DE3212365C2 - Schweißrollenbock für das Hochfrequenzschweißen von Rohren - Google Patents

Schweißrollenbock für das Hochfrequenzschweißen von Rohren

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DE3212365C2
DE3212365C2 DE19823212365 DE3212365A DE3212365C2 DE 3212365 C2 DE3212365 C2 DE 3212365C2 DE 19823212365 DE19823212365 DE 19823212365 DE 3212365 A DE3212365 A DE 3212365A DE 3212365 C2 DE3212365 C2 DE 3212365C2
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DE19823212365
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Erich Ing.(Grad.) 5757 Wickede Adams
Karl 5650 Solingen Bracken
Erhard Dipl.-Ing. 5608 Radevormwald Hentzschel
Wolfgang 5650 Solingen Sabatschus
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Vodafone GmbH
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/04—Welding by high-frequency current heating by conduction heating
    • B23K13/043—Seam welding
    • B23K13/046—Seam welding for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02—Seam welding

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Mehrrollen-Schweißrollenbock für das Hochfrequenzschweißen von Rohren. Um einen Mehrrollen-Schweißrollenbock zu schaffen, der eine Einstellung desselben auf unterschiedliche Wanddicken des zu verschweißenden Schlitzrohres im gleichen Durchmesserbereich ohne Umbau ermöglicht, wird vorgeschlagen, daß die Oberrolle im Kalibergrund geteilt ist und jede Rollenhälfte (1, 2) im Bereich der Luftspalte (3, 4) zwischen der Oberrolle und den beiden Unterrollen (5, 6) um die Rohrmittenachse schwenkbar gelagert ist.

Description

Hierzu 1 Bla:t Zeichnungen
Die Erfindung betrifft einen Schweißrollenbock für das Hochfrequenzschweißen von Rohren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Bei einer Wiöe»standsschweißanlage älterer Bauart gemäß der US-PS 24 17 594 ist es bekannt, zwei Rolienhälften im Bereich eines Luftspaltes zwischen einer Oberwelle und zwei Untenvellen um die Rohrmitteiachse schwenkbar zu lagern.
Ferner ist zum HF-Schweißen von Rohren aus der US-PS 29 33587 ein Schweißrollenbock bekannt, der eine Oberrolle aufweist, die im Kalibergrund geteilt ist.
Andere Rollenanordnungen für Schweißrollenböcke zum HF-Schweißen sind als Zwei- oder Mehrrollensysterne bekannt
Für die freie Au>;ormu^ des äußeren Schweißgrates wird hier bei zwei Oberrollen ein '.uftspalt zwischen den Rollen eingestellt, der etwa der 1,5fachen Wanddikke des zu verschweißenden Schlitzroh· -?s entspricht. Bei einer Oberrolle wird eine dem äußeren Schweißgrat entsprechende Mittelnut vorgesehen. Nachteilig bei dieser Anordnung ist, daß bei Veränderung der Wanddicken die Rollen zur Anpassung der Luftspalte bzw. Nuten ausgetauscht werden müssen. Durch diese Maßnahmen werden neben zusätzlichen Oberrollen für die Schweißung der gesamten Wanddickenpalette auch Umbauzeiten in erheblichem Umfangerforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es einen Schweißrollenbock zu schaffen, der eine einfache und schnelle Einstellung desselben auf unterschiedliche Wanddicken des zu verschweißenden Schlitzrohres im gleichen Durchmesserbereich ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs.
Der erfindungsgemäße Schweißrollenbock bietet die vorteilhafte Möglichkeit der stufenlosen Einstellung der Breite der Mittelnut auf die jeweilige Wanddicke. Durch die erfindungsgemäße Anordnung entfallen zusätzliche Oberrollen, d. h. die Lagerhaltung wird, wie auch die Umbauzeit verringert.
In den Zeichnungen ist eine mögliche Anordnung des erfindungsgemäßen Schweißrollenbockes mit drei Rollen schematisch dargestellt.
Roilenböcke gemäß der Erfindung sind auch mit mehr als drei Rollen denkbar, wobei die Oberrolle bzw. -rollen in gleicher Weise verschwenkt werden. Es zeigt
Fig. 1 die Stellung der Rollen bei minimaler Mittelnut F i g. 2 F i g. 1 mit maximaler Mittelnut.
In den Zeichnungen ist die Oberrolle im Bereich der Mittelnut 7 in die Rollenhälften 1 und 2 geteilt. Durch

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Schweißrollenbock für das Hochfrequenzschweißen von Rohren mit einer Oberrolle, die im Kalibergrund geteilt ist und deren Rollenhälften im Bereich der Luflspaite zwischen der Oberrolle und den benachbarten Rollen um die Rohrmittenachse schwenkbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Mittelnut (7) zwischen den Rollenhälften (1, 2) in Abhängigkeit von der Wanddicke des Schlitzrohres stufenlos einstellbar ist
    gleichmäßiges Verschwenken der beiden Rollenhälften 1 und 2 um die Rohrachse kann die Breite der Mittelnut 7 stufenlos in einem dem Rohrdurchmesser entsprechenden Bereich (z. B. von 2—8 mm bei einem Durchmesserbereich von 25—50 mm) eingestellt werden. Bei größeren Durchmessern wird das Maß der Verschwenkbarkeit ebenfalls größer.
    Die beiden Unterrollen 5 und 6 sind in bekannter Weise fest angeordnet, so daß sich die beiden Luf'spalten 3 und 4 bei Verstellung der Rollenhälflen 1 und 2 verändern.
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