DE3216998A1 - METHOD AND DEVICE FOR APPLYING LIQUIDS TO TUBULAR SLEEVES - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR APPLYING LIQUIDS TO TUBULAR SLEEVESInfo
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Description
PATENTANWALT DR. HANS-GUNTHER EGGERT1 DIPLOMCHEMIKERPATENT ADVOCATE DR. HANS-GUNTHER EGGERT 1 DIPLOMA CHEMIST
32169933216993
5 KÖLN 41, Räderscheidtstr. 1 - 10 -5 COLOGNE 41, Räderscheidtstr. 1 - 10 -
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Beschichtungen auf die Außenseite von in Längsrichtung bewegten aufgeblasenen flexiblen Schläuchen verschiedener Querschnitte. Dabei wird fortlaufend ein im wesentlichen gleichmäßig dicker Flüssigkeitsfilm,beispielsweise ein Flüssigrauch auf CeI-lulosehüllen für die spätere Verwendung als Nahrungsmittelhüllen aufgebracht.The invention is directed to a method and apparatus for applying liquid coatings the outside of longitudinally moved inflated flexible tubes of various cross-sections. Included a liquid film of essentially uniform thickness, for example a liquid smoke on cellulose casings, is continuously produced applied for later use as food casings.
Die Außenseite von aufgeblasenen flexiblen Schläuchen wurde mit Flüssigkeiten beschichtet durch mehrere bekannte Methoden, beispielsweise Eintauchen in ein Flüssigkeitsbad oder Besprühen. Beispielsweise wurden Cellulosehüllen (gel stock cellulosic tubings) nach der in US-Patentschrift 2 873 715 beschriebenen Methode beschichtet, bei der ein endloser aufgeblasener Schlauch nach oben geführt wird durch eine Öffnung in eine Kammer, die einen Vorrat der Beschichtungszusammensetzung enthält. Die Öffnung wird durch einen elastischen Gummiring abgedichtet, dessen Innendurchmesser normalerweise etwas kleiner ist als der Durchmesser des aufgeblasenen Schlauches. Der Dich-5 tungsring aus Gummi streift an der Außenwand der Hülle und erzeugt dadurch einen flüssigkeitsdichten Abschluß zwischen der zugeführten Schlauchhülle und der Eintrittsöffnung des Gefäßes für die Beschichtungsflüssigkeit. Es wurde festgestellt, daß die so aufgebrachten Flüssigkeiten dazu neigen an der Außenwand der Schlauchhülle herabzulaufen, so daß eine ungleichmäßige Beschichtung entsteht. Außerdem treten bei großen Durchführungsgeschwindigkeiten der Schlauchhülle durch den Beschichtungskopf Dichtungsprobleme mit dem Gummiring in der Bodenöffnung auf. Höhere Auftragsgeschwindigkeiten sindThe outside of inflated flexible tubes has been coated with liquids by several known ones Methods such as immersion in a bath of liquid or spraying. For example, cellulose casings were used (gel stock cellulosic tubings) coated according to the method described in US Pat. No. 2,873,715 which an endless inflated tube is led up through an opening into a chamber containing a supply the coating composition contains. The opening is sealed by an elastic rubber ring, whose Inside diameter is usually slightly smaller than the diameter of the inflated tube. The you-5 The rubber ring touches the outer wall of the casing, creating a liquid-tight seal between the supplied hose casing and the inlet opening of the vessel for the coating liquid. It was found that the liquids applied in this way tend to stick to the outer wall of the hose casing to run down, so that an uneven coating is formed. They also occur at high execution speeds the hose cover through the coating head Sealing problems with the rubber ring in the floor opening on. Higher job speeds are
- 11 jedoch aus wirtschaftlichen Gründen notwendig.- 11, however, necessary for economic reasons.
In der US-Patentschrift 4 212 908 ist ein Sprühverfahren zum Beschichten von schlauchförmigen Hüllen beschrieben. Dabei wird die aufgeblasene flexible Schlauchhülle nach unten bewegt durch einen SpritzbeschichtungsJcopf, der um die sich bewegende Hülle rotiert. Zusätzlich zu dem bereits erwähnten Problem des Ablauf ens des Beschichtungsmaterials ergeben sich dabei zusätzliche Schwierigkeiten durch die unvermeindlichen Schwankungen des Schlauchdurchmessers, wenn es sich um ein flexibles Material handelt, das in aufgeblasenem Zustand beschichtet wird.US Pat. No. 4,212,908 describes a spray process for coating tubular casings. The inflated flexible hose casing is moved downwards through a spray coating head which the moving shell rotates. In addition to the problem of the drainage of the coating material already mentioned there are additional difficulties due to the inevitable fluctuations in the hose diameter, when it is a flexible material that is coated when inflated.
Es wurde gefunden, daß ein rotierender Sprühkopf keine ausreichend gleichmäßiges Beschichtungen erzeugt, diV sich zu einem durchgehenden im wesentlichen gleichstarken Film glätten lassen. Ein weiterer Nachteil des Auftragssystems mit Spritzkopf ist die Verschmutzung in der Um- gebung des Auftragsaggregates.It has been found that a rotating spray head does not produce sufficiently uniform coatings, diV can be smoothed into a continuous film of essentially the same strength. Another disadvantage of the application system with spray head is the contamination in the application of the application aggregate.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen zum Aufbringen flüssiger Beschichtungen auf die Außenseite von aufgeblasenen flexiblen Schlauchhüllen besteht darin, daß die Träger- und Transporteinrichtungen beim Flüssigbeschichten die Gleichmäßigkeit und den zusammenhängenden Beschichtungsfilm vor dem Trocknen zerstören. Dieser Nachteil ist besonders schwerwiegend, wenn die Schlauchhülle horizontal geführt ist infolge der durch die Schwerkraft bedingten Migrationen der Flüssigkeit zur Unterseite der Schlauchhülle.Another disadvantage of the known devices for applying liquid coatings to the outside of inflated flexible tubular casings is that the carrier and transport devices in the liquid coating destroy the uniformity and the cohesive coating film before drying. This disadvantage is particularly serious when the hose casing is guided horizontally due to the force of gravity caused migration of the liquid to the underside of the hose cover.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschichten der Außenseite von aufgeblasenen flexiblen Schlauchhüllen zu schaffen, mit dem ein durchgehender und im wesentlichen gleichmäßig dicker Film auf der gesamten Außenseite der Hülle erzeugt werden kann.The object of the present invention is to provide a device and a method for coating the outside of to create inflated flexible tubular sheaths, with which a continuous and substantially uniform thick film can be created all over the outside of the envelope.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtung und das Verfahren gemäß den Patentansprüchen. 5This object is achieved by the device and the method according to the patent claims. 5
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Transport- und Tragenden-Teile für die beschichtete Hülle den flüssigen Film während der Trockenperiode nicht zerstören oder beschädigen.A particular advantage of the device according to the invention is that the transport and carrying parts for the coated shell the liquid film during the Do not destroy or damage dry spells.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist so ausgebildet, daß eine Flüssigkeit auf die Außenseite einer aufgeblasenen flexiblen schlauchförmigen Hülle während ihrer Längsfortbewegung aufgebracht wird. Die Vorrichtung weist folgende Teile auf:The device according to the invention is designed so that a liquid on the outside of an inflated flexible tubular envelope during its longitudinal movement is applied. The device has the following parts:
Erste flexible und federnde Einrichtungen, die eine kreisförmige Innenöffnung aufweisen, deren Durchmesser geringfügig kleiner ist als der Außendürchmesser der aufgeblasenen flexiblen schlauchförmigen Hülle. Diese ersten Einrichtungen sind senkrecht zur Hüllenachse derart angeordnet, daß die aufgeblasene flexible Hülle bei ihrer Längsbewegung durch die innere kreisförmige öffnung geschoben wird, wobei die Kante der öffnung in Gleitkontakt mit der Oberfläche der Schlauchhülle steht. Vorhanden sind ferner Einrichtungen zum Aufbringen und Verteilen von Flüssigkeit auf diese ersten flexiblen und federnden Kontakteinrichtungen, mit denen auf die sich in Längsrichtung bewegende aufgeblasene Schlauchhülle auf der Außenseite, während des Gleitkontaktes, die Flüssigkeit aufgebracht wird.First flexible and resilient devices that have a circular inner opening, the diameter of which is slight is smaller than the outer diameter of the inflated flexible tubular envelope. These first facilities are arranged perpendicular to the envelope axis such that the inflated flexible envelope during its longitudinal movement is pushed through the inner circular opening, the edge of the opening in sliding contact with it the surface of the hose casing. There are also facilities for applying and distributing Liquid on these first flexible and resilient contact devices, with which on the longitudinally moving inflated tubular casing on the outside, during sliding contact, the liquid is applied will.
Zweite flexible und federnde Einrichtungen mit einer kreisförmigen Innenöffnung sind'vorhanden und diese sind drehbar um den Mittelpunkt der öffnung ausgebildet. Der Durchmesser der inneren kreisförmigen öffnung der zweiten Einrichtungen ist ebenfalls geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der aufgeblasenen flexiblen SchlauchhülleSecond flexible and resilient devices with a circular inner opening are present and these are rotatable around the center of the opening. The diameter of the inner circular opening of the second Facilities is also slightly smaller than the outside diameter of the inflated flexible tubular envelope
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Die zweiten flexiblen federnden Einrichtungen sind in der Nähe der ersten Einrichtungen angeordnet, jedoch in Fortbewegungsrichtung der Schlauchhülle an einer späteren Stelle. Die zweiten Abstreifereinrichtungen sind ebenfalls senkrecht zur Längsachse der sich bewegenden Schlauchhülle angeordnet, so daß die auf der Außenseite beschichtete Schlauchhülle durch die innere kreisförmige Öffnung der zweiten Abstreifeinrichtungen geführt werden kann. Diese Bewegung verschiebt die drehbare kreisförmige Öffnungskante während sie in Gleitkontakt mit der Außenoberfläche der Hülle steht und dabei die auf der Außenseite befindliche Flüssigkeit zu einem gleichmäßig dicken Film glättet. Es sind ferner Einrichtungen vorhanden, um die _ zweite Abstreifeinrichtung um die Längsachse während der Durchführung der schlauchförmigen Hülle rotieren zu lassen, um den Gleitkontakt und die" glättende Wirkung während des Durchlaufes aufrechtzuerhalten.The second flexible resilient devices are in the Arranged near the first devices, but in the direction of movement of the tubular casing at a later one Job. The second wiper devices are also perpendicular to the longitudinal axis of the moving hose casing arranged so that the hose casing coated on the outside through the inner circular opening of the second stripping devices can be performed. This movement translates the rotatable circular opening edge while it is in sliding contact with the outer surface the shell and the liquid on the outside to form an evenly thick film smooths. There are also devices to the _ second stripping device about the longitudinal axis during the Carrying out the tubular sheath to rotate around the sliding contact and the "smoothing effect during." of the run.
Die Erfindung schließt auch ein Verfahren zum Beschichten der Außenwände von in Längsrichtung bewegten aufgeblasenen flexiblen Schlauchhüllen mit unterschiedlichen Querschnitten mit einer Flüssigkeit ein. Bei diesem Verfahren wird eine endlose aufgeblasene flexible schlauchförmige Hülle in Längsrichtung auf einer geraden Strecke bewegt an der die ersten und zweiten flexiblen und federnden Einrichtungen angeordnet sind, deren Durchmesser innerer kreisförmiger Öffnungen geringfügig kleiner sind als der Außeridurchmesser der aufgeblasenen Hülle. Durch die erste Einrichtung wird, aus der inneren kreisförmigen Öffnung austretende Flüssigkeit, auf die Außenwand der Hülle aufgebracht, während sie durch die Öffnung bewegt und in Gleitkontakt mit der begrenzenden Kante gehalten ist.The invention also includes a method of coating the outer walls of longitudinally moved inflators flexible hose sleeves with different cross-sections with a liquid. In this procedure an endless inflated flexible tubular envelope moved longitudinally in a straight line on the the first and second flexible and resilient means are arranged, the inner diameter of which is more circular Openings are slightly smaller than that Outside diameter of the inflated envelope. Through the the first device is, liquid exiting the inner circular opening, onto the outer wall of the envelope is applied as it is moved through the opening and held in sliding contact with the limiting edge.
Dabei wird die Kante des federnden Materials geringfügig verschoben. Während des Gleitkontaktes wird die"Flüssigkeit gleichzeitig aufgebracht und durch den Gleitkontakt auf der gesamten Außenseite der Hülle auch verteilt.The edge of the resilient material is shifted slightly. During the sliding contact, the "liquid is applied simultaneously and through the sliding contact also distributed on the entire outside of the cover.
Bei dem Verfahren dienen die zweiten flexiblen und federnden Einrichtungen, die um die Längsachse der Hülle gedreht werden, dazu beim Durchgang der auf der Außenseite beschichteten Hülle durch die innere kreisförmige öffnung, den aufgebrachten Film zu glätten und in einen durchgehenden Film mit gleichmäßiger Dicke umzuwandeln. Dies wird durch den reibenden Kontakt der beschichteten Außenseite der Hülle mit der Kantenöffnung bewirkt.In the process, the second flexible and resilient devices are used, which are rotated about the longitudinal axis of the sheath when passing the shell coated on the outside through the inner circular opening, to smooth the applied film and convert it into a continuous film of uniform thickness. this is caused by the frictional contact of the coated outside of the shell with the edge opening.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient als Beschichtungsflüssigkeit ein aus Holz hergestellter Flüssigrauch. Bei der schlauchförmigen Hülle handelt es sich um eine solche aus Cellulose bzw. cellulosehaltigen! Material, die anschließend als Nahrungsmittelhülle verwendet werden soll. Andere geeignete Beschichtungsflüssigkeiten sind Wasser, Latices, Farbstofflösungen und dergleichen. Die schlauchförmigen Hüllen können beispielsweise auch aus Kunststoffilmen oder aus Kautschuk bestehen. In a preferred embodiment of the invention, a coating liquid made of wood is used as the coating liquid Liquid smoke. The tubular casing is one made of cellulose or cellulose-containing one! Material to be subsequently used as a food casing. Other suitable coating liquids are water, latices, dye solutions and the like. The tubular casings can, for example also consist of plastic films or rubber.
Die ersten flexiblen und federnden Einrichtungen weisen vorzugsweise eine absorbierende Füllung auf, die in die Flüssigkeitszuführeinrichtungen eingebracht ist. Auch die zweiten flexiblen und federnden Einrichtungen, die eine Art Abstreiferfunktion zum Glätten ausüben, enthalten vorzugsweise eine absorbierende Füllung. Die ersten und zweiten flexiblen Einrichtungen können jedoch auch anders ausgebildet sein, beispielsweise als Bürsten oder in Form dünner flexibler und federnder Scheiben.The first flexible and resilient means preferably have an absorbent filling which is inserted into the Liquid supply devices is introduced. Also the second flexible and resilient bodies that Exercise a kind of wiper function for smoothing, preferably contain an absorbent filling. The first and second flexible devices can, however, also be designed differently, for example as brushes or in the form of thin, flexible and resilient discs.
Figur 1 ist ein Vertikalschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftragen und Glätten von Flüssigkeiten. 35Figure 1 is a vertical section of the device according to the invention for applying and smoothing liquids. 35
Figur 2 ist eine Aufsicht auf das ringförmige Te'ilstück zum Aufbringen und Verteilen der Beschichtungsflüssigkeit entlang der Linie 2-2 von Figur 1.FIG. 2 is a plan view of the annular part for applying and distributing the coating liquid along line 2-2 of Figure 1.
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- 15 -- 15 -
Figur 3 ist ein Schnitt entlang der Linie 3-3 von Figur 2 des Auftragsringes.
5Figure 3 is a section along line 3-3 of Figure 2 of the applicator ring.
5
Figur 4 ist ein Schnitt durch eine Stützeinrichtung, die verwendet werden kann zusammen mit dem Auftragskopf zum
Herstellen von mit Flüssigkeitsfilmen beschichteten aufgeblasenen Schlauchhüllen.
10Figure 4 is a cross-sectional view of a support device which can be used in conjunction with the application head for making liquid film coated inflated tubular envelopes.
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Figur 5 ist ein Schnitt durch Figur 4.FIG. 5 is a section through FIG.
Figur 6 ist ein vergrößterter Teilschnitt der stabförmigen Tragteile der Stützeinrichtung gemäß Figuren 4 und 5. 15FIG. 6 is an enlarged partial section of the rod-shaped support parts of the support device according to FIGS. 4 and 5. 15th
Figur 7 ist eine schematische Schnittdarstellung eines Auftragsringes für Flüssigkeiten-mit Bürsten.FIG. 7 is a schematic sectional illustration of an application ring for liquids with brushes.
Figur 8 ist ein Schnitt entlang der Linie 8-8 des Auf-0 tragsringes mit Bürsten gemäß Figur 7.FIG. 8 is a section along line 8-8 of the application ring with brushes according to FIG. 7.
Figur 9 ist eine schematische Schnittdarstellung eines Flüssigkeitsauftragsringes mit einer Scheibe undFIG. 9 is a schematic sectional illustration of a liquid application ring with a disk and
Figur 10 ist ein Schnitt entlang der Linie 10-10 von Figur 9 durch den Flüssigkeitsaüftrags- und Verteilerkopf mit einer Scheibe.FIG. 10 is a section along line 10-10 of FIG Figure 9 through the liquid suction and distribution head with a washer.
Die Zeichnungen zeigen bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in detaillierter Darstellung In Figur 1 ist eine Auftrags-Glätteinrichtung 11 wiedergegeben zur Beschichtung von aufgeblasenen flexiblen Cellulosehüllen, die von links nach rechts in horizontaler Richtung bewegt werden. Die Außenoberfläche der aufgeblasenen flexiblen Hülle wird beschichtet mit aus HpIz hergestellten Flüssigrauch, der beispielsweise mittels einer Pumpe auf einen erhöhten Druck von 2,39 bis 2,74 bar gebracht ist und durch die Flüssigkeitseinlaßöffnung 12The drawings show preferred embodiments of the device according to the invention in detail An application smoothing device 11 is shown in FIG for coating inflated flexible cellulose casings, which are laid horizontally from left to right Direction to be moved. The outer surface of the inflated flexible cover is coated with made of HpIz Liquid smoke, which is brought to an increased pressure of 2.39 to 2.74 bar, for example by means of a pump and through the liquid inlet port 12
in den und auf den Flüssigkeitsauftrags- und Verteilungsring 13 eingebracht wird. Dieser eigentliche Auftragsring 13 ist in den Figuren 2 und 3 detaillierter wiedergegeben. Der Ring 13 besteht aus einem Tragteil 14 mit einer ringförmigen Auftragsnut 15 an seiner Außenkante. Mehrere (beispielsweise vier) Flüssigkeitseinlaßrohre sind in, vorzugsweise gleichen Abständen an der Verteilungsnut 15 angeordnet. Im Durchmesser geringfügig größere flexible Verteilerrohre 17 schließen sich an die innen liegenden Enden jedes der Einlaßrohre 16 an. Die Innenwand der flexiblen Verteilerrohre 17 und die Außenwand der Einlaßrohre 16 sind in der Größe vorzugsweise so ausgebildet, daß sie einen festen Sitz der flexiblen Verteilerrohre 17 auf den Einlaßrohren 16 ergeben. Innerhalb des Tragteils 14 ist ringförmig eine absorbierende Füllung angeordnet, die als erstes flexibles und federndes Teil dient. Ein bevorzugtes absorbierendes Füllmaterial ist ein offenzelliger Polyurethanschaum, beispielsweise Omalon 9 der Olin Corporation. Dieser bevorzugte Schaum hat eine bestimmte Dochtwirkung, die nachfolgend beschrieben wird.is introduced into and onto the liquid application and distribution ring 13. This actual order ring 13 is shown in more detail in FIGS. The ring 13 consists of a support part 14 with an annular application groove 15 on its outer edge. Several (for example four) liquid inlet pipes are at, preferably equally spaced, on the distribution groove 15 arranged. Flexible distribution pipes 17, which are slightly larger in diameter, are connected to the inside lying ends of each of the inlet pipes 16 to. The inner wall of the flexible manifolds 17 and the outer wall of the Inlet pipes 16 are preferably sized to provide a tight fit to the flexible manifolds 17 on the inlet pipes 16 result. An absorbent filling is annular within the support part 14 arranged, which serves as the first flexible and resilient part. A preferred absorbent filler material is an open cell polyurethane foam such as Omalon 9 from Olin Corporation. This preferred foam has a certain wicking effect, which is described below.
Aus der ringförmigen Verteilernut 15 fließt die Beschichtungsflüssigkeit durch jedes der Einlaßrohre 16 infolge des erheblichen Druckabfalls. In Figur 2 wiedergegeben sind vier flexible innere Verteilerrohre 17, die eingeschlossen sind von der ersten absorbierenden Füllung 18.The coating liquid flows out of the annular distributor groove 15 through each of the inlet pipes 16 due to the substantial pressure drop. Shown in Figure 2 are four flexible inner manifolds 17 enclosed by the first absorbent pad 18.
^0 Sie verlaufen zueinander im Winkel von 90° innerhalb der Verteilungsnut 15 in der gleichen,- senkrecht zur Achse der Schlauchhülle liegenden Ebene, wie die absorbierende Füllung. Das heißt, die flexible' Verteilerrohre 17 sind senkrecht zur Bewegungsrichtung der aufgeblasenen Schlauchhülle durch den Auftragskopf 11 angeordnet. Die flexiblen inneren Verteilerrohre 17 sind so von der absorbierenden Füllung 18 umgeben, daß die Flüssigkeit aus den Verteilerrohren 17 auf und um die Oberfläche des aufgeblasenen flexiblen Schlauches fließen muß. ι^ 0 They run to each other at an angle of 90 ° within the distribution groove 15 in the same plane - perpendicular to the axis of the tubular casing - as the absorbent filling. That is to say, the flexible distribution pipes 17 are arranged perpendicular to the direction of movement of the inflated hose casing through the application head 11. The flexible inner manifolds 17 are so surrounded by the absorbent filling 18 that the liquid must flow from the manifolds 17 on and around the surface of the inflated flexible tube. ι
ι - - 17 -ι - - 17 -
' Das Vorhandensein oder das Fehlen einer Dochtwirkung der j flexiblen und federnden absorbierenden Füllung der ersten ι 5 oder zweiten Einrichtung wird bestimmt durch Einbringen einer Probe des absorbierenden Materials der Größe ; 2,54 χ 2,54 χ 2,67 cm in eine Schale aus Wasser bei 250C in der Weise, daß eine der 2,54 χ 2,54 cm großen Ober- ! flächen des Schaumes auf den Boden der Schale liegt. Dpcht-ί 10 wirkung ist, allgemein ausgedrückt, die Fähigkeit des absorbierenden Materials sich mit Flüssigkeit voll zu saugen. In dem Falle, in denen das absorbierende Material die • Eigenschaft aufweist, Wasser aufzunehmen bis über dasThe presence or absence of a wicking effect of the flexible and resilient absorbent filling of the first 5 or second device is determined by introducing a sample of the absorbent material of the size; 2.54 2.54 χ 2.67 cm in a bowl of water at 25 0 C in such a way that one of the 2.54 χ 2.54 cm large upper! areas of the foam on the bottom of the bowl. Dpcht-ί 10 Effect is, in general terms, the ability of the absorbent material to soak up liquid. In the case in which the absorbent material has the • property of absorbing water up to above
Flüssigkeitsniveau in der Schale, wird dies als Dochtwirkung (Wicking Capability) bezeichnet. Zahlreiche schaumförmige absorbierende Materialien wurden auf diese Weise geprüft und nahezu alle nahmen nur so viel Flüssigkeit j auf, wie Luft innerhalb des Schaumes vorhanden war. Das Wasser stieg innerhalb der absorbierenden Probe nicht bis über das Niveau der umgebenden Flüssigkeit. Dies wurde bei allen Schäumen mit geschlossenen Zellen und den meisten offenzelligen Schäumen gefunden."Zu den aufgeschäumten absorbierenden Materialien, die keine Dochtwirkung zeigen, gehörten auch die Produkte aus Polyurethanen der Tenneco Corporation, die unter den Bezeichnungen 4673, 8673H, 1800, 7900 und 1821 in den Handel gebracht werden. Eine andere Gruppe von aufgeschäumten absorbierenden Materialien ohne Dochtwirkung wird hergestellt von der Illinois Fibre Specialty Company und unter den Produktbezeichnungen 2011, 2060 und 2032 in den Handel gebracht. Auch die folgenden aufgeschäumten Produkte der Scott Plaza Company weisen keine Dochtwirkung auf: Filterschaum, Scotfelt, Customfoam, Customfelt, Colorfoam, Safety Foam, Pyrell und Aquacell.Liquid level in the bowl, this is known as wicking capability. Numerous foam-shaped absorbent materials have been tested this way and nearly all have only taken so much fluids j on how air was present within the foam. The water did not rise within the absorbent sample to above the level of the surrounding liquid. This has been the case with all closed cell foams and most open-cell foams found. "To the foamed ones Absorbent materials that do not exhibit wicking properties also included Tenneco's polyurethane products Corporation, which are marketed under the designations 4673, 8673H, 1800, 7900, and 1821. Another A family of foamed, non-wicking absorbent materials manufactured by Illinois Fiber Specialty Company and marketed under the product names 2011, 2060 and 2032. Also includes the following foamed products from the Scott Plaza Company have no wicking effect: filter foam, Scotfelt, Customfoam, Customfelt, Colorfoam, Safety Foam, Pyrell and Aquacell.
Der bereits genannte Polyurethanschaum der Type Omalon 9 hat eine, ausgeprägte Dochtwirkung und zieht Wasser auf eine Höhe von mindestens 1,27 cm über die Oberfläche der umgehenden Flüssigkeit bei der Prüfung. Ein anderer offenzelliger Polyurethanschaum der Olin Corporation, das Produkt Omalon 10 zieht Wasser auf eine Höhe von 0,63 cm bis 0,95 cm über das Flüssigkeitsniveau.The aforementioned Omalon 9 polyurethane foam has a pronounced wicking effect and draws water to a height of at least 1.27 cm above the surface of the prompt liquid when testing. Another open cell polyurethane foam from Olin Corporation, the product Omalon 10 draws water to a height of 0.63 cm to 0.95 cm above the liquid level.
Die Dochtwirkung der absorbierenden Füllung 18 (vorzugsweise in der ersten flexiblen und federnden Einrichtung) ermöglicht die Verteilung der Flüssigkeit auf der gesamten äußeren Oberfläche der aufgeblasenen Schlauchhülle· Die absorbierende Füllung 18 ist so flexibel und federnd, daß sie sich ausdehnt oder zusammenzieht, wenn sich der Durchmesser der aufgeblasenen schlauchförmigen Hülle ändert. Dadurch kann sich der Durchmesser der aufgeblasenen flexiblen schlauchförmigen Hülle ändern ohne daß der Berührungskontakt mit der Kante 19a der inneren kreisförmigen öffnung 19 der absorbierenden Füllung verlorengeht, während des Durchgangs der schlauchförmigen Hülle durch die innere kreisförmige Öffnung 19.The wicking of the absorbent filling 18 (preferably in the first flexible and resilient means) allows the liquid to be distributed over the entire outer surface of the inflated tubular casing · The absorbent padding 18 is so flexible and resilient that it expands or contracts when the Diameter of the inflated tubular envelope changes. This can reduce the diameter of the inflated flexible tubular sheath change without touching the edge 19a of the inner circular opening 19 of the absorbent filling is lost, during the passage of the tubular sheath through the inner circular opening 19.
Der Durchmesser der inneren kreisförmigen öffnung 19 ist geringfügig kleiner als der normale Durchmesser der aufgeblasenen schlauchförmigen Hülle während ihres Durchganges durch den Auftragskopf. Vorzugsweise ist der Durchmesser der inneren kreisförmigen öffnung 19 der absorbierenden Füllung 18 zwischen 12 %'. und 20 % kleiner als der durchschnittliche Außendurchmesser der aufgeblasenen flexiblen Hülle. Ist die Differenz geringer als 12 % ist der Berührungskontakt mit der Kante 19a der absorbierenden Füllung nicht sichergestellt. Andererseits hat eine Differenz von mehr als etwa 20 % den Nachteil, daß die öffnung zu eng ist um einen leichten Durchgang der aufgeblasenen Schlauchhülle zu ermöglichen. Das VerhältnisThe diameter of the inner circular opening 19 is slightly smaller than the normal diameter of the inflated tubular envelope during its passage through the application head. Preferably the diameter is of the inner circular opening 19 of the absorbent filling 18 between 12% '. and 20% smaller than the average outside diameter of the inflated flexible envelope. If the difference is less than 12% the physical contact with the edge 19a of the absorbent filling is not ensured. On the other hand, one has Difference of more than about 20% has the disadvantage that the opening is too narrow for easy passage of the inflated To enable hose cover. The relationship
_ 19 _' 3Ζ1699Γ8_ 19 _ '3-16998
der Durchmesser der inneren kreisförmigen öffnung zum Durchmesser der schlauchförmigen Hülle und der Flüssigkeitsdruck in den Einlaßrohren 16 bestimmt die auf die sich längs bewegende schlauchförmige Hülle aufbringbare Flüssigkeitsmenge.the diameter of the inner circular opening to the Diameter of the tubular casing and the liquid pressure in the inlet tubes 16 determines the on the longitudinally moving tubular casing that can be applied.
Zum Beispiel wird folgendes Ergebnis erreicht mit vier Einlaßrohren 16 von 0,66 nun Durchmesser und 1,13 cm Länge und vier flexiblen Verteilerrohren 17 mit einem Durchmesser von 0,63 mm lassen sich 10 mg pro 6,45 cm2 Hüllenfläche einer Flüssigkeit (Charsol C-6 der Red Arrow Products) aufbringen. Der Außendurchmesser der absorbierenden Füllung 18 innerhalb des Tragteils betrug 6,03 cm und der Innendurchmesser der kreisförmigen öffnung ohne durchgeführte Schlauchhülle war 1,68 cm. Die absorbierende Füllung bestand aus Polyurethanschaum der Type Omalon 9 und hatte eine Dicke von 1,27 cm. Beschichtet wurde eine Cellulosehülle mit 2,1 cm durchschnittlxchemFor example, the following result is achieved with four inlet pipes 16 with a diameter of 0.66 cm and a length of 1.13 cm and four flexible distribution pipes 17 with a diameter of 0.63 mm, 10 mg per 6.45 cm 2 of envelope surface of a liquid (Charsol Apply C-6 from Red Arrow Products). The outside diameter of the absorbent filling 18 within the support part was 6.03 cm and the inside diameter of the circular opening without a tubular casing passed through was 1.68 cm. The absorbent filling consisted of polyurethane foam of the type Omalon 9 and was 1.27 cm thick. A cellulose casing with an average diameter of 2.1 cm was coated
Außendurchmesser. Als normaler oder durchschnittlicher Außendurchmesser wird das arithmetische Mittel der kleinsten und größten Durchmesser einer aufgeblasenen schlauchj förmigen Hülle während ihrer Längsbewegung durch den ι 25 Auftragskopf bezeichnet. Aus den vorstehend genannten j Werten ergibt sich, daß der Durchmesser der inneren kreis-Outer diameter. As the normal or average outside diameter, the arithmetic mean of the smallest becomes and largest diameter of an inflated tubular envelope during its longitudinal movement through the ι 25 application head designated. From the above mentioned j values it follows that the diameter of the inner circular
j förmigen öffnung der ersten flexiblen und federnden Einj richtung 1,68 cm oder 20 % geringer ist als der durchschnittliche Außendurchmesser der aufgeblasenen Cellulosehülle mit 2,1 cm.j-shaped opening of the first flexible and resilient unit direction is 1.68 cm or 20% less than the average The outer diameter of the inflated cellulose casing was 2.1 cm.
Wenn als Beschxchtungsflüssigkeit ein aus Holz hergestellter Flüssigrauch für eine Cellulosehülle verwendet wird, erfolgt dies vorzugsweise auf eine feuchte Hülle vor dem Trocknen. Der durchschnittliche Außendurchmesser der aufgeblasenen Cellulosehülle bezieht sich auf die feuchteIf a liquid smoke made from wood is used as the coating liquid for a cellulose casing, this is preferably done on a moist envelope before drying. The average outside diameter of the inflated cellulose casing refers to the moist
Cellulosehülle.Cellulose casing.
Bei der zuvor angegebenen Differenz zwischen den Größen der absorbierenden Füllung und der schlauchförmigen Hülle wird die absorbierende Füllung 18 durch die durchlaufende Hülle konisch verformt und die Kante 19a der inneren öffnung steht in Gleitkontakt mit der sich in Längsrichtung bewegenden schlauchförmigen Hülle. Die flexiblen Vertexlerrohre 17 innerhalb der absorbierenden Füllung 18 sind ebenfalls flexibel und federn in der Bewegungsrichtung der Hülle. Sichtkontrolle des Auftragskopfes während des Betriebes zeigt, daß sich ein Flüssigkeitsring auf der Außenwand der durchgeführten Hülle ausbildet, während sie in Berührung mit der absorbierenden Füllung 18 steht. Dies zeigt die gleichmäßige Verteilung und das Aufbringen auf dem Gesamtumfang der Hülle. In Abstand nachgeschaltet zu dem ersten Auftragsring 13 ist ein flexibles und federndes Verteilungs- oder Abstreiferteil 20. Bei einer Reihe von Beschichtungsverfahren ist das flexible Teil 20 gleich aufgebaut und mit dem gleichen Material versehen, wie der Auftragsring 13 und hat vorzugsweise auch die gleiche Dochtwirkung. Wenn jedoch Flüssigrauch auf die äußere Oberfläche einer Cellulosehülle aufgebracht wird, weist die Füllung des flexiblen Teils 20 vorzugsweise keine Dochtwirkung auf. In einem solchen Falle würde eine Füllung aus Polyurethanschaum Omalon 9 während des Glättens zuviel Flüssigkeit von der Hüllenoberfläche abziehen. Given the difference between the sizes of the absorbent filling and the tubular casing, as indicated above the absorbent filling 18 is conically deformed by the continuous envelope and the edge 19a of the inner The opening is in sliding contact with the tubular casing moving in the longitudinal direction. The flexible ones Vertexer tubes 17 within the absorbent filling 18 are also flexible and springy in the direction of movement of the shell. Visual inspection of the application head during of operation shows that a liquid ring is formed on the outer wall of the sheath passed through while it is in contact with the absorbent filling 18. This shows the even distribution and application on the entire circumference of the envelope. Downstream of the first application ring 13 at a distance is a flexible and resilient one Spreading or scraper part 20. In a number of coating processes, the flexible part 20 is the same structure and provided with the same material as the application ring 13 and preferably also has the same wicking effect. However, when liquid smoke is applied to the outer surface of a cellulose casing, the filling of the flexible member 20 preferably has no wicking effect. In such a case a Filling made of polyurethane foam Omalon 9 during smoothing withdraw too much liquid from the envelope surface.
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist die zweite flexible und federnde Einrichtung 20, die als Abstreiferbzw. Glätteil fungiert, vorzugsweise aus einem offenzelligem Polyesterschaum hergestellt. Ein solches Produkt wird von der Scott Paper Company unter der Bezeichnung 100 Char Z in den Handel gebracht. Die Füllung ausIn this preferred embodiment, the second flexible and resilient device 20, which as Abstreiferbzw. Smooth part functions, preferably made from an open-cell polyester foam. Such a product will marketed by Scott Paper Company under the designation 100 Char Z. The filling out
offenzelligem Schaum ist 1,27 cm dick und weist eine innere kreisförmige Öffnung 28 auf, deren Durchmesser geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der aufgeblasenen Schlauchhülle. In diesem Falle beträgt der Außendurchmesser des flexiblen Abstreiferteils 20 7,62 cm und der Innendurchmesser der Öffnung ist 4 % bis 7 % geringer als der geringste Durchmesser der aufgeblasenen feuchten Cellulosehülle. Der durchschnittliche Durchmesser der Hülle beträgt 2,10 cm und der geringste Durchmesser ist 2,06 cm. Der Innendurchmesser der Öffnung 28 kann zwischen 1,92 cm und 1,98 cm betragen. Beim Aufbringen eines Flüssigrauchs der Type Charsol C-6 auf Cellulosehüllen beträgt der durchschnittliche Außendurchmesser der Hülle 2,10 cm und der Innendurchmesser der kreisförmigen Öffnung 28 1,92 cm, so daß der Durchmesser 7 % kleiner ist als der noch tolerierbare geringste Durchmesser der aufgeblasenen feuchten Cellulosehülle.open cell foam is 1.27 cm thick and has an interior circular opening 28, the diameter of which is slightly smaller than the outer diameter of the inflated Hose cover. In this case, the outer diameter of the flexible wiper part 20 is 7.62 cm and the Inner diameter of the opening is 4% to 7% less than the smallest diameter of the inflated wet Cellulose casing. The average diameter of the sheath is 2.10 cm and the smallest diameter is 2.06 cm. The inside diameter of the opening 28 can be between 1.92 cm and 1.98 cm. When applying a liquid smoke the type Charsol C-6 on cellulose casings is the average outer diameter of the casing 2.10 cm and the inner diameter of the circular opening 28 1.92 cm so that the diameter is 7% smaller than the still tolerable smallest diameter of the inflated moist cellulose casing.
Die zweiten flexiblen federnden Einrichtungen 20 sind angeordnet innerhalb der Halterung 21 am Rückhaltering 22, der innerhalb eines Gehäuses 23 besfestigt ist. Die Glätteinrichtung besteht aus den Teilen 21, 22 und 23 und ist verbunden mit dem äußeren Ende des Rotors 24, der mechanisch mit der Antriebseinrichtung 25 verbunden ist. Alle Teile mit Ausnahme des Antriebs 25 befinden sich innerhalb eines Gehäuses 26.The second flexible resilient devices 20 are arranged within the holder 21 on the retaining ring 22, which is fastened within a housing 23. The smoothing device consists of parts 21, 22 and 23 and is connected to the outer end of the rotor 24, which is mechanically connected to the drive device 25. All parts with the exception of the drive 25 are located within a housing 26.
Bei Betrieb wird eine aufgeblasene flexible Hülle 27 kontinuierlich in Längsrichtung entlang der Zentralachse x-x von Figur 1 durch den Flüssigkeitsauftragskopf 11 geführt.In operation, an inflated flexible envelope 27 becomes continuous guided in the longitudinal direction along the central axis x-x of FIG. 1 through the liquid application head 11.
Die aufgeblasene Hülle 27 bewegt sich zuerst durch die innere kreisförmige Öffnung 19 der ersten flexiblen und federnden Einrichtung 18 in einer Richtung, die -im wesentlichen senkrecht zum Öffnungsdurchmesser d-d steht und befindet sich dabei in Gleitkontakt mit der Kante 19a derThe inflated envelope 27 first moves through the inner circular opening 19 of the first flexible and resilient device 18 in a direction which is substantially perpendicular to the opening diameter d-d and is in sliding contact with the edge 19a of the
inneren kreisförmigen Öffnung, die während der Berührung im allgemeinen parallel zur Außenwand der aufgeblasenen Schlauchhülle verläuft und wobei durch die Materialauswahl und konstruktive Gestaltung die Unregelmäßigkeiten beider Oberflächen vernachlässigbar sind. Gleichzeitig fließt Flüssigrauch nach innen durch die Einlaßrohre. 16 und die damit verbundenen flexiblen Verteilerrohr«= 17 in die absorbierende Füllung 18. Die so eingebrachte.und verteilte Flüssigkeit wird durch die absorbierende Eigenschaft und Dochtwirkung des Füllmaterials innerhalb des gesamten Füllmaterials verteilt und gelangt auch an die Kante 19a zum Aufbringen auf die Außenseite der Hülle.inner circular opening which during contact is generally parallel to the outer wall of the inflated Hose cover runs and the irregularities are caused by the choice of material and structural design both surfaces are negligible. At the same time, liquid smoke flows inward through the inlet pipes. 16 and the flexible distribution pipe connected to it «= 17 in the absorbent filling 18. The thus introduced and Distributed liquid is due to the absorbent nature and wicking properties of the filler material within the All of the filling material is distributed and also reaches the edge 19a for application to the outside of the envelope.
Wie bereits erwähnt, zeigt während der nachfolgenden horizontalen Bewegung in Längsrichtung die so aufgebrachte Flüssigkeit die Neigung auf die Unterseite der Hülle 17 zu fließen. Dies kann dadurch verhindert werden, daß während der Weiterbewegung der Hülle entlang der Linie x-x diese durch eine zweite kreisförmige Öffnung 28 hindurchgeführt wird und in Kontaktbringen der beschichteten Oberfläche mit der Kante 29, die im wesentlichen parallel zur Außenwand der Hülle verläuft und so gestaltet ist, daß die Unregelmäßigkeiten von Hüllenoberfläche und der Kante 2 9 vernachlässigbar sind. Die innere kreisförmige Öffnung 28 der drehbaren flexiblen und federnden zweiten Einrichtung ist im Durchmesser ebenfalls geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der hindurchgeführten aufgeblasenen Hülle mit der aufgebrachten Flüssigkeit. Bei einer bevorzugten Ausführungsform .der Vorrichtung ist der Durchmesser der inneren kreisförmigen Öffnung 28 der zweiten flexiblen und federnden Einrichtung zwischen 4 % und 7 % kleiner als der durchschnittliche Durchmesser der aufgeblasenen flexiblen Schlauchhülle. Die sich drehende Kante 29 der Öffnung steht in Gleitkontakt mit der flüssigkeitsbeschichteten Außenfläche der Hülle und bewirktAs mentioned earlier, shows horizontal during the following Movement in the longitudinal direction of the liquid applied in this way reduces the inclination on the underside of the casing 17 to flow. This can be prevented by the fact that during the further movement of the casing along the line x-x this is passed through a second circular opening 28 and brought into contact with the coated Surface with the edge 29, which runs essentially parallel to the outer wall of the shell and is designed so that the irregularities of the shell surface and the edge 29 are negligible. The inner circular Opening 28 of the rotatable, flexible and resilient second device is also slightly smaller in diameter as the outer diameter of the inflated envelope passed through with the applied liquid. at a preferred embodiment of the device the diameter of the inner circular opening 28 of the second flexible and resilient device between 4% and 7% smaller than the average diameter of the inflated flexible tubular envelope. The rotating Edge 29 of the opening is in sliding contact with the liquid-coated one Outer surface of the shell and causes
ί so gleichzeitig eine Glättung der flüssigen Beschichtung j und die Ausbildung eines kontinuierlichen Filmes der im ~ wesentlichen gleichmäßig dick ist. Wenn die Durchmesserdifferenz weniger als 4 % beträgt, bleibt die Außenseite ι der aufgeblasenen Hülle nicht in ausreichendem Gleitkon- ! takt mit dem flexiblen Glätteil 20 und es ist nicht j sichergestellt, daß die Flüssigkeit gleichmäßig verteilt und geglättet wird. Wenn die Differenz mehr als 7 % beträgt, wirkt das flexible Teil 20 als Abstreiferteil und ein unerwünschtes Abstreifen von Flüssigkeit anstelle des Glättens und der Verteilung kann eintreten.ί so at the same time a smoothing of the liquid coating j and the formation of a continuous film of the ~ is substantially uniform in thickness. If the difference in diameter is less than 4%, the outside remains ι the inflated envelope is not in sufficient glide! tact with the flexible smooth part 20 and it is not j ensures that the liquid is evenly distributed and smoothed. If the difference is more than 7%, the flexible part 20 acts as a wiper part and an undesirable wiping of liquid instead of the Smoothing and distribution can occur.
j 15 Die Umdrehungsgeschwindigkeit der zweiten flexiblen und federnden Einrichtung 20 wird unter Berücksichtigung der jeweils gegebenen Umstände gewählt. Sie muß ausreichend sein, um die Flüssigkeit auf der Außenwand der Hülle erneut gleichmäßig zu verteilen, sie darf jedoch nicht so hoch sein, daß sie Zentrifugalkräfte erzeugt, die Flüssigkeit von der Hüllenoberfläche abführt. Bei der beschriebenen Ausführungsform ist zum Aufbringen eines Flüssigrauchs auf eine Cellulosehülle ist eine Umdrehungsgeschwindigkeit von 200 bis 250 UpM geeignet.j 15 The speed of rotation of the second flexible and Resilient device 20 is selected taking into account the given circumstances. It must be sufficient to redistribute the liquid evenly on the outer wall of the casing, but it must not be so be high that it creates centrifugal forces that carry liquid away from the casing surface. With the described Embodiment is for applying one For liquid smoke on a cellulose casing, a rotational speed of 200 to 250 rpm is suitable.
Die zuvor beschriebene Flüssigkeitsauftrags/Glätteinrichtung 11 hat sich besonders bewährt zum Beschichten von Cellulosehüllen oder Hüllen aus cellulosehaltigen Materialien mit Flüssigrauch, wobei Geschwindigkeiten von 38 bis 39 m/min erreicht wurden.The liquid application / smoothing device described above 11 has proven particularly useful for coating cellulose casings or casings made from cellulose-containing materials Materials with liquid smoke, with speeds of 38 to 39 m / min.
Die aus der Flüssigkeitsauftrags/Glätteinrichtung 11 austretende Schlauchhülle weist auf der äußeren Oberfläche einen durchgehenden Film von im wesentlichen gleichförmiger Dicke auf. Sie kann dann in Längsrichtung weiterbewegt werden zu einem Trockner. Wenn die Hülle als Nahrungsmittelhülle verwendet werden soll, ist es erforderlich, einen Teil der enthaltenen Feuchtigkeit vor demThe one emerging from the liquid application / smoothing device 11 Tubular casing has a continuous film of substantially uniformity on the outer surface Thick on. It can then be moved lengthways to a dryer. When the casing is used as a food casing is to be used, it is necessary to remove some of the moisture contained before
Raffen zu entfernen. Das Raffen führt zu einem Zusammendrücken und Verdichten in gefaltetem Zustand und ist allgemein bekannt. Bei der praktischen Durchführung des Verfahrens muß die Weiterbewegung in Längsrichtung erfolgen, während der aufgebrachte Film aus Flüssigrauch oder die Beschichtung noch im flüssigen Zustand ist, obwohl die beschichtete Hülle nur so behandelt werden kann, daß der zusammenhängende Film nicht beschädigt wird. Es wurde gefunden, daß die dabei auftretenden Probleme beseitigt werden können durch Tragen der mit einem Flüssigkeitsfilm beschichteten aufgeblasenen Schlauchhülle mittels einer Vielzahl von Stützpunkten, die in Abstand von der zweiten flexiblen federnden Einrichtung angeordnet sind in mindestens einer Ebene, die senkrecht zur Längsbewegungsachse der aufgeblasenen Hülle verläuft.To remove shirring. The shirring results in compression and compression when folded and is general known. In the practical implementation of the procedure, the further movement must take place in the longitudinal direction, while the applied film of liquid smoke or the coating is still in the liquid state, though the coated shell can only be treated in such a way that the continuous film is not damaged. It was found that the problems involved can be eliminated by wearing the with a film of liquid coated inflated tubular casing by means of a plurality of support points which are at a distance from the second flexible resilient means are arranged in at least one plane which is perpendicular to the longitudinal movement axis the inflated envelope runs.
Jeder Stützpunkt in der im wesentlichen senkrechten Ebene hat ein abgerundetes Ende für die stützende Berührung mit der einen Flüssigkeitsfilm aufweisenden Außenwand der Hülle. Die abgerundeten Enden der Auflage oder Stützpunkte sind jeweils in Abstand voneinander in der senkrechten Ebene angeordnet. Durch die Stützpunkte wird der Flüssigkeitsfilm nur zeitweise gestört und unmittelbar nach Verlassen des Stützpunktes läuft der Flüssigkeitsfilm schnell wieder zusammen.Each support point in the substantially vertical plane has a rounded end for supporting contact with the outer wall of the casing, which has a liquid film. The rounded ends of the support or support points are each arranged at a distance from one another in the vertical plane. The liquid film is created through the support points The liquid film runs quickly only occasionally and immediately after leaving the base together again.
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Ausführungsform der Stützeinrichtung, die zusammen mit der in den Figuren 1 bis 3 wiedergegebenen Flüssigkeitsauftrags-Glätteinrichtung 11 zum Aufbringen von Flüssigrauch auf Cellulosehüllen verwendet werden kann. Figur 6 zeigt die detaillierte Ausbildung der Abstützpunkte, die in der Einrichtung gemäß den Figuren 4 und 5 verwendet werden. Aus Figur 4 ist der U-förmige Rahmen 35 zum Tragen der Stützstäbe zu entnehmen. Dieser weist eine Vielzahl von Löchern 36 auf,Figures 4 and 5 show an embodiment of the support device, together with the liquid application smoothing device 11 shown in FIGS can be used to apply liquid smoke to cellulose casings. Figure 6 shows the detailed training of the support points that are used in the device according to FIGS. From Figure 4 is the U-shaped frame 35 for carrying the support rods can be seen. This has a plurality of holes 36,
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j die in die Innenwand 37 des Rahmens 35 gebohrt sind, in der gleichen senkrechten Ebene Y-Y, wie es in Figur 5 wiedergegeben ist. In diesem Falle haben die Löcher einen Durchmesser von 0,32 cm und der Abstand ihrer Mittelpunkte beträgt 0,95 cm. Sie sind über die gesamte Innenwand 37 verteilt angeordnet. Als Abstützpunkt dient ein ' Plastikstab 38 mit abgerundeten Enden 39 wie es in Figur wiedergegeben ist. Im wiedergegebenen Beispiel haben.die Stäbe einen Durchmesser von 0,32 cm und bestehen aus Tetrafluoräthylenterephthalat (Teflon). Die Stäbe sind in die Löcher 36 so tief eingesteckt, daß nur die abgerundeten Enden 39 aus der Innenwand 37 des Rahmens herausra«- gen.j which are drilled in the inner wall 37 of the frame 35, in the same vertical plane Y-Y as shown in FIG is. In this case the holes have a diameter of 0.32 cm and the distance between their centers is 0.95 cm. They are arranged distributed over the entire inner wall 37. A serves as a support point Plastic rod 38 with rounded ends 39 as shown in FIG. In the example shown, the Rods have a diameter of 0.32 cm and are made of tetrafluoroethylene terephthalate (Teflon). The bars are inserted into the holes 36 so deep that only the rounded ends 39 protrude from the inner wall 37 of the frame gene.
In den Figuren 4 und 5 ist zu sehen, daß die längs hin- ~ durchgeführte mit einem Flüssigkeitsfilm beschichtete aufgeblasene Hülle 27 nur auf dem Bodenteil des ü-förmigen Rahmens 35 verläuft, wobei lediglich ein Berührungskontakt mit den abgerundeten Enden 39 der Plastikstäbe 38 in diesem Bereich vorhanden ist. Es ist klar zu sehen, daß sich die Zahl der Stützpunkte vergrößtert bei größeren Durchmessern der aufgeblasenen flexiblen Hülle und daß jeweils die gewünschte Anzahl von Abstützpunkten in einer Ebene senkrecht zur Längsbewegungsrichtung der Hülle angeordnet werden kann.In Figures 4 and 5 it can be seen that the longitudinal back ~ performed with a liquid film coated inflated envelope 27 only on the bottom part of the U-shaped Frame 35 extends, with only a touch contact with the rounded ends 39 of the plastic rods 38 is present in this area. It can be clearly seen that the number of support points increases with larger ones Diameters of the inflated flexible envelope and that in each case the desired number of support points in one Plane can be arranged perpendicular to the longitudinal direction of movement of the shell.
Bei der zuvor beschriebenen Form der erfindungsgemäßen Vorrichtung wurde eine absorbierende Füllung verwendet als erste und zweite flexible und '.federnde Einrichtung. Eine oder beide dieser Einrichtungen können jedoch auch anders ausgebildet werden, beispielsweise durch die in den Figuren 7 und 8 wiedergegebene Bürste oder durch die in den Figuren 9 und 10 wiedergegebenen dünnen Scheiben. Die in den Zeichnungen abgebildeten Einzelteile entsprechen denen der Figuren 1 und 2 und werden mit korrespondierenden Bezugsziffern bezeichnet, im Falle derIn the form of the invention described above Apparatus, an absorbent pad was used as the first and second flexible and resilient means. However, one or both of these devices can also be designed differently, for example by the in The brush shown in FIGS. 7 and 8 or by the thin disks shown in FIGS. 9 and 10. The items shown in the drawings correspond to those of Figures 1 and 2 and are with corresponding Reference numerals denoted, in the case of
Figuren 7 und 8 mit dem Zusatz 100 und im Falle der Figuren 9 und 10 mit dem Zusatz 200.FIGS. 7 and 8 with the addition 100 and in the case of FIGS. 9 and 10 with the addition 200.
Die Figuren 7 und 8 zeigen einzelne Borsten oder Borstenbüschel 150, deren äußere Enden in einem ringförmigen Tragteil 114 angeordnet sind. Die inneren Enden sind auf die Zentralachse x-x der aufgeblasenen flexiblen Hülle 127 während ihres längsgerichteten Durchlaufes durch die Auftrags-Glätteinrichtung gerichtet. Einzelne Borsten sind vorzugsweise gleichförmig um den Innenrand des Tragteils 114 angeordnet und senkrecht zur Längsachse der flexiblen Schlauchhülle ausgerichtet, ehe sie durch die Längsbewegung seitlich verschoben werden. Der Ring mit den einzelnen Haaren bildet eine Bürste, die als erste flexible und federnde Einrichtung 118 dient und bei der die innenliegenden Enden der Borsten eine kreisförmige Öffnung 119 bilden, deren Durchmesser geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der aufgeblasenen flexiblen Schlauchhülle. Beim Durchführen der Hülle 127 durch die Öffnung 119 werden die Borsten in Bewegungsrichtung verschoben, wie es in Figur 7 gezeigt ist.Figures 7 and 8 show individual bristles or bristle tufts 150, the outer ends of which in an annular shape Support part 114 are arranged. The inner ends are up the central axis x-x of the inflated flexible envelope 127 during its longitudinal passage through the Order smoothing device directed. Individual bristles are preferably uniform around the inner edge of the support member 114 arranged and aligned perpendicular to the longitudinal axis of the flexible hose sheath before it passes through the Longitudinal movement can be shifted laterally. The ring with the individual hair forms a brush that is the first flexible and resilient device 118 is used and in the the inner ends of the bristles form a circular opening 119, the diameter of which is slightly smaller is than the outer diameter of the inflated flexible tubular envelope. When passing the sheath 127 through the Opening 119, the bristles are displaced in the direction of movement, as shown in FIG.
Die Beschichtungsflüssigkeit wird zugeführt aus einem Flüssigkeitsverteilungsring, der so ausgebildet ist, wie es in den Figuren 2 und 3 wiedergegeben ist, mit den elastischen flexiblen Verteilerrohren 117, die vorzugsweise in gleichen Abständen um den Umfang der kreisförmigen Öffnung 119 der Bürste angeordnet sind. Sie sind angeordnet unmittelbar vor den ersten flexiblen und federndem Element 118 und sind im Falle van steifen Rohren in Bewegungsrichtung der Hülle auf diese zugeneigt. Vorzugsweise werden die Rohre jedoch flexibel ausgebildet und von der sich bewegenden aufgeblasenen Hülle in Bewegungsrichtung in gleicher Weise verschoben wie die Bürste 118 bzw. die flexiblen Verteilerrohre 17 in den Figuren 2 und 3. Bei Betrieb wird Flüssigkeit auf die Außenseite derThe coating liquid is supplied from a Liquid distribution ring, which is designed as it is shown in Figures 2 and 3, with the elastic flexible manifolds 117, preferably equidistant around the circumference of the circular Opening 119 of the brush are arranged. They are arranged immediately in front of the first flexible and resilient Element 118 and, in the case of rigid tubes, are in the direction of movement the shell inclined towards this. Preferably, however, the tubes are designed to be flexible and displaced by the moving inflated envelope in the direction of movement in the same way as the brush 118 or the flexible manifolds 17 in Figures 2 and 3. During operation, liquid is on the outside of the
A /A /
Schlauchhülle aufgebracht im Kontaktbereich der Bürste, ι Die Borsten dienen zur Verteilung der Flüssigkeit auf dem gesamten Außenumfang der Schlauchhülle und bilden einen Flüssigkeitsfilm 151 aus. Die gleiche Ausführung als kreisförmige Bürste kann auch als zweite flexible und federnde Einrichtung verwendet werden, jedoch ohne die Flüssigkeitsverteilungsrohre 117 und mit den Vorrichtungen zum Drehen, wie sie beispielsweise in Figur 1 wiedergegeben sind. Es kann jedoch als zweite flexible Einrichtung auch eine andere Ausfuhrungsform vorgesehen werden, beispielsweise eine solche mit der zuvor beschriebenen absorbierenden Füllung.Hose cover applied in the contact area of the brush, ι The bristles are used to distribute the liquid on the entire outer circumference of the hose casing and form one Liquid film 151 from. The same design as a circular brush can also be used as a second flexible and resilient means can be used, but without the liquid distribution pipes 117 and with the devices for turning, as shown for example in FIG. However, it can be used as a second flexible facility another embodiment can also be provided, for example one with the absorbent filling described above.
In den Figuren 9 und 10 ist eine Ausführungsform beschrieben, bei der eine dünne federnde. Scheibe vorgesehen ist als erste flexible und federnde Einrichtung 218. Diese ί kann beispielsweise bestehen aus einer 0,25 bis 0,36 mm dicken Gummischeibe. Ihre Außenkante kann vorzugsweise befestigt sein in einer Stellung senkrecht zur Zentralachse x-x und ihre innere kreisförmige öffnung 219 weist, einen Durchmesser auf, der geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der aufgeblasenen flexiblen Schlauchhülle 227. Wenn die aufgeblasene Hülle 227 in Längsrichtung durch die innere kreisförmige öffnung 219 der dünnen Gummischeibe 218 geführt wird, wird deren Innenkante durch die sich bewegende Schlauchhülle in Bewegungsrichtung verschoben und die federnde Scheibe bekommt eine konischeAn embodiment is described in FIGS. 9 and 10, with a thin springy one. Disc is provided as the first flexible and resilient device 218. This For example, ί can consist of a 0.25 to 0.36 mm thick rubber washer. Your outer edge can preferably be fastened in a position perpendicular to the central axis x-x and its inner circular opening 219 has, has a diameter which is slightly smaller than the outer diameter of the inflated flexible tubular casing 227. When the inflated envelope 227 in the longitudinal direction through the inner circular opening 219 of the thin Rubber washer 218 is guided, its inner edge is through the moving hose casing is shifted in the direction of movement and the resilient disc gets a conical one
Die Beschichtungsflüssigkeit wird zugeführt durch eine Vielzahl von vorzugsweise flexiblen Verteilerrohren 217, die vor der Scheibe 218 angeordnet sind. Dadurch wird die Flüssigkeit auf die Außenseite der Hülle aufgebracht an einer Stelle an der die dünne Scheibe durch die sich bewegende Hülle verschoben ist. Während die aufgeblaseneThe coating liquid is supplied through a A plurality of preferably flexible distribution pipes 217 which are arranged in front of the disk 218. This will make the Liquid is applied to the outside of the shell at a point where the thin disc passes through moving shell is displaced. While the inflated
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Hülle durch die Innenöffnung 219 der Scheibe hindurchgleitet wird die Flüssigkeit durch die Innenkante der Scheibe verteilt und es bildet sich ein Flüssigkeitsring an der Kante aus. Anschließend wird die aufgebrachte Flüssigkeit geglättet und eingeebnet durch eine zweite flexible und federnde Einrichtung, die ebenfalls eine dünne Scheibe sein kann oder aber auch ausgebildet sein kann wie zuvor beschrieben, als Bürste oder mit einer absorbierenden Füllung.Sleeve slides through the inner opening 219 of the disc the liquid is distributed through the inner edge of the disc and a liquid ring is formed at the edge. Then the applied liquid is smoothed and leveled by a second one flexible and resilient device, which can also be a thin disk or can also be designed can as described above, as a brush or with an absorbent filling.
Die Erfindung wurde vorstehend an einem speziellen Beispiel beschrieben, bei dem eine gleichmäßige Beschichtung eines aus Holz hergestellten Flüssigrauches auf die Außenseite einer aufgeblasenen flexiblen Celluloseschlauchhülle aufgebracht wurde. Die erfdndungsgemäße Vorrichtung, die in den Figuren 1 bis 3 gezeigt wird, ist jedoch auch geeignet gleichmäßige Beschichtungen von wasserlöslichen Nahrungsmittelfarben auf Cellulosehüllen aufzubringen. Im Falle von Farbstofflösungen werden erste und zweite flexible und federnde Einrichtungen beide aus einem offenzelligen Polyurethanschaum für die absorbierende Füllung ausgebildet. Bei Flüssigrauch erwies es sich als besonders vorteilhaft, die zweite absorbierende Füllung aus einem Material auszuwählen, das keine Dochtwirkung aufweist. Beim Aufbringen von Farbstofflösungen erwies es sich jedoch als besonders günstig für die Gleichmäßigkeit der Beschichtung, daß zum Glätten die zweite flexible und federnde Einrichtung eine absorbierende Füllung aufweist, die eine Dochtwirkung besitzt.The invention has been described above using a specific example in which a uniform coating a liquid smoke made from wood on the outside of an inflated flexible cellulose tube casing was applied. However, the device according to the invention, which is shown in FIGS. 1 to 3, is also suitable for applying uniform coatings of water-soluble food colors to cellulose casings. In the case of dye solutions, first and second flexible and resilient devices are both made of an open cell Polyurethane foam designed for the absorbent filling. It turned out to be special with liquid smoke It is advantageous to select the second absorbent filling from a material that is non-wicking. When applying dye solutions, however, it was found to be particularly beneficial for the uniformity of the Coating that the second flexible and resilient device has an absorbent filling for smoothing, which has a wicking effect.
Die zuvor detailliert an einem Beispiel beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung und das Verfahren können von Fachleuten ohne weiteres verändert werden, ohne ,daß damit der allgemeine Erfindungsgedanke verlassen wird. EineThe invention described in detail above using an example Apparatus and the method can be readily changed by those skilled in the art without this the general inventive concept is abandoned. One
solche Veränderung kann beispielsweise darin bestehen, j daß die Bewegung der Schlauchhülle nicht in horizontaler i 5 Richtung erfolgt, sondern in senkrechter Richtung oder I in einer gegen die horizontale geneigten Richtung.Such a change can consist, for example, in the fact that the movement of the hose casing is not in a horizontal direction i 5 direction takes place, but in the vertical direction or I in a direction inclined against the horizontal.
11 Auftrags/Glätteinrichtung11 Application / smoothing device
12 Flüssigkeitseinlaßöffnung12 liquid inlet port
13 Auftragsring13 Order ring
14 Tragteil14 support part
15 Verteilungsnut15 distribution groove
16 Einlaßrohr16 inlet pipe
17 flexibles Verteilerrohr17 flexible manifold
18 absorbierende Füllung18 absorbent filling
19 innere kreisförmige öffnung 19a Kante der öffnung19 inner circular opening 19a edge of the opening
20 flexibles Glatt- und Abstreiferteil20 flexible smooth and scraper part
21 Tragteil, Halterung21 Support part, bracket
22 Rückhaltering22 retaining ring
23 Gehäuse23 housing
24 Rotor24 rotor
25 Antrieb25 drive
26 Gehäuse26 housing
27 aufgeblasene flexible Hülle27 inflated flexible envelope
28 innere kreisförmige öffnung28 inner circular opening
2 9 Kante2 9 edge
35 U-förmiger Rahmen35 U-shaped frame
36 Löcher36 holes
37 Innenwand37 inner wall
38 Plastikstäbe38 plastic sticks
3 9 abgerundete Enden Tragteil3 9 rounded ends support part
flexible Verteilerrohre erstes flexibler federndes Element innere kreisförmige öffnung aufgeblasene flexible Hülle.flexible distribution pipes first flexible resilient element inner circular opening inflated flexible envelope.
BorstenBristles
Flüssigkeitsfilm flexible Verteilerrohre flexible Scheibe innere kreisförmige öffnung flexible aufgeblasene HülleLiquid film flexible manifolds flexible disc inner circular opening flexible inflated envelope
Claims (27)
10 Method and device for applying liquids to tubular casings
10
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