DE1923241A1

DE1923241A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Laengsnahtschweissen von Rohren

Info

Publication number: DE1923241A1
Application number: DE19691923241
Authority: DE
Inventors: Willi Oppermann; Egon Schoenik
Original assignee: Demag AG
Current assignee: Mannesmann Demag AG
Priority date: 1969-05-07
Filing date: 1969-05-07
Publication date: 1970-11-19
Also published as: DE2011927A1; US3648007A

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen L&ngsnahtschweißen von Rohren.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierllchen tängsnahtschweißen von Rohren mittels Elektronenstrahlschweißung.
Bei derartigen Längsnahtschweißungen ist eine genaue FUhrung der Bandkanten des zur Herstellung des Rohres dienenden Bandes notwendig, damit die zur Verfügung stehende gebündelte elektrische Energie, welche f#ächenmäßig nur einen sehr geringen Querschnitt aufweist, genau an der Schweißstelle zur Wirkung kommt.
Es ist bekannt zur Führung des Schlitzrohres Führungsschwerter oder Führungsrollen zu verwenden.
Derartige Führungsschwerter gleiten. naturgemäß an den Bandkanten entlang und können dieselben leicht beschädigen. Die dabei entstehende Reibung wirkt sich ebenfalls schädlich aus.
Diese Beschädigungen führen zu Fehlschweißungen. Außerdem liegt die Genauigkeit dieser Zwangsführung im mm-Bereich.
Aber wie bereits erwähnt, ist der Flächen-Querschnitt des Elektronenstrahles sehr gering, so daß es auf die genaueste Führung ohne Jede Abweichung ankommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die den Schweißpunkt ohne Gefahr der Bandkantenbeschädigung so steuert, daß eine Abweichung von der Anlagenmittellinie sofort und genauestens reguliert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine berührungsfreie Abtastung der zu schweißenden Bandkanten zum Zwecke der Mittigsteuerung der Schweißnaht im Bereich des Elektronenstrahles.
In weiterer Ausgestaltung'der Erfindung ist vorgesehen, daß auf beiden Seiten des Rohrschweißspaltes elektronische Geber angeordnet sind, welche von den Bandkanten reflektierte Strahlen einer Datenverarbeitungsanlage zuführen, welche eine Rohrmittigsteuerungsanlage betätigt.
Auf diese Weise wird eine automatische Führung des Schweißpunktes unter den Elektronenstrahl gewährleistet, welche Jede Beschädigung der Bandkanten ausschließt und praktisch verzögerungsfrei arbeitet, wodurch eine sehr hohe Genauigkeit in der Führung erreicht wird. Aber gerade dies ist bei der flächenmäßig geringen Ausdehnung des Elektronenstrahles von größter Wichtigkeit.
Die konstruktive Ausführung erfolgt derart, daß eine drehbare Schweißdruckrollenkonsole vorgesehen ist, die das zu schweißende Rohr zwischen Sehwgißdruckrollen führt, wobei die Bandkanten aneinandergepreßt werden und durch Verschwenkung der Schweißdruckrollenkonsole die Längsnaht immer unter dem Elektronenstrahl geführt wird. Auf diese Weise werden die fest zusammengepreßten Bandkanten immer genau unter dem Elektronenstrahl durchgeführt.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung: Fig. 1 eine Ansicht in Schweißrichtung, Fig. 2 eine Ansicht quer zur Schweißrichtung,-Fig. 3 eine Draufsicht, Fig. 4 eine Draufsicht in schematischer Darstellung der Meßstellen.
In Fig. 1 ist 1 der Elektron strahl und 2 das aus dem Band 12 geformte Schlitzrohr, welches zwischen den Schweißdruckrollen 3 eingeklemmt ist, die wiederum auf der Schweißdruckrollenkonsole1idrehbar gelagert sind.
5 ist ein Motor, der über ein Getriebe 6 die Schweißdruckrollenkonsole 4 verschwenkt. 7 ist der Geräterahmen, der die genannten Teile trägt. Mit 8 sind die Meßwertgeber bezeichnet, welche in dem Schlitz 9 des Schlitzrohres 2 angeordnet sind. Die Meßwerte der Meßwertgeber 8 werden einer Datenverarbeitung 10 zugeführt, die wiederum den Motor 5 steuert. Mit a ist der Abstand bezeichnet, um den die Meßwertgeber 8 im Betrieb immer von der Bandkante 11 des Bandes 12 entfernt sein sollen. 13 ist das endgültige Rohr mit der Nahtlinie 14.
Wirkungsweise: Das zu einem Schlitzrohr 2 geformte Band 12 läuft in Pfeilrichtung A zwischen den Schweißdruckrollen 3 hindurch, wo es zu dem dgltfgen Rohr 13 zusacmengepreßt wird. Der über der so entstandenen Nahtlinie 14 befindliche Elektronenstrahl 1 schweißt die Bandkanten 11 zusammen. Dabei befinden sich die Meßwertgeber 8 Jeweils im Abstand a von den Bandkanten 11. Sobald nun infolge irgend eines Umstandes die Längsnaht 14 von der vorgegebenen Mittellinie nach links oder rechts abweicht, vergrößert bzw. verkleinert sich der Abstand a zwischen Bandkanten 11 und den Meßwertgebern 8.
Diese sendennun gegenüber dem Sollzustand veränderte Meßwerte zur Datenverarbeitung 10, welche ihrerseits den Motor 5 nach links oder rechts anlaufen läßt, bis die Nahtlinie 14 sich wieder in der Mitte zwischen beiden Schweißdruckrollen 1 also genau unter dem Elektronenstrahl 1 befindet.

Claims

Patentansprüche

Vorrichtung zum kontinuierlichen Längsnahtschweißen von Rohren, vorzugsweise Elektronenstrahlschweißung, gekennzeichnet durch eine berGhrungßfreie Abtastung der zu schweißenden Bandkanten (11) zum Zwecke der Mittigsteuerung der Längsnaht (14) im Bereiche des Elektronenstrahles (l).
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzelchnet, daß auf beiden Seiten des Schlitzes (9) elektronische Meßwertgeber (8) angeordnet sind, welche von den Bandkanten (11) reflektierte Strahlen einer Datenverarbeitungsanlage (10) zuführen, welche eine Rohrmittigsteuerungsanlage (5,6) betätigt.
3) Vorrichtung nach den Ansprechen 1 u. 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine dreh bare Schweißdruckrol@enkonsole (4) vorgesehen ist, die das zu schweißende Rohr (13) zwischen Schweißdruckrollen (3) führt, wobei die Bandkanten (all) gegeneinandergepreßt werden und durch Verschwenkung der Sohweißdruckrollenkonsole (4) die Längsnaht immer unter dem Elektronenstrahl (i) geführt wird.

L e e r s e i t e