DE3209320A1 - Verfahren und vorrichtung zur oelschlammaufbereitung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur oelschlammaufbereitung

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DE3209320A1 DE19823209320 DE3209320A DE3209320A1 DE 3209320 A1 DE3209320 A1 DE 3209320A1 DE 19823209320 DE19823209320 DE 19823209320 DE 3209320 A DE3209320 A DE 3209320A DE 3209320 A1 DE3209320 A1 DE 3209320A1
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Description

. ZIMMERMANN
MASCHINENFABRIK ANDRITZ
Actiengesellschaft
A-8045 GRAZ
Verfahren und Vorrichtung
zur Ölschlammaufbereitung
PATENTANWÄLTE
Dipl.-Ing. H. Leinweber (1930-7«) Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky
Rowntal 7 · 0-8000 München 2
2. Aufgang (Kustermann-Passage) Telefon (089) 2603989 Telex 528191 lepatd Telegr.-Adr. Leinpat München
den 15. März 1982
Unser Zeichen Z/ll/2109
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ölschlammaufbereitung unter Verwendung einer Siebbandpresse als Trennvorrichtung und eines Schlammbeckens, in dem die Mischung der einzelnen Schlämme erfolgt und aus dem die Suspension entnehmbar ist und weiteren Zwischenstufen für Zusätze zur Sicherstellung des Entwässerungsvorganges. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Eine solche Olschlairanaufbereitung dient dazu. Wasser und Öl aus einer Schlammsuspension herauszufiltern und gleichzeitig das FiItrat getrennt von Wasser und Öl weiterzuleiten. Ferner wird ein möglichst trockener Filterkuchen angestrebt, der für eine weitere Entsorgung geeignet ist.
Es ist bekannt, ein Öl-Wassergemisch durch sogenannte Ölabscheider zu trennen.Dies ist jedoch nur dann zielführend, wenn ein solches Gemisch möglichst schlammfrei ist. In Fällen, in denen nicht nur ein Öl-Wassergemisch vorliegt, sondern auch starke Verunreinigungen in Form von Feststoffteilchen vorhanden sind, ist eine weitere Trennung erforderlich. So ist bekannt, durch Kläranlagen od. dgl. Absetzbecken den Schlamm auszuscheiden. Bei erhöhten Anforderungen an den Trockengehalt des Schlammes müssen jedoch die bekannten Doppelsiebbandpressen zum Einsatz kommen.
Nachteilig ist bei all diesen bekannten vorrichtungen, daß eine großtechnische Anwendung nicht möglich ist. Die einzeln aneinandergereihten Bauelemente, wie Ölabscheider, Kläranlage, Doppelbandpresse, ergeben noch keine brauchbare Anlage, um solche Schlämme in die einzelnen Bestandteile zu trennen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Olschlairanaufbereitung zu schaffen, das technisch anw endba r ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem gattungsgemäßen Verfahren gelöst, das gekennzeichnet ist durch
a) Zugabe strukturverbessernder Mittel, wie Flugasche zur Erhöhung der Scherfestigkeit des Preßkuchens und Herabsetzung des Filtrationswiderstandes ,
b) Zugabe von Polyelektrolyt und fallweise eines Metallsalzes,
c) gegebenenfalls Rückführung eines Teils des bereits entwässerten Preßkuchens in die Aufbereitung.
Zur Durchführung des Verfahrens wird gemäß der Erfindung eine Vorrichtung vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß in einem Schlammbecken Rührwerke angeordnet sind und über eine Schlammpumpe die Suspension in einen Rührbehälter mit Dosiereinrichtungen gelangt, wobei über eine Dosier- und Förderanlage feste Filterhilfsmittel zugesetzt werden und mittels einer Schlammdosierpumpe diese unter Zugabe organischer Flokkungsmittel, die in einer Flockungsmittellösestation atifbereitet werden, in die Siebbandpresse gelangen.
Durch dieses Verfahren und die Vorrichtung zu dessen Durchführung wird erreicht, daß ein Öl-Wasser-Susp.>nsionsgemisch großtechnisch getrennt werden kann, wobei in der Siebbandpresse nicht nur Öl und Wasser getrennt wird, sondern auch ein Filterkuchen anfällt, der für eine Deponie oder Entsorgung geeignet ist. Darüberhinaus wird ein Teil des Preßkuchens in den Rührbehälter rückgeführt, um ein wirtschaftliches Verfahren durch Einsparung fester Hilfsmittel zu erhalten.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, die schematisch den Aufbau eines
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Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zur Ölschlammaufbereitung zeigt.
Die Vorrichtung zur Olschlainmaufberextung besteht aus dem Schlammbecken 1, welches an der Oberseite einen Zulauf 2 zur Befüllung aufweist. In das Schlammbecken 1 führen Rührwerke 3, die durch einen Antrieb 4 bewegt werden. An der tiefsten Stelle des etwas geneigt angeordneten Bodens des Schlammbeckens 1 ist eine Schlammpumpe 5 gelagert. Durch die Zuführungsleitung 6 wird die durch die Rührwerke 3 gut durchmischte Suspension in die Rührbehälter 7 gebracht. Sie sind mit einer Gewichtsdosiereinrichtung versehen. Im Inneren der Rührbehälter 7 sind die Rührwerke 8 untergebracht, die von außen angetrieben werden. Am oberen Behälterboden sind die Zuführungsleitungen 6 angeschlossen. Ein Feststoffsilo 11 dient zur Aufnahme von strukturverbessernden Mitteln, um die mechanische Stabilität des Preßkuchens zu erhöhen. In diesem Fall ist es vorteilhaft, Flugasche zu verwenden. Diese wird durch eine Dosiereinrichtung 12 in richtiger Menge in die Fördereinrichtung 13 gebracht, die diese über einen Zulauf 10 in die Rührbehälter 7 transportiert. Am unteren Behälterboden des Rührbehälter 7 ist ein Ablauf 9 angeordnet, der mit einer Zuführungsleitung 14 in Verbindung steht, in der eine Förderpumpe 15 angeordnet ist.
Eine Flockungsmittellösestation 16 enthält einen Rührbehälter 17 mit den zugehörigen Rührwerken. Aus einem Vorratsbehälter 18 wird Flockungsmittel über eine Leitung 19 von einer Pumpe 20 in die Flockungsmittellösestation 16 gefördert. Durch Zugabe von Wasser aus der angeschlossenen Wasserleitung 25 wird durch die Rührwerke ein Flockungsmittelgemisch erzeugt, das durch die
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Flockungsmitteldosierpumpe 21 über die Flockungsmittelzufuhrleitung 22 in die Zuführungsleitung 14 zum Stoffauflauf 29 der Siebbandpresse 26 gepumpt wird.
Als Siebbandpresse 26 wird eine bekannte Doppelsiebbandpresse verwendet, die ein Obersieb 27 und ein Untersieb 28 enthält, welche gemeinsam die Keilpartie 31 und Preßpartie 32 durchlaufen. Die Stoffaufgäbe erfolgt'am Obertrum des Obersiebes 27. Hierfür ist der Stoffauflauf 29 vorgesehen. Über eine Strecke a erfolgt die Gravitationsentwässerung, wobei das ablaufende Wasser von der Wasserauffangwanne 33 aufgenommen wird. Am gegenüberliegenden Ende des Stoffauflaufes 29, d.h. am Ende .der Strekke a ist eine Sprüheinrichtung 30 vorgesehen, durch die das vom Exsenchloridvorratsbehälter 23 und mittels einer Dosierpumpe 24 geförderte Eisenchlorid in die Siebbandpresse 26 gelangt. Die Keilpartie 31 enthält ebenfalls eine Wasserauffangwanne 33. Die bereits das Obertrum durchlaufende und so vorentwässerte Suspension gelangt infolge einer Umlenkung in die Keilpartie 31 und anschließend in die S-förmig umgelenkten Siebbänder 27, 28 der Preßpartie. Hernach werden die Siebbänder bis zu den weiteren Preßwalzen geführt, wobei darunter liegend die Ölauffangwannen 34, 35 befestigt sind. Diese haben an der tiefsten Stelle je einen Rohrstutzen, der je nach Filtrat mit der Wasserabflußleitung 37 bzw. mit der Ölablaufleitung 38 in Veibindung steht und diese führen in die Filtratwanne 39 für Wasser bzw. in die Filtratwanne 40 für Öl. Die Wasserleitung 25 ist nicht nur an die Dosierpumpe 24 angeschlossen, sondern reicht auch bis zur Sprüheinrichtung 30. Ferner sind noch an der Wasserleitung 25 die Düsen der Siebreinigung 36 angeschlossen, die sowohl das Obersieb 27, als auch das Untersieb 28 reinigen. Der Abfluß ist wieder mit
• V · V · β ·
der Wasserabflußleitung 37 verbunden. Die beiden Filtratwannen 39, 40 sind jeweils mit einer Filtratentsorgungspumpe 41 versehen, die das Filtrat weiterleitet. Aus der Siebbandpresse 26 wird der Preßkuchen 42 zunächst durch eine Rückführeinrichtung 43 geleitet, die einen Teil des Preßkuchens 42 in eine Rückführleitung 44 einspeist, die in die Rührbehälter 7 mündet. Der Großteil wird jedoch in die Deponie 45 abgeführt. Die Rückführleitung 44 ist mit den Rührbehälter 7 verbunden, wobei der rückgeführte Preßkuchen zur Stabilisierung der Suspension und zur Einsparung von Flugasche verwendet wird.
Die Mischung der einzelnen Schlämme im Schlammbekken 1 durch Rührwerke 3 dient zur Homogenisierung der Sus pension. Erst dadurch wird ein kontinuierlicher Betrieb möglich. Die Zugabe von strukturverbessernden Mitteln ist erforderlich, um die mechanische Stabilität des Preßkuchens so weit zu erhöhen, daß er auf der Siebbandpresse 26 entwässerbar ist. Man bedient sich hierfür der Flugasche, aber zur Einsparung derselben wird ein Teil des Filterkuchens herangezogen. Es könnten aber auch Sägespäne, landwirtschaftliche Faserrückstände, minderwertiger Zellstoff od. dgl. verwendet werden. Wesentlich ist, daß die Erhöhung der mechanischen Stabilität des Kuchens, d.h. die Scherfestigkeit des Preßkuchens, gewährleistet ist. Zur Verbesserung der Entwässerungsfähigkeit des Ölschlammes wird vorteilhafterweise ein Polyelektrolyt beigegeben. Ferner ergibt die Zugabe eines Polyelektrolytes mit Eisenchlorid eine Verbesserung der Entwässerungsfähigkeit des Schlammes. Die fallweise Zugabe des Metallsalzes wird nicht direkt in die Schlammzuführungsleitung besorgt, sondern erfolgt nach der Vorentwässerung, am besten am Ende der Seihzone auf der Siebbandpresse durch
Aufsprühen auf den entstandenen Filterkuchen.
Um das Verfahren wirtschaftlicher durchführen zu können, wird ein Teil des bereits entwässerten Preßkuchens in die Aufbereitung zurückgeführt. Damit wird die Feststoffzugabe/ in der Regel Flugasche, wesentlich eingespart.
Durch die Führung des Filtratablaufes auf der Entwässerungsmaschine derart, daß Öl und Wasser getrennt abführbar ist, ergibt sich ein wirtschaftlicher Einsatz. Dies ist dadurch möglich, daß Wasser unter geringem Druck in der Seihzone abfließt, während Öl.für die Abtrennung einen höheren Druck erfordert und demnach in der Preßzone anfällt.
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Verfahren und Vcuiricntuftig* "iiur Öl^oluLammaufbereitung
Bezugszeichenliste :
1 Schlammbecken
2 Zulauf
3 Rührwerlce
4 Antrieb
5 Schlammpumpe
6 Zuführungsleitung
7 Rührbehälter
8 Rührwerke
9 Ablauf
10 Zulauf
11 Feststoffsilo
12 Dosiereinrichtung
13 Fördereinrichtung
14 Zuführungsleitung
15 Pumpe
16 Flockungsmittellösestation
17 Rührbehälter
18 Vorratsbehälter für Flockungsmittel
19 Leitung
20 Pumpe
21 Flockungsmitteldosierpumpe
22 Flockungsmittelzuführleitung
23 Eisenchloridvorratsbehälter
24 Dosierpumpe
25 Wasserleitung
26 Siebbandpresse
27 Obersieb
28 Untersieb
29 Stoffauflauf
30 Sprüheinrichtung
31 Keilpartie
32 Preßpartie
33 Wasserauffangwanne 34, 35 Ölauffangwannen
36 Siebreinigungsdüsen
37 Wasserabflußleitung
38 Ölablaufleitung
39 Filtratwanne für Wasser
40 Filtratwanne für Öl
41 Filtratentsorgungspumpen
42 Preßkuchen
43 Rückführeinrichtung
44 Rückführleitung
45 Deponie
Al
Leerseite

Claims (6)

- sf- Patentansprüche
1. Verfahren zur Ölschlammaufbereitung unter Verwendung einer Siebbandpresse als Trennvorrichtung und eines Schlammbeckens, in dem die Mischung der einzelnen Schlämme erfolgt und aus dem die Suspension entnehmbar ist und weiteren Zwischenstufen für Zusätze zur Sicherstellung des EntwässerungsVorganges» gekennzeichnet durch
a) Zugabe strukturverbessernder Mittel, wie Flugasche zur Erhöhung der Scherfestigkeit des Preßkuchens und zur Herabsetzung des Filtrationswider s tandes ,
b) Zugabe von Polyelektrolyt und fallweise eines Metallsalzes,
c) gegebenenfalls Rückführung eines Teils des be-
.reits entwässerten Preßkuchens in die Aufbereitung.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Schlammbecken
(1) Rührwerke (3) angeordnet sind und über eine Schlammpumpe (5) die Suspension in einen Rührbehälter (7) mit Dosiereinrichtungen gelangt, wobei über eine Dosier- und Fördereinrichtung (12, 13) feste Filterhilfsmittel zugesetzt werden und mittels einer Schlammdosierpumpe (15) diese unter Zugabe organischer Flockungsmittel, die in einer Flockungsmittellösestation (16) aufbereitet werden, in die Siebbandpresse (26) gelangen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2„ dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Aufgabenzone (Strecke a) der Siebbandpresse (26) nach erfolgter Vorentwässerung ein weiterer Eingang vorgesehen ist, der für eine Sprüheinrichtung (30) für die Zugabe von Eisenchlorid aus einem Vorratsbehälter (23) dient.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerung in der Aufgabenzone (Strecke a) und der Keilpartie (31) der Siebbandpresse (26) erfolgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ölabscheidung in der Preßzone (32) der Siebbandpresse (26) erfolgt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Preßkuchens (42) über eine Rückführeinrichtung (43) in den Rührbehälter (7) rückführbar ist.
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