DE321915C

DE321915C - Vorrichtung zum Trocknen von Flaschen, Kannen oder anderen Hohlkoerpern

Info

Publication number: DE321915C
Application number: DE1919321915D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1916-09-04
Filing date: 1919-02-27
Publication date: 1920-06-15
Also published as: GB123769A

Description

Vorrichtung zum Trocknen von Flaschen, Kannen oder anderen Hohlkörpern. Es sind bereits Vorrichtungen zum Trocknen von Flaschen., Kannen oder anderen Hohlkörpern bekanntgeworden, bei denen die Flaschen o. dgl. auf Düsen aufgesteckt werden, die auf einem beweglichen Tisch angeordnet sind und durch welche heiße Luft in die Flaschen eingeblasen wird. Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung dieser Art, deren Kennzeichen darin besteht, daß der bewegliche Tisch durch eine aus gelenkig miteinander verbundenen Gliedern bestehende endlose Bahn gebildet ist, welche die Düsen zum Einblasen der Luft in die Flaschen trägt und zusammen mit den Flaschen nacheinander zwei Räume durchschreitet, von denen der erste für die Einblasung von Warmluft, der zweite für die Einblasung von Kaltluft in die Flaschen dient.
Auf der Zeichnung zeigt Fig. r eine Ausführungsform der neuen Vorrichtung in Draufsicht.
Fig. 2 ist ein Längsschnitt nach Linie A -A in Fig. i, Fig. 3 ein Querschnitt nach Linie B-B, Fig. q. ein Schnitt nach Linie C-C in Fig. 2. Die Vorrichtung besteht aus einem sämtliche Maschinenteile tragenden Gestell i, dessen Seitenwandungen aus Holz, Blech oder Gußeisen bestehen (Fig. i und 2). Sie besitzt eine endlose Bahn 2, deren Glieder aus Metall oder anderem Material bestehen und mittels Gelenke (Fig. i) so dicht aneinander angeschlossen sind, daß die Bahn in wagerechter Lage eine fast luftdichte Fläche bildet. Durch eine polygonale Trommel 3 wird die Transportbahn 2 im Sinne des Pfeiles bewegt. Eine weitere ähnliche Trommel, welche sich am anderen Ende der Maschine befindet, besorgt die Unterstützung und Führung. An den Gliedern 2 sind in geringerer oder größerer Zahl Düsen 6 vorgesehen, auf welche die zu trocknenden Flaschen oder Behälter 22 gesteckt werden. 7 ist ein Luftbehälter, dessen oberer Teil durch die in eingefetteten Führungen 8 (Fig. 3) gleitende Transportbahn geschlossen gehalten wird. In der Querrichtung wird der dichte Abschluß des Behälters durch Reiborgane g gesichert, welche im senkrechten Sinne verstellbar sind und auf welchen ein biegsames Band oder eine eng gestellte Bürste befestigt ist, welche direkt gegen die untere Fläche der Glieder 2 reibt. Durchlochte Rohre io (Fig. 2) stehen mit dem Sammelrohr ii in Verbindung (Fig. 3), welches dem Behälter 7 warme Luft zuführt. Diese warme Luft wird einer beliebigen Wärmequelle teentnommen, zweckmäßigerweise einer Heizkolonne 12, oder wenn . kein Dampf zur Verfügung steht, einer Schweröl- oder einer Gas- oder einer elektrischen Heizung, Diese Luft wird durch einen Ventilator 13 (Fig. 3) unter Druck eingeblasen und entweicht durch die Düsen 6 in das Innere der zu trocknenden, auf der endlosen Bahn sich fortbewegenden Flaschen oder Behälter.
_¢ ist ein weiterer Behälter, der ähnlich ausgebildet ist, wie der- Behälter 7, in den aber durch den Ventilatör 15 (Fig, 1) .kalte Druckluft eingeblasen wird.
16 und 17 sind zwei Tunnel aus Isolationsmaterial, z. B. aus Holz o. dgl.
Der ununterbrochene Arbeitsgang wickelt sich im beschriebenen Trockner folgendermaßen ab Wenn die Transportbahn sich im Sinne des Pfeiles bewegt, werden durch an der Stelle A stehende Arbeiter die Düsen 6 mit den zu trocknenden Flaschen oder Gefäßen 22 bedeckt. Diese Flaschen überschreiten zunächst den Behälter 7. Die in diesen durch den Ventilator 13 unter Druck gehaltene Warmluft entweicht durch die Düsen 6 und bespült dabei das Innere der Flaschen. Die aus diesen in den Tunnel 16 entweichende feuchte Luft wird durch das Rohr 1g aufgefangen und durch einen Saugventilator 21 (Fig. 1 und 2) über den Schornstein 31 nach außen geleitet. Die Leistung des Ventilators ist durch Schieber 2o regelbar. Während des Durchschreitens des Tunnels 16 werden die Flaschen 22 vollständig getrocknet. Nach Verlassen des Tunnels 16 gelangen sie in einen weiteren Tunnel 17, der den Behälter 1q. überdeckt. Die umgebende Kaltluft, welche durch den Ventilator 15 in diesen Behälter hineingedrückt wird, durchströmt ebenfalls die Düsen 6 und entfernt aus den Flaschen die letzten Spuren feuchten Dampfes, welche in ihnen noch etwa vorhanden sind, wobei sie gleichzeitig auf die Temperatur der Umgebung abgekühlt werden. Die getrockneten und gekühlten Flaschen werden von an der Stelle B stehenden Arbeitern abgenommen 'und können dann sofort verwendet werden.
Der Tunnel 17 steht durch ein Rohr 18 in direkter Verbindung mit der Heizkolonne 12. Durch dieses Rohr wird aus dem Tunnel 17 die Luft abgesaugt und in die Kolonne x2 geleitet, wo sie erhitzt wird. Diese Anordnung gestattet die beim Kühlen der Flaschen freigewordene Wärme wiederzugewinnen, und da diese Wärme wieder in ' den Kreislauf des zum Trocknen der Flaschen dienenden Warmluftstromes gelangt, so erzielt man dadurch eine nennenswerte Ersparnis.
Zum Antrieb der Vorrichtung dient ein Elektromotor 23. Der Ventilator 1g, der durch das Rohr 25 die von ihm gesaugte Kaltluft in den Behälter 14 einbläst, wird durch den Motor 24 und den Ventilator 13, der über das Rohr 1i die Warmluft aus der Kolonne 12 in' den Behälter 7 drückt, durch den Motor 26 angetrieben.
27 sind Schieber, welche gestatten, den Zufluß der Warmluft so zu regeln, daß diese gleichmäßig auf die einzelnen durchlochten Rohre io und demzufolge auf den Behälter 7 verteilt wird.
In Fig. 3, welche die Heizkolonne i2 veranschaulicht, erkennt man ebenfalls den die kalte Druckluft aufnehmenden Behälter und den Tunnel 7. 25 ist das mit Regulierschiebern 28 versehene Kaltluftzuleitungsrohr. Mittels durchlochter Rohre 29 wird die Kaltluft in dem Behälter 14 gleichmäßig verteilt.
1o ist eines der Rohre, welche von der Kanalisation 1r abgezweigt sind (Fig. q.) und die Warmluft an verschiedenen Stellen des Behälters .7 in diesen einblasen. Die Rohre 1o sind an ihrer Unterseite mit Öffnungen versehen, welche durch Bildung von Wirbelbewegungen bewirken, .daß die Luft gleichmäßig auf die einzelnen Düsen 6 .verteilt wird.

Claims

PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum Trocknen von Flaschen, Kannen oder anderen Hohlkörpern, bei der die Flaschen o. dgl. auf Düsen aufgesteckt werden, die auf einem beweglichen Tisch angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Tisch durch eine aus gelenkig miteinander verbundenen Gliedern bestehende endlose Bahn gebildet ist, welche die -Düsen zum Einblasen der Luft in die Flaschen trägt und zusammen mit den Flaschen nacheinander zwei Räume durchschreitet, von denen der erste für die Einblasung von Warmluft, der zweite für die Einblasung von Kaltluft in die Flaschen dient.