außen in den sich ausbildenden Freiraum nachströmt, desto größer wird der Unterdruck, und eine Beschädigung des Bodens B ist nicht mehr auszuschließen. Eine sehr langsame Entformung oder eine Entformung nach einer Wartezeit, in der die Entformungsmasse beginnt sich zu verfestigen und zu schwinden, kann einer unzureichenden Belüftung entgegenwirken. Insbesondere in der Massenfertigung ist jedoch eine kurze Prozesslaufzeit ein ökonomisch wichtiger Faktor, weshalb diese Maßnahme keine befriedigende Problemlösung darstellt.Will now demould the soil B the closure piece 3 from the mouthpiece 1 removed, there is a risk that at the beginning of detachment of the closure piece 3 from the ground B the ceramic mass M at the stopper 3 sticks. It forms an increasingly larger space in which a negative pressure is generated because little to no air through the vent 6 or the sealing surface between the closure piece 3 and mouthpiece 1 can flow. The less air flows from the outside into the forming free space, the greater the negative pressure, and damage to the soil B is no longer ruled out. A very slow demolding or a demolding after a waiting period, in which the Entformungsmasse begins to solidify and disappear, can counteract insufficient ventilation. However, especially in mass production, a short process time is an economically important factor, which is why this measure is not a satisfactory problem solution.
Es ist erfindungswesentlich, dass in dem Verschlussstück 3 eine Belüftungsöffnung 7 vorhanden ist, die während des Extrusionsprozesses des Bodens B geschlossen ist und geöffnet werden kann, während das Verschlussstück 3 noch mit dem Mundstück 1 in Verbindung steht. Erst nach Fertigstellung des Bodens B wird die Belüftungsöffnung 7 geöffnet, wodurch Luft in den sich bildenden Freiraum nachströmen kann oder aktiv gedrückt wird. Je nach Größe der Belüftungsöffnung 7 kann die nachströmende Luftmenge erhöht und der Unterdruck gemindert werden. Die Belüftungsöffnung 7 ist entweder direkt mit der Umgebung verbunden, wodurch ein Druckausgleich in dem sich bildenden Freiraum geschaffen wird, oder sie ist über eine Medienzuführung 17 z. B. mit einer Pumpe oder einer Druckluftkammer 18 verbunden, wodurch in dem sich bildenden Freiraum, auf den Boden B wirkend, ein Überdruck erzeugt wird und / oder Luft mit zur Umgebungsluft abweichender Luftfeuchte oder Temperatur geführt wird. Für Ausführungen, in denen die Belüftungsöffnungen 7 mit einer Medienzuführung 17 verbunden sind, ist es vorteilhaft, wenn die Entlüftungsöffnung 6 verschließbar ausgeführt ist. Ansonsten wird gegebenenfalls durch die Druckluft die Entlüftungsöffnung 6 von Keramikmasse M frei geblasen, und im sich bildenden Freiraum kann kein Überdruck erzeugt werden. Bei einer aus dem Stand der Technik ableitbaren Ausführung einer Extrusionsvorrichtung, dargestellt in den 1a und 1b, sind vier Belüftungsöffnungen 7 im Verschlussstück 3 vorhanden, die unmittelbar über dessen innere Oberfläche in den Spalt 4 münden. Sie sind gleichmäßig um die Entlüftungsöffnung 6 angeordnet. Den Belüftungsöffnungen 7 sind jeweils ein Verschlussmechanismus 9 und eine Abdichtkappe 8 zugeordnet, wobei die Abdichtkappe 8 eine Deckfläche 8.1 aufweist, die an die Form der inneren Oberfläche des Verschlussstückes 3 angepasst ist. Die Abdichtkappe 8 besteht aus einem gleichen Material wie das Verschlussstück 3 und die Deckfläche 8.1 der Abdichtkappe 8 weist eine gleiche Oberflächenqualität wie die innere Oberfläche des Verschlussstückes 3 auf.It is essential to the invention that in the closure piece 3 a ventilation opening 7 is present during the extrusion process of the soil B is closed and can be opened while the closure piece 3 still with the mouthpiece 1 communicates. Only after completion of the soil B will the ventilation opening 7 open, whereby air can flow into the free space or is actively pressed. Depending on the size of the ventilation opening 7 The inflowing air volume can be increased and the vacuum reduced. The ventilation opening 7 is either directly connected to the environment, whereby a pressure equalization is created in the forming space, or it is via a media supply 17 z. B. with a pump or a compressed air chamber 18 connected, whereby in the forming free space, on the ground B acting, an overpressure is generated and / or air is conducted with deviating to the ambient air humidity or temperature. For versions in which the ventilation openings 7 with a media feeder 17 are connected, it is advantageous if the vent 6 is executed closable. Otherwise, if necessary, by the compressed air, the vent opening 6 of ceramic material M freely blown, and no pressure can be generated in the forming free space. In an derivable from the prior art embodiment of an extrusion device, shown in the 1a and 1b , are four vents 7 in the closure piece 3 present, immediately above its inner surface into the gap 4 lead. They are even around the vent 6 arranged. The ventilation openings 7 are each a locking mechanism 9 and a sealing cap 8th assigned, the sealing cap 8th a deck area 8.1 which conforms to the shape of the inner surface of the closure piece 3 is adjusted. The sealing cap 8th consists of a same material as the closure piece 3 and the top surface 8.1 the sealing cap 8th has the same surface quality as the inner surface of the closure piece 3 on.
Die Anzahl und die Größe des Querschnittes der Belüftungsöffnungen 7 in der Oberfläche des Verschlussstückes 3 sind variierbar. Je nach Art der Verschlussmechanismen 9 und eventueller Verbindungen untereinander können die Belüftungsöffnungen 7 einzeln oder auch synchron geöffnet und geschlossen werden. Die Verschlussmechanismen 9 müssen robust sein und einem großen Gegendruck standhalten.The number and size of the cross-section of the ventilation openings 7 in the surface of the closure piece 3 are variable. Depending on the type of locking mechanisms 9 and possible connections with each other, the ventilation openings 7 individually or synchronously opened and closed. The locking mechanisms 9 must be robust and withstand a large back pressure.
Das Verschlussstück 3 hat eine halbkugelförmige innere Oberfläche. Die Belüftungsöffnungen 7, rechts in 1a gut erkennbar, werden jeweils durch einen Abschnitt einer das Verschlussstück 3 durchdringenden Durchgangsbohrung und eine hier einmündende Durchgangsbohrung gebildet. Die durchdringende Durchgangsbohrung verjüngt sich an ihrem dem Spalt 4 zugewandten Ende konisch. Vorteilhaft verjüngt sie sich auf einen sehr kleinen Durchmesser, sodass eventuell durch die Deckflächen 8.1 der Abdichtkappen 8 verursachte Formabweichungen am Boden B unerheblich sind. Am entgegengesetzten Ende weist die Durchgangsbohrung ein Gewinde auf. In der in 1a links dargestellten Belüftungsöffnung 7 ist eine Abdichtkappe 8 verbunden mit einem Verschlussmechanismus 9 dargestellt. Der Verschlussmechanismus 9 ist hier in einfachster Form eine Madenschraube, an deren Spitze ein Zapfen ausgebildet ist, an dem fest verbunden die Abdichtkappe 8 ausgebildet ist. In diesem Fall stellt der Verschlussmechanismus 9 auch gleichzeitig ein Bedienelement 10 dar, über dessen Betätigung der Verschlussmechanismus 9 die Abdichtkappe 8 in eine geöffnete Stellung oder eine geschlossene Stellung bewegt.The closure piece 3 has a hemispherical inner surface. The vents 7 , right in 1a clearly recognizable, each by a section of the closure piece 3 penetrating through-hole and formed here a through-hole formed. The penetrating through-hole tapers at its the gap 4 facing end conical. Advantageously, it tapers to a very small diameter, so possibly through the top surfaces 8.1 the sealing caps 8th caused shape deviations on the ground B are irrelevant. At the opposite end, the through hole has a thread. In the in 1a Ventilation opening shown on the left 7 is a sealing cap 8th connected with a locking mechanism 9 shown. The locking mechanism 9 Here is in the simplest form a grub screw, at the top of a pin is formed on the fixedly connected to the Abdichtkappe 8th is trained. In this case, the shutter mechanism 9 also at the same time operating element 10 is about the actuation of the shutter mechanism 9 the sealing cap 8th moved to an open position or a closed position.
In einer weiteren nicht in den Zeichnungen dargestellten Ausführung ist an der Abdichtkappe 8 eine hydraulisch bewegte Kolbenstange über einen durch Anschläge begrenzten Hub verschiebbar, um die Belüftungsöffnung 7 zu öffnen und zu schließen.In another embodiment not shown in the drawings is on the sealing cap 8th a hydraulically moved piston rod slidable over a stroke limited by stops to the ventilation opening 7 to open and close.
Belüftungsöffnungen 7, wie sie hier beschrieben wurden, können alternativ oder zusätzlich im Mundstück 1 vorhanden sein, womit weitere nicht in den Zeichnungen dargestellte, aus dem Stand der Technik fachmännisch ableitbare Ausführungen gebildet werden.vents 7 as described here may alternatively or additionally in the mouthpiece 1 be present, whereby further not shown in the drawings, expertly deducible from the prior art designs are formed.
In einem ersten Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Extrusionsvorrichtung, dargestellt in den 2a - 2c, ist die Entlüftungsöffnung 6 erfindungsgemäß ausgeführt. In dem Verschlussstück 3 ist eine zum Mundstück 1 koaxial verlaufende Zentralbohrung 12 vorhanden, in der ein Kolben 15 über einen ersten Kolbenhub h1 zwischen einer oberen Endlage LO (2b) und einer Zwischenlage LZ (2a) und über einen zweiten Kolbenhub h2 zwischen der Zwischenlage LZ und einer unteren Endlage LU (2c) verschiebbar ist. Die Entlüftungsöffnung 6 wird hier durch eine erste Kanalbohrung 13, die zwischen der oberen Endlage LO und der Zwischenlage LZ in die Zentralbohrung 12 mündet, gemeinsam mit der Zentralbohrung 12 über die Länge des ersten Kolbenhubes h1 gebildet. Eine Belüftungsöffnung 7 wird gebildet durch eine zweite Kanalbohrung 14, die zwischen der Zwischenlage LZ und der unteren Endlage LU in die Zentralbohrung 12 mündet, und die Zentralbohrung 12 über den ersten und den zweiten Kolbenhub h1 , h2 . Die Extrusion des Bodens B erfolgt, wenn sich der Kolben 15 in der Zwischenlage LZ befindet. Die Entlüftungsöffnung 6 ist hier freigegeben und die Belüftungsöffnung 7 - es können auch mehrere Belüftungsöffnungen 7 sein, die verteilt in die Zentralbohrung 12 münden - ist durch den Kolben 15 verschlossen.In a first embodiment of an inventive extrusion device, shown in the 2a - 2c , is the vent 6 executed according to the invention. In the closure piece 3 is one of the mouthpiece 1 coaxial center bore 12 present in which a piston 15 over a first piston stroke h 1 between an upper end position L O ( 2 B) and a liner L Z ( 2a) and a second piston stroke h 2 between the liner L Z and a lower end position L U ( 2c ) is displaceable. The vent 6 is here through a first channel bore 13 that is between the upper end position L O and the liner L Z in the central hole 12 flows, together with the central drilling 12 over the length of the first piston stroke h 1 educated. A ventilation opening 7 is formed by a second channel bore 14 between the liner L Z and the lower end position L U in the central hole 12 opens, and the central hole 12 over the first and the second piston stroke h 1 . h 2 , The extrusion of the soil B takes place when the piston 15 in the liner L Z located. The vent 6 is released here and the ventilation opening 7 - There may also be several vents 7 be distributed in the central hole 12 open - is through the piston 15 locked.
Nach Komprimierung der Keramikmasse M, wobei der Kolben 15 bis in die obere Endlage LO gehoben wird, wird er in die untere Endlage LU abgesenkt, wobei die Belüftungsöffnung 7 freigegeben wird.After compression of the ceramic mass M , where the piston 15 up to the upper end position L O is lifted, he is in the lower end position L U lowered, with the ventilation opening 7 is released.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel, dargestellt in den 3a - 3c, ist die Entlüftungsöffnung 6 ebenfalls entsprechend der zweiten Variante ausgeführt.In a second embodiment, shown in the 3a - 3c , is the vent 6 also executed according to the second variant.
In dem Verschlussstück 3 ist eine zum Mundstück 1 koaxial verlaufende Zentralbohrung 12 vorhanden, in der ein Kolben 15 über einen ersten Kolbenhub h1 zwischen einer oberen Endlage LO (3b) und einer Zwischenlage LZ (3a) und über einen zweiten Kolbenhub h2 zwischen der Zwischenlage LZ und einer unteren Endlage LU (3c) verschiebbar ist. Die Entlüftungsöffnung 6 stellt auch hier eine erste Kanalbohrung 13, die zwischen der oberen Endlage LO und der Zwischenlage LZ in die Zentralbohrung 12 mündet, in Verbindung mit der Zentralbohrung 12 über den ersten Kolbenhub h1 dar. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist die Zentralbohrung 12 unterhalb der Zwischenlage LZ abgesetzt und weist einen größeren Durchmesser als oberhalb der Zwischenlage LZ auf. Dadurch bildet sich um den Kolben 15 in der unteren Endlage LU ein Ringspalt 16 aus, der in Verbindung mit der zwischen der Zwischenlage LZ und der unteren Endlage LU geöffneten Zentralbohrung 12 die Belüftungsöffnung 7 darstellt.In the closure piece 3 is one of the mouthpiece 1 coaxial center bore 12 present in which a piston 15 over a first piston stroke h 1 between an upper end position L O ( 3b) and a liner L Z ( 3a) and a second piston stroke h 2 between the liner L Z and a lower end position L U ( 3c ) is displaceable. The vent 6 also provides a first channel bore here 13 that is between the upper end position L O and the liner L Z in the central hole 12 flows, in conjunction with the central bore 12 over the first piston stroke h 1 In contrast to the first embodiment, the central bore 12 below the liner L Z discontinued and has a larger diameter than above the intermediate layer L Z on. This forms around the piston 15 in the lower end position L U an annular gap 16 out, which in conjunction with the between the liner L Z and the lower end position L U open central hole 12 the ventilation opening 7 represents.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel, das nicht in den Zeichnungen dargestellt ist, ist die Zentralbohrung 12 vollständig freigegeben, wenn sich der Kolben 15 in der unteren Endlage LU befindet, womit die Zentralbohrung 12 die Belüftungsöffnung 7 darstellt. Die untere Endlage LU kann auch einer vollständigen Entfernung des Kolbens 15 aus der Zentralbohrung 12 gleich gesetzt werden.In another embodiment, which is not shown in the drawings, is the central bore 12 fully released when the piston 15 in the lower end position L U located, bringing the central hole 12 the ventilation opening 7 represents. The lower end position L U can also be a complete removal of the piston 15 from the central hole 12 be set equal.
In einem anderen weiteren Ausführungsbeispiel, das ebenfalls nicht in den Zeichnungen dargestellt ist, ist der Kolben 15 durch einen Außenkolben und einen Innenkolben gebildet. Der Außenkolben und der Innenkolben sind gemeinsam als geschlossener Kolben 15 über einen ersten Kolbenhub h1 zwischen einer oberen Endlage LO und einer Zwischenlage LZ verschiebbar. Nur der Innenkolben ist über einen zweiten Kolbenhub h2 , der sehr klein sein kann, zwischen der Zwischenlage LZ und einer unteren Endlage LU , in der der Kolben 15 geöffnet ist, verschiebbar. Die Entlüftungsöffnung 6 wird auch hier durch eine erste Kanalbohrung 13, die zwischen der oberen Endlage LO und der Zwischenlage LZ in die Zentralbohrung 12 mündet, und die Zentralbohrung 12 gebildet und die Zentralbohrung 12 und der geöffnete Kolben 15 stellen die Belüftungsöffnung 7 dar.In another further embodiment, which is also not shown in the drawings, the piston is 15 formed by an outer bulb and an inner bulb. The outer bulb and the inner bulb are together as a closed piston 15 over a first piston stroke h 1 between an upper end position L O and a liner L Z displaceable. Only the inner piston is over a second piston stroke h 2 which can be very small, between the liner L Z and a lower end position L U in which the piston 15 is open, movable. The vent 6 is also here by a first channel bore 13 that is between the upper end position L O and the liner L Z in the central hole 12 opens, and the central hole 12 formed and the central hole 12 and the open piston 15 put the ventilation opening 7 represents.
In einem dritten Ausführungsbeispiel, dargestellt in 4, ist die innere Oberfläche des Verschlussstückes 3 mit einer Folie 11 ausgelegt, die nach dem Entfernen des Verschlussstückes 3 vom Mundstück 1 an dem Boden B temporär haften bleibt und nach dem Entweichen einer Restfeuchte und dem beginnenden Schwinden der den Boden B bildenden Keramikmasse M leicht entfernt werden kann. Die Folie 11 ist vorteilhaft eine dehnbare Folie, die außerhalb des Spaltes 4 zwischen dem Mundstück 1 und dem Verschlussstück 3 geklemmt gehalten wird. Beim Befüllen des Spaltes 4 legt sie sich faltenfrei an die innere Oberfläche des Verschlussstückes 3 an. Die Folie 11 kann nach dem Entformen des Bodens B noch temporär am Boden B verbleiben, bis der Boden B sich soweit verfestigt hat und ein Schwinden eingesetzt hat, dass die Folie 11 vom Boden B lösbar ist, ohne diesen zu beschädigen.In a third embodiment, shown in FIG 4 , is the inner surface of the closure piece 3 with a foil 11 designed after removal of the closure piece 3 from the mouthpiece 1 on the ground B sticks temporarily and after the escape of residual moisture and the onset of dwindling of the soil B forming ceramic mass M can be easily removed. The foil 11 is advantageous a stretchable film that is outside the gap 4 between the mouthpiece 1 and the closure piece 3 is kept clamped. When filling the gap 4 it lays wrinkle free on the inner surface of the closure piece 3 at. The foil 11 can after demolding the soil B still temporarily on the ground B remain until the bottom B has solidified so far and a shrinkage has used that the film 11 from the ground B is detachable without damaging it.
In einem weiteren nicht in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel ist in die innere Oberfläche des Verschlussstückes 3 ein Formeinsatz eingelegt. Der Formeinsatz weist eine ausreichende Steifigkeit auf, so dass er beim Befüllen des Spaltes 4 mit Keramikmasse M keine Falten schlägt.In a further embodiment not shown in the drawings is in the inner surface of the closure piece 3 a mold insert inserted. The mold insert has sufficient rigidity so that it fills the gap 4 with ceramic mass M no wrinkles strikes.
Grundsätzlich kann die Verwendung einer Folie 11 oder eines Formeinsatzes erfolgen, auch ohne dass erfindungsgemäß die Extrusionsvorrichtung mindestens eine Belüftungsöffnung 7 aufweist. Die Folie 11 bzw. der Formeinsatz und die Belüftungsöffnungen 7 sind alternative Maßnahmen, um eine Beschädigung des Bodens B bei einem schnellen Entformen zu vermeiden, führen jedoch in Zusammenwirkung zu einer noch höheren Sicherheit.Basically, the use of a foil 11 or a mold insert, even without the present invention, the extrusion device at least one vent 7 having. The foil 11 or the mold insert and the ventilation openings 7 are alternative measures to damage the soil B but to avoid rapid demoulding combine to increase safety.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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Mundstückmouthpiece
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22
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Dornmandrel
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33
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Verschlussstückclosing piece
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3.13.1
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Mittenachsemid-axis
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44
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Spaltgap
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55
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Speisekammerpantry
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66
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Entlüftungsöffnungvent
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77
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Belüftungsöffnungventilation opening
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88th
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Abdichtkappesealing cap
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8.18.1
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Deckflächecover surface
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99
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Verschlussmechanismuslocking mechanism
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1010
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Bedienelementoperating element
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1111
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Foliefoil
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1212
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Zentralbohrungcentral bore
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1313
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erste Kanalbohrungfirst canal bore
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1414
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zweite Kanalbohrungsecond channel bore
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1515
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Kolbenpiston
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1616
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Ringsspaltannular gap
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1717
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Medienzuführungmedia supply
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1818
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Pumpe oder Druckluftkammer
Pump or compressed air chamber
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MM
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Keramikmasseceramic mass
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BB
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Bodenground
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LO L O
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obere Endlageupper end position
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LZ L Z
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Zwischenlageliner
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LU L U
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untere Endlagelower limit position
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RR
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Rohrstückpipe section
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h1 h 1
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erster Kolbenhubfirst piston stroke
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h2 h 2
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zweiter Kolbenhubsecond piston stroke
