DE3202960A1 - Fassaden-vollwaermeschutz-system - Google Patents
Fassaden-vollwaermeschutz-systemInfo
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Fassaden-Vollwärmeschutz
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die Entwicklung neuer Werkstoffe und die Anwendung neuer Techniken
hat im Bauwesen in den letzten Jahren rapide zugenommen. So wurde besonders nach der Verteuerung der Heizölpreise nach
neuen Wegen gesucht, die Wärmeisolation an Neu- und Altbauten zu verbessern. Neben der Umstellung von öl auf alternative
Wärmequellen und anderen Möglichkeiten der zusätzlichen, verbesserten Wärmedämmung hat dabei der sogenannte Fassaden-Vollwärmeschutz
(VWS) besondere Bedeutung erlangt.
• if·
Seine außerordentlich weite Verbreitung verdankt das VWS-System seiner nahezu universellen Verwendbarkeit an Neu- und Altbauten.
Das ist von Bedeutung, wenn der Charakter der Fassaden möglichst nicht verändert werden soll; hinzu kommt der vergleichsweise
günstige Preis. Es handelt sich also um einen ausgesprochenen Massenartikel.
Fassaden-Vollwärmeschutz oder kurz Vollwärmeschutz (VWS) ist ein
schlagwortartiger Begriff für ein mehrschichtiges Verbundsystem, das nach DIN 4108, Teil 2 (Oktober 79): "mehr als das Dreifache
der Mindestanforderungen an Einzelbauteile" hinsichtlich der Wärmeisolation erfüllt.
Die Forderung nach wirtschaftlich optimalem Wärmeschutz ist danach
erfüllt, wenn der Wärmedurchgangskoeffizient der Außenwand
(K"Wert) 0,55 Watt/m2. K
W = Watt
K = Kelvin ist.
Ziel ist die Einsparung von Heizenergie und die Schaffung eines gesunden behaglichen Wohnklimas.
Für die einzelnen Schichten, aus denen sich das Verbundsystem zusammensetzt,
hat der Fachverband Fassaden-Vollwärmeschutz im IVH (Industrieverband Hartschaum) folgende Nomenklatur festgelegt.
"Fassaden-Vollwärmeschutz" für das Gesamtsystem, das wie folgt aufgebaut ist:
"Klebemasse": Bezeichnung des Werkstoffes bzw. der Schicht, die zur Verklebung der Wärmedämmplatten Verwendung
findet.
"EPS-Fassaden-Dämmplatten": Bezeichnung der Wärmedämmplatten,
insbesondere aus extrudiertem Polystyrol-Hartschaum.
* m m *
"Armierungsmasse": Bezeichnung des Werkstoffes für die Einbettung
des Armierungsgewebes.
"Armierungsgewebe": Bezeichnung eines grobmaschigen Gewebes aus Glasfasern mit einer Maschenweite von vorzugsweise
ca. 5 mm.
"Voranstrich": Bezeichnung des Grundanstriches für die Endbeschichtung.
"Kunstharzdeckputz": Bezeichnung der letzten Schicht für den Witterungsschutz und das Aussehen der Fassade.
Für den Verbund von zwei oder mehr Einzelschichten wurden, je nach der gemeinsamen funktioneilen Aufgabe, folgende Überbegriffe
festgelegt:
"Armierungsschicht": sie wird gebildet aus Armierungsmasse und
Armierungsgewebe.
"Mehrlagige armierte Putzbeschichtung": die gesamte Schicht über
den EPS-Fassaden-Dämmplatten.
Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, die mechanischen
Eigenschaften der eingangs erwähnten Anordnung zum Fassaden-Vollwärmeschutz
zu verbessern, insbesondere die Klebekraft und Haltbarkeit der darin enthaltenen Klebe- und Armierungsmassen zu
verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil
des Patentanspruchs 1 gelöst. ι
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Untere
ansprüchen.
Gemäß der Erfindung werden der Klebe- und/oder Armierungsmasse,
vorzugsweise der Klebe- und Armierungsmasse nur geringe Zementanteile zugemischt; diese Mischung enthält größere Anteile eines
organischen Materials. Mit dieser speziellen Mischung erfolgt vorteilhafterweise eine Reaktion zwischen Zement und Calciumcarbonat,
was an sich nicht zu erwarten war.
Die Wahl einer bestimmten Kornverteilung des Extendergemisches
ist wesentlich zur Erzielung einer optimalen Packung und einer schwundfreien Trocknung. Gemäß der Erfindung werden daher vorzugsweise
die bisher verwendeten Quarzmehle durch Calciumcarbonate mit gleicher Kornverteilung ausgetauscht.
Calciumcarbonate haben im Gegensatz zu den bisher verwendeten
Quarzmehlen hellere Farbtöne, geringere Abrasivität und beinhalten
keine Silikosegefahr. Dies trifft sowohl für den Einsatz
von Calciumcarbonat in Kunstharzdeckputzen als auch in seiner Verwendung in Klebe- und Armierungsmassen zu.
Im folgenden wird eine bevorzugte Anordnung zum Fassaden-Vollwärmeschutz
gemäß der Erfindung anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Schnittansicht einer Anordnung zum Fassaden-Vollwärmeschutz,
Fig. 2 eine elektronenmikroskopische Aufnahme einer Klebemasse gemäß dem Stand der Technik, und
Fig. 3 eine elektronenmikroskopische Aufnahme einer Klebemasse ! gemäß der Erfindung.
Die Beschreibung sämtlicher bauphysikalischer Gesichtspunkte, die bei der Anwendung von Anordnungen zum Fassaden- VoI!wärmeschutz
zu berücksichtigen sind, ist zur Erläuterung vorliegender Erfindung
nicht erforderlich. Im folgenden werden die wichtigsten Materialanforderungen
und Zusammensetzungen für die einzelnen Schichten der ein Verbundsystem ergebenden Anordnung beschrieben.
Fig. 1 zeigt den Aufbau einer Anordnung zum Fassaden-Vollwärmeschutz,
die aus einer Klebemasse 1 besteht, welche zur Verklebung von Wärmedämmplatten 2 dient. Auf den Wärmedämmplatten 2 befindet
sich eine Armierungsmasse 3 zur Einbettung eines Armierungsgewebes, beispielsweise eines grobmaschigen Gewebes aus Glasfasern mieiner
Maschenweite von vorzugsweise 5 mm. Auf der Armierungsmasse 3 ist ein Voranstrich 5 für eine Endbeschichtung in Form beispiel,
weise eines Kunstharzdeckputzes 6 vorgesehen. Der Kunstharzdeckputz 6 ergibt somit die letzte Schicht für den Witterungsschutz und di<
optische Gestaltung der Fassade.
Die Armierungsmasse 3, das Armierungsgewebe 4, der Voranstrich 5 sowie der Kunstharzdeckputz 6 ergeben eine mehrlagige armierte Pu
beschichtung.
Klebemasse:
Die Klebemasse 1 hat die Schaffung einer dauerhaften, festen Verbindung
zwischen der zu dämmenden Fassade, üblicherweise Mauerwer Beton oder Putz und den Wärmedämmplatten 2 zum Zweck. Verwendung
finden üblicherweise mörtelartige Gemische von Zement mit Klebsto fen bzw. Spachtelmassen auf der Basis von Kunststoffdispersionen.
Vor der Verarbeitung wird gemäß dem Stand der Technik dem Klebstc bzw. der Spachtelmasse 30 bis 50, gelegentlich bis zu 100 Gew.-%
landzement zugemischt.
Wärmedämmplatten:
Als EPS-Fassade-Wärmedämmplatten 2 haben Polystyrol-Hartschaumrplatten
nach DIN 18 164 (Güteschutztypen PS 15 SE oder PS 20 SE) mit Abstand die größte Bedeutung erlangt. Sie werden je nach vorgesehener Wärmedämmung vorwiegend in Dicken von 20 bis 80 mm verarbeitet;
als Dämmstoffe werden auch Polyurethan-Hartschaum,ge-
Λ-
Bchäumtes Glas und Mineralfaserplatten eingesetzt.
Armierungsmasse:
Die Armierungsmasse 3 ist in den meisten Fällen identisch mit der Klebemasse. Vielfach wird gemäß dem Stand der Technik in der Armierungsmasse
ein geringerer Zementanteil von 20 bis max. 50% eingesetzt, um eine höhere Elastizität bzw. Verformbarkeit zu erzielen.
In diese Armierungsmasse 3 ist das Armierungsgewebe 4 eingebettet. Die Auftragsstärke der Armierungsmasse 3 beträgt je nach
System bis zu 5 mm.
Armierungsgewebe:
Als Armierungsgewebe 4 kommen vorzugsweise alkalifreie E-Glasfaser-Gewebe,
d.h. Gewebe aus hydrolysebeständigen Glasfasern, die sich bereits durch gute Alkalibeständigkeit auszeichnen und zusätzlich
durch eine alkaljbeständige Oberflächenbehandlung (Schlichte) z.B.
Acrylatbeschichtung, geschützt sind. Ein derartiger Überzug aus Kunstharzdispersion auf einzelnen Glasfaden des Gewebes schützt
vor mechanischer Beanspruchung. Das Glasfasergewebe gleicht insbesondere
in dem System auftretende Spannungen aus.
Voranstrich:
Der Voranstrich 5 ist ein Grundanstrich, der als Sperre die Wasseraufnahme
vermindert und die Haftfestigkeit der Deckbeschichtung verbessert.
Besonders bei Verwendung von Reibeputzen empfiehlt sich die farbliche Abstimmung des Voranstrichs.
Kunstharzdeckputz:
Als Kunstharzdeckputz 6 werden bekannte kunstharzgebundene Putze verwendet, die in einer Vielzahl von Strukturen applizierbar sind
und der Fassade das gewünschte Aussehen sowie die notwendige Wetterbeständigkeit
verleihen.
• s·
Die Anforderungen an Fassadenputze sind in DIN 18 558 "Kunstharzputze"
beschrieben.
Aus der Betonindustrie ist es bereits bekannt, Calciumcarbonat als Extender einzusetzen. So geht aus R. Zipelius "Helle Sande
in weißem Sichtbeton", W.P.C.P.-Tagung, Kopenhagen, 30.4.-2.5.1973
sowie aus E. Spohn, W. Lieber, "Reaktionen zwischen Claciumcarbonat
und Portlandzement", Zement-Kalk-Gips Nr. 9/1969, S. 483-485 und schließlich aus H. Martin "Über den Einfluß verschiedener Zuschläge
auf die Betonfestigkeiten", Betonstein-Zeitung, Heft 1/1968, S. 11-15 hervor, daß die Verwendung von Calciumcarbonat-Extendern
zu einer Verbesserung der Festigkeit von Betonen führt.
1. Richtrezeptur zur Herstellung von kunstharzgebundenem Klebstoff:
239,0 GT Wasser
9,3 " Propylenglykol
3,0 " Konservierungsmittel (Chloracetamid mit quart.
Ammoηiumverbindung)
3,0 " Polyvinylalkohol
5,7 " Methyl -Hydroxy-Aethyl eel 1 ulose, hochverä'thert
4,0 " Entschäumer
540,0 " EXTENDER gemäss Punkt 2
2,0 " Butyldiglykolacetat
4,0 " Natronlauge 10 %
190,0 " Terpolymere Dispersion 50%ig auf Basis Aethylen,
Vinylacetat, Vinylchlorid
40,0 " Wasser
1040,0 GT (Gewichtsteile)
2. Geprüfte Quarzmehl- und Calciumcarbonat-Extender
Versuch 1: Angaben zur Korngrössenvertei1ung (pm)
Oberer Schnitt Mittlerer Durchmesser
190,0 GT Quarzmehl 100 15
350,0 " Quarzmehl 400 300
540,0 GT
Versuch 2:
108,0 GT Calciumcarbonat 25 5
432,0 " Calciumcarbonat* 400 130
540,0 GT
Als Calciumcarbonat wurden die Handelsprodukte Calcidar 5 und Calcidar 130 der Fa.Omya GmbH eingesetzt.
Die Kennzahlen der geprüften Produkte sind in Tabelle 1 zusammengefasst
.
| Fül1 stoff-Gemisch | Teil Oberer- Schnitt |
chengrösse Mi ttlerer Durchmes ser |
Spez . | cvi | 3ewi ent |
| Quarzmehl | 100 pm | 1 5 pm | 2 | ,6 | |
| Quarzmehl | 400 pm | 300 um | 2 | ,6 | |
| Calciumcarbonat | 25 pm | 5 μίΤΙ | 2 | ,7 | |
| Ca1ciumcarbonat | 400 pm | 130 pm | ,7 |
3. Herstellung der Klebemasse (Klebstoff + Zement)_
Vor der Verarbeitung bzw. vor der Herstellung der Probekörper wurde folgende Abmischung mit Zement vorgenommen:
100,0 GT 75,0 "
Kunstharzgebundener Klebstoff Portlandzement PZ 350
4. Herstellung der Probekörper:
Für elektronenmikroskopische Untersuchungen wurden die zementhaltigen Klebemassen in Kokillen gegossen. Nach Trocknungszeiten
von 5 Minuten bis 28 Tagen wurde an Bruchstellen das epitaktische und topotaktische Kristallwachstum in den
Poren verfolgt. Zur Prüfung der mechanischen Festigkeit nach 28 Tagen Trocknung wurden Mörtelprismen von 4 χ 4 χ 16 cm
hergestellt.
. ΛΑ.
5. Darstellung der Resultate;
Nur rudimentäre Kristalle sind vereinzelt auf den Proben
zu erkennen, bei denen Quarz als Zuschlag eingesetzt wurde. Zur Demonstration der sehr unterschiedlichen Verwachsungen
zwischen Zementstein und den jeweiligen Extendern wurden in Fig. 2 und 3 elektronenmikroskopische Aufnahmen
von Vers. 1 Quarz und Vers.2 Calciumcarbonat gegenübergestellt. Die Untersuchungen erfolgten nach 7 Tagen
Trocknung bei 60'000-facher Vergrößerung.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß zwischen dem Zementstein und dem Calciumcarbonat im Gegensatz zu Fig. 2 intensive
Verwachsungen entstanden sind, die eine wesentliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, insbesondere
der Druckfestigkeit und Biegezugfestigkeit,zur Folge haben
und darüber hinaus eine Verminderung des Porenvolumens gewährleisten.
Die mechanischen Festigkeitswerte von Versuch 1 (Quarz) und Versuch 2 (Calciumcarbonat) wurden in Tabelle 2 zusammengefaßt.
Biegezugfestigkeit (N*mm2) Druckfestigkeit (N«min2)
Porenvolumen (Vol.%)
| Versuch 1 Quarz |
Versuch 2 Calciumcarbonat |
| 0,87 | 1 ,07 |
| 1 ,90 | 2,95 |
| 14,7 | 12.8. |
. 4a.
Aus den Versuchsergebnissen, insbesondere Tab.2 und Fig. 2 und
3 ergibt sich eindeutig, daß der erfindungsgemäße Einsatz von
Calciumcarbonat im Klebstoff für die Klebemasse und Armierungsmasse zu wesentlich besseren mechanischen Eigenschaften führt,
was bei einem Massenartikel, wie es ein Fassaden-Vollwärmeschutz darstellt, zu einem enormen technischen Fortschritt führt.
Tabelle 2 zeigt eindrucksvoll die starke Erhöhung der Biegezugfestigkeit
und der Druckfestigkeit gegenüber dem Stande der Technik.
Fig. 3 zeigt deutlich die epitaktischen und topotaktischen Kristallverwachsungen. Unter diesen Begriffen versteht man
Kristallwachstum an Oberflächen oder Ausbildung neuer Oberflächen sowie orientierte Auf- und Verwachsungen verschiedenartiger,
jedoch bezüglich des Gitters ähnlich gebauter Kristalle. Diese ineinander verfilzten Kristalle in den calciumcarbonathaltigen
Klebe- sowie auch Armierungsmassen sind als Ursache für die Erhöhung der Biegezug und Druckfestigkeit anzusehen.
Da dieses Kristallwachstum vorwiegend in den inneren Hohlräumen und Poren auftritt, wird dadurch das Porenvolumen verkleinert
und die Wasseraufnahmefähigkeit des Systems vermindert.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Verwendung von Calciumcarbonat
im Kunstharzdeckputz näher erläutert:
Im wesentlichen erfüllt der kunstharzgebundene Deckputz zwei Aufgaben:
1) Schutz des Mauerwerks bzw. des applizierten Vollwärmeschutz-Systems
vor Witterungseinflüssen, namentlich Feuchtigkeit.
2) Dekorative Gestaltung des Bauwerkes in Farbe und Struktur.
Vor der Applikation des kunstharzgebundenen Deckputzes kann es vorteilhaft sein, eine Fassadenfarbe als Grundierung vorzustreichen.
Dies empfiehlt sich aus technischen Gründen zur Verbesserun
der Wasserfestigkeit sowie aus dekorativen Gründen besonders
dann, wenn die Grundierung farblich auf den Deckputz abgestimmt wird.
- ir-
Richtrezeptur zur Herstellung eines Reibeputzes mit
mittlerer Körnung auf Basis DURCAl. und GRANICALCIUM
120,0 GT Terpolymere Dispersion 50%ig auf Basis
Aethylen, Vinylacetat, Vinylchlorid
5%ige Lösung einer niedrig verätherten Hydroxy-Aethyl-cell ulose
Entschäumer
Konservierungsmittel (ChIoracetamid mit
quart. Ammoniumverbindung)
10?ige Lösung von Natrium
Ti tandi oxi d Ruti1
Calciumcarbonat,mittlerer Durchmesser 5 um
Calciumcarbonat,mittlerer Durchmesser 15 μι
Calciumcarbonat,mittlerer Durchmesser 130 ι
Calciumcarbonatgranulat 0,35 - 0,7 mm, Calciumcarbonatgranulat 1 -2 mm,
Siedegrenzenbenzin 145-2000C
(Gewichtsteile)
| 1.0 | Il |
| 60,0 | It |
| 2,0 | Il |
| 1,0 | Il |
| 10,0 | Il |
| 17,5 | Il |
| 50,0 | Il |
| 120,0 | Il |
| 280,0 | Il |
| 250,0 | Il |
| 75,0 | Il |
| 13,5 | Il |
| 1000,0 | GT |
Leerseite
Claims (5)
1. Anordnung zum Fassaden-Vollwärmeschutz mit einer aus Klebstoff
und Zement bestehenden Klebemasse, Fassadendämmplatten, einer aus Klebstoff und Zement bestehenden Armierungsmasse,
einem Armierungsgewebe, einem Voranstrich und einem Kunsthar"zdeckputz,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemasse und/oder die Armierungsmasse 20 bis 80
Gew.% Calciumcarbonat enthält.
2. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klebe- und/oder Armierungsmasse 20 bis 80 Gew.% , Calciumcarbonat, vorzugsweise 30 bis 50 Gew.% Calciumcarbonat, enthält.
dadurch gekennzeichnet, daß die Klebe- und/oder Armierungsmasse 20 bis 80 Gew.% , Calciumcarbonat, vorzugsweise 30 bis 50 Gew.% Calciumcarbonat, enthält.
VERTRETER VOR DEM EUROPAISCHEN PATENTAMT ■ REPRESENTATIVES BEFORE THE EPO · MANDANTAIRES AGREES PRES L1 OEB
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kunstharzdeckputz 50 bis 85 Gew.% Calciumcarbonat,
vorzugsweise 60 bis 80 Gew.% Calciumcarbonat, enthält.
4. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klebe- und Armierungsmasse ein Calciumcarbonat-Gemisch enthält mit einem oberen Schnitt von 400 um und
einem mittleren Teilchendurchmesser von 110 μΐη.
5. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß als Klebstoff für die Klebe- und/oder Armierungsmasse ein kunstharzgebundener Klebstoff verwendet wird
und daß dem Klebstoff 20 bis 100 Gew.% Portlandzement zugemischt
sind.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823202960 DE3202960A1 (de) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Fassaden-vollwaermeschutz-system |
| FR8221919A FR2520780A1 (fr) | 1982-01-29 | 1982-12-28 | Dispositif de protection thermique totale pour facades |
| BE2/59999A BE895620A (fr) | 1982-01-29 | 1983-01-17 | Dispositif de protection thermique totale pour facades |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823202960 DE3202960A1 (de) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Fassaden-vollwaermeschutz-system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3202960A1 true DE3202960A1 (de) | 1983-08-25 |
Family
ID=6154275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823202960 Withdrawn DE3202960A1 (de) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Fassaden-vollwaermeschutz-system |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE895620A (de) |
| DE (1) | DE3202960A1 (de) |
| FR (1) | FR2520780A1 (de) |
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