DE10158338C2 - Rohrschweißvorrichtung - Google Patents
RohrschweißvorrichtungInfo
- Publication number
- DE10158338C2 DE10158338C2 DE10158338A DE10158338A DE10158338C2 DE 10158338 C2 DE10158338 C2 DE 10158338C2 DE 10158338 A DE10158338 A DE 10158338A DE 10158338 A DE10158338 A DE 10158338A DE 10158338 C2 DE10158338 C2 DE 10158338C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stand
- welding device
- pipe welding
- bearing block
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0822—Guiding or aligning the edges of the bent sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/026—Transverse shifting the stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/22—Aligning on rolling axis, e.g. of roll calibers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrschweißvorrichtung, mit der ein aus einem flächi
gen Metallband geformtes Rohr an der sich ergebenden Nahtstelle verschweißt
wird, die ein Seitengerüst aufweist, das mindestens zwei Walzen beinhaltet, die
jeweils das zum Rohr geformte Metallband teilweise umfassen.
Bei der Herstellung von Rohren aus Metall (insbesondere aus C-Stählen sowie
niedrig- und hochlegierten Stählen) unterscheidet man zwischen nahtlosen und
geschweißten Rohren. Geschweißte Rohre mit Durchmessern bis ca. 600 mm
werden vorzugsweise kontinuierlich aus einem endlosen Band gefertigt. Dazu wird
das Band auf die erforderliche Breite geteilt, zu Coils aufgewickelt und einer Rohr
schweißanlage zugeführt. Um Unterbrechungen der Produktion zu vermeiden,
werden die Bandstöße der einzelnen Coils im laufenden Betrieb und unter Einsatz
sogenannter Bandspeicher aneinander geschweißt.
Das ebene Band wird nach dem Einlaufen in die Rohrschweißanlage zunächst
mittels Formgerüsten oder durch Linealformstrecken schrittweise oder kontinuier
lich zu einem runden Schlitzrohr eingeformt. Das eingeformte Rohr durchläuft an
schließend eine Schweißeinheit, in der die Bandkanten an der Nahtstelle auf
Schweißtemperatur erhitzt und durch Zusammendrücken verschweißt werden. In
einem anschließenden Arbeitsgang werden Wülste und Grate der Schweißnaht im
Inneren des Rohres und außen entfernt.
Nach dem Durchlaufen einer Kühlstrecke wird das Rohr dann in einem oder in
mehreren Walzgerüsten (Kalibergerüsten) auf einen genauen Durchmesser ge
walzt. In einem letzten Arbeitsgang wird das Rohr dann durch eine mitlaufende
Trennvorrichtung in Einzellängen unterteilt. Die einzelnen Rohre werden gesam
melt und ihrer weiteren Bestimmung zugeführt.
Geschweißte Rohre werden für die unterschiedlichsten Zwecke eingesetzt. Ein
Teil wird beispielsweise zu Wasserleitungsrohren weiterverarbeitet. Dazu werden
die Rohre innen und außen feuerverzinkt. An diese Rohre werden keine hohen
Anforderungen bezüglich der Durchmessertoleranzen gestellt. Es ist hier nicht
einmal notwendig, den Innengrat zu entfernen.
Aus anderen Rohren werden hingegen sogenannte Präzisionsrohre hergestellt,
die besonders genaue Durchmessertoleranzen aufweisen müssen. Diese Rohre
werden in der Regel nach dem Schweißen durch ein sich anschließendes Ziehen
auf einer Ziehbank erzeugt, da Rohre mit bekannten Rohrschweißanlagen nicht
mit engen Durchmessertoleranzen gefertigt werden können. Durch das Ziehen
treten zusätzliche Herstellungskosten auf, da die Rohre vor dem Ziehen gebeizt,
gespült, befettet und angeangelt werden müssen. Nach dem Ziehen müssen die
Angeln entfernt werden, was einen erhöhten Materialverlust bedeutet. Weiterhin
müssen die Rohre entfettet werden.
Das sich an das Schweißen anschließende Ziehen verursacht daher erhebliche
Zusatzkosten, die den Herstellprozess von Präzisionsrohren verteuert. Um diese
Arbeitsgänge und die damit verbundenen Zusatzkosten einzusparen, ist man be
strebt, Präzisionsrohre mit hoher Oberflächenqualität und engen Durchmessertole
ranzen direkt in der Rohrschweißanlage herzustellen. Dafür sind mehrere Maß
nahmen erforderlich. Zum Beispiel müssen kaltgewalzte, blanke Bänder zum Ein
satz kommen, die nicht mehr entzundert und gebeizt werden müssen. Weiterhin
ist man bemüht, die Walzen im Seitengerüst zum Führen (die sog. Seitenschließer)
des Schlitzrohres so zu gestalten, dass sie immer genau auf die Rohrmitte
eingestellt sind, um schädliche Auslenkungen von der Ideallinie des Rohres, die
für die Einhaltung enger Durchmessertoleranzen besonders schädlich sind, zu
verhindern.
Aus der DE 19 23 241 A ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Längs
nahtschweißen von Rohren bekannt. Die dort offenbarte Anordnung weist ein
Seitengerüst auf, auf dem zwei Walzen gelagert sind. Jede Walze umfasst das
zum Rohr geformte Metallband über einen Umfangsabschnitt von fast 180°. Die
aus dieser Schrift bekannte Vorrichtung weist eine Einheit auf, mit der eine Mittig
steuerung der Längsnaht im Bereich des Schweißstrahles erfolgen kann. Es sind
bei dieser Lösung jedoch keine Maßnahme vorgesehen, um das Rohr selber mög
lichst genau in der Anlage zu führen. Somit sind hier Grenzen gesetzt, was die
Fertigung von Rohren mit eng toleriertem Durchmesser anbelangt.
Die DE 32 12 365 C2 zeigt eine Anordnung von drei Walzen, mit denen das aus
dem Metallband geformte Rohr fast über den gesamten Umfang geführt wird. Die
unteren beiden Walzen sind hier schräg gestellt, die obere Walze ist geteilt aus
gebildet. Die sich aus der oberen Walze ergebenden beiden Walzscheiben kön
nen zueinander um einen einstellbaren Winkel verschwenkt werden. Damit kann
die Breite der Mittelnut zwischen den beiden Walzscheiben der oberen Walze in
Abhängigkeit von der Wanddicke des geformten Rohres stufenlos eingestellt wer
den. Allerdings sind auch hiermit hohe Anforderungen an die Durchmessertole
ranz des geschweißten Rohres nicht zu erfüllen.
Eine Rohrschweißvorrichtung der gattungsgemäßen Art ist auch aus der DE 12 89 814 B
bekannt. Auch hier weist das Seitengerüst zwei waagerecht angeord
nete seitliche Walzen auf. Für die horizontale, seitliche Querrelativbewegung die
ser Walzen in Richtung auf die Achse des Rohres zu und von dieser weg sind Vorrichtungen
vorgesehen, die auf dem Gehäuse unterhalb der entsprechenden Wal
zen sitzen. Allerdings sind diese Vorrichtungen nicht weiter offenbart.
Beim Einsatz all dieser vorbekannten Schweißvorrichtungen kann daher bei der
Fertigung von Rohren mit engen Durchmessertoleranzen nicht auf das nachge
schaltete Ziehen verzichtet werden. Die Fertigung solcher Rohre ist entsprechend
teuer.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rohrschweißvorrich
tung der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, dass es möglich ist, Roh
re mit engen Durchmessertoleranzen herzustellen und so auf einen nachgeschal
teten Ziehvorgang verzichten zu können. Damit sollen die Kosten für die Herstel
lung solcher Rohre reduziert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Seitenschließer
gerüst aufweist: einen Grundrahmen, einen Ständer, auf
dem eine der Walzen drehbar angeordnet ist, wobei der Ständer auf dem Grun
drahmen quer zur Längsachse des Rohres in eine Verschieberichtung verschieb
bar angeordnet ist, und einen Lagerbock, auf dem eine zweite Walze drehbar an
geordnet ist, wobei der Lagerbock auf dem Ständer ebenfalls quer zur Längsach
se des Rohres in eine Verschieberichtung verschiebbar angeordnet ist.
Mit dieser Ausgestaltung wird es in vorteilhafter Weise möglich, eine genaue Aus
richtung des zum Rohr geformten Metallbandes im Seitenschließergerüst sicher
zustellen, so dass das Rohr stets genau in der idealen Mittenebene geführt wird.
In jeder Phase der Einstellung der Walzen des Seitenschließergerüstes wird das
Rohr also stets geradlinig geführt. Dies ermöglicht die Erzeugung eines Rohres
mit enger Durchmessertoleranz, ohne dass unbedingt ein nachgeschalteter Zieh
vorgang erforderlich ist. Der Herstellprozess für Präzisionsrohre wird dadurch we
sentlich vereinfacht und entsprechend kostengünstiger.
Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist weiterhin auch der
Grundrahmen selbst quer zur Längsachse des Rohres verschiebbar auf einer ho
rizontalen Führung angeordnet. Um den Grundrahmen zwecks gemeinsamer
symmetrischer Positionierung der beiden Lagerblöcke mit ihren Walzen auf die
Rohrlängsachse des Rohres verstellen zu können, ist dieser in einer spielfreien,
senkrecht zur Rohrlängsachse ausgerichteten Führungsbahn angeordnet, die sich
auf dem Maschinenbett befindet. Die Verstellung kann z. B. durch eine weitere
Gewindespindel bewirkt werden, wobei hierfür eine manuelle Betätigung ausrei
chend ist.
Damit läßt sich berücksichtigen, daß die Walzen durch beispielsweise Verschleiß
oder Herstellungenauigkeiten unterschiedliche Durchmesser haben können und
dann durch Verschieben der beiden Walzen gemeinsam in einer Richtung, näm
lich mittels des Grundrahmens, dennoch eine Kaliberöffnung der Walzen exakt
zentrisch zur Rohrlängsachse erreicht werden kann.
Gemäß einer ersten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Achsen der Walzen
vertikal angeordnet sind. Die Verschiebung von Ständer und Lagerbock erfolgt
weiterhin bevorzugt horizontal und senkrecht zur Längsachse des Rohres.
Eine konstruktiv günstige Ausgestaltung des Erfindungskonzepts ergibt sich da
durch, dass zwischen Grundrahmen, Ständer und Lagerbock Mittel angeordnet
sind, die eine gleichzeitige und gegensinnige Verschiebung von Ständer bzw. La
gerbock relativ zum Grundrahmen erlauben. Hierzu eignet sich bevorzugt eine
Gewindespindel.
Diese hat gemäß einer Weiterbildung einen ersten Abschnitt, der drehbar und
axial fest im Grundrahmen gelagert ist. Weiterhin kann sie einen zweiten Abschnitt
aufweisen, der mit einem ersten Gewinde versehen ist, das mit einer im Ständer
fest angeordneten Gewindemutter in Verbindung steht. Ferner kann auch ein drit
ter Abschnitt der Gewindespindel vorgesehen sein, der ein zweites Gewinde auf
weist, das mit einer im Lagerbock fest angeordneten Gewindemutter in Verbin
dung steht. Bevorzugt hat dabei eines der Gewinde ein Rechtsgewinde und das
andere ein Linksgewinde; wenn dabei vorzugsweise die Steigungen beider Ge
winde gleich groß sind, läßt sich sicherstellen, dass die Mittel, insbesondere die
Gewindespindel, die auf dem Ständer angeordnete Walze und die auf dem Lager
bock angeordnete Walze stets symmetrisch verstellt werden. Die beiden Walzen
des Seitenschließers können somit durch eine einzige Spindel geöffnet und ge
schlossen werden, wobei sie immer einen gleichen Abstand zur Rohrlängsachse
einhalten.
Eine kompakte Bauart wird erreicht, wenn der Ständer eine U-förmige Gestalt hat.
Dabei kann die dem Ständer zugeordnete Walze im Bereich eines ersten U-
Schenkels angeordnet sein; der Lagerbock kann im Bereich des anderen U-
Schenkels abgestützt werden.
Zwischen Grundrahmen und Ständer sowie zwischen Ständer und Lagerbock sind
mit Vorteil spielarme, Linearführungen angeordnet. Spielfreiheit des Systems kann
insbesondere dadurch erreicht werden, dass zwischen Ständer und Lagerbock ein
elastisches Element angeordnet ist, das eine Kraft auf den Ständer und den La
gerbock ausübt, die den Ständer und den Lagerbock in Verschieberichtung aus
einander drückt. Bei diesem elastischen Element handelt es sich bevorzugt um
eine Schraubenfeder.
Zur Verschiebung von Ständer und Lagerbock kann ein Motor vorgesehen wer
den, der die Verschiebemittel (Gewindespindel) betätigt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch ein zu schweißendes Rohr in Richtung der Längsachse
des Rohres betrachtet, das von zwei Walzen (Seitenschließern) geführt
wird;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Seitenschließergerüsts einer Rohr
schweißanlage;
Fig. 3 die Vorderansicht des Seitenschließergerüsts, teilweise geschnitten
dargestellt;
Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht der Gewindespindel zur Verschiebung von
Ständer und Lagerbock; und
Fig. 5 eine Seitenansicht einer anderen Ausführung eines Seitenschließerge
rüsts.
In Fig. 1 ist schematisch dargestellt, wie ein aus einem flächigen Metallband ge
formtes Rohr 1 hergestellt wird. Das flächige Metallband läuft in Richtung der
Längsachse 8 des Rohres 1 und wird in vorgelagerten Stationen zum Rohr 1 ein
geformt. In Fig. 1 ist der Zustand skizziert, wie er sich kurz vor dem Schweißvor
gang ergibt: Das Rohr 1 wird von zwei Walzen 4 und 5 gehalten und geführt, die
als Seitenschließer bezeichnet werden. Die Walzen 4 und 5 drehen dabei um ver
tikal angeordnete Achsen 10 und 11. Aufgrund ihrer Kontur umfassen die Walzen
4, 5 das Rohr 1 jeweils über einen Umfangsabschnitt von fast 180°. Oben ergibt
sich die Nahtstelle 2, an der das Rohr 1 zusammengeschweißt wird.
Zur Sicherstellung eines optimalen Fertigungsergebnisses ist es erforderlich, dass
das Rohr 1 möglichst genau und so geführt wird, dass die Längsachse 8 in der
theoretischen Mittenebene X-X liegt. Hierzu werden die beiden Walzen 4 und 5
relativ zueinander und in Bezug auf die Mittenebene X-X in die Verschieberichtun
gen A und B symmetrisch zugestellt bzw. eingestellt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen das Baukonzept eines Seitenschließergerüsts 3, in
dem die Walzen 4 und 5 gelagert sind. Das Seitenschließergerüst 3 weist bei die
ser Ausführung einen ortsfest angeordneten Grundrahmen 6 auf. Auf dem Grun
drahmen 6 ist ein Ständer 7 verschiebbar angeordnet. Hierfür sind zwischen
Grundrahmen 6 und Ständer 7 spielfreie Linearführungen 22 vorgesehen. Mit die
sen kann der Ständer 7 in Verschieberichtung A auf dem Grundrahmen 6 bewegt
werden. Damit wird auch die Walze 4 in Bezug auf die Mittenebene X-X des Roh
res 1 eingestellt.
Der Ständer 7 weist - in Richtung der Längsachse 8 des Rohres 1 betrachtet - ei
ne U-förmige Kontur auf. Die Lagerung der Walze 4 ist an einem Schenkel 20 des
"U" angeordnet. Ein Lagerbock 9 stützt sich an dem anderen Schenkel 21 des "U"
in horizontalen Richtung ab. Der Lagerbock 9 ist auf dem Ständer 7 verschiebbar
angeordnet. Hierfür sind zwischen Ständer 7 und Lagerbock 9 spielfreie Linearfüh
rungen 23 vorgesehen. Die Verschieberichtung B, in der sich der Lagerbock relativ
zum Ständer 7 und damit auch in Bezug auf die Mittenebene X-X des Rohres 1
bewegen kann, ist grundsätzlich gegensinnig zur Verschieberichtung A orientiert.
Eine betragsmäßig gleiche, jedoch gegensinnige Verschiebung von Ständer 7 und
Lagerbock 9 in Verschieberichtung A bzw. B in der Art, dass die Walzen 4 und 5
stets symmetrisch zur Mittenebene X-X angeordnet sind, wird durch eine Gewin
despindel 12 bewirkt. Deren detaillierter Aufbau ist in Fig. 4 zu sehen.
Die Gewindespindel 12 hat einen ersten Abschnitt 13, der mit einem Festlager 27
in einem Träger 26 angeordnet ist; die Spindel 12 ist also drehbar, jedoch axial
fest im Träger 26 gelagert. Der Träger 26 ist fest mit dem Grundrahmen 6 verbun
den; Grundrahmen 6 und Träger 26 bilden also eine funktionale Einheit. Die Gewindespindel
12 weist weiterhin einen zweiten Abschnitt 14 und einen dritten Ab
schnitt 17 auf. Der zweite Abschnitt 14 ist mit einem ersten Gewinde 15, der dritte
Abschnitt 17 mit einem zweiten Gewinde 18 versehen. Die Gewinde 15 bzw. 18
wirken mit jeweiligen Gewindemuttern 16 bzw. 19 zusammen. Die eine Gewinde
muter 16 ist fest im Ständer 7 angeordnet, die andere Mutter 19 fest im Lagerbock
9. Die Spindel 12 wird von einem Motor 25 gesteuert angetrieben.
Die Gewinde 15 bzw. 18 haben zwar dieselbe Steigung, jedoch unterschiedlichen
Drehsinn, d. h. das eine Gewinde ist als Rechtsgewinde, das andere als Linksge
winde ausgeführt. Hierdurch ergibt sich folgendes:
Wird die Gewindespindel 12 gedreht, von dem Motor 25 oder von Hand, werden durch die beiden Gewinde 15 und 18 der Ständer 7 und der Lagerbock 9 um glei che Beträge relativ zum Grundrahmen 6 aufeinander zu oder voneinander weg bewegt. In Fig. 4 ist durch die Verschieberichtungen A und B angedeutet, dass hier eine Entfernung beider Elemente 7 und 9 voneinander erfolgt. Das gesamte Seitenschließergerüst 3 ist (vgl. Fig. 3) so konzipiert, dass sich hierdurch Ständer 7 und Lagerbock 9 und mit ihnen die Walzen 4 und 5 symmetrisch zur Mittenebe ne X-X bewegen.
Wird die Gewindespindel 12 gedreht, von dem Motor 25 oder von Hand, werden durch die beiden Gewinde 15 und 18 der Ständer 7 und der Lagerbock 9 um glei che Beträge relativ zum Grundrahmen 6 aufeinander zu oder voneinander weg bewegt. In Fig. 4 ist durch die Verschieberichtungen A und B angedeutet, dass hier eine Entfernung beider Elemente 7 und 9 voneinander erfolgt. Das gesamte Seitenschließergerüst 3 ist (vgl. Fig. 3) so konzipiert, dass sich hierdurch Ständer 7 und Lagerbock 9 und mit ihnen die Walzen 4 und 5 symmetrisch zur Mittenebe ne X-X bewegen.
Um jede Einstellungenauigkeit auszuschließen, die beispielsweise durch unter
schiedliche Walzendurchmesser hervorgerufen werden kann, läßt sich gemäß der
in Fig. 5 dargestellten Bauweise eines Seitenschließergerüstes 103 auch der die
Ständer 107 mit den Walzen aufnehmende Grundrahmen 106 in einer horizonta
len Ebene und quer zur Längsachse des Rohres verstellen. Dadurch wird ge
währleistet, daß die Kalibermitte der beiden Walzen 4, 5 in Übereinstimmung mit
der Längsachse 8 des Rohres gebracht werden kann (vgl. Fig. 3). Zu diesem
Zweck ist der Grundrahmen 106 hier verschiebbar auf einer horizontalen Führung
28 eines Führungsbettes 29 angeordnet. Die Verschiebung des Grundrahmens
106 und damit der beiden Walzen 4, 5 gemeinsam in einer Richtung kann manuell
mittels einer Verstellspindel 30 vorgenommen werden.
Auf diese Weise ist durch entweder gegenläufiges Verstellen der Walzen 4, 5 mit
tels der Gewindespindel 12 und/oder Verschiebung des gesamten Grundrahmens
106 sichergestellt, dass das Rohr 1 stets genau in der Mittenebene X-X geführt
wird, was die Voraussetzung dafür ist, dass der Schweißvorgang mit höchster
Präzision erfolgen kann und Rohre mit engen Durchmessertoleranzen gefertigt
werden können.
Wichtig ist in diesem Zusammenhang die Spielfreiheit des gesamten Systems.
Hierzu werden zum einen präzise Linearführungen 22 und 23 eingesetzt, die mög
lichst spielfrei arbeiten. Weiterhin ist zwischen Ständer 7 und Lagerbock 9 eine
Schraubenfeder angeordnet, die diese beiden Elemente 7 und 9 voneinander weg
drückt. Das insofern federvorgespannte System ist daher spielfrei.
Die vorgeschlagenen Mittel 12 bzw. 28,30 zur Verschiebung hält hierbei die Wal
zen 4 und 5 unabhängig vom Verstellweg stets genau auf Rohrmitte (X-X). Damit
ist die Voraussetzung dafür geschaffen, ohne hohen fertigungstechnischen Auf
wand Präzisionsrohre fertigen zu können.
1
Rohr
2
Nahtstelle
3
,
103
Seitenschließergerüst
4
Walze
5
Walze
6
,
106
Grundrahmen
7
,
107
Ständer
8
Längsachse des Rohres
1
9
Lagerbock
10
Achse der Walze
4
11
Achse der Walze
5
12
Mittel zur Verschiebung (Gewindespindel)
13
erster Abschnitt der Gewindespindel
14
zweiter Abschnitt der Gewindespindel
15
erstes Gewinde
16
Gewindemutter
17
dritter Abschnitt der Gewindespindel
18
zweites Gewinde
19
Gewindemutter
20
Schenkel des U
21
Schenkel des U
22
Linearführung
23
Linearführung
24
elastisches Element (Schraubenfeder)
25
Motor
26
Träger
27
Festlager
28
horizontale Führung
29
Führungsbett
30
Verstellspindel
A Verschieberichtung
B Verschieberichtung
X-X Mittenebene
A Verschieberichtung
B Verschieberichtung
X-X Mittenebene
Claims (19)
1. Rohrschweißvorrichtung, mit der ein aus einem flächigen Metallband ge
formtes Rohr (1) an der sich ergebenden Nahtstelle (2) verschweißt wird, die
ein Seitenschließergerüst (3; 103) aufweist, das mindestens zwei Walzen (4,
5) beinhaltet, die jeweils das zum Rohr (1) geformte Metallband teilweise
umfassen,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Seitenschließergerüst (3; 103) aufweist:
einen Grundrahmen (6; 106),
einen Ständer (7; 107), auf dem eine der Walzen (4) drehbar angeord net ist, wobei der Ständer (7; 107) auf dem Grundrahmen (6; 106) quer zur Längsachse (8) des Rohres (1) in eine Verschieberichtung (A) ver schiebbar angeordnet ist, und
einen Lagerbock (9), auf dem eine zweite Walze (5) drehbar angeord net ist, wobei der Lagerbock (9) auf dem Ständer (7; 107) ebenfalls quer zur Längsachse (8) des Rohres (1) in eine Verschieberichtung (B) verschiebbar angeordnet ist.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Seitenschließergerüst (3; 103) aufweist:
einen Grundrahmen (6; 106),
einen Ständer (7; 107), auf dem eine der Walzen (4) drehbar angeord net ist, wobei der Ständer (7; 107) auf dem Grundrahmen (6; 106) quer zur Längsachse (8) des Rohres (1) in eine Verschieberichtung (A) ver schiebbar angeordnet ist, und
einen Lagerbock (9), auf dem eine zweite Walze (5) drehbar angeord net ist, wobei der Lagerbock (9) auf dem Ständer (7; 107) ebenfalls quer zur Längsachse (8) des Rohres (1) in eine Verschieberichtung (B) verschiebbar angeordnet ist.
2. Rohrschweißvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundrahmen (106) quer zur Längsachse (8) des Rohres (1) ver
schiebbar auf einer horizontalen Führung (28) angeordnet ist.
3. Rohrschweißvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Achsen (10, 11) der Walzen (4, 5) vertikal angeordnet sind.
4. Rohrschweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ständer (7; 107) und der Lagerbock (9) horizontal und senkrecht zur
Längsachse (8) des Rohres (1) verschiebbar sind.
5. Rohrschweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen Grundrahmen (6; 106), Ständer (7; 107) und Lagerbock (9)
Mittel (12) angeordnet sind, die eine gleichzeitige und gegensinnige Ver
schiebung von Ständer (7; 107) und Lagerbock (9) relativ zum Grundrahmen
(6; 106) erlauben.
6. Rohrschweißvorrichtung nach Anspruch 5,
gekennzeichnet durch,
eine Gewindespindel (12) als Verschiebemittel.
7. Rohrschweißvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gewindespindel (12) mit einem ersten Abschnitt (13) drehbar und
axial fest im Grundrahmen (6; 106) gelagert ist.
8. Rohrschweißvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gewindespindel (12) in einem zweiten Abschnitt (14) ein erstes
Gewinde (15) aufweist, das mit einer im Ständer (7; 107) fest angeordneten
Gewindemutter (16) in Verbindung steht.
9. Rohrschweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gewindespindel (12) in einem dritten Abschnitt (17) ein zweites
Gewinde (18) aufweist, das mit einer im Lagerbock (9) fest angeordneten
Gewindemutter (19) in Verbindung steht.
10. Rohrschweißvorrichtung nach Anspruch 8 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das eine der beiden Gewinde (15, 18) ein Rechtsgewinde und das an
dere ein Linksgewinde ist.
11. Rohrschweißvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steigungen der beiden Gewinde (15, 18) gleich groß sind.
12. Rohrschweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (12) die auf dem Ständer (7; 107) angeordnete Walze (4) und
die auf dem Lagerbock (9) angeordnete Walze (5) stets symmetrisch zu einer
Ebene (X-X) halten, die senkrecht auf der Verschieberichtung (A, B) von
Ständer (7; 107) und Lagerbock (9) steht und die Längsachse (8) des Rohres
(1) aufweist.
13. Rohrschweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Ständer (7; 107) eine U-förmige Gestalt hat.
14. Rohrschweißvorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die dem Ständer (7; 107) zugeordnete Walze (4) im Bereich eines er
sten U-Schenkels (20) angeordnet ist.
15. Rohrschweißvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich der Lagerbock (9) im Bereich des zweiten U-Schenkels (21) ab
stützt.
16. Rohrschweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen Grundrahmen (6, 106) und Ständer (7, 107) sowie zwischen
Ständer (7, 107) und Lagerbock (9) spielarme Linearführungen (22, 23) an
geordnet sind.
17. Rohrschweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen Ständer (7; 07) und Lagerbock (9) ein elastisches Element
(24) angeordnet ist, das eine Kraft auf den Ständer (7; 107) und den Lager
bock (9) ausübt, die den Ständer (7; 107) und den Lagerbock (9) in Verschie
berichtung (A, B) auseinander drückt.
18. Rohrschweißvorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass das elastische Element (24) eine Schraubenfeder ist.
19. Rohrschweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (12) zur Verschiebung von Ständer (7; 107) und Lagerbock (9)
von einem Motor (25) angetrieben sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10158338A DE10158338C2 (de) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Rohrschweißvorrichtung |
AT02020105T ATE389472T1 (de) | 2001-11-28 | 2002-09-07 | Rohrschweissvorrichtung |
ES02020105T ES2300406T3 (es) | 2001-11-28 | 2002-09-07 | Dispositivo de soldadura de tubos. |
EP02020105A EP1316371B1 (de) | 2001-11-28 | 2002-09-07 | Rohrschweissvorrichtung |
DE50211912T DE50211912D1 (de) | 2001-11-28 | 2002-09-07 | Rohrschweissvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10158338A DE10158338C2 (de) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Rohrschweißvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10158338A1 DE10158338A1 (de) | 2003-06-18 |
DE10158338C2 true DE10158338C2 (de) | 2003-09-25 |
Family
ID=7707243
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10158338A Expired - Fee Related DE10158338C2 (de) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Rohrschweißvorrichtung |
DE50211912T Expired - Lifetime DE50211912D1 (de) | 2001-11-28 | 2002-09-07 | Rohrschweissvorrichtung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50211912T Expired - Lifetime DE50211912D1 (de) | 2001-11-28 | 2002-09-07 | Rohrschweissvorrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1316371B1 (de) |
AT (1) | ATE389472T1 (de) |
DE (2) | DE10158338C2 (de) |
ES (1) | ES2300406T3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102581012B (zh) * | 2012-02-14 | 2014-09-17 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 组合式二辊连轧机 |
CN102581011B (zh) * | 2012-02-14 | 2014-09-17 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 二辊立式轧机 |
CN103316951A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-25 | 宁波金美亚集团池州钢管制造有限公司 | 大型钢管 |
CN104324944B (zh) * | 2014-10-28 | 2016-10-26 | 太原磬泓机电设备有限公司 | 具有辊距在线调整功能的二辊无缝钢管轧机 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1289814B (de) * | 1969-02-27 | |||
DE1923241A1 (de) * | 1969-05-07 | 1970-11-19 | Demag Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Laengsnahtschweissen von Rohren |
DE3212365C2 (de) * | 1982-03-31 | 1984-06-07 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Schweißrollenbock für das Hochfrequenzschweißen von Rohren |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3581041A (en) * | 1969-03-28 | 1971-05-25 | Glenn F Balfanz Jr | Weld box for tube forming mill |
FR2460745A1 (fr) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Egimot | Bloc forgeur pour la fabrication de tubes metalliques |
JPS60231526A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-18 | Nippon Steel Corp | 電縫溶接管の成形方法 |
-
2001
- 2001-11-28 DE DE10158338A patent/DE10158338C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-07 EP EP02020105A patent/EP1316371B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-07 DE DE50211912T patent/DE50211912D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-07 ES ES02020105T patent/ES2300406T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-07 AT AT02020105T patent/ATE389472T1/de active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1289814B (de) * | 1969-02-27 | |||
DE1923241A1 (de) * | 1969-05-07 | 1970-11-19 | Demag Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Laengsnahtschweissen von Rohren |
DE3212365C2 (de) * | 1982-03-31 | 1984-06-07 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Schweißrollenbock für das Hochfrequenzschweißen von Rohren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2300406T3 (es) | 2008-06-16 |
EP1316371B1 (de) | 2008-03-19 |
DE10158338A1 (de) | 2003-06-18 |
EP1316371A3 (de) | 2004-08-25 |
DE50211912D1 (de) | 2008-04-30 |
ATE389472T1 (de) | 2008-04-15 |
EP1316371A2 (de) | 2003-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10011755B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Profils mit über der Längsachse veränderlichem Querschnitt mittels Walzprofilieren | |
DE970422C (de) | Verfahren zum elektrischen Stumpfschweissen von Rohren und anderen geschlossenen und offenen Profilen und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
EP0910486B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum profilbiegen mit modularen biegestationen | |
DE4432674C1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Rohren | |
DE3423706C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Stahlrohrherstellung | |
EP1128916B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines profils unterschiedlicher wandstärke | |
DE1940341B2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Metalleisten, insbesondere von rohrförmigen Schweißelektroden, aus einem Stabmaterial | |
DE1615066C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Hochfrequenz-Koaxialkabels | |
DE10158338C2 (de) | Rohrschweißvorrichtung | |
DE2531290A1 (de) | Verfahren zum biegen von kettengliedern und kettengliedbiegemaschine zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2642583A1 (de) | Schweissmaschine zum verbinden von bandstahlabschnitten oder -rollen | |
EP1448323A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines rohres | |
EP1371430B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlprofils | |
DE102010005758B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Führen von miteinander entlang ihrer Längskanten zu fügender Bänder | |
EP3150291A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kühlen einer in einem walzgerüst angeordneten walze | |
DE2640800C2 (de) | ||
DE8223755U1 (de) | Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite | |
DE10031916C2 (de) | Vorrichtung zum Formen eines plastisch verformbaren Bandmaterials | |
EP1072334B1 (de) | Vorrichtung zum Richten von Metallbändern | |
AT524482B1 (de) | Stranggießanlage und Verfahren zum Betrieb der Stranggießanlage | |
WO2013091973A1 (de) | MODULARE ROHRSCHWEIßVORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES ROHRES | |
DE10206255C2 (de) | Rohrschweißvorrichtung | |
DE1097391B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von rohrfoermigen und offenen, aus mehreren Teilprofilen zusammengefuegten und laengsnahtverschweissten Profilen | |
DE10153688C1 (de) | Rohrschweißvorrichtung | |
AT200889B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilen, insbesondere Rohren und Hohlprofilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |