DE3213537A1

DE3213537A1 - Method and device for manufacturing concrete mouldings

Info

Publication number: DE3213537A1
Application number: DE19823213537
Authority: DE
Inventors: Karl 7902 Blaubeuren Anhorn; Emil Dipl.-Ing. 3220 Alfeld Diehl; Richard 7903 Laichingen Kraiß
Original assignee: Prinzing Georg Co KG GmbH
Current assignee: Prinzing Georg Co KG GmbH
Priority date: 1982-04-10
Filing date: 1982-04-10
Publication date: 1983-10-20

Abstract

Method and device for moulding flat concrete supporting rings in a mould comprising mould core, mould mantle and lower mould ring. The upper end face is moulded by pressing on an upper sleeve. Stack production of a plurality of supporting rings in succession and above one another within the mould space takes place. The height of the mould space is a multiple of the height dimension of one supporting ring. Seated at the bottom is an ejecting device which can be lowered successively by the ring thickness and ejected and on which the lower mould ring for the lowermost supporting ring is seated. After the moulding of the latter, ejecting device, mould ring, supporting ring and upper sleeve are lowered and a further mould ring is inserted for the underside of the next supporting ring. The cycle is repeated until the mould is full. Then, the complete stack, resting on the lower mould ring, is pushed out of the device by means of the ejecting device. This has the advantage of a considerable time saving when removing the concrete parts from the mould, carrying them away and depositing them.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Method and device for

Herstellen von Betonformteilen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Betonteilen, insbesondere Flachteilen, z.B. Auflageringen, Deckeln, Platten od. dgl., der ansonsten im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Manufacture of concrete moldings The invention relates to a Process for the production of concrete parts, especially flat parts, e.g. support rings, Lids, plates or the like, otherwise mentioned in the preamble of claim 1 Art. The invention also relates to a device for performing this Procedure.

In herkömmlicher Weise wird jedes Betonformteil einzeln in einEmbesonderen Herstellungszyklus beschriebener'Art geformt, sodann nach Ausfahren des Formantels, auf dem unteren Formring stehend, entformt und hiernach mittels geeigneter Transporteinrichtungen aufgenommen und zum Abbindeplatz transportiert.Conventionally, each concrete molding is individually made into a particular one Manufacturing cycle of the type described, then after extending the mold shell, standing on the lower mold ring, demolded and then using suitable transport equipment picked up and transported to the tying area.

Dort werden dann einzelne Betonteile übereinander gestapelt, um den vorhandenen Platz möglichst optimal zu nutzen. Diese beschriebene Verfahrensweise hat den Nachteil, daß der Zeitaufwand und damit Kostenaufwand für das Entformen, Abtransportieren und Stapeln jedes einzelnen Betonteiles relativ groß ist.There, individual concrete parts are then stacked on top of each other to create the to use the available space as optimally as possible. This described procedure has the disadvantage that the time and thus the cost of demolding, Transporting away and stacking each individual concrete part is relatively large.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierte Verfahren so zu gestalten, daß ein Zeitgewinn beim Entformen, Abtransportieren und Ablagern der einzelnen Betonformteile erreicht wird, und dies zugleich mit möglichst geringem Aufwand hinsichtlich der Vorrichtung.The invention is based on the object that is stated in the preamble of the claim 1 to design defined processes in such a way that time is saved when demoulding and transporting away and depositing the individual concrete moldings is achieved, and this at the same time with the least possible effort in terms of the device.

Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art gemäß der Erfindung gelöst durch eine Stapelfertigung mehrerer Betonteile in zeitlicher Folge und innerhalb eines allen gemeinsamen Formraumes übereinander. Hierbei nutzt man also den Formraum zur Herstellung einzelner Betonteile in Schichtaufbau übereinander. Erst dann, wenn die Form mit einer Vielzahl übereinander gestapelter, geformter Betonteile gefüllt ist, erfolgt das Ausstoßen des gesamten Stapels, also das Entformen. Der gesamte Stapel kann sodann mittels Transporteinrichtungen aufgenommen, abtransportiert und am Abbindeplatz als Komplettstapel abgelagert werden.In the case of a method, the task is that described in the preamble of the claim 1 defined type according to the invention solved by a batch production of several Concrete parts in chronological order and within a common form space on top of each other. So here you use the mold space to manufacture individual concrete parts in layers on top of each other. Only when the shape is superimposed with a multitude When the stacked, shaped concrete parts are filled, the whole is ejected Stacking, i.e. demolding. The entire stack can then be transported by means of transport devices picked up, transported away and deposited as a complete stack at the binding station.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt also zu einer erheblichen Zeitersparnis beim Entformen, Abtransport und Ablagern der einzelnen gefertigten Betonteile, da diese ja bereits während des Herstellprozesses im Formraum als Stapel übereinander geschichtet werden. Durch die Entformung des kompletten Stapels, statt bisher jedes einzelnen gefertigten Betonteiles, ergibt sich eine Zeitersparnis beim Entformen selbst.The method according to the invention therefore leads to a considerable saving of time during demolding, removal and storage of the individual manufactured concrete parts, there these already during the manufacturing process in the mold space as a stack on top of each other be layered. By removing the entire stack from the mold instead of each one individual manufactured concrete part results in time savings when demolding self.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung enthält Anspruch 2 sowie Anspruch 3 und 4.An advantageous embodiment of the method according to the invention contains claim 2 as well as claims 3 and 4.

Von den darin beschriebenen Möglichkeiten ist diejenige die zweckmäßigste, bei der Formgebung des im Stapel untersten Betonteiles am oberen Ende des Formraumes zu beginnen und hiernach mit fortschreitender Anzahl gefertigter Betonteile sukzessive um das jeweilige Höhenmaß abzusenken. Diese Fertigungsmethode trägt dem Umstand Rechnung, daß dann am oberen Formraumende immer ein gleich großer Formraum zur Verfügung steht, der für die Herstellung des Betonformteiles mit Beton zu füllen ist, ohne daß die Dosierung exakt auf den Formraum abgestimmt werden muß. Oberflüssiger Beton kann bei dieser Methode auf der Oberseite abgezogen werden. Gleichwohl ist es auch möglich, vor oder auch bei der Formgebung des jeweils obersten Betonteiles abzusenken.Of the possibilities described in it, the one that is most expedient is when shaping the bottom concrete part in the stack at the upper end of the mold space to begin and then successively with the increasing number of concrete parts produced to lower the respective height. This manufacturing method contributes to the fact Calculation that there is always a mold space of the same size available at the upper end of the mold space which is to be filled with concrete for the production of the molded concrete part without that the dosage exactly on the mold space must be voted on. With this method, superfluous concrete can be drawn off on the top. At the same time, it is also possible before or during the shaping of the respective top one Lower the concrete part.

Eine andere, alternative Methode enthält Anspruch 5.Another alternative method is contained in claim 5.

Hier wird der unterste Betonteil im untersten Bereich des Formraumes gefertigt und hiernach sukzessive der nächstfolgende Betonteil im nächsthöheren Bereich des Formraumes. Bei dieser Fertigungsmethode muß der jeweils einzufüllende Beton, der für jedes Betonteil benötigt wird, genau dosiert und in den Formraum gebracht werden.Here the lowest concrete part is in the lowest area of the mold space and then successively the next following concrete part in the next higher one Area of the mold space. With this production method, the one to be filled must be used Concrete, which is required for each concrete part, precisely dosed and into the mold space to be brought.

Vorteilhaft ist, daß das zyklische Absenken hier nicht nötig ist.It is advantageous that the cyclical lowering is not necessary here.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform enthält Anspruch 6.Another advantageous embodiment contains claim 6.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die die Durchführung des Verfahrens ermöglicht, ist in Anspruch 7 gekennzeichnet. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vorrichtung enthalten die Ansprüche 8 - 16.The device according to the invention, which carries out the method is characterized in claim 7. Advantageous further developments of this Apparatus contain claims 8-16.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages result from the following Description.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummer darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben.The full wording of the claims is only for Avoidance of unnecessary repetitions are not reproduced, but only instead by naming the claim number it is referred to, whereby however all these Claim features as expressly disclosed at this point and essential to the invention have to apply.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Weich nung gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is shown below with reference to one in the soft voltage Embodiment explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen axialen Längsschnitt mit teilweiser Seitenansicht einer Formvorrichtung, hier als Teil einer Maschine, zur Formgebung von Betonteilen, beim Herstellen eines ersten Auflageringes, Fig.. 2 einen Längsschnitt mit teilweiser Seitenansicht der Formvorrichtung gemäß Fig. 1, jedoch bei der Formgebung eines im Stapel obersten Auflageringes.The figures show: FIG. 1 a schematic axial longitudinal section with partial Side view of a molding device, here as part of a machine, for shaping of concrete parts, when producing a first support ring, Fig. 2 is a longitudinal section with a partial side view of the molding device according to FIG. 1, but during the shaping one of the top support rings in the stack.

Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Formvorrichtung ist entweder eine separate Form oder, wie angedeutet, Bestandteil einer ansonsten nicht weiter gezeigten Maschine.The molding apparatus shown in Figures 1 and 2 is either a separate one Form or, as indicated, part of a machine that is otherwise not shown.

Sie dient zur Formgebung von Betonteilen, insbesondere von Flachteilen, beispielsweise von Auflageringen 10 - 14, Deckeln, Platten od. dgl. Die mit 10 - 14 bezeichneten Auflageringe sind z.B. in DIN 4034 im einzelnen beschrieben. Sie haben einen vorgegebenen Innen- und Außendurchmesser, im Inneren eingelegte Transportbewehrungen, und zwar entweder zwei eingelegte Bewehrungsringe oder, wie dargestellt, nur einen Bewehrungsring, und sind im Bereich der unteren Stirnseite wie auch der oberen Stirnseite flacheben.It is used to shape concrete parts, especially flat parts, For example, of support rings 10-14, lids, plates or the like. Those with 10- 14 are described in detail e.g. in DIN 4034. she have a specified inside and outside diameter, transport reinforcements inserted inside, namely either two inserted reinforcement rings or, as shown, only one Reinforcement ring, and are in the area of the lower face as well as the upper face flat.

Statt derartiger Auf lageringe kommen aber als Flachteile ebensogut Betonplatten, Betondeckel, flache Falzringe od. dgl. in Betracht, die an einem Stirnende oder an beiden Stirnenden Falze aufweisen, die während des Formgebungsprozesses geformt werden.Instead of such stock rings, however, come just as well as flat parts Concrete slabs, concrete covers, flat folding rings or the like. Consider the one at one end or have folds on both front ends that occur during the shaping process be shaped.

Die Formvorrichtung weist einen z.B. etwa hutförmigen Formkern 15 auf, der z.B. innen hohl ist und auswechselbar auf einem nur schematisch angedeuteten Zentralrüttler 16 zur Vibrationsverdichtung befestigt ist.The molding device has a molding core 15, for example approximately hat-shaped which is e.g. hollow on the inside and replaceable on one only indicated schematically Central vibrator 16 is attached for vibration compaction.

Ferner hat die Formvorrichtung einen ebenfalls zylindrischen, äußeren Formmantel 17 mit oberem Flansch 18. Der Formmantel 17 kann ebenfalls auswechselbar sein. Er umgibt den Formkern 15 mit radialem Abstand und ist koaxial dazu ausgerichtet.Furthermore, the molding device has an outer one which is also cylindrical Mold jacket 17 with upper flange 18. Mold jacket 17 can also be exchanged be. It surrounds the mold core 15 at a radial distance and is aligned coaxially thereto.

Zur Formung der flachebenen unteren Stirnseite des Auflageringes 10 dient ein unterer Formring 19, der ebenfalls flacheben ist. Wird statt des Auflageringes 10 ein mit unterseitigem Falz versehenes Betonteil geformt, so ist der untere Formring 19 mit einem entsprechenden Falz versehen.For shaping the flat, flat lower end face of the support ring 10 serves a lower shaped ring 19, which is also flat. Used instead of the support ring 10 a concrete part provided with a fold on the underside is formed, so is the lower form ring 19 provided with a corresponding fold.

Zur Formgebung der oberen, ebenfalls flachebenen Stirnseite des Auflageringes 10 und auch sämtlicher anderen Auflageringe 11 - 14 dient eine Obermuffe 20 an einem auf und ab beweglichen Maschinenteil 21.For shaping the upper, also flat face of the support ring 10 and all the other support rings 11-14 are used by an upper sleeve 20 on one up and down moving machine part 21.

Der äußere Formmantel 17 und der Formkern 15 sind zu einer räumlich feststehenden Einheit mittels schematisch angedeuteter, quer verlaufender Verbindungsstreben 22 verbunden, die am unteren Ende des Formmantels. 17 an diesem und dem Formkern 15 angreifen.The outer mold shell 17 and the mold core 15 are three-dimensional to one fixed unit by means of schematically indicated, transverse connecting struts 22 connected to the lower end of the mold jacket. 17 on this and the mold core 15 attack.

Die Höhe des Formkernes 15 und Formmantels 17 sowie des dazwischen gebildeten Formraumes entspricht einem Vielfachen des Höhenmaßes eines einzigen Auflageringes 10 - 14. Der Formraum ist zur Aufnahme und zur Formgebung mehrerer Auflageringe 10 - 14 in zeitlicher Folge und stapelweise übereinander ausgebildet.The height of the mold core 15 and mold jacket 17 and the between Formed space corresponds to a multiple of the height of a single one Support ring 10 - 14. The mold space is for receiving and shaping several Support rings 10-14 are formed in chronological order and in stacks on top of one another.

Bestandteil der Formvorrichtung ist eine untere Ausstoßvorrichtung 23, die von unten an dem unteren Formring 19 angreift und mit diesem absenkbar sowie nach oben ausfahrbar ist. Die Ausstoßvorrichtung 23 weist eine untere Ausstoßplatte 24 auf, die auf ihrer Oberseite darauf feste, hochragende Streben 25, 26 trägt, die hier als Ständer, Stützen, Stangen od. dgl. ausgebildet sein können. Die Streben 25, 26 sind in Umfangsrichtung der ringförmigen Ausstoßplatte 24 in gleichen Winkelabständen angeordnet und darauf fest montiert. Im Bereich des äußeren Endes ist die Ausstoßplatte 24 mittels Rollen 27 an Führungswagen gegenüber der Mittelachse der Formvorrichtung zentriert und bei der Hub- und Senkbewegung rollend geführt. An der Ausstoßplatte 24 greift ein Hub-und Senkantrieb an, der hier beispielsweise aus z.B.A lower ejection device is part of the molding device 23, which engages from below on the lower mold ring 19 and can be lowered with this as well can be extended upwards. The ejector device 23 has a lower ejector plate 24, which carries fixed, towering struts 25, 26 on its upper side, which can be designed as stands, supports, rods or the like here. The striving 25, 26 are in the circumferential direction of the annular ejection plate 24 at equal angular intervals arranged and permanently mounted on it. The ejector plate is in the area of the outer end 24 by means of rollers 27 on guide carriages opposite the central axis of the molding device centered and guided rolling during the lifting and lowering movement. On the ejector plate 24 acts on a lifting and lowering drive, which here consists, for example, of e.g.

hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylindern 28, 29 besteht. Am in Fig. 1 und 2 oberen Ende der hochragenden Streben 25, 26 ist ein Verstärkungsring 30 z.B. durch Schweißen befestigt, der einen U-förmigen Querschnitt hat. Der Verstärkungsring 30 kann, bei abgewandeltem Ausführungsbeispiel, auch statt dessen am unteren Formring 19 fest angebracht, z.B. angeschweißt, sein, wobei er dann zugleich als Absetzhilfe beim Absetzen des aus der Vorrichtung entnommenen und abtransportierten Stapels der Auflageringe 10 - 14 dient.hydraulic or pneumatic working cylinders 28, 29 consists. At the upper end of the towering struts 25, 26 in FIGS. 1 and 2, there is a reinforcing ring 30 is fixed, for example by welding, which has a U-shaped cross-section. The reinforcement ring 30 can, in a modified embodiment, also instead on the lower molded ring 19 must be permanently attached, e.g. welded on, whereby it then also serves as a removal aid when setting down the stack removed from the device and transported away the support rings 10-14 are used.

Bestandteil der Formvorrichtung sind, zusätzlich zum unteren Formring 19, weitere gleichartige Formringe 31 - 34, die sukzessive von oben in den Formraum einlegbar und auf das obere Stirnende des im Stapel obersten, bereits geformten Auflageringes 10 - 13 auflegbar sind.Are part of the molding device, in addition to the lower molding ring 19, further similar shaped rings 31 - 34, successively from above into the mold space insertable and on the upper end of the top of the stack, already formed Support ring 10-13 can be placed.

Diese Formringe 31 - 34 dienen jeweils der Formgebung des unteren Stirnendes des im Stapel als nächstes zu formenden Auflageringes. Mithin ist der Formring 19 dem Auflagering 10, der Formring 31 dem Auflagering'll, der Formring 32 dem Auflagering 12, der Formring 33 dem Auflagering 13 und der Formring 34 dem im Stapel obersten Auflagering 14 zugeordnet, und zwar zur Formgebung der jeweiligen unteren Stirnseite.These shaped rings 31-34 each serve to shape the lower one Front end of the support ring to be formed next in the stack. So that is Form ring 19 to the support ring 10, the form ring 31 to the support ring'll, the form ring 32 the support ring 12, the molded ring 33 the Support ring 13 and the Form ring 34 assigned to the uppermost support ring 14 in the stack, specifically for shaping the respective lower face.

Die beschriebene Vorrichtung dient zur- Durchführung einer Stapelfertigung mehrerer Auflageringe 10 - 14 in zeitlicher Folge und innerhalb eines allen gemeinsamen Formraumes -übereinander, wie insbesondere Fig. 2 erkennen läßt, bei der die Vorrichtung am Ende des Herstellungszyklus gezeigt ist.The device described is used to carry out a batch production several support rings 10-14 in chronological order and within one common to all Form space - one above the other, as can be seen in particular in FIG. 2, in which the device shown at the end of the manufacturing cycle.

Die Vorrichtung ermöglicht eine Verfahrensweise, bei der man vor, bei oder nach der Formgebung des im Stapel jeweils obersten Auflageringes, beginnend mit dem Auflagering 10, den unteren Formring 19 mit dem darauf aufsitzenden untersten Auflagering 10 und - je nach Fortschritt bei der Stapelherstellung - darauf aufsitzendem Stapel 11 - 13 im Formraum zumindest um das Höhenmaß eines Auflageringes 10 - 14 absenkt. Im einzelnen läuft der Herstellungsprozeß wie folgt ab. Für die Formgebung des ersten, im Stapel später zuunterst liegenden Auflageringes 10 wird die Ausstoßplatte 24 mit den Streben 25, 26 und Verstärkungsring 30 mit Hilfe der Arbeitszylinder 28, 29 in die in Fig. 1 gezeigte oberste Stellung bewegt. Dabei ist das Maschinenteil 21 mitsamt der Obermuffe 20 gegensinnig zum Pfeil abgehoben, sodaß der Formraum oben offen ist. In letzteren wird dann der untere Formring 19 eingelegt. Danach wird mit Hilfe einer nicht weiter gezeigten Beschickungseinrichtung in den Formraum von oben her Beton eingefüllt und der Beton durch einen kurzen Rüttelstoß vorverdichtet. Der über schuß an Beton wird am oberen Flansch 18 abgezogen und beiseite bewegt. Ist der Füll- und Verdichtungsvorgang für die Formgebung des Auflageringes 10 abgeschlossen, wird in Pfeilrichtung das Maschinenteil 21 mit der Obermuffe 20 herabgefahren und die Obermuffe 20 für die Formgebung aufgepreßt. Es entsteht der Auflagering 10.The device enables a procedure in which, before, starting with or after the shaping of the uppermost support ring in the stack with the support ring 10, the lower shaped ring 19 with the lowest one seated on it Support ring 10 and - depending on the progress in the stack production - on it Stack 11-13 in the mold space by at least the height of a support ring 10-14 lowers. In detail, the manufacturing process takes place as follows. For shaping of the first support ring 10 lying at the bottom in the stack later becomes the ejector plate 24 with the struts 25, 26 and reinforcement ring 30 with the help of the working cylinder 28, 29 moved into the uppermost position shown in FIG. Here is the machine part 21 together with the upper sleeve 20 is lifted in the opposite direction to the arrow, so that the mold space is open at the top. The lower molded ring 19 is then inserted into the latter. Thereafter is fed into the mold space with the aid of a loading device (not shown) Concrete is poured in from above and the concrete is pre-compacted by a brief jolt of vibration. The over shot of concrete is deducted from the upper flange 18 and moved aside. Once the filling and compression process for the shaping of the support ring 10 has been completed, the machine part 21 with the upper sleeve 20 is moved down in the direction of the arrow and the upper sleeve 20 for the Pressed on shaping. The Support ring 10.

Sodann wird die untere Ausstoßplatte 24 mittels der Arbeitszylinder 28, 29 um das Höhenmaß eines Auflageringes 10 - 14 abwärts bewegt und dabei gleichzeitig mittels der Obermuffe 20 auf den Auflagering 10 gedrückt und dieser zusammen mit dem unteren Formring 19 um das besagte Höhenmaß nach unten geschoben. Der untere Formring 19 mit Auflagering 10 darauf befindet sich dann also in einer um eine Ringstärke nach unten verschobenen tieferen Position.Then the lower ejector plate 24 by means of the working cylinder 28, 29 moved downwards by the height of a support ring 10-14 and at the same time pressed by means of the upper sleeve 20 on the support ring 10 and this together with the lower mold ring 19 pushed down by the said height dimension. The lower Form ring 19 with support ring 10 thereon is then in a ring thickness of around one shifted lower position.

Nach diesem Verschieben wird das Maschinenteil 21 mit Obermuffe 20 gegensinnig zum Pfeil nach oben gefahren, so daß der Formraum oben wieder offen ist und die Formgebung des nächstfolgenden Auflageringes 11 im Formraum und gestapelt über dem Auflagering 10 erfolgen kann.After this movement, the machine part 21 with the upper sleeve 20 moved in the opposite direction to the arrow upwards, so that the mold space is open again at the top is and the shape of the next support ring 11 in the mold space and stacked can take place over the support ring 10.

Hierzu wird zunächst der Formring 31 in den Formraum eingelegt, bis er auf der oberen Stirnseite des unteren Auflageringes 10 aufliegt. Nun wird erneut in den oben offenen Formraum mit Hilfe der Beschickungseinrichtung Beton eingefüllt und durch einen kurzen Rüttelstoß vorverdichtet. Sodann wird wiederum das Maschinenteil 21 mit Obermuffe 20 in Pfeilrichtung, herabgefahren und die Obermuffe 20 zur Formgebung des Auflageringes:11 aufgepreßt. Durch gleichzeitiges Abwärtsfahren einerseits der Ausstoßvorrichtung 23 und andererseits des unteren Formringes 19 mitsamt dem darauf sitzenden Stapel, nämlich dem Auflagering 10, dem Formring 31 und dem neugeformten Auflagering 11, und durch gleichzeitiges Herabfahren des Maschinenteiles 21 mit Obermuffe 20 jeweils um eine Ringstärke wird nun der komplette Stapel im Formraum wiederum um eine Ringstärke nach unten geschoben. Nach erneutem Hochfahren des Maschinenteiles 21 mit Obermuffe 20 kann die Herstellung des nächstfolgenden Auflageringes 12 im Stapel oberhalb der Auflageringe 10 und 11 erfolgen. Die Herstellung wird eingeleitet durch Einlegen des Formringes 32. Hiernach vollzieht sich der Zyklus so, wie bei der Formgebung der Auflageringe 10 und 11. Auf diese Weise werden sukzessive nacheinander sämtliche Auflageringe 10 - 14 innerhalb des allen gemeinsamen Formraumes und übereinander gefertigt.For this purpose, the mold ring 31 is first placed in the mold space until it rests on the upper face of the lower support ring 10. Now will again poured concrete into the mold space, which is open at the top, with the aid of the charging device and precompacted by a short jolt of vibration. Then the machine part becomes again 21 with upper sleeve 20 in the direction of the arrow, moved down and the upper sleeve 20 for shaping of the support ring: 11 pressed on. By simultaneously driving downwards on the one hand Ejection device 23 and on the other hand the lower mold ring 19 together with the one on it seated stack, namely the support ring 10, the form ring 31 and the newly formed Support ring 11, and by simultaneously lowering the machine part 21 with Upper sleeve 20 by one ring thickness is now the complete stack in the mold space again pushed down by one ring size. After restarting the machine part 21 with upper sleeve 20, the production of the next support ring 12 in the Stack above the support rings 10 and 11 take place. Manufacturing is initiated by Insert the molding ring 32. After this, the cycle is carried out in the same way as for molding of the support rings 10 and 11. In this way, successively all Support rings 10-14 within the common mold space and one above the other manufactured.

Ist die Form völlig mit im Stapel übereinander liegenden Auflageringen 10 - 14 gefüllt, erfolgt das Ausschieben des kompletten Stapels. Hierzu fährt zunächst das Maschinenteil 21 mit Obermuffe 20 hoch. Sodann wird mittels der Arbeitszylinder 28, 29 die Ausstoßplatte 24 mit den Streben 25, 26 und dem Verstärkungsring 30 und über diese der gesamte Stapel an Auflageringen 10 - 14 und dazwischenliegenden Formringen 31 - 34, der auf dem unteren Formring 19 aufsitzt, aus dem Formraum herausgeschoben, bis der komplette Stapel mit dem unteren Formring 19 oberhalb des Flansches 18 steht. Der komplette Stapel kann dann mit Hilfe eines nicht gezeigten Transportgerätes abtransportiert werden, das mit Greifarmen unter den unteren Formring 19 faßt. Ist der Verstärkungsring 30 fester Bestandteil des unteren Formringes 19, bildet der Verstärkungsring 30 zugleich ein Distanzstück beim Absetzen des kompletten Stapels am Abbindeplatz.Is the shape completely with support rings lying one on top of the other in the stack 10-14 filled, the entire stack is pushed out. To do this, first drives the machine part 21 with upper sleeve 20 high. Then by means of the working cylinder 28, 29 the ejection plate 24 with the struts 25, 26 and the reinforcement ring 30 and Over this the entire stack of support rings 10-14 and intermediate shaped rings 31 - 34, which rests on the lower mold ring 19, pushed out of the mold space, until the complete stack with the lower shaped ring 19 is above the flange 18. The complete stack can then with the help of a transport device, not shown be transported away, which grasps under the lower molded ring 19 with gripping arms. is the reinforcement ring 30 an integral part of the lower mold ring 19, forms the Reinforcement ring 30 at the same time a spacer when placing the complete stack at the binding point.

Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht ein Herstellungsverfahren, bei dem man innerhalb einer Form mehrere gleichartige Auflageringe 10 - 14 übereinander fertigen und gleichzeitig bereits stapeln kann. Dies hat den Vorteil eines erheblichen Zeitgewinns beim Entformen, ferner beim Abtransport und ferner beim Ablagern der einzelnen Auflageringe 10 - 14. Denn beim Entformen, Abtransport und Ablagern liegt bereits ein kompletter Stapel übereinander befindlicher Auflageringe 10 - 14 vor. Der Entformungsprozeß, der sonst für jeden Auflagering einzeln vorzunehmen ist, führt durch Entformung des kompletten Stapels also zu einer Zeitersparnis.The device described enables a manufacturing method in which several similar support rings 10-14 are placed one above the other within a mold can manufacture and at the same time already stack. This has the advantage of a considerable Saving of time when demoulding, also when removing and also when storing the individual support rings 10 - 14. Because during demoulding, removal and storage already a complete stack of support rings 10-14 located on top of each other. The demolding process, which otherwise has to be carried out individually for each support ring, leads through demolding of the complete stack is a time saver.

Auch im Vergleich zum Abtransport sonst einzelner Auflageringe ergibt sich eine wesentliche Zeitersparnis, weil die bereits im Stapel übereinander liegenden Auflageringe 10 - 14 komplett und auf einmal abtransportiert werden. Auch erspart man sich dadurch das sonst, beispielsweise am Abbindeplatz, notwendige Obereinanderstapeln der einzelnen Auflageringe.Also in comparison to the removal of the otherwise individual support rings a significant time saving, because the stacked items are already on top of each other Support rings 10-14 can be transported away completely and all at once. Also saved This means that the otherwise necessary stacking on top of each other, for example at the binding station of the individual support rings.

Claims

Claims 1. A method for producing concrete parts, in particular Flat parts, e.g. support rings (10 - 14), lids, plates or the like, in which in a mold space formed from the mold core (15), mold jacket (17) and lower mold ring (19) Filled and compacted concrete from above and then the upper end of the concrete part (10) by pressing on an upper sleeve (20), preferably with simultaneous compression of the concrete, and then the concrete part (10) by pushing out the lower Form ring (19) together with the concrete part (10) sitting thereon demolded and deposited a batch production of several concrete parts is, according to the (10-14) in chronological order and one above the other within a common shape space.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that one before, during or after the shaping of the topmost in the stack Concrete part (13) the lower molded ring (19) with the lowest one sitting on it Concrete part (10) and stacks (11, 12, 13) seated thereon in the mold space at least by the height of a concrete part (10 - 13).

3. The method according to claim 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that when lowering the lowermost molded ring (19) with the lowermost concrete part (10) and the rest of the stack (11, 12, 13) with the upper sleeve (20) in the lowering direction presses on the upper end of the uppermost concrete part (13).

4. The method according to any one of claims 1-3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c.h n e t that the bottom concrete part (10) in the stack and each following Concrete part (11-14) formed in the upper area of the mold space and then with growing Stack on it is successively lowered by the height of a concrete part (10-14).

5. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the bottom concrete part (10) in the stack and each subsequent concrete part (11-14) successively in the lower area of the mold space without lowering the stack is formed on top of each other.

6. The method according to any one of claims 1-5, d a -d u r c h g e k It is noted that after each shaping cycle of a concrete part (10, 11) on this from above a lower shaped ring (31 or 32) for the in the stack the next concrete part to be formed (11 or 12) is placed on it.

7. Device for producing concrete parts, in particular flat parts, e.g. support rings (10-14), lids, plates or the like, especially for implementation of the method according to claim 1, with an inner mold core (15), outer mold jacket (17), lower molding ring (19) for shaping the underside of a Concrete part (10) and press-on upper sleeve (20) for shaping the upper end of a Concrete part (10 - 14), d u r c h e k e n n n z e i c h n e that the height of the The mold core (15) and the mold shell (17) and the mold space formed in between one Multiples of the height of a concrete part (10-14) and the mold space for receiving and shaping several concrete parts (10-14) in chronological order and is formed in stacks one above the other.

8. The device according to claim 7, g e k e n n z e i c h -n e t d u r c h a lower ejection device (23), which from below on the lower mold ring (19) attacks and can be lowered and extended with this.

9. Apparatus according to claim 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the ejection device (23) is a lifting and lowering drive (28, 29) ejector plate which can be moved at least substantially parallel to the mold core (15) (24).

10. Apparatus according to claim 8 or 9, d a d u r c h g e k e n n it is noted that the ejector (23) is on top of the ejector plate (24) has fixed stands, supports, rods or the like, towering struts (25, 26).

11. Device according to one of claims 7-10, d a -d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that below the lower shaped ring (19) a reinforcing ring (30) is present.

12. The apparatus of claim 11, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the reinforcement ring (30) at the top of the towering struts (25, 26) of the ejection plate [24) is attached.

13. The apparatus of claim 11, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the reinforcing ring (30) at the lower end of the lower mold ring (19) is attached.

14. Device according to one of claims 7-13, d à -d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the mold jacket (17) and the mold core (15) become one spatially fixed unit are connected.

1&. Apparatus according to claim 14, g e k e n n n z e i c n e t d u r c h transverse connecting struts (22) between the mold core (15) and the molded jacket (17).

16. Device according to one of claims 7-15, g e -k e n n z e i n e t through a multitude of individual pieces, successively from above into the mold space insertable and on the upper end of the uppermost, shaped concrete part in the stack (10-13) form rings (19, 31-34) that can be placed on top for shaping the lower one Front end of the concrete part to be formed next in the stack.