DE3203543A1

DE3203543A1 - Process and apparatus for producing concrete mouldings

Info

Publication number: DE3203543A1
Application number: DE19823203543
Authority: DE
Inventors: Richard 7903 Laichingen Kraiß
Original assignee: Prinzing Georg Co KG GmbH
Current assignee: Prinzing Georg Co KG GmbH
Priority date: 1982-02-03
Filing date: 1982-02-03
Publication date: 1983-08-04
Also published as: DE3203543C2

Abstract

Process and apparatus for producing concrete mouldings in a mould comprising mould core, mantle and lower sleeve, into which concrete is filled and compacted. The upper end is shaped by pressing on an upper sleeve. The lower sleeve, at least part of it, is a multi-part ring, the ring segments of which are seated movably within the ring plane on the mantle and are moved upwards together with the latter during demoulding. First of all, the mantle with lower sleeve and concrete part in it are moved up, supported from beneath, through the lower sleeve. This establishes an intermediate space between mould core and lower sleeve, into which a board can be introduced transversely on a transporting device. Then, the ring segments of the lower sleeve are moved outwards and the concrete part is set down on the board. The board can be used for a wide variety of shapes and dimensions of concrete parts. The complexity is much reduced.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen Method and apparatus for manufacturing

von Betonformteilen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Betonformteilen, insbesondere Betonrohren, Hof- oder StraBenabläufen, Schachtringen, Schachthälsen, Auflageringen od. dgl., der ansonsten im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art. of molded concrete parts The invention relates to a method for the production of molded concrete parts, in particular concrete pipes, yard or street drains, Manhole rings, manhole necks, support rings or the like, which is otherwise in the generic term of claim 1 mentioned Art.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden die speziell für das jeweils zu fertigende Betonteil in Form und GröBe bereitgehaltenen Untermuffen für den Abtransport und das Absetzen des gefertigten Betonteiles benötigt. Es sind daher für jede Nenngröße und jede Falzform so viele Untsrmuffen erforderlich, wie in einer Schicht entsprechende Betonteile gefertigt'werden. Dies erfordert einen enormen Investitionsaufwand für die speziell geformten Untermuffen, wobei dieses besondere Herstellungsverfahren sslbst bei flachen und relativ leichten Betonformteilen auch ein Obereinanderetapeln nicht möglich macht.In a known method of this type, the the concrete part to be manufactured in the shape and size of the sub-sleeves for the removal and setting down of the finished concrete part is required. There are therefore For each nominal size and each rebate shape, as many sub-sockets are required as in one Layer corresponding concrete parts are manufactured. This requires a tremendous amount Capital expenditure for the specially shaped base sleeves, this being special Manufacturing process is also true for flat and relatively light molded concrete parts making it impossible to stack them on top of each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierte Verfahren so zu gestalten, daß man nicht gezwungen ist, die fertig geformten Betonteile zusammen mit den Untermuffen abzusetzen, sondern die Untermuffen in der Formeinrichtung verbleiben können und der Kostenaufwand für Absetzmittel, auf die die gefertigten Betonformteile abgesetzt werden, um ein wesentliches Maß reduziert werden kann, wobei zugleich auch die Möglichkeit dazu erschlossen wird, bei flachen Betonformteilen geringen Gewichts diese direkt übereinander stapeln zu können.The invention is based on the object that is stated in the preamble of the claim 1 to design defined procedures in such a way that one is not forced to finish formed concrete parts together with the sub-sleeves, but the sub-sleeves can remain in the mold and the cost of settling agents, on which the finished concrete moldings are deposited to a substantial degree can be reduced, while at the same time opening up the possibility of In the case of low-weight, flat molded concrete parts, stack them directly on top of one another to be able to.

Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der'im Oberbegriff des Anspruchs 8 definierten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei beläßt m1n also die mehrteiligen Untermuffen in der Formeinricntung und hebt die Form mitsamt dem gefertigten Betonformteil relativ vom Formkern soweit ab, daß in den Zwischenraum dazwischen die Absetzvorrichtung, ggf. auch noch eine Transporteinrichtung für diese, eingefahren werden kann, auf die dann beim seitlichen Wegbewegen der Einzelelemente der Untermuffe der geformte Betonteil abgesetzt werden kann. Die Absetzvorrichtung bedarf daher keinerlei Anpassung an Form und Abmessungen der jeweils zu fertigenden Betonteile. Es können einfache, billige Unterlagsbretter, dieEbenso einfach und billig zu ersetzen sind, zum Einsatz kommen, wobei man Betonteile mit versiedensten Abmessungen und Formen auf gleich gestalteten Brettern absetzen kann.In the case of a method, the task is as set out in the preamble of the claim 8 defined type according to the invention by the features in the characterizing part of Claim 1 solved. Here m1n leaves the multi-part sub-sleeves in the Formeinricntung and lifts the form together with the finished concrete molding relatively from the mold core so far that in the space between the settling device, possibly also a transport device for this can be retracted which is then formed when the individual elements of the lower sleeve are moved sideways Concrete part can be deposited. The settling device therefore does not require any adaptation the shape and dimensions of the concrete parts to be produced. It can be simple, cheap production boards, which are just as easy and cheap to replace, are used come, whereby one concrete parts with different dimensions and shapes on the same designed boards.

Dabei werden so vielc Absetzvorrichtungen, z.B. Bretter, benötigt, wie man täglich Betonteile produziert. Zugleich sind die Voraussetzungen dafür geschaffen, daß man bei flachen Teilen, z.B. Auflageringen, Betondeck-eln od.dgl., ds auch relativ leicht sind, diese Teile unmittelbar während der Fertigung übereinanderstapeln kann und somit einen gasen Stapel derartiger Betonteile auf einer einzigen Absetzvorrichtung absetzen und hiernach abtranspor tieren kann. Dadurch wird der Abtransport der Betonteile noch weiter vereinfacht, da ja immer gleichzeitig ein ganzer Stapel mehrerer Einzelemenete zusammen abtransportiert wird. Im übrigen entfällt das sonst nach Aushärten der einzelnen Betonteile am Lagerplatz erforderliche Obereinanderstapeln.As many depositing devices, e.g. boards, are required how to produce concrete parts every day. At the same time, the prerequisites for that with flat parts, e.g. support rings, concrete coverings or the like., ds also relatively are easy, these parts can be stacked on top of each other immediately during production and thus a gaseous pile of such concrete parts on a single depositing device can withdraw and then transport them away. This will remove the concrete parts still further simplified, since there is always a whole stack of several individual items at the same time is transported away together. Otherwise, this is not necessary after the hardening of the Stack the individual concrete parts on top of each other as required at the storage location.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Ansprüchen 2 - 6.Further details and advantages of the method according to the invention result from claims 2-6.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die die Durchführung des Verfahrens ermöglicht, ist in Anspruch 8 gekennzeichnet. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vorrichtung enthalten die Ansprüche 9 - 15.The device according to the invention, which carries out the method enables is characterized in claim 8. Advantageous further developments of this Device contain claims 9-15.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages result from the following Description.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummer darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle Anspruchsmerkmale als erfindungswssentlich offenbart zu gelten haben.The full wording of the claims is foregoing only Avoidance of unnecessary repetitions are not reproduced, but only instead Reference is made to it by naming the claim number, whereby however all the claim features to be regarded as having been disclosed in accordance with the invention.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is shown below with reference to in the drawings Embodiments explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen axialen Längsschnitt mit teilweiser Seitenansicht einer Formeinrichtung als Teil einer Maschine zur Formgebung von Betonteilen, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und beim Einfüllen des Betons mittels einer Beschikkungseinrichtung, Fig. 2 eine schematische Oraufsicht lediglich der Untermuffe in Pfeilrichtung II in Fig. 1, Fig. 3 einen schematischen axialen Längsschnitt entsprechend demjenigen in Fig. 1 der Formeinrichtung, während des Entformens und dabei vor dem Absetzen des Betonteiles, Fig. 4 einen schematischen axialen Längsschnitt entsprechend demjenigen in Fig. 1 der Formeinrichtung während des Entformens, und zwar bei abgesetztem Betonteil und restlicher Entformung, Fig. 5 einen schematischen axialen Längsschnitt mit teilweiser Seitenansicht einer Formeinrichten zur Formung von Betonteilen mit umgekeh:ter Vermuffung, gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, Fig. 6 einen schematischen axialen Längsschnitt mit teilweiser Seitenansicht einer Formeinrichtung zur Formgebung von Auflageringen gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.The figures show: FIG. 1 a schematic axial longitudinal section with partial Side view of a molding device as part of a machine for molding concrete parts, according to a first embodiment and when filling the concrete by means of a Loading device, Fig. 2 is a schematic plan view only the lower sleeve in the direction of arrow II in Fig. 1, Fig. 3 is a schematic axial Longitudinal section corresponding to that in Fig. 1 of the molding device, during the Demoulding and before the concrete part is set down, FIG. 4 is a schematic axial longitudinal section corresponding to that in Fig. 1 of the molding device during of demolding, namely with the concrete part removed and the remaining demolding, Fig. 5 shows a schematic axial longitudinal section with a partial side view of a mold set-up for forming concrete parts with the reverse socket, according to a second embodiment, 6 shows a schematic axial longitudinal section with a partial side view of a Molding device for shaping support rings according to a third embodiment.

Die in Fig. 1 - 4 gezeigte Formeinrichtung ist Bestandteil einer nicht weiter gezeigten Maschine. Sie dient zur Formgebung von Fetonformßeilen, insbesondere Betonrohren, Hof- oder Straßpnabläufen, Schachtringen, Schachthälsen, Brnnenringen, Obergangsringen, Auflageringen od. dz'.. In Fig. 1 - 4 ist mit 10 beispielhaft ein mittels der Formeinrichtung geformter Schachtring bezeichnet. Schachtringe dieser Art sind z.B. in OIN 4034 im ein:elnen beschrieben. Sie bestehen aus einem Ringwandlement mit vorgegebenem Innen- und Außendurchmesser, wobei die untere und obere Stirnseite zum formschlüssigen Ineinandersetzen mehrer solcher Schachtringe 10 jeweils mit Falzen 11, 12 versehen sind, die gleichermaßen wie die Zylinderform in der Formeinrichtung geformt werden.The molding device shown in Figs. 1-4 is part of a non machine shown further. It is used to shape Fetonformßeilen, in particular Concrete pipes, courtyard or street drains, manhole rings, manhole necks, well rings, Transition rings, support rings or dz '.. In Fig. 1 - 4, 10 is an example called manhole ring formed by means of the molding device. Manhole rings this Type are described e.g. in OIN 4034 in ein: elnen. They consist of a ring wall element with a given inside and outside diameter, with the lower and upper end face for interlocking several such manhole rings 10 each with Folds 11, 12 are provided, which are the same as the cylindrical shape in the forming device be shaped.

Jeder Falz 11, 12 hat, im Schnitt in Fig. 3 links betrachtet, etwa Z-Form.Each fold 11, 12 has, viewed in section on the left in FIG. 3, approximately Z shape.

Die Formeinrichtung weist einen z.B. etwa hutförmigen Formkern 15 auf, der z.B. innen hohl ist und auswechselbar auf einem nicht weiter gezeigten Zentralrüttler zur Vibrationsverdichtung befestigt werden kann. Außerdem hat die Formeinrichtung einen ebenfalls zylindrischen, äußeren Formmantel 20 mit oberem Flansch 21. Der Formmantel 20 kann ebenfalls auswechselbar sein. Er umgibt den Formkern 15 mit radialem Abstand und ist koaxial dazu ausgerichtet.The mold device has a mold core 15, for example, approximately in the shape of a hat which is e.g. hollow on the inside and replaceable on a not shown further Central vibrator for vibration compaction can be attached. In addition, the Molding device also has a cylindrical, outer molding shell 20 with an upper Flange 21. The mold jacket 20 can also be exchangeable. It surrounds the mold core 15 at a radial distance and is aligned coaxially to it.

Zur Formung des unteren Falzes 11 dient eine ringförmige Untermuffe 24, die an einem unteren Flansch 22 des Formmantels 20 so gehalten ist, daß sie zusammen mit dem Formmantel 20 auf und ab verfahren wird.An annular lower sleeve is used to form the lower fold 11 24, which is held on a lower flange 22 of the mold shell 20 so that they is moved up and down together with the mold shell 20.

Zur Formgebung des oberen Falzes 12 dient eine Obermuffe 13 am auf und ab beweglichen Maschinenteil 14.To shape the upper fold 12, an upper sleeve 13 is used on and from movable machine part 14.

Beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 - 4 ist die Untermuffe 24 als mehrteiliger Ring ausgebildet, der z.In the first embodiment according to FIGS. 1-4, the lower sleeve is 24 designed as a multi-part ring, the z.

P., wie Fig. 2 erkennen läßt, in vier einzelne Ringsegmente 24 - 28 unterteilt ist. Bei der Schnittdarstellung gemäß Fig. 1, 3 und 5 sieht man von diesen vier Ringsegmenten lediglich die zwei Ringsegmente 25 und 27. Es versteht sich, daß der die Untermuffe 24 bildende Ring auch anders geteilt sein kann. Die einzelnen Ringsegmente 25 - 28 sind innerhalb der Ringebene, d.h.P., as can be seen in FIG. 2, into four individual ring segments 24-28 is divided. In the sectional view according to FIGS. 1, 3 and 5 one can see of these four ring segments only the two ring segments 25 and 27. It goes without saying that the ring forming the lower sleeve 24 can also be divided differently. The single ones Ring segments 25-28 are within the plane of the ring, i.

in Fig. 2 innerhalb der Zeichenebene, vom Zentrum weg nach außen und zurück bewegbar am Flansch 22 des Formmantels 20 gehalten. Die Halterung ist so gewählt, daß die Ringsegmente 25 - 27 jeweils in Radialrichtung gemäß den Pfeilen 29 radial nach außen bzw. zurückverschiebbar sind.in Fig. 2 within the plane of the drawing, away from the center and outwards held movable back on the flange 22 of the mold shell 20. The bracket is like that selected that the ring segments 25-27 each in the radial direction according to the arrows 29 can be displaced radially outward or backward.

Bei einem anderen, abgewandelten Ausführungsbeispiel sind die Ringsegmente, die die Untermuffe 24 formen, statt dessen nach außen und zurück klappbar angeordnet, wobei die Klappachsen zumindest in etwa parallel zur Mittelachse des Formmantels 20 ausgerichtet sind. Zwischen dem unteren Flansch 22. des Formmantels 20 einerseits und den Ringsegmenten, wie in Fig. 1 und 3 den Ringsegmenten 25 und 27, sitzen zugeordnete Stellantriebe zur Verschiebebetätigung der Ringsegmente 25 und 27 in Pfeilrichtung 29 bzw. zurück. Diese Stellantriebe sind beim ersten Ausführungsbeispiel als hydraulische oder pneumatische Arbeitszylinder 30 bzw. 31 ausgebildet, die z.B.In another, modified embodiment, the ring segments, which form the lower sleeve 24, instead arranged so that they can be folded outwards and backwards, wherein the folding axes are at least approximately parallel to the central axis of the mold shell 20 are aligned. Between the lower flange 22 of the mold shell 20 on the one hand and the ring segments, as in FIGS. 1 and 3, the ring segments 25 and 27 are seated assigned to them Actuators for actuating the sliding actuation of the ring segments 25 and 27 in the direction of the arrow 29 or back. These actuators are hydraulic in the first embodiment or pneumatic working cylinders 30 and 31, respectively, which e.g.

mit ihrer Kolbenstange über ein Obertragungsglied auf das zugeordnete Ringsegment 25 bzw. 27 arbeiten, während das ZylindsrgBhuse am Formmantel 20 gehalten ist. Jedes Ringsegment 25, 27 hat h:er ein radial gerichtetes Langloch 32 bzw. 33, welches von einem Bolzen 34 bzw. 35 mit unterer Mutter durchsetzt ist, der am unteren Flansch 22 des Formmantels 20 gehalten ist.with its piston rod via a transmission link to the associated Ring segment 25 or 27 work while the cylinder sleeve is held on the form jacket 20 is. Each ring segment 25, 27 has a radially directed elongated hole 32 or 33, which is penetrated by a bolt 34 or 35 with a lower nut, the lower one Flange 22 of the form jacket 20 is held.

Bestandteil der Maschine und Formeinrichtung ist ferner eine etwa plattenförmige Absetzvorrichtung 40 und eine rollende Transporteinrichtung 41 für die Absetzvorrichtung 40. Die Absstzvorrichtung 40 weist z.B. ein Unterlagsbrett oder eine Stahlpalette auf. Es sind insgesamt so viele Unterlagsbretter bzw. Stahlpaletten vorhanden, wie diss- der Tagesproduktion an Betonteilen 10 entspricht, so daß also jedem Betonteil 10 zum Absetzen eine eigene Absetzvorrichtung 40 zugeordnet ist.Part of the machine and molding device is also an approximately plate-shaped depositing device 40 and a rolling transport device 41 for the depositing device 40. The depositing device 40 comprises, for example, a support board or a steel pallet. There are so many production boards or steel pallets in total present, as diss- corresponds to the daily production of concrete parts 10, so that therefore Each concrete part 10 is assigned its own setting device 40 for setting down.

Nachfolgend ist am ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 die Verfahrensweise zur Herstellung des Betonteiles 10 beschrieben.The following is the procedure for the first exemplary embodiment according to FIG. 1 for the production of the concrete part 10 is described.

In dem in Fig. 1 gezeigten Zustand wird in das Inner der Form, gebildet aus Formkern 15, Formmantel 20 und Untermuffe 24, mittels einer besonderen Beschickungseinrichtung 16 von oben her Beton eingefüllt. Der eingefüllte Beton wird durch Vibration verdichtet, wobei der Rüttler dazu entweder im Formkern 15 oder auch am Formmantel 20 angebracht sein kann. Ist der Verdichtungsvorgang nahezu abgeschlossen, fährt die in Fig. 1 sichtbare Beschickungseinrichtung 16 zurück. Es wird sodann das obere Stirnende, im vorliegenden Fall der obere Falz 12, des Betonteiles 10 durch Aufpressen und Einpressen der Obermuffe 13 mittels des Maschinenteilss 14 geformt, und dies unter gleichzeitiger Vibration.In the state shown in Fig. 1, the inside of the mold is formed from mold core 15, mold shell 20 and lower sleeve 24, by means of a special loading device 16 poured in concrete from above. The poured concrete is compacted by vibration, for this purpose, the vibrator is attached either in the mold core 15 or also on the mold shell 20 can be. When the compaction process is almost complete, the one in FIG. 1 continues visible loading device 16 back. Then the upper end of the forehead becomes in the present case the upper fold 12 of the concrete part 10 by pressing and Pressing in the upper sleeve 13 by means of the machine part 14 is formed, and this under simultaneous vibration.

Ist dieser Preßvorgang des oberen Falzes 12 abgeschlossen, so wird der Rüttler abgeschaltet und die Entformung eingeleitet. Zur Entformung erfolgt eine Relativbewegung zwischen dem Formkern 15 einerseits und den übrigen Teilen der Form mitsamt dem Betonteil 10 ahdererseits, wobei in der Regel der Formkern 15 ortsfest verbleibt, während. die übrigen Bestandteile in Fig. 1, 3 und 4 lotrecht nach oben verfahren werden.If this pressing process of the upper fold 12 is completed, then the vibrator is switched off and demolding is initiated. For demolding takes place a relative movement between the mold core 15 on the one hand and the other parts the mold together with the concrete part 10 on the other hand, usually the mold core 15 remains stationary while. the remaining components in Fig. 1, 3 and 4 perpendicular be moved upwards.

Der erste Entformungsschritt ist derjenige, daß man den äußeren Formmantel 20 mitsamt der Untermuffe 24, die daran sitzt, bei nach wie vor eingepreßter Obermuffe 13 mitsamt dem dazwischen «formten Betonteil 10 in Fig. 1, 3 nach oben hochfährt, wobei das Betonteil 10 unterseitig, im Bereich des unteren Falzes 11, von der Untermuffe 24 unterstützt ist.The first demolding step is that of the outer shell of the mold 20 together with the lower sleeve 24, which sits on it, with the upper sleeve still pressed in 13 together with the concrete part 10 formed in between «in Fig. 1, 3 moves upwards, the concrete part 10 on the underside, in the area of the lower fold 11, from the lower sleeve 24 is supported.

Dabei wird die gesamte Einheit von Formmantel 20 mit Untermuffe 24, Betonteil 10 und Obermuffe 13 soweit hochgefahren, bis sich zwischen der Unterseite der Untermuffe 24 und der Oberseite des Formkernes 15 ein Zwischenraum s (Fig. 3) einstellt, der eine wesentliche und ausreichende Grobe hat. In diesen Zwischenraum wird sodann quer zur Achsrichtung der Formeinrichtung die Absetzvorrichtung 40 mit Hilfe der rollenden Transporteinrichtung 41 eingebracht, und zwar so, daß die Oberseite der Absetzvorrichtung 40 in möglichst kleinem Abstand von der Unterseite des am weitesten unten gelegenen Teiles der Untermuffe 24 steht. Die Absetzvorrichtung 40 ist dann zur Aufnahme des Betonteiles 10 bereit. Es werden nun die einzelnen Ringsegmente 25 - 28- der Untermuffe 24, bis dahin noch zu einem Ring geschlossen, nach außen und soweit wegbewegt, daß das Betonteil 10 nun nach unten hin'ungehindert durchrutschen kann. Die Bewegung der einzelnen Ringsegmente 25 - 28 geschieht hier beim ersten Ausführungsbeispiel in Richtung der Pfeile 29 und mit Hilfe der zugeordneten Arbeitszylinder 30, 31.The entire unit of mold shell 20 with lower sleeve 24, Concrete part 10 and upper sleeve 13 raised until it is between the underside the lower sleeve 24 and the top of the mold core 15 a gap s (Fig. 3) that has a substantial and sufficient coarse. In this space will then the settling device transversely to the axial direction of the molding device 40 introduced with the help of the rolling transport device 41, in such a way that the top of the settling device 40 at the smallest possible distance from the bottom of the lower part of the lower sleeve 24 is. The settling device 40 is then ready to receive the concrete part 10. It will now be the individual Ring segments 25 - 28 - of the lower sleeve 24, until then still closed to form a ring, moved outwards and away so far that the concrete part 10 is now unhindered downwards can slip through. The movement of the individual ring segments 25 - 28 takes place here in the first embodiment in the direction of arrows 29 and with the help of the associated Working cylinder 30, 31.

Oie weggeschwenkte Position zeigt Fig. 3. In dieser Position kann das Betonteil 10 entweder aufgrund der Gewichtskräfte frei nach unten herabrutschen, so daß es.mit der am weitesten unten befindlichen Stirnfläche des unteren Falzes 11 auf der Oberseite der Absetzvorrichtung 40 abgesetzt wird. Rutscht das Betonteil 10 nicht schon von selbst herab, geschieht dies auf jeden Fall dann, wenn als weiterer Entformungsschritt der äußere Formmantel 20 mitsamt den nun aus der Bahn des Betonteiles 10 herausgeklappten Ringsegmenten 25 - 28 weiter nach oben verfahren wird, wobei die Obermuffe 13 als Niederhalter dient, so daß eine Beschädigung des Betonteiles 10 beim Entformungsvorgang ausgeschlossen ist.The swiveled-away position is shown in FIG. 3. In this position the concrete part 10 either slide down freely due to the weight forces, so that es.mit the end face of the lower fold located furthest down 11 is deposited on the top of the depositing device 40. The concrete part slips 10 does not already come down by itself, this will definitely happen if as a further Demolding step of the outer mold shell 20 together with the now out of the path of the concrete part 10 folded out ring segments 25 - 28 is moved further upwards, wherein the upper sleeve 13 serves as a hold-down, so that damage to the concrete part 10 is excluded during the demolding process.

Erst dann, wenn der Formmante; 20 mitsamt der Untermuffe 24 sich oberhalb der obersten Fläche des Falzes 12 des Betonteiles 10 befindet, wie in Fig. 4 gezeigt ist, wird die Obermuffe 13 z.B. unter gleichzeitiger Drehung um die Mittelachss nach oben hin abgehoben (Fig. 4), so daß nun das geformte Betonteil 10 völlig entschalt ist und, uLE r der Aosett>£richtung 40 stehend,der Maschine entnommen und mittels der Transporteinrichtung 41 z.B. zu einem Ablageplatz verfahren werden kann. Dort wird z.B.Only when the form mantle; 20 together with the lower sleeve 24 above the uppermost surface of the fold 12 of the concrete part 10 is, as shown in FIG is, the upper sleeve 13 is, for example, with simultaneous rotation around the central axis lifted upwards (Fig. 4), so that now the molded concrete part 10 is completely demolded is and, uLE r the Aosett> £ direction 40, removed from the machine and using the transport device 41 can be moved to a storage location, for example. there is e.g.

mittels Hebezeugen die Absetzvorrichtung 40 mitsamt darauf ruhendem Betonteil 10 von der Transporteinrichtung 41 abgehoben und auf dem Hallenboden abgesetzt. Die Transporteinrichtung 41 kann, mit einer neuen Absetzvorrichtung 40 darauf, wieder zur Maschine zurückgebracht und erneut eingesetzt werden.the set-down device 40 together with the aid of hoists thereon stationary concrete part 10 is lifted from the transport device 41 and placed on the hall floor discontinued. The transport device 41 can, with a new depositing device 40 to be brought back to the machine and used again.

Das beschriebene Verfahren und die Formeinrichtung ermöglicht es, die verschiedensten Betonteile 10 auf Unterlagsbrettern oder z.B. Stahlpaletten als Absetzvorrichtung 40 zu fertigen. Man braucht als Unterlage nicht immer speziell hinsichtlich der Formgebung des jeweils gefertigten Betonteiles genau angepaßte Elemente. Vielmehr können Betonteile mit den verschiedensten Formen und Abmessungen jeweils auf völlig gleichen Absetzvorrichtungen 40, also z.B. Brettern, abgesetzt werden.Auf diese Weise wird der Kostenaufwand für Formelemente wesentlich reduziert.The described method and the molding device make it possible the most varied of concrete parts 10 on boards or e.g. steel pallets to manufacture as a settling device 40. You don't always need a special underlay precisely matched with regard to the shape of the concrete part produced in each case Elements. Rather, concrete parts with a wide variety of shapes and dimensions can be used each deposited on completely identical depositing devices 40, e.g. boards This significantly reduces the cost of features.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbsispiel entsprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.In the second embodiment according to FIG. 5 are for the parts, which correspond to the first exemplary embodiment, using reference numerals larger by 100, so that thereby to avoid repetition on the description of the first Embodiment is referred to.

Die Formeinrichtung gemäß zweitem Ausführungsbeispiel ist für die Herstellung eines Betonteiles 110 mit umgekehrter Vermuffung bestimmt, z.B. eines Bodenelementes für Straßenabläufe nach DIN 4052. DiesesBetonteil 110 wird bei der Herstellung in gegenüber der späteren Gebrauchslage umgestülpter Lage geformt und es hat in dieser Formgebungslage einen unteren Falz 111, der sich später oben befindet, und eine glatte obere Stirnseite 112, die sich später unten befindet. Die obere glatte Stirnseite 112 wird von der entsprechend ebenen Obermuffe 113 am Maschinenteil 114 geformt. Der untere Falz 111, der im Schnitt gemäß Fig. 5 rechts etwa Z-Form hat, wird von der Untermuffe 124 geformt. Diese ist hier, innerhalb ihrer Ebene betrachtet, aus einem Zentralteil 151 und einem äußeren Ringstück 152 gebildet. Das Zentral teil 151 hat die Form einer Kreisscheibe und im Querschnitt Kegelstumpfform. Es sitzt oben auf dem Formkern 115 und verbleibt ständig daran. Das äuBere Ringstück 152 verläuft konzentrisch zum Zentralteil 151 und sitzt am unteren Flansch 122 des äußeren Formmantels 120, genauso, wie beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben ist. Das äußere Ringstück 152 formt die zuunterst liegende Stirnfläche des unteren Falzes 111, während das Zentralteil 151 den übrigen Teil des unteren Falzes 111 formt. Zur Formung der Innenkontur ist ein Kern 153 eingesetzt, der lose ist oder am Zentralteil 151 gehalten ist.The molding device according to the second embodiment is for Production of a concrete part 110 with inverted socket intended, e.g. one Floor element for road gullies according to DIN 4052. This concrete part 110 is used in the Manufactured in an inverted position compared to the later position of use and shaped in this shaping position it has a lower fold 111, which will later be on top, and a smooth top face 112, which will later be at the bottom. The upper The smooth face 112 is supported by the correspondingly flat upper sleeve 113 on the machine part 114 shaped. The lower fold 111, which in the section according to FIG. 5 is approximately Z-shaped on the right is formed by the lower sleeve 124. This one is here within viewed in its plane, consists of a central part 151 and an outer ring piece 152 educated. The central part 151 has the shape of a circular disk and in cross section Truncated cone shape. It sits on top of the mandrel 115 and remains on it permanently. The outer ring piece 152 runs concentrically to the central part 151 and sits on the lower flange 122 of the outer mold shell 120, the same as in the first embodiment is described. The outer ring piece 152 forms the lower end face of the lower fold 111, while the central part 151 the remaining part of the lower Falzes 111 forms. To shape the inner contour, a core 153 is used, which is loose is or is held on the central part 151.

Das Ringstück 152 ist, wie beim ersten Ausführungsbeispiel die komplette Untemuffe 24, als mehrteiliger Ring ausgebildet, dessen einzeine Ringsegmente 125, 127 innerhalb der Ringebene vom Zentrum weg nach außen und zurück bewegbar und am Formmantel 120 gehalten sind, und dies in gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel.The ring piece 152 is, as in the first embodiment, the complete one Lower sleeve 24, designed as a multi-part ring, whose individual ring segments 125, 127 within the plane of the ring from the center outwards and backwards and on Mold jacket 120 are held, and this in the same way as in the first embodiment.

Der Zentralteil 151 ist relativ zum Formkern 115 bewegbar, z.B. hin-und herdrehbar, damit beim Entformen kein Beton am Zentralteil 151 kleben bleibt. Zu dieser Drehbetätigung dient ein Drehantrieb zwischen dem Zentralteil 151 und dem Formkern 115, der hier aus einem hydraulischen oder pneumatische? Arbeitszylinder 154 besteht, der im eingeschalteten Zustand mit seiner Kolbenstange auf den Zentraiteil 151 arbeitet. Die Formgebung und Entformung des Betonteiles 110 erfolgt in gleicher Weise wie bsim ersten Ausführungsbeispiel, wobei auch dieses hiernach auf die Absetzvorrichtung 140 , die auf dor Transportflrrichtung 141 aufliegt, abgesetzt wird.The central part 151 is movable relative to the mold core 115, for example back and forth rotatable so that no concrete sticks to the central part 151 during demolding. to this rotary actuation is a rotary drive between the central part 151 and the Mold core 115, which here consists of a hydraulic or a pneumatic? Working cylinder 154 consists, which in the switched-on state with its piston rod on the center part 151 works. The shaping and demolding of the concrete part 110 takes place in the same way Like in the first embodiment, this also applies to the settling device 140, which rests on the transport device 141, is deposited.

Die Formeinrichtung gemäß Fig. 6 (3. AusfUhrungsbeispiel) dient zur Herstellung von Auflageringen oder ähnlichen, relativ flachen Betonteilen 210. Die Obermuffe 213 hat hier die Form einer z.B. ebenflächigen Scheibe oder eines entsprechenden Ringes. Auch die Untermuffe 224 hat ebenflächige Ringform. Sie ist wie beim ersten Ausführungsbeispiel als mehrteiliger Ring ausgebildet, dessen Ringsegmente innerhalb der Ringebene vom Zentrum weg nach außen und zurück bewegbar am Formmantel 220 gehalten sind.The molding device according to FIG. 6 (3rd embodiment) is used for Production of support rings or similar, relatively flat concrete parts 210. The Upper sleeve 213 here has the shape of, for example, a flat disk or a corresponding one Ring. The lower sleeve 224 also has a planar ring shape. It's like the first one Embodiment designed as a multi-part ring, the ring segments within of the ring plane away from the center outward and backward on the mold jacket 220 are.

Bei dissen Betonteilen 210, die sich gut übereinanderstapeln lassen, ohne daß zu große Gewichtskräfte wirken, die eine Beschädigung des geformten Betonteiles 210 hervorrufen könnten, kann man beim Entformen den Zwischenraum s so groß einstellen, daß nicht nur die Transporteinrichtung 241 mit darauf befindlicher Absetzvorrichtung 240 dazwischenpaßt, sondern auch noch mehrere, stapelweise übereinander auf der Absetzvorrichtung 240 bereits abgesetzte Betonteile 210. Fig. 6 zeigt die Formeinrichtung während der gleichen Entschalungsphase wie die Formeinrichtung gemäß erstem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 gezeigt ist. Die Ringsegmente der Untermuffe 224 sind unter Freigabe des soeben geformten Betonteiles 210 nach außen bewegt, so daß der geformte Betonteil 210 nach unten hin auf den im Stapel zuoberst sitzenden Betonteil abgesetzt werden kann. Bei dieser Ausführungsform werden also mehrere fertiggestellte Betonteile 30 übereinander auf einer einzigen Absetzvorrichtung240 abgesetzt. Dies vereinfacht den Abtransport der Betonteile 210, da nicht jeder einzelne separat abtransportiert werden muß, sondern gleichzeitig ein ganzer Stapel verfahren wird. Außerdem entfällt das sonst nach Aushärten der jeweiligen Betonteile noch nötige Obereinanderstapeln, um Platz zu sparen.With these concrete parts 210, which can be easily stacked on top of one another, without too great weight forces acting that damage the molded concrete part 210, one can set the gap s when demolding is so large that that not only the transport device 241 with the depositing device located thereon 240 fits in between, but also several, stacked on top of each other on the Depositing device 240 already deposited concrete parts 210. FIG. 6 shows the molding device during the same demoulding phase as the molding device according to the first embodiment is shown in FIG. The ring segments of the lower sleeve 224 are releasing the just formed concrete part 210 moved outwards, so that the molded concrete part 210 are placed down on the top of the stack sitting concrete part can. In this embodiment, therefore, several finished concrete parts 30 deposited one above the other on a single depositing device 240. This simplifies the removal of the concrete parts 210, since not every single one is transported away separately must be, but at the same time a whole stack is moved. In addition, it does not apply the stacking on top of each other, which is otherwise necessary after the respective concrete parts have hardened, to save space.

Bei dieser Formeinrichtung und Verfahrensweise sind natürlich nur so viel Bretter 240 nötig, wie Stapel von aufeinandergesetzten Betonteilen 210 pro Tag gefertigt werden. - . - .With this form device and procedure are of course only as many boards 240 are necessary as stacks of concrete parts 210 per stack Day. -. -.

Claims

Claims 1. A method for producing bon concrete molded parts (10, 110,210), in particular concrete pipes, yard or street drains, manhole rings, manhole necks, Support rings or the like, in which one of the mold core (15; 115s 215), mold jacket (20, 120, 220) and lower sleeve (24; 124, 224) formed form concrete poured in from above and compacted and then the upper end (12, 112) of the concrete part (10> 110; 2103 by pressing on a correspondingly shaped upper sleeve (13; 113; 213), preferably with simultaneous compaction of the concrete, is formed and then the concrete part (10, 110, 210) by relative displacement between the mold core (15; 115J 215) on the one hand and molding jacket (20; 120, 220) with lower sleeve (24; 124r 224) on the other hand, at the same time Holding down by the upper sleeve (13, 113; 213) is demolded and deposited, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that when demolding the base sleeve (24> 124; 224) together with the mold jacket (201 120, 220) on which it sits, moved and the concrete part (10 110, 210) on the underside of the lower sleeve (24; 124; 224) or at least a part of this is supported, the mold jacket (20; 120t 220) with lower sleeve (24> 124, 224) in relation to the top of the mold core (15; 115> 215) relative to this with the formation of an essential, sufficient large gap (s) is moved that one then transversely into this gap one Brings in the settling device (40> 140> 240) and the lower sleeve (24, 124; 224) or at least part of it moved to the side in its plane (arrows 29) releasing the part of the concrete part supported on the underside (10, 110; 210) and that you then put the concrete part (10, 110, 210) on the underside of the settling device (40> 140; 240) settles and completely demolded.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that one settled on the lower side of the settling device (40> 140, 240) Concrete part (10; 110; 210) is removed from the mold in that the mold shell (20> 120, 220) together with the lower sleeve (24; 124, 224) or at least a part of it, in the position moved to the side, from the setting device (40, 140; 240) in Moved further away in the axial direction while using the upper sleeve (13; 13, 213) as a hold-down device counteracts.

3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e -k e n n z E i c h e t that when demolding the mold shell (20> 120> 220) together with the lower sleeve (24; 1241 224) sitting thereon or at least part of it and with the concrete part t10J 1101210) moves up relative to the mold core (15l -115, 215).

4. The method according to any one of claims 1-3, d a -d u r c h g e k It is noted that the gap is set at least as large as it the height of the settling device (40, 41, 140, 141) without concrete part on it or also with several concrete parts (210), in particular support rings od. Like. Flat Share, corresponds to it.

5. The method according to any one of claims 1-4, d a -d u r c h g e k It is noted that the depositing device (40 140; 240) is a plate, e.g.

a loading board or a steel pallet.

6. The method according to any one of claims 1-5, d a -d u r c h g e k It is noted that the settling device (40> 140> 240) can be placed on a preferably rolling transport device (41 141, 241) in the space (8) brings in.

7. The method according to any one of claims 1-6, d a -d u r c h g e k It is noted that at least a part (151) of the lower sleeve (124) is at Demoulding moved relative to the concrete part (110) rotating.

8. Device for producing concrete moldings (10 110; 210), in particular Concrete pipes, yard or street drains, manhole rings, manhole necks, support rings Od. Like., In particular for performing the method according to claim 1, with a Mold core (15; 115; 215), an outer mold jacket - (20> 120, 220), one on it seated lower sleeve (24, 124; 224) for shaping the underside of the concrete part (10> 110, 210) and one for shaping the upper end of the concrete part press-on upper sleeve (13, 1131 213), that the lower sleeve (24, 124, 224) or at least part of this is designed as a multi-part ring, the ring segments (25 - 28) within the ring plane from the center outwards (arrows 29) and back are movably held on the mold shell (20; 120; 220).

9. Apparatus according to claim 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the ring segments (25-28> 125, 127) are displaceable in the radial direction or are arranged to be foldable.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h actuators assigned to the movable ring segments (25 - 28> 125, 127), in particular hydraulic or pneumatic working cylinders (30, 31).

11. Device according to one of claims 8-10, g e -k e n n z e i c h n e t th u r c h an approximately plate-shaped depositing device (40, 1140 240) and a preferably rolling transport device (41> 141 241) for this.

12. The apparatus of claim 11, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the depositing device (40 140J 240) is a support board or a Has steel pallet.

13. Device according to one of claims 8-12, in particular for Shaping concrete parts (110) with inverted socket, e.g. floor parts, d a -d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the lower sleeve (124) is e.g. about disk-shaped central part (151), which sits on the mold core (115), and a complementary, in particular has a concentric, ring piece (152), which the lower end face of the concrete part (110) and sits on the mold shell (120).

14. The apparatus of claim 13, d a d -u r c h g e -k e n nz e i c h n e t that the central part (151) is within its plane relative to the mold core (115) is movable, in particular is rotatable back and forth.

15. The device according to claim 14, g e k e n n z e i c h -n e t d u r c h at least one rotary drive between the central part (151) and the mold core (115), in particular a hydraulic or pneumatic working cylinder (154).