JPH01107870A - Method for spreading rubber cement - Google Patents
Method for spreading rubber cementInfo
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- JPH01107870A JPH01107870A JP26753887A JP26753887A JPH01107870A JP H01107870 A JPH01107870 A JP H01107870A JP 26753887 A JP26753887 A JP 26753887A JP 26753887 A JP26753887 A JP 26753887A JP H01107870 A JPH01107870 A JP H01107870A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はホース、電線等の長尺状物表面にゴム糊を塗布
する方法に関する。本発明の塗布方法は、例えば補強糸
層をもつホース、電線等を製造するのに用いられる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method of applying rubber glue to the surface of a long object such as a hose or an electric wire. The coating method of the present invention is used, for example, to manufacture hoses, electric wires, etc. having reinforcing yarn layers.
し従来の技術〕
例えばブレーキホース等の耐圧ホースには、耐圧性を付
与するために通常補強糸層が形成される。BACKGROUND ART For example, pressure-resistant hoses such as brake hoses are usually provided with a reinforcing yarn layer to impart pressure resistance.
そしてこの補強糸屑とホースの内管とは、通常ゴム糊に
て一体的に接着される。The reinforcing thread waste and the inner tube of the hose are usually bonded together with rubber glue.
ところで従来ブレーキホースの内管表面に補強糸屑を形
成し、ゴム糊を塗布する方法としては、第２図に示すよ
うな方法が知られている。By the way, as a conventional method of forming reinforcing thread waste on the surface of the inner tube of a brake hose and applying rubber glue, a method as shown in FIG. 2 is known.
この方法では、まず編組Ｒ１００にてホース２００表面
に補強糸層が編組されると、ホース２００はゴム糊が入
れられたゴム糊タンク１０１内を通過することで表面に
ゴム糊が付着される。その後螺旋状のブラシ１０２内を
通過することにより過剰のゴム糊が受は皿１０３に落さ
れ、かつホース２００表面に均一にゴム糊が塗布される
。そして場合によっては更にもう１台の＆１組機を通過
することにより、その上に更に補強糸層が形成され、２
つの補強糸屑とホースとはゴム糊にて一体的に接着され
る。In this method, first, a reinforcing thread layer is braided on the surface of the hose 200 using the braid R100, and then the hose 200 passes through a rubber glue tank 101 containing rubber glue, thereby adhering the rubber glue to the surface. Thereafter, the hose 200 is passed through a spiral brush 102 to remove excess rubber glue onto a tray 103, and the rubber glue is uniformly applied to the surface of the hose 200. Then, depending on the case, it passes through another &1 assembling machine to form an additional reinforcing yarn layer on top of it.
The reinforcing thread waste and the hose are integrally bonded with rubber glue.
［発明が解決しようとする問題点］
上記した従来のゴム糊塗布方法においては、ゴム糊タン
ク１０１通過後、ホース２００には多量のゴム糊が付着
しており、それがブラシ１０２にて掻き落されるためゴ
ム糊の歩留りが悪い。また、ゴム糊タンク１０１のホー
スが通過する貫通孔部分にはパツキン１０４が介在して
いるが、その貫通孔よりゴム糊が漏れ、作業環境が汚れ
るという不具合がある。この不具合は、例えば第２図に
示すように、ホース２００に外径異常部２０１やジヨイ
ント部２０２があったりして、外径が変化するときに特
に生じ易い。[Problems to be Solved by the Invention] In the conventional rubber glue application method described above, a large amount of rubber glue adheres to the hose 200 after passing through the rubber glue tank 101, and this is scraped off with the brush 102. Because of this, the yield of rubber glue is poor. Furthermore, although a gasket 104 is interposed in the through-hole portion of the rubber glue tank 101 through which the hose passes, there is a problem in that the rubber paste leaks from the through-hole, making the working environment dirty. This problem is particularly likely to occur when the hose 200 has an abnormal outer diameter portion 201 or a joint portion 202, for example, as shown in FIG. 2, and the outer diameter changes.
また、ゴム糊を塗布する必要がないホースを製造する場
合、ゴム糊タンク１０１を取外す必要があるが、その時
にはホースを切断しなければならず、段替えが困難であ
る。Further, when manufacturing a hose that does not require the application of rubber glue, it is necessary to remove the rubber glue tank 101, but at that time the hose must be cut, making it difficult to change the stage.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
作業環境が汚れるのが防止され、ゴム糊の歩留りが向上
し、かつ工程の段替えが容易となるゴム糊塗布方法を提
供するものである。The present invention was made in view of these circumstances, and
To provide a rubber glue application method that prevents a work environment from becoming dirty, improves the yield of rubber glue, and facilitates process changeover.
［問題点を解決するための手段］
本発明のゴム糊塗布方法は、長尺状物を軸方向に移動さ
せつつ長尺物表面にノズルよりゴム糊を供給して付着さ
せる付着工程と、
ゴム糊が付着した長尺状物を略筒状のしごき部材内を通
過させることで長尺物表面にゴム糊を塗り拡げるしごき
工程と、を連続的に行うことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] The rubber glue application method of the present invention includes an adhesion step of supplying rubber glue from a nozzle to the surface of the elongated object while moving the elongated object in the axial direction, and adhering the rubber glue to the surface of the elongated object; The present invention is characterized in that an ironing process is performed in which the rubber paste is applied and spread on the surface of the long object by passing the long object to which the glue is adhered through a substantially cylindrical ironing member.
本発明者等は、工程内が汚れ、ゴム糊の歩留りが悪いの
は、ホースがゴム糊タンク内を通過するように構成され
ているところに起因することを見出し、ゴム糊タンク内
をホースが通過しなくともゴム糊を付着させることがで
きる方法を案出して本発明を完成したものである。The inventors of the present invention discovered that the reason why the inside of the process is dirty and the yield of rubber glue is poor is due to the fact that the hose is configured to pass through the rubber glue tank. The present invention was completed by devising a method that allows rubber glue to adhere without passing through it.
長尺状物とはホース、電線等をいい、その断面形状は特
に制限されない。The long object refers to a hose, an electric wire, etc., and its cross-sectional shape is not particularly limited.
付着工程は、長尺状物表面にノズルよりゴム糊を供給し
て付着させる工程である。このノズル先端にゴム糊を供
給する方法としては、重力による方法、圧送による方法
、あるいはギアポンプ等のポンプにより供給する方法な
ど従来知られている種々の手段を採用することができる
。ゴム糊の付着量はホースの太さなどにより種々選択さ
れるが、後述のしごき工程で塗り拡げられたときに長尺
状物表面に均一に塗り拡げられる程度に留めるのが望ま
しい。The adhesion step is a step of supplying rubber glue from a nozzle to the surface of a long object to make it adhere. As a method for supplying the rubber glue to the tip of the nozzle, various conventionally known means can be employed, such as a method using gravity, a method using pressure feeding, or a method using a pump such as a gear pump. The amount of rubber glue to be applied can be selected depending on the thickness of the hose, etc., but it is desirable to keep it to an amount that allows it to be spread evenly over the surface of a long object when it is spread in the ironing process described below.
なおノズルにはゴム糊の吐出ｍが調整できるようにバル
ブ等の調整装置を設けることが望ましい。Note that it is desirable that the nozzle be provided with an adjusting device such as a valve so that the discharge m of the rubber glue can be adjusted.
また付着工程の前に長尺状物表向に補強糸を編組する編
組工程を行うことができることは勿論である。Moreover, it is of course possible to perform a braiding process of braiding reinforcing threads on the surface of the elongated object before the adhesion process.
しごき工程は、長尺状物表面に付着したゴム糊を長尺状
物の表面全体に均一に塗り拡げる工程である。上記付着
工程では、ゴム糊は長尺状物の一部表面に軸方向に連続
して付着している。従ってそのゴム糊を周方向に塗り拡
げる必要がある。The squeezing process is a process of uniformly spreading the rubber glue attached to the surface of the elongated object over the entire surface of the elongated object. In the above-mentioned adhesion step, the rubber glue is continuously adhered to a part of the surface of the elongated object in the axial direction. Therefore, it is necessary to spread the rubber glue in the circumferential direction.
このしごき工程は、長尺状物を略筒状のしごき部材内に
通過させることにより行われる。このしごき部材には従
来用いられているものと同様のものを用いることができ
、例えばリング状のもの、筒状のちの、あるいは螺旋状
のものなどを用いることができる。This ironing step is performed by passing the elongated object into a substantially cylindrical ironing member. The straining member may be the same as those conventionally used, and may be, for example, ring-shaped, cylindrical, spiral, or the like.
［発明の作用及び効果］
本発明のゴム糊塗布方法では、長尺状物表面にノズルに
よりゴム糊が供給され、しごぎ部材で均一に塗り拡げら
れる。従って、長尺状物の外径が変化した場合にも、従
来のようなゴム糊タンクからの漏れがない。そしてゴム
糊を塗布する必要がない長尺状物が供給された場合には
、単にノズルからのゴム糊の吐出を停止するだけでよく
、長尺状物を切断することもなく段替えが容易である。[Operations and Effects of the Invention] In the rubber glue application method of the present invention, rubber glue is supplied to the surface of a long object by a nozzle, and is uniformly spread by a squeezing member. Therefore, even if the outer diameter of the elongated object changes, there is no leakage from the rubber glue tank as in the conventional case. When a long object that does not require rubber glue application is supplied, it is sufficient to simply stop discharging the rubber glue from the nozzle, and it is easy to change the stage without cutting the long object. It is.
更にノズルからのゴム糊の吐出覆を必要最小限に調節す
ることができ、しごき部材でしごき落される過剰のゴム
糊量を従来に比べて著しく低減することができる。Furthermore, the amount of rubber glue discharged from the nozzle can be adjusted to the minimum necessary, and the amount of excess rubber glue squeezed off by the squeezing member can be significantly reduced compared to the conventional method.
即ち本発明のゴム糊塗布方法によれば、ゴム糊の歩留り
が向上するとともに作業環境を清潔にすることができ、
かつ工程の段替えが容易である。That is, according to the rubber glue application method of the present invention, the yield of rubber glue can be improved and the working environment can be kept clean.
In addition, it is easy to change the steps in the process.
［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。[Example] This will be explained in detail below using examples.
第１図に本発明のゴム糊塗布方法の一実施例に用いた装
置の概略構成図を示す。このゴム糊塗布装置は、ホース
１に補強糸を編組する編組機２と、移動するホース１の
真上に吐出孔が開口するノズル３と、配管４を介してノ
ズル３にゴム糊を供給するゴム糊タンク５と、ゴム糊タ
ンク５にレギュレータ６を介して加圧空気を供給するコ
ンプレッサ７と、編組機２の一部に固定されホース１に
巻きつけられた螺旋状ブラシ８とより構成される。FIG. 1 shows a schematic diagram of an apparatus used in an embodiment of the rubber glue application method of the present invention. This rubber glue applicator includes a braiding machine 2 that braids reinforcing threads onto a hose 1, a nozzle 3 with a discharge hole opening directly above the moving hose 1, and a pipe 4 that supplies rubber glue to the nozzle 3. It is composed of a rubber glue tank 5, a compressor 7 that supplies pressurized air to the rubber glue tank 5 via a regulator 6, and a spiral brush 8 fixed to a part of the braiding machine 2 and wound around the hose 1. Ru.
配管４にはバルブ４１が設けられ、ノズル３に供給され
るゴム糊量が調節される。又、レギュレータ６を調整す
ることにより、ゴム糊タンク５内の圧力を可変すること
ができ、これによってもノズル３へのゴム糊の供給ｍを
可変することができる。A valve 41 is provided in the pipe 4 to adjust the amount of rubber glue supplied to the nozzle 3. Further, by adjusting the regulator 6, the pressure inside the rubber glue tank 5 can be varied, and thereby also the supply m of rubber glue to the nozzle 3 can be varied.
ノズル３は、編組１ｆｆ２で補強糸が巻かれる編組点２
１よりもホース１の進行方向前方に位置し、編組された
補強糸層の表面にゴム糊が供給される。The nozzle 3 is connected to the braid point 2 where the reinforcing yarn is wound with the braid 1ff2.
rubber glue is supplied to the surface of the braided reinforcing yarn layer.
なお、ゴム糊が供給される位置にはブラシ８の一端部が
位置し、ブラシ８はさらにホース１の進行方向前方に伸
びている。Note that one end of the brush 8 is located at the position where the rubber glue is supplied, and the brush 8 further extends forward in the direction in which the hose 1 moves.
ブラシ８は、一端部が編組機２の適当な位置に糸８１で
結び付けられ、ホース１の軸方向と垂直方向の動きに追
従するように構成されている。The brush 8 has one end tied to a suitable position of the braiding machine 2 with a thread 81, and is configured to follow the movement of the hose 1 in the axial direction and the vertical direction.
この塗布装置を用いてホース表面にゴム糊を塗布する方
法を説明する。なお本実施例では自ａ屯用ブレーキホー
スの製造の一部に本発明を適用したものである。A method of applying rubber glue to the surface of a hose using this application device will be explained. In this example, the present invention is applied to a part of the production of a brake hose for private use.
（編組工程）
ホース１は一定速度で軸方向（矢印へ方向）へ移動して
おり、編組機２でまず補強糸層が編組される。(Braiding process) The hose 1 is moving in the axial direction (in the direction of the arrow) at a constant speed, and the reinforcing yarn layer is first braided by the braiding machine 2.
（付着工程）
ゴム糊タンク５にはゴム糊５１が入れられ、気密に富閉
されている。このゴム糊タンク５内にはコンプレッサ７
からレギュレータ６を介して加圧空気が供給され、ゴム
糊は配管４、バルブ４１を介してノズル３に供給される
。そして、編組機２により補強糸層が編組されたホース
１表面に、ノズル３よりゴム糊が供給される。(Adhesion Step) Rubber glue 51 is placed in the rubber glue tank 5 and is tightly closed. Inside this rubber glue tank 5 is a compressor 7.
Pressurized air is supplied from the pump via a regulator 6, and rubber glue is supplied to the nozzle 3 via a pipe 4 and a valve 41. Rubber glue is then supplied from the nozzle 3 to the surface of the hose 1 on which the reinforcing thread layer has been braided by the braiding machine 2.
（しごき工程）
ゴム糊が付着したホース１が螺旋状ブラシ８内を通過す
ることにより、ゴム糊は均一に補強糸層が編組されたホ
ース１表面に塗り拡げられる。(Stretching process) By passing the hose 1 to which the rubber glue is attached, the rubber glue is uniformly spread over the surface of the hose 1 on which the reinforcing thread layer is braided.
本実施例では、ホース１表面に均一にゴム糊が塗布され
、ブラシ８でしごき落されたゴム糊量は極めて僅かであ
った。In this example, the rubber glue was uniformly applied to the surface of the hose 1, and the amount of rubber glue rubbed off with the brush 8 was extremely small.
本実施例のゴム糊塗布方法によれば、レギュレータ６及
びバルブ４１でノズル３から吐出されるゴム糊の邑を自
由に調節することができ、必要最小限の最を吐出するこ
とができる。また、ホース１の外形形状が変化した場合
にも柔軟に対処することができる。これによりブラシ８
でしごき落される過剰なゴム糊量はほとんどなく、ゴム
糊の歩留りが向上するとともに作業環境を清潔に保つこ
とができる。又、編組機２で補強糸を編組するだけで、
ゴム糊を必要としないようなホースを製造する場合には
、バルブ４１を停止するのみで容易に対処することがで
き、工程の段替えが容易である。According to the rubber glue application method of this embodiment, the amount of rubber glue discharged from the nozzle 3 can be freely adjusted using the regulator 6 and the valve 41, and the minimum necessary amount can be discharged. Moreover, even when the external shape of the hose 1 changes, it can be flexibly handled. As a result, brush 8
There is almost no excess amount of rubber glue that is squeezed off, which improves the yield of rubber glue and allows the work environment to be kept clean. In addition, just by braiding the reinforcing yarn with braiding machine 2,
When manufacturing a hose that does not require rubber glue, this can be easily done by simply stopping the valve 41, and the process can be easily changed.
第１図は本発明の１実施例のゴム糊塗布方法を説明する
説明図、第２図は従来のゴム糊塗布方法を説明する説明
図である。
１・・・ホース ２・・・編組機 ３・・・ノズル
４・・・配管 ５・・・ゴム糊タンク６・
・・レギュレータ ７・・・コンプレッサ８・・・
螺旋状ブラシ ２１・・・編組点４１・・・バルブ
５１・・・ゴム糊 ８１・・・糸特許出願人
豊田合成株式会社
代理人 弁理士 大川 宏FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining a rubber glue application method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a conventional rubber glue application method. 1... Hose 2... Braiding machine 3... Nozzle 4... Piping 5... Rubber glue tank 6.
...Regulator 7...Compressor 8...
Spiral brush 21... Braiding point 41... Valve
51...Rubber glue 81...Thread patent applicant
Hiroshi Okawa, Patent Attorney, Toyoda Gosei Co., Ltd.
Claims (1)
ノズルよりゴム糊を供給して付着させる付着工程と、 該ゴム糊が付着した該長尺状物を略筒状のしごき部材内
を通過させることで該長尺物表面に該ゴム糊を塗り拡げ
るしごき工程と、を連続的に行うことを特徴とするゴム
糊塗布方法。(1) An adhesion step of supplying rubber glue from a nozzle to the surface of the elongated object to adhere it while moving the elongated object in the axial direction; A method for applying rubber glue, comprising continuously performing an ironing step of spreading the rubber glue on the surface of the long object by passing it through an ironing member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26753887A JPH01107870A (en) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | Method for spreading rubber cement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26753887A JPH01107870A (en) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | Method for spreading rubber cement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107870A true JPH01107870A (en) | 1989-04-25 |
Family
ID=17446215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26753887A Pending JPH01107870A (en) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | Method for spreading rubber cement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01107870A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100403891C (en) * | 2003-03-20 | 2008-07-23 | 株式会社岛野 | Coating machine for tubular body |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588572A (en) * | 1981-05-07 | 1983-01-18 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | Liquid coating method and its device |
-
1987
- 1987-10-22 JP JP26753887A patent/JPH01107870A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588572A (en) * | 1981-05-07 | 1983-01-18 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | Liquid coating method and its device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100403891C (en) * | 2003-03-20 | 2008-07-23 | 株式会社岛野 | Coating machine for tubular body |
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