DE3204439C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Her­ stellen einer Halte- oder Kontaktwendel in Form eines Kupferbandes für ein mit einer Bewehrung bzw. einem Schirm versehenes Kabel.

Aus einer Reihe von mechanischen Gründen werden elek­ trische Kabel mit einer Bewehrung versehen. Als Bewehrung können auch nichtmetallische Elemente dienen, meist wählt man jedoch Metalldrähte, wie sie beispielsweise in der DE-AS 12 32 628 beschrieben werden.

Aus einer Reihe von elektrischen Gründen werden elektrische Kabel mit einem metallischen Schirm versehen, der als Be­ rührungs- oder Induktionsschutz dient. So erhalten bei­ spielsweise Kunststoffkabel für Spannungen <6 kV einen elektrischen Schirm aus Kupferbändern oder Kupferdrähten, wie es z. B. in der DE-OS 25 14 891 dargestellt ist.

In manchen Fällen kommt es darauf an, daß die einzelnen Schirm- oder Bewehrungselemente einen gleichmäßigen Abstand zueinander aufweisen. Daher wird auf diese Ele­ mente, die im allgemeinen mit langem Schlag auf die Kabelseele aufgeseilt werden, eine Gegenwendel, d. h. eine zu den Elementen etwa quer verlaufende Wendel, als Halteorgan aufgebracht. Bei einem Schirm übernimmt dieses Halteelement außerdem die Funktion der Kontak­ tierungen der Elemente untereinander.

Die Halte- oder Kontaktwendel ist in vielen Fällen in Form eines Kupferbandes ausgebildet, dessen Abmessungen so gewählt sind, daß für die Zwecke der elektrischen Kontaktierung ein bestimmter Querschnitt sichergestellt ist. Üblich sind z. B. Abmessungen eines solchen Kupfer­ bandes von 11 x 0,1 mm. Das Aufbringen dieses Kupfer­ bandes ist aber in zweifacher Hinsicht aufwendig. Das Band ist einmal relativ teuer und zweitens relativ kurz, so daß der Fertigungsprozeß an den Endstellen des Bandes immer wieder unterbrochen werden muß.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Halte- oder Kontaktwendel, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 anzugeben, das einfach durchführbar ist und eine sichere Kontaktgabe gewährleistet.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß ein Kupferrunddraht zur Bandform ausgewalzt wird.

Dadurch gelingt es, eine sehr große Lauflänge des Bandes zu erzielen und so den Fertigungsprozeß weitgehend kon­ tinuierlich laufen zu lassen. Außerdem kann auf das relativ teuere Kupferband verzichtet werden. Den für das Umwalzen verwendeten Kupferdraht wird man selbst­ verständlich entsprechend des gewünschten Bandquerschnit­ tes bemessen.

Zur weiteren Förderung der Kontinuität des Fertigungs­ prozesses wird man vorzugsweise so vorgehen, daß das als Halte- oder Kontaktwendel aufzubringende Kupfer­ band unmittelbar vor dem Aufbringen auf die Bewehrung bzw. den Schirm aus einem Runddraht gewalzt wird. Zu diesem Zweck wird man hinter den üblichen Drahtabläufen eine Umwalzvorrichtung anordnen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung im einzelnen näher erläutert. Darin zeigt

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer mit einer Beweh­ rung versehenen Kabelseele mit einer Kontakt­ wendel,

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Fertigungs­ einrichtung für die in Fig. 1 dargestellte Kabel­ seele.

Die Kabelseele 10 ist mit Schirmdrähten 11 versehen, auf die im langen Schlag ein Kupferband 12 als Kontakt­ wendel aufgebracht ist. Nach dem Austreten aus der Schirm­ maschine 15 wird auf die mit Schirmdrähten 11 versehene Kabelseele 10 ein Kupferband 12 mit Hilfe eines Wicklers 16 aufgebracht. Zu diesem Zweck wird ein aus einem Ablauf 17 einlaufender Kupferrunddraht 13 mit Hilfe einer Walz­ vorrichtung 18 zu dem Kupferband 12 umgewalzt.

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen einer Halte- oder Kontakt­ wendel in Form eines Kupferbandes für ein mit einer Bewehrung bzw. einem Schirm versehenen Kabel, da­ durch gekennzeichnet, daß ein Kupferrunddraht (13) zur Bandform (12) ausgewalzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das als Halte- oder Kontakt­ wendel aufzubringende Kupferband (12) unmittelbar vor dem Aufbringen auf die Bewehrung bzw. den Schirm (11) aus einem Runddraht (13) gewalzt wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß hinter dem üblichen Drahtablauf (17) eine Umwalzvorrichtung (18) angeordnet ist.