DE3207828A1

DE3207828A1 - Reinigungsbaugruppe fuer eine fluessigkeitsangabevorrichtung

Info

Publication number: DE3207828A1
Application number: DE19823207828
Authority: DE
Inventors: Harry Francis 06490 Southport Conn. Riley; Charles Richard 06880 Westport Conn. Sperry
Original assignee: Sealed Air Corp
Current assignee: Sealed Air Corp
Priority date: 1981-03-06
Filing date: 1982-03-04
Publication date: 1982-09-16
Also published as: ES509732A0; IT1234625B; NL8200484A; GB2094180A; US4426023A; BE892375A; GB2094180B; CA1214006A; FR2501078A1; JPS57159626A; ES8304846A1; IT8219694A0

Description

ο ό η 7 no·"·' Patentanwälte : D f Bt.- ίη L· C urt:Wa Mach

^ Dipl.-Ing. Günther Koch

Dipl.-Phys. Dr.Tino Maibach ' Dipl.-Ing. Rainer Feldkamp

D-8000 München 2 · Kaufingerstraße 8 · Telefon (0 89) 24 02 75 ■ Telex 5 29 513 wakai d

Datum: 4. März 1982

Unser Zeichen: I7 378 - Pk/Sa

Anmelder: SEALED AIR CORPORATION

19-01 State Highway 2θ8
Fair Lawn, New Jersey 07410 U.S.A.

Titel: Reinigungsbaugruppe für eine

Flüssigkeitsabgabevorrichtung

Priorität: 241,013

U.S.A.
6. März 198I

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsbaugruppe für eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung und insbesondere für eine Reinigungsbaugruppe für Flüssigkeitsabgabevorrichtungen zum Mischen und zur Abgabe eines synthetischen Schaums, wobei die Reinigungsbaugruppe intermittierend Ansammlungen des abgegebenen synthetischen Schaums von der Vorderfläche einer derartigen Abgabevorrichtung in einem Bereich entfernen kann, der über der Abgabeöffnung" liegt.

Wie dies für den Fachmann gut bekannt ist, erfordert die Zubereitung vieler synthetischer oder Kunstschäume, wie beispielsweise Polyurethanschäume, eine gleichförmige Mischung von flüssigen organischen Harzen mit Polyisocyanaten. In dieser Hinsicht ist es in vielen Fällen wünschenswert, die Polyisocyanat-Harzmischung in einen Behälter abzugeben, beispielsweise eine Verpackung und dergleichen, bevor sie reagiert, um den Polyurethanschaum zu bilden, insbesondere dann, wenn versucht wird, eine Schaumstruktur um irgendeinen Gegenstand herum aufzubauen, beispielsweise zu Verpackungszwecken. Ein weiteres Problem bei der Handhabung von Polyurethanschaummaterial besteht darin, daß das organische Harz und das Polyisocyanat dazu neigen, relativ schnell zu reagieren, so daß sich der Schaum über den äußeren Oberflächenteilen der Abgabevorrichtung ansammeln kann. Dieser angesammelte Schaum kann dann nur äußerst schwierig entfernt werden. Dieses Problem des schnellen Härtens der Polyurethanschaum-Bestandteile ist besonders dann kritisch, wenn die Abgabevorrichtung intermittierend betrieben wird.

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Es ist in vielen Fällen wünschenswert, die Abgabevorrichtung in einem automatischen System zum Verpacken von Gegenständen einzufügen. Bei derartigen Anwendungen befindet sich die Abgabevorrichtung an einer oder mehreren Arbeitsstationen, die über einem Förderband liegen und die in einer vertikalen, nach unten gerichteten !Richtung ausgerichtet sind. Zu verpackende Gegenstände werden schrittweise entlang des Förderbandes mit Hilfe eines Steuersystems weiterbewegt und darauffolgend an jeder unter der Abgabevorrichtung liegenden Arbeitsstation gestoppt. Das Steuersystem aktiviert dann die Abgabevorrichtung, die den den Gegenstand enthaltenden Behälter mit Polyurethanschaum füllt, um den Gegenstand einzukapseln. Aufgrund der vertikalen, nach unten, gerichteten Ausrichtung der Abgabevorrichtung und der intermittierenden Verwendung können sich an der Außenoberfläche der Abgabevorrichtung Ansammlungen des Polyurethanschaums bilden. Insbesondere kann sich der Schaum an der Stirnfläche der Abgabevorrichtung derart ansammeln, daß die Abgabeöffnung teilweise verstopft wird, so daß ein Spritzen oder Sprühen oder ein totaler Ausfall der Abgabevorrichtung auftritt. Wenn dieser Zustand eingetreten ist, muß die Abgabevorrichtung vor einem weiteren Betrieb gereinigt werden.

Die Reinigung der Abgabeöffnung der Abgabevorrichtung kann mit Hilfe einer Vielzahl von Techniken erfolgen. Beispielsweise kann eine mechanische Wischeinrichtung an ijeder Arbeite st at ion installiert werden, um die Stirnfläche und die Abgabeöffnung der Abgabevorrichtung intermittierend zu reinigen. Eine derartige mechanische Wischeinrichtung würde allgemein aufwendig zu konstruieren

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sein und eine Verlangsamung des Verpackungsvorganges erfordern, damit eine ausreichende Zeit für die Durchführung des Wischvorganges zur Verfugung steht, bevor die Abgabevorrichtung weiterverwendet wird. Weiterhin kann die Abgabevorrichtung zwischen den Abgabevorgängen in einem Köcher angeordnet werden, der ein geeignetes Lösungsmittel für den Polyurethanschaum enthält. Die Verwendung eines Köchers ist jedoch nicht für die Verwendung bei einem automatischen System geeignet, bei dem die Abgabevorrichtung an einer vorgegebenen Arbeitsstation für einen dauernden intermittierenden Betrieb befestigt werden muß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsbaugruppe für eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung zu schaffen, die die vorstehend genannten Nachteile beseitigt und eine Ansammlung von Flüssigkeitsresten an der Flüssigkeitsabgabevorrichtung sicher verhindert, ohne daß der Betrieb der Flüssigkeitsabgabevorrichtung verlangsamt werden muß.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Erfindung gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Durch die Abgabe der zweiten Flüssigkeit, die vorzugsweise ein Lösungsmittel für die erste Flüssigkeit, insbesondere den Kunststoffschaum darstellt, werden Ansammlungen der ersten Flüssigkeit an der Abgabeöffnung oder den benachbarten Flächen der Reinigungsbaugruppe sicher

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verhindert. Da auf ^ede Abgabe der ersten Flüssigkeit unmittelbar eine Abgabe der zweiten Flüssigkeit in der Reinigungsbeugruppe erfolgen kann, ist es nicht erforderlich, die Betriebsgeschwindigkeit der Heinigungsbaugruppe zu verringern.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in dem die Austrittsöffnung der Flüssigkeitsabgabevorrichtung umgebenden Bereich der Reinigungsbaugruppe ein Vorratsbehälter für die zweite Flüssigkeit ausgebildet, so daß immer eine gewisse Menge der Reinigungsflüssigkeit zur Verfügung steht und eine Ansammlung von Resten der ersten Flüssigkeit absolut verhindert wird.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen noch näher erläutert.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines automatischen Flüssigkeitsabgabesystems unter Einschluß einer Arbeitsstation, die mit einer Flüssigkeitsabgabevorrichtung versehen ist, die mit einer Ausführungsform der Reinigungsbaugruppe versehen ist, wobei Steuereinrichtungen zur Steuerung der intermittierenden Abgabe eines Lösungsmittels durch die Reinigungsbaugruppe in gewünschten Intervallen vorgesehen sind, um angesammelte Flüssigkeitsreste zu beseitigen,

Fig. 2 eine teilweise im Querschnitt gezeigte'

Seitenansicht einer Flüssigkeitsabgabevorrichtung mit einer Ausführungsform der Reinigungsbaugruppe, die an einem Ende der Flüssigkeitsabga"be vor richtung angeordnet ist, wobei die Flüssigkeitsabgabevorrichtung in einer Betriebsstellung gezeigt ist, in der eine erste Flüssigkeit abgegeben wird,

Fig. 3 eine teilweise im Querschnitt gezeigte Seitenansicht der Flüssigkeitsabgabevorrichtung nach
Fig. 2, bei der die Flüssigkeitsabgabevorrichtung in einer Ruhestellung gezeigt ist, in der keine Flüssigkeit abgegeben wird,

Fig. 4- eine Vorderansicht einer Ausführungsform der

Reinigungsvorrichtung in Form eines Hauptteils, der eine Anzahl von darin ausgebildeten Kanälen aufweist, die mit einer in der Mitte angeordneten und sich durch den Hauptteil erstreckenden öffnung in Verbindung stehen, wobei in dem
Hauptteil eine Nut ausgebildet ist, die zumindest teilweise die Mittelöffnung umgibt und mit jeder der Anzahl von Kanälen in Verbindung
steht,

Fig. 5 eine im Querschnitt gezeigte Seitenansicht entlang der Linie 5-5 der Reinigungsbaugruppe nach Fig. 4·, aus der entfernbare Stopfen zu erkennen sind, die in einem offenen Ende jedes Kanals angeordnet sind, wobei."weiterhin eine Kappe an
einem Ende der Baugruppe befestigt ist,

Flg. 6 eine Querschnittsansicht von oben entlang der Linie 6-6 der Reinigungsbaugruppe nach Fig. 4, aus der die über der oberen Oberfläche des Hauptteils der Reinigungsbaugruppe angeordnete Kappe erkennbar ist, die eine mit der Mittelöffnung des Hauptteils ausgerichtete öffnung für eine Verbindung mit der Kammer der Flüssigfceitsabgabevorrichtung aufweist.

In Fig. 1 ist eine Ausführungsform eines automatischen Schaumabgabesystems gezeigt, das allgemein mit der Bezugsaiffer 100 bezeichnet ist. Das automatische Schaumabgabesystem 100 schließt zumindest eine Arbeitsstation 102 ein, die entlang einer Fördervorrichtung 104 angeordnet ist. Die Fördervorrichtung überführt behälter 106, in denen ein zu verpackender Gegenstand 108 angeordnet ist, von einer entfernten Position zur Arbeitsstation 102.

An Jeder Arbeitsstation 102 befindet sich eine Abgabevorrichtung 110 zum Mischen und zur Abgabe von chemischen, miteinander reagierenden Bestandteilen, die einen Polyurethanschaum 112 bilden. Die miteinander reagierenden chemischen Bestandteile des Polyurethanschaums 112 werden aus geeigneten Behältern 114 abgegeben, die ein flüssiges organisches Harz, das als Chemikalie A, bzw. ein Polyisocyanat enthalten, das als Chemikalie B bezeichnet ist. Das organische Harz und das Polyisocyanat werden in einer Mischkammer in der Abgabevorrichtung 110 gemischt, um den Polyurethanschaum 112 zu bilden, der von der Abgabevorrichtung abgegeben wird.

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An einem Ende der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 ist eine Ausführungsform der Reinigungsbaugruppe 116 befestigt, die ein Lösungsmittel für den Polyurethanschaum über die Stirnfläche und die Abgabeöffnung der Flüssigkeit sabgabevorrichtung abgeben kann. Ein derartiges Lösungsmittel, das angesammelten Polyurethanschaum von der Stirnfläche und der Abgabeöffnung der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 entfernen kann, ist das unter der Bezeichnung "Oarbitol" vertriebene Lösungsmittel. Das Lösungsmittel wird der Reinigungsbaugruppe 116 aus einem Lösungsmittelbehälter 118 über ein magnetspulenbetätigtes Ventil 120 zugeführt. Das Lösungsmittel kann aus dem Lösungsraittelbehälter 118 mit Hilfe irgendeiner geeigneten Einrichtung herausbewegt werden, die für den Fachmann gut bekannt ist, beispielsweise dadurch, daß der Lösungsmittelbehälter unter Druck gesetzt wird, oder daß eine mechanische Pumpe eingefügt wird.

Die Arbeitsweise des automatischen Schaumabgabesystems 100 ist wie folgt: Die Fördervorrichtung 104 bewegt schrittweise Behälter 106 zu der Arbeitsstation 102 unter der Abgabevorrichtung 110, die sich dann über dem Behälter 106 befindet und nach unten gerichtet ist. Die Flüssigkeit sabgabevorrichtung 110 ist an einer Halterung 1?p befestigt, die eine Bewegung der Flüssigkeitsabgabevorrichtung über den Behälter 1.06 in irgendeiner gewünschten Weise ermöglicht. Die Halterung 122 kann aus einer dem Fachmann gut bekannten Baugruppe bestehen, wie sie beispielsweise in der US-PS 4 196 160 beschrieben ist.

Bei der Anordnung der Behälter 106 unter der Flüssigkeitsäbgabevorrichtung 110 mit Hilfe der Fördervorrichtung

104 aktiviert ein Steuersystem 124 die Flüssigkeitsabgabe vorrichtung, so daß der Polyurethanschaum 112 in den Behälter abgegeben wird und den Gegenstand 108 einkapselt. Die Halterung 122 wird derart bewegt, daß der Polyurethanschaum 112 alle Hohlräume in dem Behälter 106 füllt und den Gegenstand 108 vollständig einkapselt. Die Bewegung der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 durch die Halterung 122 kann mit Hilfe einer manuellen Handhabung oder durch eine Programmsteuerung erfolgen.

Nach dem Füllen des Behälters 106 mit Polyurethanschaum 112 beendet das Steuersystem 124 den Schaumabgabevorgang und aktiviert nachfolgend das magnetspulengesteuerte Ventil 120, um ein geeignetes Lösungsmittel an die Reinigungsbaugruppe 116 abzugeben. Eine kleine Menge, beispielsweise ein halber Milliliter des genannten Lösungsmittels, wird von der Reinigungsbaugruppe 116 abgegeben, um angesammelten Polyurethanschaum 112 von der Abgabeöffnung der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 abzulösen. Das Steuersystem 124 bewirkt die intermittierende Abgabe des Lösungsmittels aus der Reinigungsbaugruppe 116 in gewünschten Intervallen.

Das Steuersystem 124 kann weiterhin mit einem (nicht gezeigten) Motor verbunden sein, der die Fördervorrichtung 114 weiterbewegt, um die Behälter 106 in einer zeitgesteuerten Folge in eine jeweilige Arbeitsstation 102 unter einer Abgabevorrichtung 110 zu bewegen. Obwohl das automatische Schaumabgabesystem 100 unter Bezugnahme auf die Verpackung von Gegenständen beschrieben wurde, ist es für den Fachmann ohne weiteres zu erkennen, daß ein System auch für andere Zwecke verwendet werden kann.

Beispielsweise kann das automatische Schaumabgabesystem 100 zur Abgabe von Polyurethanschaum 112 in vorgeformte Gesenke verwendet werden, um eine bestimmte Form aufweisende Polyurethanschaumgegenstände zu bilden.

Die Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110, die zur Abgabe einer oder mehrerer Flüssigkeiten geeignet ist und die insbesondere gut zum Mischen von zwei Flüssigkeiten geeignet ist, beispielsweise einem flüssigen organischen Harz und einem flüssigen Polyisocyanat, die miteinander reagieren, um den Polyurethanschaum 112 zu bilden, wird im folgenden anhand der Fig. 2 und 3 beschrieben. Die Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 schließt allgemein einen Hülsenteil 126 und einen Handgriffabschnitt 128 ein. Der Hülsenabschnitt 126 schließt einen Kopfteil 130 und einen hohlzylindrischen Teil 132 ein. Eine axiale Bohrung 134- ist in dem Kopf 130 ausgebildet und steht mit dem hohlzylindrischen Teil 132 in Verbindung. Wie dies aus Fig. 3 zu erkennen ist, sind zwei Flüssigkeitseintritt söffnungen 136, 138 in dem Kopf 130 an gegenüberliegenden Seiten angeordnet, um Flüssigkeitseinspritzanschlüsse oder Verbindungsstücke 14-0, 14-2 für die Jeweiligen Flüssigkeiten aufzunehmen.

Eine Büchsenbaugruppe 144 ist entfernbar in dem Kopf 13O und dem zylindrischen Teil 132 der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 angeordnet. Die Büchsenbaugruppe 144 umfaßt einen beweglichen Kolben 146, ein im wesentlichen T-förmiges Vorratsbehälterteil 148 mit einer Schulter I50 und mit einem hohlen Schaftteil 152. Eine Ventilstange 154 ist an dem Kolben 146 befestigt und verschiebbar in dem T-förmigen Vorratsbehälterteil 148 und dem Schaftteil

angeordnet. Der Schaftteil 152 paßt in die Bohrung 134 der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110. Das Innere des Schaftteils 152 bildet eine Mischkammer 156 zum Mischen der beiden zu gebenden Flüssigkeiten. Eine Flüssigkeitseinlaßöffnung 158 ist an einer Seite des Schaftteils 152 ausgebildet, während eine zweite Flüssigkeitseinlaßöffnung 160 in dessen gegenüberliegender Seite angeordnet ist.

Das T-förmige Vorratsbehälterteil 148 schließt einen Vorratsbehälter 162 ein, der eine Reinigungsflüssigkeit oder ein Lösungsmittel, wie beispielsweise das unter dem Handelsnamen "Cellosolve" vertriebene Lösungsmittel, enthält. Es ist zu erkennen, daß der Abschnitt des zylindrischen Teils 132 vor der Schulter 150 des T-förmigen Vorrat sbehälterteils 148 eine erste Kammer 164 bildet, die im wesentlichen gegenüber der in dem übrigen Teil des zylindrischen Teils 132 ausgebildeten Kammer 166 abgedichtet ist. Die Reinigungsflüssigkeit kann in die Kammer 164 des zylindrischen Teils 132 über eine öffnung 168 eingeführt werden.

Der Kolben 146 wird pneumatisch für eine Bewegung in der zylindrischen Kammer 166 angetrieben und steuert die Bewegung der Ventilstange 154. Die Ventilstange 154 ist an dem Kolben 146 befestigt und erstreckt sich nach vorne durch das T-förtnige Teil 148. Der Kolben 146 ist mit einer Senkbohrung 17O versehen, die eine Schraubenfeder 172 aufnimmt, von der ein Ende an dem Kolben 146 an der Bodenfläche der Senkbohrung 17O befestigt ist, während das andere Ende mit einem verschiebbaren Bundringteil 174 mit einer Bohrung befestigt ist, durch die sich die

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Ventilstange 154· erstreckt.

Wie dies am besten aus Fig. 3 zu erkennen ist, kommt, wenn sich der Kolben 146 in Richtung auf seine vordere Position bewegt, die vordere Endfläche des Bundringteils 174- mit der Schulter 150 in Berührung, so daß die Feder 172 in der Senkbohrung 170 des Kolbens 14-6 vollständig zusammengedrückt wird. Die Einrichtungen zur Bewegung des Kolbens 146 und damit der Ventilstange 154- sind durch eine Druckluftquelle gebildet. Eine vollständige Beschreibung der Art und der Betriebsweise der Bewegung des Kolbens 14-6 mit Hilfe einer Druckluftquelle ist in der US-PS 4- 023 733 ersichtlich.

Wie dies in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, ist eine Ausführungsform der Reinigungsbaugruppe 116 an dem Kopf I.30 der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 derart befestigt, daß die Reinigungsbaugruppe über der Mischkammer 156 liegt. Die Konstruktion der Reinigungsbaugruppe wird im folgenden speziell unter Bezugnahme auf die Fig. 4- bis beschrieben. Die Reinigungsbaugruppe 116 besteht aus einem Hauptteil 176 mit einer ebenen Oberfläche 178 an einem Ende zur Befestigung der Reinigungsbaugruppe an dem Kopf 130 der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110. Die Reinigungsbaugruppe 116 kann an dem Kopf 130 der Flüssigkeit sabgabevorrichtung 110 mit Hilfe von geeigneten Befestigungseinrichtungen befestigt werden, beispielsweise durch Schrauben 180. Die Reinigungsbaugruppe 116 ist mit einer Mittelöffnung 182 versehen, die sich durch die Reinigungsbaugruppe hindurch erstreckt und eine Axialbohrung 184- einschließt, die sich benachbart zur ebenen Oberfläche 178 öffnet und eine ausreichende Größe aufweist, um

einen Teil des Schaftabschnitts 152 aufzunehmen, der sich über den Kopf 1j50 der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 hinaus erstreckt. Auf der der ebenen Oberfläche gegenüberliegenden Seite des Hauptteile 176 umgibt ein ebener mit einer Ausnehmung versehener Bereich 186 die Mittelöffnung 182. Der ebene, mit einer Ausnehmung versehene Bereich 186 weist eine darin ausgebildete Nut 188 auf, die teilweise die Mittelöffnung 182 umgibt. Auf der Seite des Hauptteils 176 der Reinigungsbaugruppe 116 ist eine öffnung 190 vorgesehen, die mit der Nut 188 in Verbindung steht und zur Aufnahme eines Anschlußstückes ausgebildet ist, mit dessen Hilfe ein Schlauch befestigt werden kann, der mit einer Lösungsmittelquelle verbunden ist.

Die Reinigungsbaugruppe 116 ist weiterhin mit einem oder mehreren Kanälen 192, 194- versehen, die sich durch die Seite des Hauptteils 176 erstrecken und jeweils mit einem Teil der Nut 188, beispielsweise an den Stellen 193» 195» in Verbindung stehen. Ein Ende der Kanäle 192, 194- steht mit der Mittelöffnung 182 in Verbindung, während das andere Ende mit einer Gewindeöffnung 196 bzw. 198 in Verbindung steht. Jede Gewindeöffnung 196, 198 ist mit einem entfernbaren Stopfen 200 versehen, der einen leichten Zugang an die Kanäle 192, 194 zu Reinigungs- und anderen Zwecken ermöglicht. Eine Nut 202 ist in den Umfangswänden der Mittelöffnung 182 ausgebildet und steht mit Jedem der Kanäle 192, 194- in Verbindung. Eine Kappe 204 ist an der Reinigungsbaugruppe befestigt und liegt über dem ebenen, mit einer Ausnehmung versehenen Bereich 186. Die Kappe 204- bildet eine vierte Begrenzungswand für die Nut 188, die in dem ebenen, eine Ausnehmung aufweisenden Bereich 186 ausgebildet ist. Die Kappe 204· ist mit geneigten

206 versehen, die eine öffnung 208 bilden, die sich durch die Kappe erstreckt und mit der Mittelöffnung 182 in Verbindung steht.

Obwohl die Reinigungsbaugruppe 116 anhand einer speziellen Ausführungsform gemäß den Fig. 4- bis 6 beschrieben wurde, ist es für den Fachmann zu erkennen, daß Abänderungen durchgeführt werden können, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Insbesondere kann, obwohl die beiden Kanäle 192, 194- in axialer Richtung miteinander gezeigt sind, irgendeine Anzahl von Kanälen vorgesehen sein, die an willkürlichen Stellen mit der Mittelöffnung 182 in Verbindung stehen. Zusätzlich kann jeder der Kanäle 192, 194- mit der Nut 188 an anderen als den Stellen 193, 195 in Verbindung stehen. Weiterhin kann die Nut bei der Konstruktion der Reinigungsbaugruppe 116 fortgelassen werden und das Lösungsmittel kann in geeigneter Weise in die Mittelöffnung 182 abgegeben werden, indem die Stopfen 200 entfernt werden und eine geeignete Lösungsmittelzufuhrleitung mit den öffnungen verbunden wird.

Im folgenden wird die Betriebsweise der Flüssigkeitsabgebevorrichtung 110 und der Reinigungsbaugruppe 116 in einem automatischen Schaumabgabesystem 100 gemäß Fig. 1 erläutert. Die Reinigungsbaugruppe 116 ist an dem Kopf 130 der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 derart befestigt, daß das Schaftteil 152 in der Axialbohrung 184 der Reinigungsbaugruppe aufgenommen wird. Die öffnung der Mischkammer 156 der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 steht mit der Mittelöffnung 182 der Reinigungsbaugruppe 116 und mit der öffnung 208 der Kappe 204 in Verbindung.

Entsprechend wird in der Mischkammer 156 der Flüssigkeit sabgabevorrichtung 110 gebildeter Polyurethanschaum durch die Reinigungsbaugruppe 116 hindurch ohne jede Behinderung abgegeben.

Die spezielle Betriebsweise der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 wird nunmehr anhand der Fig. 2 und 3 beschrieben. Im Betrieb der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 10 wird eine unter Druck stehende Quelle für ein flüssiges organisches Harz 210 mit dem Einspritzanschluß 140 verbunden, während eine unter Druck stehende Quelle für Polyisocyanat 212 mit dem Einspritzanschluß 142 verbunden wird. Eine Druckgasquelle 214 ist mit dem Einlaßanschluß 216 verbunden. Wenn sich die Ventilstange 154 in der geschlossenen Stellung gemäß Fig. 3 befindet, erstreckt sich ihr vorderes Ende über die Einlaßöffnungen 158, 160 in den Schaftteil 152, so daß die Strömung von Harz oder Polyisocyanat in die Mischkammer 156 verhindert ist.

Der Auslösehebel 218 der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 wird durch den Druckaufbau in dem Hohlraum 220 aufgrund des Anschlusses der Druckgasquelle 214 in einer äußeren Position gehalten. Um die Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 zum Mischen oder Sprühen zu aktivieren, wird der Auslösehebel 218 nach innen gedrückt (siehe Fig. 2), um den Kolben 146 in seine hintere Position zu bewegen. Wenn sich der Kolben 146 nach hinten bewegt, so wird die Ventilstange 154 zurückgezogen und bewegt sich an den Einlaßöffnungen I58, 160 in dem Schaftteil 152 vorbei, so daß das unter Druck stehende Harz und das unter Druck stehende Polyisocyanat einströmen können. Die Ventilstange 154 bewegt sich innerhalb des Vorratsbehälters 162,

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mit Ausnahme des vorderen Endes der■Ventilstange, das eine Abdichtung des Vorratsbehälters durch Verschließen des hinteren Endes der in dem Schaftteil 152 ausgebildeten Mischkammer 156 bewirkt, in die die Flüssigkeit einströmt. Wenn das Polyisocyanat und das organische Harz in die Mischkammer 156 einströmen, so erfolgt aufgrund ihrer jeweiligen Drücke eine Mischung und diese Mischung wird vom vorderen Ende der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 aus durch die Mittelöffnung 182 der Reinigungsbaugruppe 116 abgegeben.

Wenn sich die Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 in dem Flüssigkeitsabgabezyklus befindet, der durch das Steuersystem 124 steuerbar ist, so ist der vordere Teil der Ventilstange 15A- in die Reinigungsflüssigkeit in dem Vorratsbehälter 162 eingetaucht. Wenn die Flüssigkeitsabgabe gestoppt werden soll, so gibt entweder die Bedienungsperson oder irgendeine mechanische Einrichtung den Auslösehebel 218 frei und der Luftdruck von dem Einlaßkanal 222 bewirkt eine Bewegung des Auslösehebels nach vorne in die äußere Position. Hierbei bewegen sich der Kolben 146 und die Ventilstange 154 nach vorn und die Ventilstange verschließt die Flüssigkeitseinlaßöffnungen 158, 160. wahrend dieses Vorganges kommt der die Feder 172 haltende Bundring 174 mit der Schulter 150 in Eingriff und dient zum Zusammendrücken der Feder in der Bohrung 170 des Kolbens 146. Das auf den Seiten der Ventilstange 154 angesammelte Lösungsmittel entfernt irgendwelche Reste des Polyisocyanats und des Polyurethanschaums im Inneren der Abgabevorrichtung 110.

Die Betriebsweise der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110

kann durch das Steuersystem 124 in einer allgemein bekannten Weise gesteuert werden. Wenn die einzelnen Benälter 106 in die Arbeitsstation 102 unter der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 bewegt werden, so aktiviert das Steuersystem die Flüssigkeitsabgabevorrichtung derart, daß der Polyurethanschaum 112 in den Behälter abgegeben wird. Wie dies weiter oben beschrieben wurde, sammelt sich am Ende der Abgabe des Polyurethanschaums 112 von der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 in vielen Fällen Polyurethanschaum an der Stirnfläche der Flüssigkeitsabgabevorrichtung an,, so daß die Abgabeöffnung teilweise verstopft wird und ein Sprühen oder einen vollständigen Ausfall der Flüssigkeitsabgabevorrichtung hervorruft. Dieser Zustand tritt insbesondere bei Flüssigkeitsabgabevorrichtungen 110 auf, die in einem automatischen Schaumabgabesystem 100 eingefügt sind, das vertikal ausgerichtet ist und intermittierend betrieben wird. Die erfindungsgemäße Reinigungsbaugruppe 116, die an dem Kopf 130 der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 befestigt ist, beseitigt oder vermeidet die obengenannten Probleme.

Nach der Abgabe des Polyurethanschaums 112 aus der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 wird eine geringe Lösungsmittelmenge, wie beispielsweise "Carbitol", der öffnung 190 in der Reinigungsbaugruppe 116 zugeführt. Wie dies anhand des automatischen Schaumabgabesystems 100 nach Fig. 1 beschrieben wurde, bewirkt ein Steuersystem 124 die öffnung eines magnetspulenbetätigten Ventils 120, so daß das Lösungsmittel in dem Lösungsmittelbehälter 118 der Reinigungsbaugruppe 116 zugeführt wird. Das Lösungsmittel wird durch die öffnung 190 in die Nut 188 und dann in die Kanäle 192, 194 gepreßt und in die Mittelöffnung

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182 abgegeben. Bei der Abgabe des Lösungsmittels in die Öffnung 182 sammelt sich eine geringe Menge dieses Lösungsmittels in der Nut 202 an, die damit als Vorratsbehälter für die Speicherung dieses Lösungsmittels zwischen den einzelnen Polyurethanschaum-Abgabezyklen dient. Die Menge des in die Mittelöffnung 182 abgegebenen Lösungsmittels kann in zweckmäßiger Weise durch das Steuersystem 124· in Verbindung mit dem magnetspulenbetätigten Ventil 120 gesteuert werden. Die Abgabe des Lösungsmittels von der Reinigungsbaugruppe 116 kann so zeitgesteuert werden, daß eine intermittierende Lösungsmittelabgabe am Ende jedes Polyurethanschaum-Abgabezyklus erfolgt. Andere Anordnungen, die eine Abgabe des Lösungsmittels aus der Reinigungsbaugruppe 116 hervorrufen, sind dem Fachmann ohne weiteres bekannt.

Entsprechend bewirkt das in die Mittelöffnung 182 der Reinigungsbaugruppe 116 abgegebene Lösungsmittel eine Beseitigung von Polyurethanschaumresten, die sich an der Stirnfläche der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 ansammeln, und die, wenn sie nicht entfernt würden, die Abgabevorrichtung zumindest teilweise verstopfen könnten, so daß ein Sprühen oder ein vollständiger Ausfall der Abgabevorrichtung hervorgerufen würde. Es ist damit zu erkennen, daß die beschriebene Reinigungsbaugruppe 116 zur Verwendung mit einer Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 geeignet ist und untermittierend angesammelten Schaum von der Abgabeöffnung der Flüssigkeitsabgabevorrichtung entfernt, so daß ein dauernder befriedigender Betrieb der Flüssigkeitsabgabevorrichtung sichergestellt wird. Weiterhin kann die Reinigungsbaugruppe 116 leicht an der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 110 befestigt werden und

sie weist einen wirtschaftlichen Betrieb auf, ohne daß eine Störung der Betriebsweise der Flüssigkeitsabgabevorrichtung hervorgerufen wird.

Die erfindungsgemäße Reinigungsbaugruppe weist einen Hauptteil 176 auf, der an einem Ende der Schaumabgabevorrichtung 110 befestigbar ist. Dieser Hauptteil 176 weist eine Mittelöffnung 182 auf, die mit der Mischkammer 156 in der Abgabevorrichtung 110 in Verbindung steht, wobei der Schaum 112 in dieser Mischkammer 156 durch Mischen einer Anzahl von Flüssigkeiten in der Mischkammer gebildet und aus dieser abgegeben wird. Es ist zumindest ein Kanal, d. h. 192 oder 194-, in dem Hauptteil 176 ausgebildet, wobei eine Verbindung zwischen diesem Kanal und der Mittelöffnung besteht, um ein Lösungsmittel für den Polyurethanschaum 112 abzugeben. Das aus dem Kanal 192, 194-in die Mittelöffnung 182 austretende Lösungsmittel beseitigt aus der Mischkammer 156 ausgetretenen Polyurethanschaum 112, der sich an der Stirnfläche der Flüssigkeitsabgabevorrichtung angesammelt hat.

Claims

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Patentanwälte : J bffp\l-in.Q^:. OuVt Wal I ach

Europäische Patentvertreter Dlpl.-Ing. Bünther Koch

European Patent Attorneys Dipl.-Phys. Dr.Tino Haibach

Dipl.-Ing. Rainer Feldkamp

D-8000 München 2 · Kaufingerstraße 8 ■ Telefon (0 89) 2 60 80 78 · Telex 5 29 513 wakai d

Datum: 4. März I98?

Unser Zeichen: 17 378 F/Nu

Patentansprüche

1. Reinigungsbaugruppe für eine !Flüssigkeitsabgabevorrichtung, die an einem Ende eine Öffnung aufweist, aus der eine erste Flüssigkeit abgegeben wird, wobei die Reinigungsbaugruppe eine Ansammlung der ersten Flüssigkeit an dem einen Ende der Flüssigkeitsabgabevorrichtung an der Öffnung verhindert, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsbaugruppe (116) einen Hauptteil (176) aufweist, der an dem einen Ende (130) der Flüssigkeitsabgabevorrichtung (110) befestigbar ist, um einen Bereich (182) zu umgrenzen, der mit der Öffnung (156) in der Flüssigkeitsabgabevorrichtung (110) in Verbindung steht, daß zumindest ein Kanal (192, 194) in dem Hauptteil (176) in Verbindung mit dem Bereich (182) steht, und daß Flüssigkeitsauslaßeinriehtungen (118) zur Abgabe einer zweiten Flüssigkeit durch den Kanal (192, 19^) in den in dem Hauptteil (176) umgrenzten Bereich (182) vorgesehen sind, um eine Ansammlung der ersten Flüssigkeit an dem ersten Ende (13O) der Flüssigkeitsabgabevorrichtung an der Öffnung (156) zu verhindern.

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P.. Reinigungebaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß ein Vorratsbehälter (202) in dem Hauptteil (176) ausgebildet ist und mit dem Kanal (192, 194·) in Verbindung steht, um eine Menge der zweiten Flüssigkeit in dem durch den Hauptteil (176) umgrenzten Bereich (182) festzuhalten.

J. Reinigungsbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsabgabevorrichtung eine intermittierende Abgabe der ersten Flüssigkeit ermöglicht, während die zweite Flüssigkeit in dem von dem Hauptteil (176) umgrenzten Bereich (182) während der intermittierenden Abgabe der ersten Flüssigkeit aus der Öffnung (156) festgehalten wird.

4. Reinigungsbaugruppe nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsbaugruppe eine Anzahl von Kanälen (192, 194·) aufweist, die gemeinsam mit einer Nut (188) in Verbindung stehen, die in dem Hauptteil (176) ausgebildet ist und über die die zweite Flüssigkeit den Kanälen (192, 194) zugeführt wird.

5· Reinigungsbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsabgabevorrichtung (110) in einer vertikalen Ausrichtung anzuordnen ist, in der die erste Flüssigkeit intermittierend nach unten hin abgegeben wird, während eine Menge der zweiten Flüssigkeit in dem Vorratsbehälter (202) in dem von

dem Hauptteil (176) umgrenzten Bereich festgehalten wird und eine Ansammlung äer ersten Flüssigkeit an dem einen Ende (130) der Flüssigkeitsabgebevorrichtung (110) an der öffnung (156) zwischen intermittierenden Abgabevorgängen der ersten Flüssigkeit aus der öffnung (156) verhindert.

6. Reinigungsbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptteil (176) so ausgebildet ist, daß er die öffnung (156) in dem einen Ende (130) der . Flüssigkeitsabgabevorrichtung (110) umgibt.

7· Reinigungsbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Flüssigkeit ein Polyurethanschaum ist.

8. Reinigungsbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Flüssigkeit ein Lösungsmittel für die erste Flüssigkeit bildet.