KR101977150B1 - Manufacturing method of customized rubber hose for automobile parts and customized rubber hose for automobile parts manufactured thereon - Google Patents

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KR101977150B1 KR1020180136343A KR20180136343A KR101977150B1 KR 101977150 B1 KR101977150 B1 KR 101977150B1 KR 1020180136343 A KR1020180136343 A KR 1020180136343A KR 20180136343 A KR20180136343 A KR 20180136343A KR 101977150 B1 KR101977150 B1 KR 101977150B1
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a customized rubber hose for automobile parts. The present invention comprises: a preparation step (S10) of preparing a rubber tube (11) and a rubber sheet (15) of a set size and mounting a mandrel (10) having a set outer diameter to a molding machine; a pretreatment step (S20) of applying a release agent (20) to the outer surface of the mandrel (10), and inserting the mandrel (10) into the prepared rubber tube (11); a molding step (S30) of winding the rubber sheet (15) on the outer surface of the rubber tube (11), and winding tape (30) on the outer surface of the rubber sheet (15); and a post-treatment step (S40) of removing the tape (30) wound around the rubber sheet (15), and releasing the mandrel (10) inserted into the rubber tube (11) to complete a rubber hose (40). Accordingly, in the present invention, since an inner cover which determines the quality of the rubber hose is prepared in a tubular shape having no joint, and the prepared rubber tube is inserted into the mandrel, thereby omitting taping work for press forming. Therefore, the present invention improves productivity and quality, and saves consumed tapes.

Description

자동차 부품용 맞춤형 고무호스의 제조방법 및 이에 제조된 자동차 부품용 맞춤형 고무호스{Manufacturing method of customized rubber hose for automobile parts and customized rubber hose for automobile parts manufactured thereon}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a customized rubber hose for automobile parts, and a customized rubber hose for automobile parts manufactured therefrom,

본 발명은 자동차 부품용 맞춤형 고무호스의 제조방법 및 이에 제조된 자동차 부품용 맞춤형 고무호스에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 자동차의 부품들을 연결하는 고무호스들을 전용기구나 방법에 국한하지 않고 단일의 기구와 방법만으로 각 부품별 규격에 대응하는 고무호스를 제조할 수 있는 자동차 부품용 맞춤형 호스의 제조방법 및 이에 제조된 자동차 부품용 맞춤형 호스에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a customized rubber hose for automobile parts, and a customized rubber hose for automobile parts manufactured therefrom, and more particularly to a rubber hose for connecting automobile parts, The present invention relates to a method of manufacturing a custom hose for an automobile part and a customized hose for an automobile part manufactured by the method.

통상, 자동차를 구성하는 일련의 부품들은 규격화되지 않은 다양한 크기로 형성됨에 따라 이들과 연결되는 고무호스의 직경이나 길이 또한 다양하게 구성될 수밖에 없다. 따라서 자동차의 어떠한 부품에 적용되느냐에 따라 고무호스의 내층과 외층을 이루는 소재를 선정하고, 선정된 소재를 크기에 따라 일체로 접착 성형하는 과정을 통해 제조하고 있다.Generally, since a series of parts constituting an automobile are formed in various sizes that are not standardized, the diameter and length of the rubber hose connected to the automobile are inevitably varied. Therefore, according to the application of the automobile, the material constituting the inner layer and the outer layer of the rubber hose is selected, and the selected material is manufactured through a process of integrally bonding and molding according to the size.

한편, 대한민국 등록특허공보 제10-0702416호 (발명의 명칭: 자동차용 고무호스의 예비 성형장치)를 살펴보면, 기존의 고무호스를 제조하는 과정이 비교적 유사하게 기재되어 있다. 이와 함께 도 1 내지 도 3에 도시된 것을 참고로 기존의 고무호스를 제조하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.On the other hand, in Korean Patent Registration No. 10-0702416 (titled as a preforming apparatus for a rubber hose for automobile), a process of manufacturing a conventional rubber hose is described relatively similarly. The process of manufacturing a conventional rubber hose will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

즉, 도 1a와 같이 설정 내경을 가지는 맨드릴(1)을 준비하고, 도 1b와 같이 맨드릴(1)의 외면에 배출을 위한 피막 테이프(2)를 감아준다. 그리고 도 1c처럼 피막 테이프(2)의 외면에 고무호스의 내피 소재(3)를 감아준다.That is, a mandrel 1 having a setting inner diameter is prepared as shown in FIG. 1A, and a film tape 2 for discharging is wound around the outer surface of the mandrel 1 as shown in FIG. 1B. Then, as shown in Fig. 1C, the inner film material 3 of the rubber hose is wound around the outer surface of the film tape 2. Fig.

이어서 도 1d처럼 내피 소재(3)의 외면에 성형 테이프(4)를 감아 일체로 가압 성형한 다음 롤러나 주걱으로 외면을 문질러 다듬질 한 이후 도 1e와 같이 감겨진 성형 테이프(4)를 제거한다.Next, as shown in FIG. 1d, the molding tape 4 is wound around the outer surface of the endothelial material 3, and the outer surface is rubbed with a roller or a spatula. Then, the wound molding tape 4 is removed as shown in FIG.

이어서 도 2f와 같이 내피 소재(3)의 외면에 외피 소재(5)를 와선으로 감아주고, 도 2g처럼 재차 외피 소재(5)의 외면에 성형 테이프(4)를 감아 일체로 가압 성형한 다음 주걱으로 외면을 문질러 다듬질 한 이후 도 2h와 같이 감겨진 성형 테이프(4)를 제거한다.Subsequently, as shown in FIG. 2F, the outer skin material 5 is wound on the outer surface of the endothelial material 3 with a wavy line, and the molding tape 4 is wound around the outer surface of the outer skin material 5 again, The outer surface is rubbed, and then the molding tape 4 wound as shown in Fig. 2H is removed.

마지막으로 도 3i와 같이 내피 소재(3)에 삽입된 맨드릴(1)을 배출하고, 도 3j처럼 고무호스의 내면에 부착된 피막 테이프(2)를 제거하여 도 3k와 같은 고무호스(6)를 완성한다.Finally, the mandrel 1 inserted in the endothelial material 3 is discharged as shown in FIG. 3i, and the film tape 2 attached to the inner surface of the rubber hose is removed as shown in FIG. 3j to remove the rubber hose 6 shown in FIG. It completes.

이와 같이 기존의 제조방법은 소재와 테이프를 감고 제거하는 일련의 모든 과정을 수작업에 의존하고 있으므로 공수의 낭비와 생산성 저하는 물론, 일률적인 품질을 기대하기 어려운 문제가 있다.As described above, the conventional manufacturing method relies on manual work for all the processes of winding and removing the material and the tape, so that there is a problem that it is difficult to expect a uniform quality as well as a waste of air and productivity.

특히 고무호스의 품질을 좌우하는 시트의 내피 소재를 원형을 감기 때문에 이음매가 발생됨은 물론, 파이프의 배출을 위해 필수적으로 감겨지는 피막 테이프가 고무호스의 내면에 도 3k와 같이 나선의 골을 형성함에 따라 불량률이 높고 수명을 저하시키는 문제가 있다.Particularly, since the inner material of the sheet, which influences the quality of the rubber hose, is wound around the circular shape, not only a seam is generated but also a film tape wound essentially necessary for discharging the pipe forms a spiral bone on the inner surface of the rubber hose There is a problem that the defective rate is high and the service life is deteriorated.

대한민국 등록특허공보 제10-0702416호 (발명의 명칭: 자동차용 고무호스의 예비 성형장치)Korean Patent Registration No. 10-0702416 (entitled "Preforming Apparatus for Automobile Rubber Hose)

본 발명은 위의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 호스를 이루는 내·외피 고무와, 이들을 가압 성형하는 테이프를 감거나 제거하는 과정을 일부 생략시켜 생산성을 향상하는 것은 물론, 맨드릴의 배출을 위한 테이프 대신 액상의 이형제로 대체함에 따라 전반적인 품질을 향상할 수 있는 자동차 부품용 맞춤형 고무호스의 제조방법 및 이에 제조된 자동차 부품용 맞춤형 고무호스를 제공하려는데 그 목적이 있다.The present invention has been developed in order to more positively solve the above problems, and it is an object of the present invention to improve the productivity by partially omitting the process of winding and removing the inner and outer sheath rubber constituting the hose and the tape for press- The present invention provides a method of manufacturing a customized rubber hose for automobile parts and a customized rubber hose for automobile parts manufactured thereon, which can improve overall quality by replacing a liquid type release agent instead of a release tape.

위의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 자동차 부품용 맞춤형 고무호스의 제조방법 및 이에 제조된 자동차 부품용 맞춤형 고무호스의 구성은 다음과 같다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing a customized rubber hose for automobile parts and a customized rubber hose for automobile parts manufactured by the method.

위 자동차 부품용 맞춤형 고무호스의 제조방법은 작업공간을 마련하는 테이블, 테이블의 상단 일 측에 모터와 연결되어 축 방향으로 개구되고, 모터에 의해 회전하는 드라이브 축과 십자이음 커플러로 연결되어 자유로운 각도로 전환이 가능하면서 맨드릴의 일단과 맞물려 회전을 유도하는 구동 척, 구동 척과 마주하는 타 측에 상향으로 개구되고, 테이블의 상단에 배치된 가이드에 연결되어 구동 척과의 거리가 조절되며 맨드릴의 타단과 맞물려 수평 상태로 거치하는 종동 척, 맨드릴의 외면으로 이형제를 자동으로 도포하도록 맨드릴의 일단에서 단부까지 이형제가 유입되는 유로와, 맨드릴의 타단에 유로와 연통하며 일단으로 경사진 분사 홀이 방사형으로 구성되는 분사수단으로 이루어지는 성형기를 이용하여 자동차 부품용 맞춤형 고무호스를 제조하는 방법에 있어서: 설정 크기의 고무관과 고무시트를 준비하는 단계와, 설정 외경을 가진 맨드릴을 구동 척에 장착시키는 단계로 구성되는 준비공정; 맨드릴의 타단을 상향으로 들어 종동 척으로부터 이탈시킨 뒤에 노출된 타단으로 준비된 고무관을 삽입시키는 단계와, 고무관을 삽입하는 과정에서 분사 홀이 밀폐되는 순간 이형제가 분사되면서 고무관과 맨드릴이 서로 이격된 상태로 마찰 저항 없이 자동 삽입과 도포시키는 단계로 구성되는 전처리공정; 고무관의 외면에 고무시트를 와선으로 감는 단계와, 고무시트의 외면과 와선으로 감겨져 수직하게 계단 지는 단부를 성형주걱으로 가압하여 원형으로 성형하는 다듬질 단계와, 송곳이나 바늘로 고무시트를 찔러 고무관과의 경계에 형성된 기포를 배출하는 단계와, 고무시트의 길이보다 작은 폭을 가진 테이프를 길이방향으로 서로 중첩되게 나선으로 감아 가압하는 단계와, 테이프의 외면을 성형주걱으로 가압하는 다듬질 단계로 구성되는 성형공정; 고무시트에 감겨진 테이프를 제거하는 단계와, 고무시트의 외면을 성형주걱으로 가압하는 다듬질 단계와, 고무시트의 외면으로 포장비닐을 감는 단계와, 고무관에 삽입된 맨드릴을 이탈시켜 고무호스를 완성하는 단계와, 고무호스의 포장비닐을 절단시켜 마감하는 단계로 구성되는 후처리공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 의해 제조된 고무호스는 맨드릴의 직경과 동일한 내경을 가지는 불소 실리콘 고무관과, 위 고무관의 외면으로 수회 감겨지는 피복 실리콘 고무시트가 원형으로 가압 성형되고, 송곳이나 바늘로 고무시트를 찔러 고무관과의 경계에 형성된 기포가 배출된 상태에서 위 고무관과 고무시트가 경화되어 서로 일체화된 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the above-mentioned customized rubber hose for automobile parts comprises a table for providing a work space and a free angle connected to a motor at an upper end side of the table and opened in an axial direction and connected to a drive shaft rotated by a motor and a cross- A drive chuck which is rotatable with one end of the mandrel while being openable to the other side opposite to the drive chuck and connected to a guide disposed at the top of the table to adjust the distance between the drive chuck and the other end of the mandrel A driven chuck engaged in a horizontal state, a flow path through which the release agent flows from one end to an end of the mandrel so as to automatically apply the releasing agent to the outer surface of the mandrel, and a discharge hole communicating with the flow path at one end, A rubber hose for automobile parts is manufactured using a molding machine composed of an injection means A method for Action: preparing step comprising the step of preparing a set size rubber tube and the rubber sheet, the mandrel having an outer diameter set in the step of mounting the drive chuck; A step of inserting the prepared rubber tube into the other end after the other end of the mandrel is lifted upward from the driven chuck, and a step of inserting the prepared rubber tube in the state where the rubber tube and the mandrel are separated from each other A pre-processing step of automatically inserting and applying without friction resistance; A step of wrapping the rubber sheet on the outer surface of the rubber tube with a wavy line; a step of forming the rubber sheet into a circular shape by pressing the end portion of the rubber sheet, A step of winding and pressing a tape having a width smaller than the length of the rubber sheet so as to overlap each other in the longitudinal direction and pressing the outer surface of the tape with a molding spatula; Molding process; A step of removing the tape wrapped around the rubber sheet, a step of pressing the outer surface of the rubber sheet with a shaping spatula, a step of winding the packaging vinyl on the outer surface of the rubber sheet, and a step of removing the mandrel inserted in the rubber tube to complete the rubber hose And a post-treatment step of cutting the packaging vinyl of the rubber hose and finishing it.
On the other hand, in the rubber hose manufactured by the present invention, the fluorosilicone rubber tube having the same inner diameter as the diameter of the mandrel, the coated silicone rubber sheet wrapped around the outer surface of the rubber tube a plurality of times are press-molded in a circular shape, And the upper rubber tube and the rubber sheet are cured and integrated with each other in a state in which bubbles formed at the boundary between the rubber tube and the rubber tube are discharged.

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상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과를 제공한다.According to the present invention configured as described above, the following effects are provided.

첫째, 고무호스의 품질을 좌우하는 내피를 이음매가 없는 관형으로 준비하고, 준비된 고무관을 맨드릴에 삽입되게 함으로써 가압 성형을 위한 테이핑 작업이 생략됨에 따라 생산성과 품질을 향상하고, 소모되는 테이프를 절감할 수 있다.First, by preparing the endothelium which has the quality of the rubber hose as a seamless tubular shape and by inserting the prepared rubber tube into the mandrel, taping work for press molding is omitted, thereby improving the productivity and quality, .

둘째, 완성된 고무호스로부터 맨드릴의 배출을 위해 처리되는 테이프 대신 액상의 이형제로 대체함으로써 고무호스의 내면이 매끄럽게 처리되어 불량률은 낮추고 장 수명을 기대할 수 있다.Secondly, instead of the tape processed for discharging the mandrel from the completed rubber hose, the inner surface of the rubber hose is smoothly processed by replacing it with a liquid mold releasing agent, so that the defective rate can be reduced and the service life can be expected.

도 1 내지 도 3은 기존의 고무호스를 제조하는 과정을 나타내는 구성도.
도 5 내지 도 11은 본 발명에 따른 고무호스를 제조하는 과정을 나타내는 순서도.
도 12는 본 발명에 따른 제조과정을 수행하는 성형기를 나타내는 사시도.
도 13 내지 도 15는 도 12의 성형기의 요부를 확대하여 나타내는 사시도.1 to 3 are block diagrams showing a process of manufacturing a conventional rubber hose.
5 to 11 are flowcharts showing a process of manufacturing a rubber hose according to the present invention.
12 is a perspective view showing a molding machine for carrying out a manufacturing process according to the present invention.
Figs. 13 to 15 are enlarged perspective views of the main part of the molding machine of Fig. 12; Fig.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. And throughout this specification, like reference numerals refer to like elements throughout.

본 발명은 자동차 부품용 맞춤형 고무호스를 제조하는 방법과 이에 제조된 고무호스와 관련되며, 도 4와 같이 준비공정(S10) 내지 후처리공정(S40)을 순차적으로 거쳐 우수한 품질과 장 수명을 보장하는 고무호스(40)를 완성하는 방법이다.The present invention relates to a method of manufacturing a custom-made rubber hose for automobile parts and a rubber hose manufactured therefrom, and it is possible to ensure excellent quality and long service life through the preparation step (S10) to the post-treatment step (S40) And the rubber hose 40 is formed.

-준비공정(S10)-- Preparation step (S10) -

준비공정(S10)은 도 5처럼 설정 크기의 고무관(11)과, 고무시트(15) 및 맨드릴(10)을 준비하는 과정이다. 고무관(11)은 각종 화학 유체에 견딜 수 있는 불소 실리콘으로, 적용되는 부품에 적합한 설정 직경으로 압출 성형된다. 고무시트(15)는 고무관(11)에 피복되는 유연성을 가진 불소 실리콘 및 실리콘으로, 유동하는 유체의 압력에 견디는 두께로 형성된다. 그리고 맨드릴(10)은 금속의 파이프로 제조될 고무호스(40)의 내경과 동일한 직경을 준비한다.The preparation step S10 is a process of preparing the rubber tube 11, the rubber sheet 15 and the mandrel 10 of the set size as shown in Fig. The rubber tube 11 is fluorine silicone which can withstand various chemical fluids, and is extruded at a set diameter suitable for the parts to be applied. The rubber sheet 15 is made of fluorine silicone and silicone having flexibility to be coated on the rubber tube 11, and is formed to a thickness that can withstand the pressure of the flowing fluid. And the mandrel 10 has a diameter equal to the inner diameter of the rubber hose 40 to be made of a metal pipe.

여기서 고무시트(15)는 고무관(11) 외경의 원주 대비 1.5 내지 3.5 길이 비율로 미리 재단된 것을 사용한다. 즉, 고무시트(15)는 내구성을 위해 두께 여부와 관계없이 고무관(11)의 외면을 1.5~3.5회전으로 감기는 길이로 구성하는 것이 좋다.Here, the rubber sheet 15 is preliminarily cut at a length ratio of 1.5 to 3.5 times the circumference of the outer diameter of the rubber tube 11. That is, the rubber sheet 15 is preferably made of a length that allows the outer surface of the rubber tube 11 to be wound at 1.5 to 3.5 revolutions regardless of the thickness of the rubber sheet 15 for durability.

고무관(11)과, 고무시트(15) 및 맨드릴(10)이 준비되면, 맨드릴(10)을 성형기에 장착한다. 성형기는 후속하는 공정의 작업성을 위해 맨드릴(10)을 소정 RPM으로 회전시키는 기기이다. 이러한 성형기에 대해서는 후술하여 재설명하겠다.When the rubber tube 11, the rubber sheet 15 and the mandrel 10 are prepared, the mandrel 10 is mounted on the molding machine. The molding machine is a device that rotates the mandrel 10 at a predetermined RPM for the workability of a subsequent process. Such a molding machine will be described later.

-전처리공정(S20)-- preprocessing step (S20) -

전처리공정(S20)은 도 6처럼 맨드릴(10)의 외면으로 이형제(20)를 도포하고, 준비된 고무관(11)의 내부로 맨드릴(10)을 삽입시키는 과정이다. 즉, 이형제(20)는 디 메틸 폴리실록 산 구조를 가진 무색투명의 액상 실리콘 합성 기름으로써, 휘발분(150%℃/24시간) 0.5이하, 굴절률 25℃ 1.403, 유동점 -50이하, 인화점 315이상의 물성을 가진 것이 좋다.The preprocessing step S20 is a process of applying the release agent 20 to the outer surface of the mandrel 10 and inserting the mandrel 10 into the prepared rubber tube 11 as shown in FIG. That is, the releasing agent 20 is a colorless transparent liquid silicone synthetic oil having a dimethylpolysiloxane structure and has a volatile content (150% 占 폚 / 24 hours) of 0.5 or less, a refractive index of 25 占 폚 of 1.403, a pour point of -50 or less, It is good to have.

이러한 이형제(20)는 고무관(11)으로부터 맨드릴(10)의 삽입과 배출을 원활하게 유도할 뿐만 아니라 완성된 고무호스(40)의 내면을 매끄럽게 처리해주어 유체의 원활한 유동을 구현해준다.The release agent 20 not only smoothly introduces and discharges the mandrel 10 from the rubber tube 11, but smoothly processes the inner surface of the finished rubber hose 40, thereby realizing smooth fluid flow.

-성형공정(S30)-- molding process (S30) -

성형공정(S30)은 도 7처럼 고무관(11)의 외면에 고무시트(15)를 와선으로 감고, 도 8과 같이 고무시트(15)의 외면에 테이프(30)를 감아 가압하는 과정이다. 즉, 고무관(11)의 외면에 고무시트(15)의 선단을 부착한 상태에서 맨드릴(10)을 회전시켜 롤 형으로 감는다.The forming step S30 is a step of winding the rubber sheet 15 on the outer surface of the rubber tube 11 with a wire and winding the tape 30 around the outer surface of the rubber sheet 15 as shown in FIG. That is, the mandrel 10 is wound in the form of a roll while the tip of the rubber sheet 15 is attached to the outer surface of the rubber tube 11.

여기서 감겨진 고무시트(15)는 고무관(11)과의 경계 및 자체 경계선에 형성된 기포로 인해 서로 밀착되지 않고 이격된 상태가 된다. 따라서 고무시트(15)의 외면에 테이프(30)를 감아 가압시켜 기포를 외부로 배출시켜 완전한 원형이 되도록 성형한다. 이 과정에서 테이프(30)를 감기 전 송곳이나 바늘로 고무시트(15)를 찔러 기포가 신속하게 배출시키는 것이 좋다.The rubber sheet 15 wound thereon is in a state in which the rubber sheet 15 is not closely adhered to each other due to the boundary with the rubber tube 11 and the bubbles formed on its own boundary line. Therefore, the tape 30 is wound around the outer surface of the rubber sheet 15 to press the bubbles to the outside to form a complete circular shape. In this process, it is preferable that the rubber sheet 15 is pierced with a wire or needle to wind the tape 30 to quickly discharge the bubbles.

이때, 테이프(30)는 도 8a처럼 고무시트(15)의 길이와 동일 또는 큰 폭을 가진 것을 1겹 이상 와선으로 감거나 도 8b처럼 고무시트(15)의 길이보다 작은 폭을 가진 것을 길이방향으로 서로 중첩되게 나선으로 감을 수 있다.8A, the tape 30 has a width equal to or greater than the length of the rubber sheet 15, and the tape 30 has a width smaller than the length of the rubber sheet 15 as shown in FIG. 8B, So that they can be wound in a spiral manner.

즉, 고무시트(15) 보다 큰 폭을 가진 테이프(30)는 1회 감는 것만으로 고무시트(15) 전체를 가압할 수 있는 신속 편의성을 제공하는 반면, 기포의 배출이 원활하지 못해 불량을 초래할 가능성이 높다.That is, the tape 30 having a width larger than that of the rubber sheet 15 provides quick convenience of pressing the entire rubber sheet 15 by only one winding, while the discharge of the bubbles is not smooth and causes defects There is a high possibility.

반대로 고무시트(15) 보다 작은 폭을 가진 테이프(30)는 수회 감아야 하므로 작업시간이 증가되는 반면, 고무시트(15)의 일단에서 타단까지 점차적으로 가압하므로 기포의 배출이 원활하여 품질을 향상할 수가 있다.On the other hand, since the tape 30 having a smaller width than the rubber sheet 15 needs to be wound several times, the working time is increased, but the pressure is gradually applied from one end of the rubber sheet 15 to the other end, I can do it.

따라서 너무 작은 폭을 가진 테이프(30)는 작업성을 저하하고, 너무 큰 폭을 가진 테이프(30)는 품질을 저해하므로 당업자라면 작업성과 품질을 고려하여 적절한 폭을 가진 테이프(30)를 이용하여 나선으로 감아 가압하는 것이 바람직하다.Therefore, the workability of the tape 30 having a too small width is deteriorated and the quality of the tape 30 having an excessively large width is deteriorated. Accordingly, those skilled in the art will be able to use the tape 30 having a proper width It is preferable to wind it with a spiral.

이때, 성형공정(S30)은 도 9와 같이 고무시트(15)에 감겨진 테이프(30)의 외면을 성형주걱(35)으로 가압하는 다듬질 과정을 더 거치는 것이 좋다. 즉, 테이프(30)가 감겨지는 과정에서 테이프(30)의 저항 장력에 따라 가압력이 달라져 외형이 울퉁불퉁하게 굴곡질 수가 있다.At this time, in the molding step (S30), it is preferable to carry out a finishing step of pressing the outer surface of the tape 30 wound on the rubber sheet 15 with the molding spatula 35 as shown in Fig. That is, in the course of winding the tape 30, the pressing force is varied according to the resistance tension of the tape 30, so that the outer shape can bend unevenly.

따라서 맨드릴(10)을 회전 또는 정지된 상태에서 성형주걱(35)으로 고무시트(15)의 외면을 문질러 굴곡진 부위를 곧게 다듬어준다. 여기서 성형주걱(35)을 와선으로 감겨져 수직하게 계단 지는 고무시트(15)의 단부(15a)를 곡선으로 가압하여 고무시트(15)의 외경을 원형으로 다듬질하는 것이 중요하다.Therefore, when the mandrel 10 is rotated or stopped, the outer surface of the rubber sheet 15 is rubbed with the shaping spatula 35 to straighten the bent portion. Here, it is important that the shaping spatula 35 is wrapped with a spiral and the end portion 15a of the rubber sheet 15 is curved vertically so that the outer diameter of the rubber sheet 15 is rounded.

-후처리공정(S40)-- Post treatment process (S40) -

후처리공정(S40)은 도 10과 같이 고무시트(15)에 감겨진 테이프(30)를 제거하고, 도 11처럼 고무관(11)에 삽입된 맨드릴(10)을 이탈시켜 고무호스(40)를 완성하는 과정이다. 즉, 고무시트(15)에 감긴 테이프(30)를 감김 방향의 반대로 풀어 제거한 다음, 고무시트(15)의 외면으로 포장비닐(45)을 감는다. 그리고 포장비닐(45)로 보호된 고무시트(15)를 파지한 상태에서 길이 방향으로 당겨 맨드릴(10)로부터 이탈시킨다. 이탈된 고무호스(40)에 감겨진 포장비닐(45)을 적절한 길이를 가지도록 절단한 다음, 가류 또는 출하 조치한다.10, the tape 30 wound around the rubber sheet 15 is removed, and the mandrel 10 inserted into the rubber tube 11 is released as shown in Fig. 11, so that the rubber hose 40 It is a process of completion. That is, the tape 30 wound around the rubber sheet 15 is unwound and removed in the direction opposite to the winding direction, and then the wrapping vinyl 45 is wound around the outer surface of the rubber sheet 15. Then, the rubber sheet 15 protected by the wrapping vinyl 45 is pulled in the longitudinal direction while being held, and released from the mandrel 10. Cut the wrapped vinyl 45 wrapped around the removed rubber hose 40 to have an appropriate length, and then vulcanize or shake it.

이때, 후처리공정(S40)은 도 10과 같이 테이프(30)가 제거된 고무시트(15)의 외면을 성형주걱(35)으로 가압하는 다듬질 과정을 더 거친다. 즉, 앞서 성형공정(S30)과 같이 성형주걱(35)을 와선으로 감겨져 수직하게 계단 지는 고무시트(15)의 단부를 곡선으로 가압하여 고무시트(15)의 외경을 원형으로 다듬질하는 과정을 반복하는 것이 좋다.At this time, the post-treatment step (S40) further performs a finishing step of pressing the outer surface of the rubber sheet 15 from which the tape 30 has been removed, with the molding spatula 35 as shown in Fig. That is, as in the molding step (S30), the molding spatula 35 is wrapped with a spiral and the end of the rubber sheet 15 is pressed by a curved line so that the outer circumference of the rubber sheet 15 is rounded It is good to do.

완성된 고무호스(40)는 도 11과 같이 맨드릴(10)의 직경과 동일한 내경을 가지는 불소 실리콘 고무관(11)과, 고무관(11)의 외면으로 수회 감겨지는 피복 실리콘 고무시트(15)가 원형으로 가압 성형되고, 고무관(11)과 고무시트(15)가 경화되어 서로 일체화된다. 이러한 고무호스(40)는 내면이 외면처럼 매끄럽게 처리되어 전반적인 우수한 품질로 소비자의 욕구를 충족시킬 수가 있다.The finished rubber hose 40 is composed of a fluorosilicone rubber tube 11 having an inner diameter equal to the diameter of the mandrel 10 as shown in Fig. 11, and a covered silicone rubber sheet 15 wound several times on the outer surface of the rubber tube 11, And the rubber tube 11 and the rubber sheet 15 are cured and integrated with each other. The inner surface of the rubber hose 40 is treated smoothly as an outer surface, so that the overall quality of the rubber hose 40 can be satisfied by the consumer.

한편, 본 발명에 의한 성형기는 도 12와 같이 작업공간을 마련하는 테이블(110)과, 테이블(110)의 상단 일 측에 모터와 연결되어 축 방향으로 개구된 구동 척(120)과, 구동 척(120)과 마주하는 타 측에 상향으로 개구된 종동 척(130)으로 이루어진다. 즉, 구동 척(120)은 맨드릴(10)의 일단과 맞물려 회전을 유도하고, 종동 척(130)은 맨드릴(10)의 타단과 맞물려 수평 상태로 거치한다.12, the molding machine according to the present invention includes a table 110 for providing a working space as shown in FIG. 12, a driving chuck 120 connected to a motor at an upper end side of the table 110 and opened in an axial direction, And a driven chuck 130 opened upward at the other side opposite to the main body 120. That is, the driving chuck 120 is engaged with one end of the mandrel 10 to induce the rotation, and the driven chuck 130 engages with the other end of the mandrel 10 and horizontally mounts it.

여기서 종동 척(140)은 테이블(110)의 상단에 배치된 가이드(140)에 연결되어 맨드릴(10)의 길이에 따라 구동 척(120)과의 거리가 조절된다. 그리고 구동 척(120)은 도 13과 같이 모터에 의해 회전하는 드라이브 축과 십자이음 커플러(150)로 연결되어 자유로운 각도로 전환이 가능하다. 즉, 구동 척(120)에 맞물린 맨드릴(10)은 종동 척(130)에 선택적으로 맞물리게 전환이 가능하여 고무관(11)의 삽입과 함께 완성된 고무호스(40)를 신속 간편하게 배출할 수 있는 편의성을 제공한다.The driven chuck 140 is connected to a guide 140 disposed at the upper end of the table 110 so that the distance from the driving chuck 120 is adjusted according to the length of the mandrel 10. 13, the drive chuck 120 is connected to the drive shaft rotated by the motor and the cross coupler 150 so that the drive chuck 120 can be switched to a free angle. That is, the mandrel 10 engaged with the driving chuck 120 can be selectively engaged with the driven chuck 130 so that the convenience of being able to quickly and easily discharge the completed rubber hose 40 with the insertion of the rubber tube 11 .

이때, 본 발명에 의한 성형기는 맨드릴(10)의 외면으로 이형제(20)를 자동으로 도포하는 분사수단(160)을 구성한다. 일실시예에 의한 분사수단(160)은 도 14와 같이 이형제(20)를 맨드릴(10)에 직접 도포하는 구성이고, 다른 실시 예에 의한 분사수단(160)은 도 15와 같이 고무관(11)의 삽입에 의한 과정에서 간접 도포하는 구성이다.At this time, the molding machine according to the present invention forms the injection means 160 for automatically applying the releasing agent 20 to the outer surface of the mandrel 10. The injection means 160 according to one embodiment directly applies the releasing agent 20 to the mandrel 10 as shown in Figure 14 and the injecting means 160 according to another embodiment has a structure in which the rubber tube 11, In the process of inserting the adhesive.

일실시예에 의한 분사수단(160)은 도 14와 같이 가이드(140)를 따라 이동 가능한 분사프레임(161)과, 분사프레임(161)과 연결되어 맨드릴(10)의 길이방향으로 이동시키는 스크루(162)와, 분사프레임(161)의 상단에 이형제(20)를 분사하는 분사노즐(163)과, 이형제(20)를 맨드릴(10)에 도포하고, 소정 두께로 피막 후 잔류하는 이형제(20)를 낙하시키는 브러시(164)로 구성된다.The injection unit 160 according to one embodiment includes a jet frame 161 movable along the guide 140 as shown in FIG. 14, a screw (not shown) connected to the jet frame 161 and moved in the longitudinal direction of the mandrel 10 A spraying nozzle 163 for spraying the release agent 20 onto the top of the injection frame 161 and a release agent 20 remaining after coating to a predetermined thickness by applying the release agent 20 to the mandrel 10, And a brush 164 for dropping the ink.

즉, 맨드릴(10)이 구동 척(120)과 종동 척(130)에 장착된 상태에서 맨드릴(10)이 회전하는 가운데 분사프레임(161)이 일단에서 타단까지 왕복 이동하며 이형제(20)를 도포한다.That is, while the mandrel 10 is mounted on the driving chuck 120 and the driven chuck 130, the injection frame 161 reciprocates from one end to the other end while the mandrel 10 rotates, and the releasing agent 20 is applied do.

다른 실시 예에 의한 분사수단(160)은 도 15와 같이 맨드릴(10)의 일단에서 단부까지 이형제(20)가 유입되는 유로(165)와, 맨드릴(10)의 타단에 유로(165)와 연통하며 일단으로 경사진 분사 홀(166)이 방사형으로 구성된다. 여기서 구동 척(120)은 맨드릴(10)의 유로(165)로 이형제(20)를 공급한다.15, the injection means 160 according to another embodiment includes a flow path 165 through which the release agent 20 flows from one end to the end of the mandrel 10 and a flow path 165 communicating with the flow path 165 at the other end of the mandrel 10 And the injection hole 166 inclined at one end is configured radially. Here, the drive chuck 120 supplies the release agent 20 to the flow path 165 of the mandrel 10.

즉, 맨드릴(10)의 일단이 구동 척(120)에 결합된 상태에서 타단을 도 13처럼 상향으로 들어 종동 척(130)으로부터 이탈시킨 뒤에 노출된 타단으로 고무관(11)을 삽입한다. 그리고 고무관(11)이 분사 홀(166)을 밀폐하는 순간 도 15와 같이 이형제(20)가 분사되고, 분사력과 이형제(20)에 의해 고무관(11)과 맨드릴(10)은 서로 이격된 상태를 가져 마찰 저항 없이 고무관(11)이 삽입된다. 물론, 삽입 과정에서 맨드릴(10)의 외면으로 이형제(20)가 자동으로 도포하게 된다.That is, in a state where one end of the mandrel 10 is coupled to the driving chuck 120, the other end is lifted upward as shown in FIG. 13 and the rubber tube 11 is inserted into the other end exposed after detaching from the driven chuck 130. As soon as the rubber tube 11 closes the injection hole 166, the release agent 20 is sprayed as shown in Fig. 15 and the rubber tube 11 and the mandrel 10 are separated from each other by the injection force and the release agent 20 The rubber tube 11 is inserted without friction resistance. Of course, the release agent 20 is automatically applied to the outer surface of the mandrel 10 during the insertion process.

이와 같이 본 발명은 고무호스의 품질을 좌우하는 내피를 이음매가 없는 관형으로 준비하고, 준비된 고무관을 맨드릴에 삽입되게 함으로써 가압 성형을 위한 테이핑 작업이 생략됨에 따라 생산성과 품질을 향상하고, 소모되는 테이프를 절감수 있고, 완성된 고무호스로부터 맨드릴의 배출을 위해 처리되는 테이프 대신 액상의 이형제로 대체함으로써 고무호스의 내면을 매끄럽게 처리되어 불량률은 낮추고 장 수명을 기대할 수 있다.As described above, according to the present invention, the inner tube which determines the quality of the rubber hose is prepared in a tubular shape having no joint, and the prepared rubber tube is inserted into the mandrel, thereby omitting the taping operation for the press forming. Thus, productivity and quality are improved, And the inner surface of the rubber hose can be smoothly processed by replacing the liquid hose with a release agent instead of the tape processed for discharging the mandrel from the finished rubber hose, thereby reducing the defect rate and expecting a long service life.

10: 맨드릴 11: 고무관
15: 고무시트 15a: 단부
20: 이형제 30: 테이프
35: 성형주걱 40: 고무호스
110: 테이블 120: 구동 척
130: 종동 척 140: 가이드
150: 커플러 160: 분사수단
161: 분사프레임 162: 스크루
163: 분사노즐 164: 브러시
165: 유로 166: 분사 홀
S10: 준비공정 S20: 전처리공정
S30: 성형공정 S40: 후처리공정10: Mandrel 11: Rubber tube
15: rubber sheet 15a: end
20: Mold release agent 30: tape
35: molding spatula 40: rubber hose
110: Table 120: Driving chuck
130: Follower Chuck 140: Guide
150: coupler 160: injection means
161: injection frame 162: screw
163: jet nozzle 164: brush
165: Euro 166: Spout hole
S10: Preparation Step S20: Pretreatment Step
S30: Forming step S40: Post-processing step

Claims (6)

작업공간을 마련하는 테이블(110),
테이블(110)의 상단 일 측에 모터와 연결되어 축 방향으로 개구되고, 모터에 의해 회전하는 드라이브 축과 십자이음 커플러(150)로 연결되어 자유로운 각도로 전환이 가능하면서 맨드릴(10)의 일단과 맞물려 회전을 유도하는 구동 척(120),
구동 척(120)과 마주하는 타 측에 상향으로 개구되고, 테이블(110)의 상단에 배치된 가이드(140)에 연결되어 구동 척(120)과의 거리가 조절되며 맨드릴(10)의 타단과 맞물려 수평 상태로 거치하는 종동 척(130),
맨드릴(10)의 외면으로 이형제(20)를 자동으로 도포하도록 맨드릴(10)의 일단에서 단부까지 이형제(20)가 유입되는 유로(165)와, 맨드릴(10)의 타단에 유로(165)와 연통하며 일단으로 경사진 분사 홀(166)이 방사형으로 구성되는 분사수단(160)으로 이루어진 성형기를 이용하여 자동차 부품용 맞춤형 고무호스를 제조하는 방법에 있어서:
설정 크기의 고무관(11)과 고무시트(15)를 준비하는 단계와, 설정 외경을 가진 맨드릴(10)을 구동 척(120)에 장착시키는 단계로 구성되는 준비공정(S10);
맨드릴(10)의 타단을 상향으로 들어 종동 척(130)으로부터 이탈시킨 뒤에 노출된 타단으로 준비된 고무관(11)을 삽입시키는 단계와, 고무관(11)을 삽입하는 과정에서 분사 홀(166)이 밀폐되는 순간 이형제(20)가 분사되면서 고무관(11)과 맨드릴(10)이 서로 이격된 상태로 마찰 저항 없이 자동 삽입과 도포시키는 단계로 구성되는 전처리공정(S20);
고무관(11)의 외면에 고무시트(15)를 와선으로 감는 단계와, 고무시트(15)의 외면과 와선으로 감겨져 수직하게 계단 지는 단부를 성형주걱(35)으로 가압하여 원형으로 성형하는 다듬질 단계와, 송곳이나 바늘로 고무시트(15)를 찔러 고무관(11)과의 경계에 형성된 기포를 배출하는 단계와, 고무시트(15)의 길이보다 작은 폭을 가진 테이프(30)를 길이방향으로 서로 중첩되게 나선으로 감아 가압하는 단계와, 테이프(30)의 외면을 성형주걱(35)으로 가압하는 다듬질 단계로 구성되는 성형공정(S30);
고무시트(15)에 감겨진 테이프(30)를 제거하는 단계와, 고무시트(15)의 외면을 성형주걱(35)으로 가압하는 다듬질 단계와, 고무시트(15)의 외면으로 포장비닐(45)을 감는 단계와, 고무관(11)에 삽입된 맨드릴(10)을 이탈시켜 고무호스(40)를 완성하는 단계와, 고무호스(40)의 포장비닐(45)을 절단시켜 마감하는 단계로 구성되는 후처리공정(S40);
을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차 부품용 맞춤형 고무호스의 제조방법.
A table 110 for providing a work space,
And is connected to a motor at an upper end side of the table 110 so as to be opened in an axial direction and connected to a drive shaft rotated by a motor by a cross coupler 150, A driving chuck 120 for inducing rotation in association therewith,
And is connected to a guide 140 disposed at the upper end of the table 110 so as to adjust the distance from the driving chuck 120 to the other end of the mandrel 10, A driven chuck 130 which engages in a horizontal state,
A flow path 165 into which the release agent 20 flows from one end of the mandrel 10 to the end of the mandrel 10 so as to automatically apply the release agent 20 to the outer surface of the mandrel 10, A method of manufacturing a customized rubber hose for an automotive part using a molding machine comprising a spraying unit (160) having a radially formed injection hole (166) communicating with one end, the method comprising:
Preparing a rubber tube (11) and a rubber sheet (15) of a predetermined size; and mounting a mandrel (10) having a set outer diameter on a driving chuck (120);
A step of inserting the prepared rubber tube 11 with the other end exposed after the other end of the mandrel 10 is lifted upward from the driven chuck 130 and the step of inserting the rubber tube 11 into the injection hole 166 (S20) comprising a step of automatically injecting and applying the rubber tube (11) and the mandrel (10) in a state where the rubber tube (11) and the mandrel (10) are separated from each other without friction resistance while the release agent (20) is sprayed.
A step of winding the rubber sheet 15 on the outer surface of the rubber tube 11 with a woven line and a step of forming the rubber sheet 15 into a circular shape by pressing the end portion of the rubber sheet 15, A step of punching the rubber sheet 15 with an auger or a needle to eject bubbles formed at the boundary between the rubber sheet 15 and the rubber tube 11 and the step of ejecting the tape 30 having a width smaller than the length of the rubber sheet 15, A forming step (S30) consisting of a step of winding and pressurizing the tape 30 in a superimposed manner, and a finishing step of pressing the outer surface of the tape 30 with a shaping spatula 35;
A step of removing the tape 30 wound around the rubber sheet 15 and a step of finishing the outer surface of the rubber sheet 15 with the molding spatula 35 and a step of wrapping the outer surface of the rubber sheet 15 Closing the rubber hose 40 by removing the mandrel 10 inserted in the rubber tube 11 and cutting the wrapping vinyl 45 of the rubber hose 40 to finish the rubber hose 40 (S40);
Wherein the rubber hose is made of a synthetic resin.
제1항에 의한 방법으로 제조된 고무호스(40)는 맨드릴(10)의 직경과 동일한 내경을 가지는 불소 실리콘 고무관(11)과, 위 고무관(11)의 외면으로 수회 감겨지는 피복 실리콘 고무시트(15)가 원형으로 가압 성형되고, 송곳이나 바늘로 고무시트(15)를 찔러 고무관(11)과의 경계에 형성된 기포가 배출된 상태에서 위 고무관(11)과 고무시트(15)가 경화되어 서로 일체화된 것을 특징으로 하는 자동차 부품용 맞춤형 고무호스.The rubber hose 40 manufactured by the method according to claim 1 has a fluorosilicone rubber tube 11 having an inner diameter equal to the diameter of the mandrel 10 and a coated silicone rubber sheet 11 wound with the outer surface of the upper rubber tube 11 several times The upper rubber tube 11 and the rubber sheet 15 are cured by bending the rubber sheet 15 with the pawls or needles so that the bubbles formed at the boundary with the rubber tube 11 are discharged, Wherein the rubber hose is an integrated type rubber hose. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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