DE3215120A1 - Schrumpffolien von aethylen/(alpha)-olefin-copolymeren - Google Patents
Schrumpffolien von aethylen/(alpha)-olefin-copolymerenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Schrumpffolien auf der Basis von
ausgewählten linearen Copolymeren niedriger Dichte von Äthylen und bestimmten ^-Olefinen, die aussergewöhnlich gute
optische Eigenschaften und eine gute Ausgewogenheit zwischen
anderen physikalischen Eigenschaften sowie gute Schrumpfeigenschaften aufweisen.
Schrumpffolien aus orientiertem Polyäthylen und verschiedenen
Copolymeren von Äthylen sind bekannt, siehe beispielsweise die US-PSen 3 299 194 und 3 663 662.
Eine Polyolefin-Schrumpffolie, die hauptsächlich zum Umhüllen
von Nahrungsmittelprodukten und einer Vielzahl von Verbraucherwaren benutzt wird, sollte eine gute optische Klarheit
besitzen, da sonst das den Verbraucher ansprechende Aussehen des mit der Umhüllung verpackten Gegenstandes beeinträchtigt
oder verlorengehen würde. Für praktische Zwecke sollte die Folie innerhalb des Temperaturbereiches von etwa
100 bis 1200C in einem Ausmass von mindestens 15 % in Richtung
der Orientierung und mit genügender Kraft schrumpfen, um eine fest sitzende Haut um den innerhalb der Umhüllung
eingeschlossenen Gegenstand zu ergeben. Die Folie sollte auch gute mechanische Eigenschaften, wie z.B. Zugfestigkeit
und Modul aufweisen, so dass sie ohne zu zerreissen verstreckt werden kann und dann schrumpft, einen guten physikalischen
Kontakt mit dem verpackten Gegenstand dauerhaft beibehält und bei der Handhabung nicht leicht beschädigt
wird.
Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Schrumpffolien
aus Äthylenpolymeren erforderte die Vernetzung des Polymeren vor der Verstreckung, um der Folie eine grö'ssere mechanische
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O .: ί D ! Z U
Festigkeit zu verleihen. Die Vernetzung erfolgte gewöhnlich durch Bestrahlung mit hoch energetischen Teilchen oder mit
T- Strahl en.
Um eine Harzzusammensetzung zu erhalten, die Folien mit zufriedenstellenden Eigenschaften für Schrumpffolien-Anwendungszwecke
ergibt, ohne dass ein Vernetzen vor der Verstreckung erforderlich ist, war es in der Vergangenheit im
allgemeinen notwendig, niedrig-dichte und hoch-dichte Äthylenpolymere miteinander zu mischen. Es ist offensichtlich
wünschenswert, in der Lage zu sein, Schrumpffolien aus einem
einzelnen niedrig-dichten Äthylenpolymerenharz herzustellen. In diesem Zusammenhang bedeuten die Ausdrücke "niedrig-dicht"
0,940 g/cm* oder weniger und "hoch-dicht" mehr als 0,940 g/cm3
Kürzlich sind von der Dow Chemical Company unter der Bezeichnung UOWLEX^ niedrig-dichte "Polyäthylen"-Harze in den Handel
gebracht worden, denen in einem Bulletin von Dow Chemical Company die Eigenschaft zugeschrieben wird, Blasfolien zu ergeben,
die ausgezeichnete optische und hervorragende Festigkeitseigenschaften
aufweisen. In dem gleichen Bulletin wird jedoch darauf hingewiesen, dass sich diese Harze für die Herstellung
von Schrumpffolien nicht eignen, da sie in geringerem Umfange schrumpfen als herkömmliche niedrig-dichte Polyäthylenfolien
und auch nur innerhalb eines engeren Temperaturbereichs schrumpfen. Die DOWLEX^-Harze sind Copolymere
von Äthylen und 1-Octen.
Erfindungsgemäss wird eine Schrumpffolie mit hoher optischer
Klarheit, guten Schrumpfeigenschaften und guten mechanischen
Eigenschaften zur Verfügung gestellt, die erhalten worden ist
durch Verstrecken einer Folie auf das wenigstens Dreifache ihrer ursprünglichen Abmessung in wenigstens einer Richtung,
wobei diese Folie aus der folgenden homogenen Polymerzusammensetzung hergestellt worden ist:
AD-5087 .:..---■ ·-.' - -'+'J 32 Io 120
C\) 5 - 100 Gew.-% wenigstens eines linearen Copolymeren
von Äthylen und wenigstens einem Cg-C1g-tf-Olefin,
wobei dieses Copolymere die folgenden Eigenschaften aufweist:
(a) einen Schmelzindex von 0,1 bis 4,0 g/10 min ;
(b) eine Dichte von 0,900 bis 0,940 g/cms;
(c) einen Spannungsexponenten oberhalb 1,3; und
(d) zwei unterschiedliche Kristallit-Schmelzbereiche
unterhalb 128°C, bestimmt durch Differential-Scanning-Kalorimetrie
(DSCj, wobei die Temperaturdifferenz zwischen diesen Bereichen wenigstens 15°C beträgt; und
(2) 0-95 Gew.-Λ wenigstens eines Polymeren, ausgewählt
aus der Gruppe bestehend aus Äthylenhomopolymeren und Copolymeren von Äthylen und einem äthylenisch ungesättigten
Comonomeren, wobei dieses Polymere nur einen Kristallit-Schmelzpunkt unterhalb 128°C aufweist;
mit der Massgabe, dass die Verstreckung innerhalb des durch die beiden Kristallit-Schmelzpunkte der linearen Copolymeren
von Äthylen und einem Cg-C^ g-°<-01ef in des Abschnitts
(1) oben definierten Temperaturbereichs erfolgt ist.
Die beigefügten Zeichnungen stellen DSC-Diagramme für drei
verschiedene Harze dar.
In den Zeichnungen zeigen
Figur 1 das Diagramm für Polyäthylen,
Figur 2 das Diagramm eines im Handel erhältlichen linearen
Äthylen/1-Octen-Copolymeren, und
ΛΙ)-5Ο87 -7- « ^. ι J I -U
Figur 3 das Diagramm einer Mischung von hoch- und niedrigdichten
Äthylenpolymeren.
Das in den erfindungsgemässen Zusammensetzungen verwendete
Hauptnarz ist ein lineares Copolymeres von Äthylen und einem tf-Olefin. Typische c*-Olefine, die mit dem Äthylen copolymerisiert
werden können, sind 1-Octen, 1-Decen, 1-Undecen, 1-Dodecen
und 1-Hexadecen. Die Copolymeren werden bei einem niedrigen bis massigen Druck (etwa 29,4 MPa) in Gegenwart eines
Koordinationskatalysators nach der allgemein bekannten Technik der sogenannten Ziegler- und Natta-Verfahren hergestellt.
Typische Katalysatoren sind verschiedene Organoaluminium-, Organotitan- und Organovanadin-Verbindungen, insbesondere
titan-modifizierte Organoaluminium-Verbindungen. Die Herstellung
der Copolymeren von Äthylen und «-Olefinen wird beispielsweise in den US-PSen 4 076 698 und 4 205 021 beschrieben.
Geeignete im Handel erhältliche Copolymere von Äthylen und
höheren ^-Olefinen umfassen die oben erwähnten DOWLEX-^Harze,
wobei das bevorzugte Copolymere dasjenige mit 1-0cten ist. Mit zunehmendem Anteil des «-Olefins in dem Copolymeren oder
mit zunehmendem Molekulargewicht des c*-01efins, nimmt die Dichte
des Copolymeren ab. Für 1-0cten beträgt die Menge bei diesem oi-Olefin in dem Copolymeren normalerweise etwa 3 bis etwa
16 Gew.-%. Jedoch wird die Menge eines jeden solchen Comonomeren
so ausgewählt werden, dass geeignete Werte für den Schmelzindex, die Dichte und den Spannungsexponent des Copolymeren
erhalten werden. Diese Mengenverhältnisse können aufgrund bekannter Zusammenhänge ermittelt und durch Standardverfahren
experimentell verifiziert werden. So wird der Schmelzindex gemäss der ASTM-Vorschrift D1238 (Bedingung E)
und die Dichte gemäss der ASTM-Vorschrift D1505 bestimmt. Der
Spannungsexponent entspricht der sich aus der grafischen Darstellung von log-Fliessgeschwindigkeit gegen log-Extrudierungskraft
ergebenden Kurvenneigung. Da die grafische Dar-
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2 i ο ι ζϋ
stellung nicht linear ist, wird die Neigung gemäss der ASTM-Vorschrift
D1238 unter Verwendung von 2160 g und 640 g Gewichten jeweils bei 1900C bestimmt.
Die Copolymeren sollten zwei verschiedene Kristallit-Schmelzpeaks
aufweisen, was bedeutet, dass sie zwei verschiedene Gruppen von Kristalliten enthalten, von denen jede einen eigenen
unterschiedlichen Schmelzbereich aufweist. Bei Äthylen/1-Octen-Copolymeren
liegen diese Bereiche bei etwa 1070C und 125°C. Die Figur 1 zeigt ein typisches DSC-Diagramm von aH
in Milliwatt gegen die Temperatur in 0C für ein herkömmliches
Polyäthylen mit einer Dichte von 0,917. Dieses Polymere ergibt einen Peak, der etwa bei 1070C liegt. Ein DSC-Diagramm
für das DOWLEX 2045 Äthylen/1-Octen-Copolymere (d = 0,920) ist
jn Figur 2 dargestellt. Der höhere Temperaturpeak ist in Wahrheit
ein Doublet, und die höhere Schmelztemperatur des Doublets wird als Wert für diesen Peak genommen. Die Figur 3 zeigt ein
DSC-Diagramm einer Mischung aus einem linearen hoch-dichten Äthylen/1-Octen-Copolymeren und einem herkömmlichen Polyäthylen.
Die Dichte der Mischung beträgt 0,926. Es ist ersichtlich, dass die Peaks der Mischung denjenigen von Figur 2
(DOWLE)P*-Harz) entsprechen. Die DSC ist ein bekanntes Verfahren
zur Bestimmung der Kristallit-Schmelzpunkte. Lineare Copolymere
von Äthylen und 1-Octen oder anderen «-Olefinen, in
denen das oi-Olefin-comonomer in so kleinen Mengen vorhanden
ist, dass ein zweiter DSC-Peak nicht beobachtet werden kann, eignen sich für die erfindungsgemassen Zwecke nicht. Die
Existenz von zwei Kristallit-Schmelzbereichen in dem Äthylen/o<-Olefin-Copolymeren
ist die hervorstechendste Eigenschaft, da Folien aus diesen Copolymeren zwischen diesen beiden Temperaturen
orientiert werden können. Schrumpffolien aus diesen Copolymeren haben ausgezeichnete Eigenschaften, die mit
den entsprechenden Eigenschaften von Schrumpffolien gut vergleichbar
sind, die aus Mischungen von niedrig-dichten und
^z. ; J !Z
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hoch-dichten Äthylenpolymeren hergestellt worden sind, beispielsweise
aus Mischungen, die in der US-PS 3 299 194 beschrieben sind.
Es wurde jedoch festgestellt, dass die Anwesenheit von nur
5 Gew.-% eines Äthylen/<x-01 efin-Copolymeren dieser Klasse
in einer Mischung mit einem herkömmlichen Äthylenhomopolymeren oder -copolymeren mit nur einem Kristallit-Schmelzbereich
unterhalb 128°C manchmal die Eigenschaften des zuletzt genannten Copolymeren so beträchtlich verbessern kann, dass
ausgezeichnete Schrumpffolien mit den gewünschten physikalischen Eigenschaften, einschließlich einer hohen optischen
Klarheit, daraus hergestellt werden können. Solche herkömmlichen Homopolymeren oder Copolymeren können sowohl hoch-dicht
als auch niedrig-dicht, linear oder verzweigt,bei hohem Druck oder niedrigem Druck hergestellt sein. Die Copolymeren können
solche mit irgendeinem Cornonomeren sein, einschließlich beispielsweise
of-Olefinen, Vinylestern, Alkylacrylaten und
Methacrylaten und Acrylnitril. Viele solcher Polymeren sind von verschiedenen Quellen im Handel erhältlich. Die Mischungen
können mit irgendeinem bekannten Verfahren hergestellt werden, mit dem man in der Lage ist, ein einheitliches, homogenes
Material zu erzielen.
Die Folie wird aus den oben beschriebenen Copolymeren oder
Mischungen durch irgendein geeignetes Schmelzextrudierungsverfahren
hergestellt. Die Folie ist entweder rohrförmig oder flach. Sie wird in der Ebene der Folie vorzugsweise biaxial
auf das wenigstens Dreifache in jeder Richtung, vorzugsweise auf das wenigstens Fünffache, verstreekt. Ein herkömmliches
Verfahren, bei dem die Extrudierung und die Orientierung der polymeren Folien kombiniert sind, ist in der US-PS 3 141
beschrieben.
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Wenn eine orientierte, nicht unter Zugkräften stehende Folie auf eine Temperatur von etwa 100 bis 1200C erhitzt
wird, schrumpft sie um wenigstens 15 \, und diese Schrumpfung
ist von einer erheblichen Kraft begleitet, gewöhnlich von einer Kraft von wenigstens 1400 kPa. Bevorzugte Schrumpffolien
schrumpfen bei einer Temperatur knapp unterhalb des höheren Kristallit-Schmelzpunktes um wenigstens 30 %, und
bei 1000C um wenigstens 15 %. Die Schrumpfkraft bei 1000C
sollte grosser als etwa 350 kPa sein. Die Trübung sollte weniger als 4 % betragen, insbesondere weniger als 2 %. Der Glanz
sollte grosser als 90, vorzugsweise grosser als 110 sein.
Ein begrenztes Ausmass an Vernetzung kann nach dem Verstrecken,
jedoch vor der Schrumpfung durchgeführt werden. Dies kann durch eine geringe Menge hoch-energetischer Strahlung, normalerweise
mit einer Stärke von weniger als 8 Mrad erreicht werden, wie dies beispielsweise in der US-PS 3 663 662 beschrieben wird.
Bestrahlte orientierte Folien haben eine verbesserte Schmelzfestigkeit und sind gegenüber Temperaturunterschieden im
Schrumpftunnel weniger empfindlich.
Die Erfindung wird nachstehend durch repräsentative Beispiele erläutert, in denen sich alle Teile- und Mengen- und Verhältnisangaben
auf das Gewicht beziehen. In allen Fällen betrug die Dicke der Schrumpffolie etwa 0,025 mm.
Alle Daten, die in anderen Einheiten als SI-Einheiten erhalten
worden sind, wurden in SI-Einheiten umgerechnet.
Die Schrumpfung der orientierten Folien wurde ermittelt, indem eine festgelegte Länge, gewöhnlich 100 mm, auf einen Folienstreifen
markiert wurde, und der Streifen der nicht unter Zugkräften stehenden Folien 10 Sekunden in ein Bad mit einer
Temperatur von 1000C getaucht und die Schrumpfung in Form der
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prozentualen Längenänderung berechnet wurde.
Die Schrumpfkraft wurde gemäss der ASTM-Vorschrift 2838
bestimmt. Der Modul, die Zugfestigkeit und die Reissdehnung wurden gernäss der ASTM-Vorschrift D412 bestimmt.
Die in den Beispielen verwendeten Äthylennarze sind in der nachstehenden Tabelle I zusammengestellt.
Schmelztemperatur, °C (ermittelt durch Dichte Spannungs- Schmelz- 1-Octen
Harz DSGj g/cm5 exponent index % Bemerkungen
A 124, B 126 C 103
D 126
0,920
0,950 1,8
0,917
0,940 1,9
1,0 14 lineares,niedrig-dichtes Copolymeres
0,45 1,7 lineares,hochdichtes Copolymeres
4,0 - verzweigtes, niedrigdichtes Homopolymeres
0,45 3,6 lineares, niedrigdichtes Copplymeres
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O 2
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Beispiel 1
Eine orientierte schlauchförraige Folie wurde nach dem Verfahren
der US-PS 3 141 912 hergestellt. Ein 5 cm-Extruder, der bei einer Temperatur von 23O°C und einer Zuführungsgeschwindigkeit
von 0,9 kg Athylenpolyraerharz pro Stunde arbeitete, produzierte eine Folie bei einer Geschwindigkeit
von 2,7 m/Min. Die heisse schlauchförmige Folie wurde abgeschreckt,
auf eine Temperatur von 115 bis 1200C wieder erhitzt und bei einem Binnendruck von 2 kPa geblasen. Das Blasen
wurde mit Hilfe eines Abschreckringes kontrolliert, um eine fünffache Verstreckung in transversaler Richtung zu erhalten.
Die Aufnahmerollen wurden so betrieben, dass man eine fünffache Verstreckung in longitudinaler Richtung erhielt.
Die erfindungsgemäss aus Harz A hergestellte Schrumpffolie
wurde mit einer bekannten Schrumpffolie verglichen, die aus einer Mischung aus den Harzen B und C (in einem Verhältnis
von 26:74) gemäss der Lehre der US-PS 3 299 194 hergestellt wurde. Die Folien wurden um Gegenstände herum gelegt, mit
einem heissen Draht versiegelt und in einem auf eine Temperatur von 167°C gehaltenen Tunnel geschrumpft. Das Aussehen
der Verpackungen war in beiden Fällen identisch. Die Eigenschaften
der beiden Schrumpffolien werden in der nachstehenden
Tabelle II miteinander verglichen. Alle Eigenschaften, ausser der Trübung und dem Glanz, sind als Verhältnis Maschinenrichtung/Querrichtung
angegeben.
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TABELLE 11 | B + C (26:74) |
|
Harztyp* | A | 360/330 |
Modul, MPa | 295/260 | 69/56 |
Zugfestigkeit, MPa | 115/108 | 152/128 |
Dehnung, % | 240/195 | 267/462 |
Reissfestigkeit, g/mm | 1480/1280 | 27/30 |
Schrumpfung (1000C) % | 19/25 | 2960/3450 |
Schrumpfkraft (1000G) kPa |
1810/3590 | 3,6 |
Trübung, \ | 3,5 | 93 |
Glanz | 85 | |
Siehe Tabelle I für die Beschreibung der Harze
Wie in Tabelle III unten angegeben, wurden Harzmischungen hergestellt, in der Schmelze in einem Standard Einzelschnekken-Mischextruder
gemischt und dann aus der Schmelze in 5 χ 5 cm Folien gepresst. Diese Folien wurden bei 12O0C in
einer Laborverstreckungsvorrichtung in jeder Richtung verstreckt (T. M. Long Co., Inc., Somerville, N.J.).
Die physikalischen Eigenschaften der erfindungsgemassen Folien
(A/B- und A/D-Mischungen) werden in Tabelle III mit denjenigen von bekannten Folien verglichen, die aus Äthylen-
- 13 -
AD-5087 - 14 -
polymermischungen (B/C- und C/D-Mischungen) hergestellt worden
waren.Die Verbesserung der physikalischen Eigenschaften,
insbesondere der optischen Eigenschaften, der erfindungsgemässen
Folien ist offensichtlich.
Harzmischung*
Hoch-dichte Komponente Typ **
Niedrig-dichte Komponente Typ **
Folieneigenschaften Modul, MPa Zugfestigkeit, MPa
Dehnung, % Reissfestigkeit, g/mm Schrumpfung
(1000C) % 8 8 6 10
Schrumpfkraft
(1000C) kPa 1170 965 1420 1240
Trübung, % 6,5 4,3 3,8 2,4
Glanz 65 66 73 121
* Die anteiligen Mengen wurden so gewählt, dass eine Mischungsdichte von 0,926 g/cmJ erhalten wurde.
** Siehe Tabelle I für die Beschreibung der Harze.
B 26 |
D 37 |
B 20 |
D 30 |
C 74 |
C 63 |
A 80 |
A 70 |
367 | 458 | 583 | 508 |
82 | 64 | 106 | 119 |
80 | 106 | 131 | 114 |
295 | 336 | 380 | 380 |
- 14 -
AiJ-SU87 - 15 - ■'■;-: ~>
\
Aus den Mischungen der Harze Λ und C (siehe Tabelle I) wurden orientierte Folien hergestellt. Die Verstreckung
wurde bei 110 bis 112°C unter Verwendung ier gleichen
Technik und der gleichen Vorrichtung wie .n Beispiel 2 durchgeführt. Die physikalischen Eigenschiften der verstreckten
Folien werden in Tabelle IV unt-m gezeigt. Es ist ersichtlich, dass sich alle Eigenschaften ändern, wenn
der Anteil an herkömmlichem niedrig-dichtem Polyäthylen (Harz GJ zunimmt. Die auffälligste Änderung ist die starke
Abnahme der Schrumpfkraft unter Beibehaltung des hohen Schrumpfgrades.
Anteil des Harzes C
in der A/C-Harzmischung
S 0 25 50 75
Folieneigenschaften
Modul, MPa | 364 | 273 | 240 | 240 |
Zugfestigkeit, MPa | 144 | 69 | 42 | 30 |
Dehnung, % | 129 | 162 | 144 | 131 |
Reissfestigkeit, g/mm | 104 | 510 | 580 | 260 |
Schrumpfung (1000C) % |
16 | 20 | 16 | 18 |
Schrumpfkraft (10O0CJ kPa |
2250 | 2100 | 1670 | 121 |
Trübung, % | 1,0 | 1,7 | 2,4 | 1,6 |
Glanz | 140 | 139 | 119 | 100 |
Leerseite
Claims (8)
1. Schrumpffolie, hergestellt durch Verstrecken einer
Folie auf das wenigstens Dreifache ihrer ursprünglichen linearen Abmessung in wenigstens einer Richtung,
wobei die Folie aus der folgenden homogenen polymeren Zusammensetzung hergestellt ist:
(IJ 5 - 100 Gew.-\ wenigstens eines linearen Copolymeren
von Äthylen mit wenigstens einem Cg-C-, g-<*-
Olefin, wobei das Copolymere die folgenden Eigenschaften aufweist:
Ca) einen Schmelzindex von 0,1 bis 4,0 g/10 min ; (b) eine Dichte von 0,900 bis 0,940 g/cm3;
Münehcn-Biyi'nhauvn. Poschingcrsiraßc 6 · Teletramm: Chcmindus München ■ Telefon; (089) 98 32 22 · Telex: 5 23 992 (abilz d)
(c) einen Spannungsexponenten oberhalb 1,3; und
(d) zwei verschiedene Kristallit-Schmelzbereicne
unterhalb 128°C, bestimmt durch Differential-Scanning-Kaloriinetrie
(DSC), wobei die Temperaturdifferenz zwischen diesen Bereichen
wenigstens 15°C beträgt; und
(2) 0-95 Gew.-% wenigstens eines Polymeren, ausgewählt
aus der Gruppe bestehend aus Äthylenhomopolyrneren und Copolymeren von Äthylen mit einem
äthylenisch ungesättigten Comonomeren, wobei dieses Polymere nur einen Kristallit-Schmelzpunkt
unterhalb 128°C aufweist;
mit der Massgabe, dass die Verstreckung innerhalb des durch die beiden Kristallit-Schmelzpunkte des Äthylencopolymeren
mit dem C^-C, a-u-Olef in von Abschnitt (1)
oben gebildeten Temperaturbereichs durchgeführt worden ist.
2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem Copolymeren von Äthylen und 1-Octen hergestellt
worden ist.
3. Folie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an 1-0cten etwa 3 bis 16 Gew.-\ beträgt.
4. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer Mischung aus einem Copolymeren von Äthylen und
1-Octen mit zwei Kristallit-Schmelzpunkten und einem Copolymeren
von Äthylen und 1-Octen mit nur einem Kristallit-Schmelzpunkt, bestimmt durch Differential-Scanning-Kalorimetrie,
hergestellt worden ist.
321 j 12u
5. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie
auf das wenigstens Fünffache in jeder Richtung verstreckt worden ist.
6. Folie nach Anspruch 5, dadurch gekennceichnet, dass sie
nach der Verstreckung, jedoch vor der Schrumpfung einer
hoch energetischen Strahlung in einer Menge von weniger als etwa 8 Mrad ausgesetzt worden ist.
7. Verfahren zum Umhüllen eines Gegenstandes mit einer orientierten
Polyolefinfolie und Wärmeschrumpfen der Folie,
um eine eng sitzende Umhüllung des Gegenstandes zu erreichen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie nach
Anspruch 1 verwendet wird.
Anspruch 1 verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Folie aus einem Gopolymeren von Äthylen und 1-Octen
besteht.
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