KR20060011193A - A manufacture method of a rubber hose for the car - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차용 고무호스 제조 방법에 관한 것으로 특히, 플랙시플한 맨드릴을 이용하여 가류 전의 고무호스를 원하는 형상으로 굽힌 상태에서 가류한 후 플래시블한 맨드릴을 용이하게 고무호스의 내부로부터 분리할 수 있게 한 자동차용 고무호스 제조 방법 및 이에 의해 제조된 고무호스에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubber hose manufacturing method for automobiles. In particular, a flexible mandrel can be easily separated from the inside of the rubber hose after vulcanizing the rubber hose before vulcanization in a desired shape using a flexible mandrel. The present invention relates to a rubber hose manufacturing method for automobiles and a rubber hose manufactured thereby.

이러한 본 발명은 미가류 또는 반가류 상태의 고무호스 내부에 플랙시블한 직선 맨드릴을 삽입하는 단계와 ; 플랙시블한 맨드릴이 끼워진 고무호스의 양단에 마개 설치하는 단계와 ; 마개와 맨드릴이 삽입된 고무호스를 성형틀에 끼우는 단계와 ; 그 내부에 맨드릴이 삽입되고 양단에 마개가 설치되며, 성형틀에 끼워진 고무호스를 가류 가마에 넣은 후 150내지 165℃의 온도에서 20내지 40분간 가열하는 가류단계 및 ; 가류 후 성형된 고무호스의 단부로부터 마개를 분리한 후, 고무호스의 내부에 고압 공기를 주입하거나 고무호스 내부의 공기를 고압으로 흡입하여 플랙시블한 맨드릴을 분리하는 단계로 이루어진다. The present invention comprises the steps of inserting a flexible straight mandrel into the rubber hose in the unvulcanized or semi-vulcanized state; Installing a stopper at both ends of a rubber hose fitted with a flexible mandrel; Inserting a rubber hose with a stopper and a mandrel inserted into a mold; A mandrel inserted therein and a stopper installed at both ends thereof, the vulcanizing step of heating a rubber hose fitted in a molding mold in a vulcanization kiln and heating at a temperature of 150 to 165 ° C. for 20 to 40 minutes; After vulcanization, the plug is separated from the end of the molded rubber hose, and the high pressure air is injected into the rubber hose or the air inside the rubber hose is sucked at high pressure to separate the flexible mandrel.

고무호스, 플랙시블 맨드릴, 가류Rubber Hose, Flexible Mandrel, Vulcanizer

Description

자동차용 고무호스 제조방법{a manufacture method of a rubber hose for the car}Rubber hose for automobiles {a manufacture method of a rubber hose for the car}

도 1은 본 발명에 따른 고무호스 제조과정을 설명하기 위한 흐름도이고, 1 is a flowchart illustrating a rubber hose manufacturing process according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 고무호스 제조과정에서 고무호스와 맨드릴 및 그 부속품의 배치 상태를 도시한 단면도이다. Figure 2 is a cross-sectional view showing the arrangement state of the rubber hose and the mandrel and its accessories in the rubber hose manufacturing process according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 고무호스 20 : 플랙시블 맨드릴10: rubber hose 20: flexible mandrel

30 : 마개 40 : 성형틀30: stopper 40: mold

41 : 롤러41: roller

본 발명은 자동차용 고무호스 제조 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 플랙시블(flexible)한 맨드릴(mandrel)을 이용하여 가류 전의 직선 고무호스에 플랙시블한 맨드릴을 고압 공기를 주입하거나 진공 또는 물리적 수단을 이용하여 흡입 또는 삽입 한후, 원하는 형상으로 굽힌 후 가류(加硫)하고, 고무호스로부터 분리할 수 있도록 함으로서 보다 용이하게 자동차용 고무호스를 제조할 수 있게 한 자동차용 고무호스 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a rubber hose for automobiles, and more particularly, to inject high pressure air into a straight rubber hose before vulcanization by using a flexible mandrel, or to apply vacuum or physical means. The present invention relates to a method of manufacturing a rubber hose for an automobile, which is capable of easily manufacturing an automobile rubber hose by allowing it to be bent into a desired shape after being inhaled or inserted, and then vulcanized and separated from the rubber hose.

자동차나 기타 유체의 공급이 이루어지는 장치에는 고무호스가 많이 사용되고 있다.Rubber hoses are widely used in automobiles and other fluid supply devices.

이러한 고무호스는 설치되는 공간의 형상에 따라 고무호스 자체가 굽혀진 상태가 되어야 한다. These rubber hoses should be in a bent state of the rubber hose itself according to the shape of the space to be installed.

이러한 고무호스는 압출기로 미가류 상태의 고무호스를 직선형태로 뽑은 후, 직선 형태의 고무호스가 곡면을 갖기 위해서 금속형 맨드릴을 제작하고, 거기에 미가류 또는 반가류 직선형 고무호스를 끼우는데, 이때 마찰력이 커서 삽입이 용이하지 못하므로, 마찰력을 줄이는 실리콘이 주성분인 이형제(Release Agents)를 미가류 상태의 고무호스 내부에 도포하여 금속 맨드릴에 끼운다. The rubber hose is extracted with an unvulcanized rubber hose in a straight line by an extruder, and then a metal mandrel is manufactured so that the straight rubber hose has a curved surface, and an uncured or semi-vulcanized straight rubber hose is inserted therein. At this time, since the friction force is not easy to insert, the release agent (Release Agents), the main component of which reduces the friction force, is applied inside the rubber hose in the unvulcanized state and inserted into the metal mandrel.

금속 맨드릴이 끼워진 미가류 고무호스는 가류 가마라고 불리는 스팀을 열매체로 하는 원통형의 챔버에 넣고, 온도가 150내지 165℃인 상태에서 20내지 40분 동안 방치하여 가류 후 고무호스로부터 금속 맨드릴을 제거하는 방법에 의해 제작된다. An unvulcanized rubber hose fitted with a metal mandrel is placed in a cylindrical chamber made of steam called a vulcanization kiln, and left for 20 to 40 minutes at a temperature of 150 to 165 ° C to remove the metal mandrel from the rubber hose after vulcanization. It is produced by the method.

상기와 같은 과정에 의해 제작되는 고무호스는 가류 과정에서 굴곡이 형성되고 이렇게 형성된 굴곡은 금속 맨드릴을 제거해도 굴곡을 계속 유지하게 된다. The rubber hose produced by the above process is formed bend during the vulcanization process, and the bend thus formed will continue to maintain the bend even if the metal mandrel is removed.

상기의 과정에서 굴곡이 형성된 고무호스는 내부에 존재하는 이형제를 제거하기 위하여 세척공정을 거치는데, 먼저 세제와 함께 뜨거운 물로 씻고, 깨끗한 물로 세정한 후, 뜨거운 열기로 건조를 하여 제품이 완성된다. In the above process, the curved rubber hose is subjected to a washing process to remove the release agent present in the interior. First, the product is washed with hot water, detergent with clean water, and then dried with hot heat to complete the product.

상기와 같은 방법에 의해 고무호스를 제조하는 과정에서 직선 형상의 고무호스를 굽혀진 금속 맨드릴에 끼우는 과정은 상당한 노력이 요구되며, 또한, 이러한 과정에서 실리콘이 주재료인 이형제를 사용하고 이를 제거하기 위해 세제를 이용하여 세척, 세정 및 건조의 공정을 수행해야 함으로서 공정이 복잡해지는 문제가 있었다. In the process of manufacturing the rubber hose by the above method, the process of inserting the linear rubber hose into the bent metal mandrel requires considerable effort, and also in this process, to use and remove the release agent whose main material is silicon There is a problem that the process is complicated by having to perform the process of washing, washing and drying using a detergent.

또한, 수세된 이형제는 물론 세제 등은 자연을 회손시키는 문제가 있었다. In addition, the washed release agent as well as detergents had a problem of damaging nature.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서 잘 굽혀지는 플랙시블한 맨드릴를 사용하여 고무호스를 굽혀진 형상으로 성형하고 성형된 후 플랙시블한 맨드릴을 제거하도록 함으로서 별도의 이형제나 이형제를 세척하기 위한 세제를 사용하지 않고 고무호스를 성형할 수 있어 제조 과정을 단순화함은 물론 불필요한 자제의 낭비를 줄일 수 있게 한 자동차용 고무호스 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.
The present invention provides a separate release agent or release agent by forming a rubber hose in a bent shape using a flexible mandrel that is well bent to improve the conventional problems as described above to remove the flexible mandrel after being molded. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a rubber hose which can be molded without using a detergent for cleaning the rubber hose to simplify the manufacturing process and to reduce unnecessary waste.

상기와 같은 본 발명의 목적은 미가류 또는 반가류 상태의 고무호스 내부에 플랙시블한 직선 맨드릴을 삽입하는 단계와 ; 플랙시블한 맨드릴이 끼워진 고무호스의 양단에 마개 설치하는 단계와 ; 마개와 맨드릴이 삽입된 고무호스를 성형틀에 끼우는 단계와 ; 그 내부에 맨드릴이 삽입되고 양단에 마개가 설치되며, 성형틀에 끼워진 고무호스를 가류 가마에 넣은 후 150내지 165℃의 온도에서 20내지 40분간 가열하는 가류단계 및 ; 가류 후 성형된 고무호스의 단부로부터 마개를 분리한 후, 고무호스의 내부에 고압 공기를 주입하거나 고무호스 내부의 공기를 고압으로 흡입하여 플랙시블한 맨드릴을 분리하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 자동차용 고무호스 제조 방법에 의해 이루어진다. An object of the present invention as described above comprises the steps of inserting a flexible straight mandrel into the rubber hose in an unvulcanized or semi-vulcanized state; Installing a stopper at both ends of a rubber hose fitted with a flexible mandrel; Inserting a rubber hose with a stopper and a mandrel inserted into a mold; A mandrel is inserted therein and a stopper is installed at both ends, and a vulcanization step of heating a rubber hose fitted in a molding die in a vulcanization kiln and heating at a temperature of 150 to 165 ° C. for 20 to 40 minutes; After removing the stopper from the end of the molded rubber hose after vulcanization, injecting high pressure air into the rubber hose or by suctioning the air inside the rubber hose at high pressure to separate the flexible mandrel It is made by a rubber hose manufacturing method.

이하, 본 발명에 따른 고무호스 제조 방법을 첨부된 도면에 의거 상세하게 설명한다. Hereinafter, a rubber hose manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 고무호스 제조과정을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 고무호스 제조과정에서 고무호스와 맨드릴 및 그 부속품의 배치 상태를 도시한 단면도이다. 1 is a flowchart illustrating a rubber hose manufacturing process according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the arrangement of the rubber hose and the mandrel and accessories in the rubber hose manufacturing process according to the present invention.

도시한 바와 같이 본 발명에 따른 자동차용 고무호스의 제조 방법은 5단계로 이루어진다. As shown, the manufacturing method of the rubber hose for automobiles according to the present invention consists of five steps.

먼저, 전체 단계를 약술하면 다음과 같다. First, the overall steps are outlined as follows.

고무호스(10) 내부에 맨드릴(20)을 삽입하는 단계(S1)와, 고무호스(10)의 양단에 마개(30) 설치하는 단계(S2)와, 고무호스(10)를 성형틀(40)에 끼우는 단계(S3)와, 고무호스(10)를 가류하는 단계(S4) 및 성형된 고무호스(10)로부터 마개(30)와 플랙시블한 맨드릴(20)을 분리하는 단계로 이루어진다. Inserting the mandrel 20 into the rubber hose 10 (S1), the step (S2) of installing the stopper 30 on both ends of the rubber hose 10, and the rubber hose 10, the molding die 40 ) Step S3, the step of vulcanizing the rubber hose (10) (S4) and the step of separating the stopper 30 and the flexible mandrel (20) from the molded rubber hose (10).

이하 각 단계를 보다 상세하게 설명한다. Each step will be described in more detail below.

맨드릴(20)을 고무호스(10)에 삽입하는 단계(S1)는 압출기를 통해 제작된 미 가류 또는 반가류 고무호스(10)를 원하는 크기만큼 절단하고, 절단된 고무호스(10)는 성형하고자하는 고무호스(10)의 직경보다 작은 외경을 갖는 플랙시블한 맨드릴(20)을 고무호스(10) 내부에 삽입함에 의해 이루어진다. Inserting the mandrel 20 into the rubber hose 10 (S1) is to cut the unvulcanized or semi-vulcanized rubber hose 10 produced by the extruder to the desired size, the cut rubber hose 10 to be molded It is made by inserting the flexible mandrel 20 having an outer diameter smaller than the diameter of the rubber hose 10 into the rubber hose 10.

이때 플랙시블한 맨드릴(20)과 고무호스(10)는 모두 직선형상을 유지하고 있음으로 용이하게 끼워질 수 있으나, 고압 공기를 맨드를(20)의 당부에 불러 고무호스(10)의 내부로 밀어 넣거나 고무호스(10)의 일측 단부 즉 맨드릴(20)이 위치한 단부의 반대측 단부에서 고압으로 공기를 흡입함에 의해 맨드릴(20)이 고무호스(10)의 내부로 삽입될 수 있다. At this time, the flexible mandrel 20 and the rubber hose 10 can be easily fitted because they both maintain a straight shape, but the high pressure air is brought to the inside of the rubber hose 10 by calling the mand 20 to the inside of the rubber hose 10. The mandrel 20 may be inserted into the rubber hose 10 by pushing or sucking air at high pressure at one end of the rubber hose 10, that is, at the opposite end of the end where the mandrel 20 is located.

상기 단계에서 맨드릴 삽입된 고무호스(10)의 양단에 금속으로 가공된 마개(30)를 끼운다(S2). Insert the stopper 30 is processed in metal on both ends of the rubber hose 10, the mandrel inserted in the step (S2).

이때 끼워지는 마개(30)는 열 전달이 용이한 재료이며, 고무호스의 양단부가 수직으로 형태를 유지 할 수 있는 구조를 갖고 있다. 즉, 고무호스의 양 단부에 요철이 형성되어 다른 호스 연결수단이나 부품과 연결될 때 연결되는 부분에 틈이 생기지 않도록 고무호스(10)의 양단이 매끄러운 상태가 되게 한다. At this time, the plug 30 is a material that is easy to heat transfer, and has a structure that can be maintained in the vertical shape at both ends of the rubber hose. That is, irregularities are formed at both ends of the rubber hose so that both ends of the rubber hose 10 are in a smooth state so that a gap does not occur in the portion to be connected when the other hose connecting means or parts are connected.

마개(30)와 맨드릴(20)이 끼워진 고무호스(10)는 원하는 형상으로 굽히기 위해 도 2에 도시한 바와 같이 형성틀(40)에 끼운다(S3). The rubber hose 10 in which the stopper 30 and the mandrel 20 are fitted is inserted into the forming mold 40 as shown in FIG. 2 to bend to a desired shape (S3).

상기 성형틀(40)은 도 2에 도시한 바와 같이, 지지대에 다수의 롤러(41)를 설치하여 구성된 것으로 살기 롤러들(41)은 고무호스(10)의 양단과 고무호스가 굽혀지는 부분을 지지하여 고무호스(10)가 원하는 만큼 굽혀진 상태를 유지하게 한다.The forming mold 40 is formed by installing a plurality of rollers 41 on the support, as shown in Figure 2, the live rollers 41 are both ends of the rubber hose 10 and the portion where the rubber hose is bent Support so that the rubber hose 10 is bent as much as desired.

이때 맨드릴(20)은 플랙시블함으로 성형들의 롤러에 의해 지지되는 만큼 굽혀진 상태를 유지하고 있다. At this time, the mandrel 20 is kept flexible as long as it is supported by the roller of moldings with a flexible.

상기와 같이 성형틀(40)에 끼워진 고무호스는 가류 가마에 넣은 후 소정의 조건에서 가류한다(S4).As described above, the rubber hose inserted into the mold 40 is vulcanized under predetermined conditions after being put in a vulcanization kiln (S4).

상기 가류 단계(S4)는 마개(30)와 맨드릴(20)이 끼워져 있는 고무호스(10)를 가류 가마에 넣은 후 150내지 165℃의 온도에서 20내지 40분 동안 가열함에 의해 이루어진다. The vulcanization step (S4) is made by putting the rubber hose 10 in which the stopper 30 and the mandrel 20 are fitted into the vulcanization kiln and heating at a temperature of 150 to 165 ° C. for 20 to 40 minutes.

이러한 가류 과정은 통상적으로 고무를 가류하는 방법에 사용되는 것으로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. This vulcanization process is commonly used in the method of vulcanizing the rubber, and a detailed description thereof will be omitted.

상기 가류 단계(S4)에서 가류된 고무호스(10)는 가류 가마로부터 꺼내지고 양단에 끼워진 마개(30)와 플랙시블 맨드릴(20)을 고무호스로부터 분리한다. (S5)The rubber hose 10 vulcanized in the vulcanization step S4 separates the stopper 30 and the flexible mandrel 20, which are removed from the vulcanization kiln and fitted at both ends, from the rubber hose. (S5)

상기 맨드릴(20)과 마개를 분리하는 단계(S5)에서 마개(30)는 고무호스(10)의 단부에 끼워진 상태에므로 용이하게 분리되나 맨드릴(20)은 급혀진 고무호스(10)의 내부에 삽입된 상태이므로 용이하게 분리되지 않을 수 있으며, 보다 용이하게 맨드릴(20)은 고무호스(10)로부터 분리하기 위해서는 이미 가류되어 성형된 고무호스(10)에 힘을 가하여 고무호스의 굽혀진 부분이 다소 펼쳐진 상태가 되게 한 후 분리함이 바람직하며, 이때 고무호스(10)의 일측 단부에 고압 공기를 주입하여 맨드릴(20)이 공기압에 의해 분리되게 하거나 반대로 공기호스(10) 내부의 공기를 강한 힘으로 흡입하여 맨드릴(20)이 공기압에 의해 빨려 나오게 할 수 있다. In the step S5 of separating the stopper and the stopper 20, the stopper 30 is easily detached because it is fitted to the end of the rubber hose 10, but the mandrel 20 is inside the urged rubber hose 10. Since it is inserted in the state may not be easily separated, and more easily mandrel 20 is applied to the bent portion of the rubber hose 10 is already vulcanized and molded in order to separate from the rubber hose 10, the bent portion of the rubber hose It is preferable to be separated after the expanded state, and in this case, the high pressure air is injected into one end of the rubber hose 10 so that the mandrel 20 is separated by air pressure or conversely, the air inside the air hose 10 is separated. By suction with a strong force, the mandrel 20 can be sucked out by the air pressure.

상기와 같은 방법에 의해 이루어지는 고무호스 제작 방법은플랙시블한 맨드릴을 사용함으로서 고무호스로부터 맨드릴을 용이하게 분리할 수 있는 효과가 있다. The rubber hose manufacturing method formed by the above method has the effect of easily separating the mandrel from the rubber hose by using a flexible mandrel.

또한, 맨드릴과 고무호스 사이에 환경오염의 한 요인이 되는 실리콘이 주 재료인 이형제와 이형제를 세척함에 사용되는 세제를 사용하지 않음으로서 환경오염을 줄일 수 있음은 물론, 세척공정에서 사용되는 고온의 세척수를 사용하지 않음으로서 세척수를 가열하는 데 사용되는 열의 손실을 줄일 수 있는 효과가 있다.
In addition, since silicone, which is a factor of environmental pollution between the mandrel and rubber hose, does not use a release agent, which is a main material, and a detergent used to clean the release agent, it is possible to reduce environmental pollution, and also By not using the wash water there is an effect that can reduce the loss of heat used to heat the wash water.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.
While the invention has been shown and described with respect to particular embodiments, it will be appreciated that the invention can be varied and modified without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the following claims. It will be appreciated that those skilled in the art can easily know.

Claims (3)

미가류 또는 반가류 상태의 고무호스 내부에 플랙시블한 직선 맨드릴을 삽입하는 단계와 ; Inserting a flexible straight mandrel into an unhoated or semi-vulcanized rubber hose; 플랙시블한 맨드릴이 끼워진 고무호스의 양단에 마개 설치하는 단계와 ; Installing a stopper at both ends of a rubber hose fitted with a flexible mandrel; 마개와 맨드릴이 삽입된 고무호스를 성형틀에 끼우는 단계와 ; Inserting a rubber hose with a stopper and a mandrel inserted into a mold; 그 내부에 맨드릴이 삽입되고 양단에 마개가 설치되며, 성형틀에 끼워진 고무호스를 가류 가마에 넣은 후 150내지 165℃의 온도에서 20내지 40분간 가열하는 가류단계 및 ; A mandrel inserted therein and a stopper installed at both ends thereof, the vulcanizing step of heating a rubber hose fitted in a molding mold in a vulcanization kiln and heating at a temperature of 150 to 165 ° C. for 20 to 40 minutes; 가류 후 성형된 고무호스의 단부로부터 마개를 분리한 후, 고무호스의 내부에 고압 공기를 주입하거나 고무호스 내부의 공기를 고압으로 흡입하여 플랙시블한 맨드릴을 분리하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 자동차용 고무호스 제조 방법.After removing the stopper from the end of the molded rubber hose after vulcanization, injecting high pressure air into the rubber hose or by suctioning the air inside the rubber hose at high pressure to separate the flexible mandrel Rubber hose manufacturing method. 제 1 항에 있어서, 상기 플랙시블한 맨드릴은 그 외경이 고무호스의 내경보다 작으며, 그 재질은 실리콘 또는 실리콘 유도체, 테프론 또는 테프론 유도체, 나이론 또는 나이론 유도체, 우레탄 또는 우레탄 유도체 중 어느 하나임을 특징으로 하는 자동차용 고무호스 제조 방법.The flexible mandrel of claim 1, wherein the outer diameter of the flexible mandrel is smaller than the inner diameter of the rubber hose, and the material is any one of silicone or silicone derivatives, teflon or teflon derivatives, nylon or nylon derivatives, urethane or urethane derivatives. Rubber hose manufacturing method for automobiles. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 성형틀은 지지대에 고정되어 고무호스의 굽혀지는 부분 및 단부를 지지하는 다수의 롤러로 구성됨을 특징으로 하는 자동차용 고무호스 제조 방법.The method of claim 1 or 2, wherein the molding die is fixed to a support and comprises a plurality of rollers for supporting the bent portion and the end of the rubber hose.
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