FR2520780A1 - Dispositif de protection thermique totale pour facades - Google Patents
Dispositif de protection thermique totale pour facades Download PDFInfo
- Publication number
- FR2520780A1 FR2520780A1 FR8221919A FR8221919A FR2520780A1 FR 2520780 A1 FR2520780 A1 FR 2520780A1 FR 8221919 A FR8221919 A FR 8221919A FR 8221919 A FR8221919 A FR 8221919A FR 2520780 A1 FR2520780 A1 FR 2520780A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- coating
- adhesive
- sep
- mass
- calcium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 47
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 60
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 58
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 10
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 201000010001 Silicosis Diseases 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- VXIVSQZSERGHQP-UHFFFAOYSA-N chloroacetamide Chemical compound NC(=O)CCl VXIVSQZSERGHQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229960004667 ethyl cellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
A.DISPOSITIF DE PROTECTION THERMIQUE TOTALE POUR FACADES. B.DISPOSITIF CARACTERISE EN CE QUE LA MASSE ADHESIVE ETOU LA MASSE D'ENROBAGE D'ARMATURE CONTIENNENT UNE PROPORTION DE 20 A 80 EN POIDS DE CARBONATE DE CALCIUM. C.L'INVENTION S'APPLIQUE A L'ISOLATION THERMIQUE DES FACADES DE BATIMENTS.
Description
Dispositif de protection thermique totale pour
façades
La présente invention concerne un dispositif d'une protection thermique totale de façades, comprenant une masse adhésive consistant en produit adhésif et ciment, des plaques de façade isolantes, une masse d'enrobage d'armature constituée en produit adhésif et ciment, une nappe d'armature, un enduit préalable1 et un enduit final de surface en résine synthétique.
façades
La présente invention concerne un dispositif d'une protection thermique totale de façades, comprenant une masse adhésive consistant en produit adhésif et ciment, des plaques de façade isolantes, une masse d'enrobage d'armature constituée en produit adhésif et ciment, une nappe d'armature, un enduit préalable1 et un enduit final de surface en résine synthétique.
Le développement de nouveaux matériaux et ltemploi de nouvelles techniques se sont accrus rapidement dans les années récentes dans le domaine de la construction de bâtiments. Ainsi, notamment à la suite de l'augmentation du prix du fuel de chauffage, de nouvelles voies ont été recherchées pour une amélioration de l'isolation thermique dans les constructions neuves et anciennes. En plus de la conversion du fuel en d'autres possibilités de chauffage une isolation thermique améliorée a donné une importance particulière à une protection totale des façades à l'égard de la chaleur. Ce système de protection thermique totale des façades s'est largement répandu dans une possibilité d'application quasi universelle dans les bâtiments neufs et anciens. I1 est important que, pour cette application, le caractère des façades ne soit pas, autant que possible, modifié.A cela s'ajoute son prix relativement avantageux. I1 s'agit là donc nettement d'une production en série.
Le système de protection thermique totale des façades ou une telle protection rapide dénommée VWS est une conception décisive d un système d assemblage à plusieurs couches d'après la norme DIN 4108, art 2 (Octobre 79) correspondant à "plus du triple des conditions minimales exigées pour les éléments individuels d'une construction", en ce qui concerne l isolation thermique
La condition pour une protection thermique économiquement optimale est remplie lorsque le coefficient de traversée de chaleur de la paroi extérieure (coefficient K) est égal à 0,5 Watt/m2. K, ou W = Watt et K = Kelvin.
La condition pour une protection thermique économiquement optimale est remplie lorsque le coefficient de traversée de chaleur de la paroi extérieure (coefficient K) est égal à 0,5 Watt/m2. K, ou W = Watt et K = Kelvin.
Le but réside dans l'économie d'énergie de chauffage et la réalisation d'une climatisation agréable et saine des locaux d'habitation.
Pour les différentes couches en lesquelles le système d'assemblage est composé, l'association des producteurs de protection VWS (dans l'association de l'industrie des producteurs de mousse expansée durcie) a fixé la nomenclature ci-après
Pour la protection thermique totale des façades, l'ensemble du système est constitué comme suit - "Masse adhésive" : désignation de la matière ou de la
couche qui est employée pour la liaison par collage
des plaques isolantes de la chaleur.
Pour la protection thermique totale des façades, l'ensemble du système est constitué comme suit - "Masse adhésive" : désignation de la matière ou de la
couche qui est employée pour la liaison par collage
des plaques isolantes de la chaleur.
- "Plaques isolantes pour façades EPS" : désignation des
plaques isolantes de la chaleur, constituées notam
ment en polystyrène expansé en mousse dure extrudé.
plaques isolantes de la chaleur, constituées notam
ment en polystyrène expansé en mousse dure extrudé.
- "Masse d'enrobage" : désignation du matériau pour l'en
robage de-la nappe d'armature.
robage de-la nappe d'armature.
- "Nappe d'armature" : désignation d'une nappe à grandes
mailles en fibres de verre avec une grandeur de mail
les par exemple de 5 mm.
mailles en fibres de verre avec une grandeur de mail
les par exemple de 5 mm.
- "Enduit préalable" : enduit de fond pour la couche
d'habillage finale.
d'habillage finale.
- " Enduit de revêtement en résine synthétique' : dési
gnation de la dernière couche pour la protection con
tre les intempéries et pour l'aspect de la façade.
gnation de la dernière couche pour la protection con
tre les intempéries et pour l'aspect de la façade.
Pour la liaison de 2 ou plusieurs couches différentes, les conceptions suivantes sont fixées, selon les objectifs fonctionnels principaux - "Couche d'armature" : elle est constituée d'une masse
d'enrobage et nappe d'armature.
d'enrobage et nappe d'armature.
- "Disposition en plusieurs couches d'enduit armées"
la couche principale se trouve sur des plaques iso
lantes de façade E.P.S.
la couche principale se trouve sur des plaques iso
lantes de façade E.P.S.
La présente invention a notamment pour but d'améliorer les propriétés caractéristiques mécaniques de la disposition d'ensemble mentionnée ci-dessus pour la protection thermique totale de façades, plus particulièrement la force d'adhérence et la sécurité de maintien de la masse adhésive et de la masse d'enrobage d'armature contenues dans cet ensemble.
Dans ce but, l'invention a pour objet un dispositif de protection thermique totale de façades du type ci-dessus, caractérisé en ce que la masse adhésive de base et/ou la masse d'enrobage d'armature contiennent une proportion en poids de carbonate de calcium comprise entre 20 et 80 X.
L'invention s'étend à divers modes de réalisation décrits dans la suite.
Conformément à l'invention, la masse adhésive et la masse d'enrobage d'armature ne contiennent, dans leur mélange, que de faibles proportions de ciment, mais des proportions plus importantes d'un matériau organique. Avec ce mélange spécial, il se produit avantageusement une réaction inattendue entre le ciment et le carbonate de calcium.
Le choix d'une répartition déterminée des grains du mélange par enduction est essentiel pour l ob- tention d'une structure compacte et d'un séchage exempt de retrait. Conformément à l'invention, on préfère en conséquence, le remplacement de quartz moulu en farine employé jusqu'à ce jour par du carbonate de calcium avec une même répartition de grains.
Les carbonates de calcium présentent, contrairement à la poudre de quartz, une teinte plus claire, un caractère abrasif plus réduit et l'absence de danger de silicose. I1 en est ainsi aussi bien pour l'introduction de carbonate de calcium dans les enduits en résine synthétique que pour leur emploi dans les masses adhésives et les masses d'armature.
La description ci-après se rapporte à un exemple d'un ensemble de protection thermique totale de façades conforme à l'invention avec référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective et en coupe d'un ensemble pour protection thermique totale de façade.
- la figure 1 est une vue en perspective et en coupe d'un ensemble pour protection thermique totale de façade.
- la figure 2 est une vue au microscope électronique d'une masse adhésive conforme à l'état antérieur de la technique.
- la figure 3 est une vue au microscope électronique d'une masse adhésive conforme à l'invention.
Une description de tous les points de vue relatifs à la plysique de construction qui sont à considérer dans l'emploi de dispositifs de protection thermique totale de façades, n'est pas nécessaire pour une explication de la présente invention. Dans ce qui suit -ne seront exposées que les conditions exigées les plus importantes pour les matériaux et les compositions des différentes couches de la disposition obéissant au système d'assemblage.
La figure 1 montre la constitution d'un ensemble pour la protection thermique totale de façade, qui se compose d'une masse adhésive de base 1 qui sert à la fixation par collage de plaques isolantes de la chaleur 2. Sur les plaques isolantes 2, se trouve une masse d'enrobage d'armature 3 destinée à l'enrobage d'une nappe d'armature 4, par exemple une structure à grandes mailles en fibres de verre avec une grandeur de maille d'environ 5 mm.
Sur la masse d'enrobage d'armature 3 est prévu un enduit préalable 5 pour un revêtement final en forme par exemple d'une couche en résine synthétique 6. Ce revêtement en résine synthétique constitue ainsi la dernière couche pour la protection contre les intempéries et pour l'aspect esthétique de la façade.
a masse d'enrobage d'armature 3, la nappe d'armature 4, l'enduit préalable 5, ainsi que la couche en résine synthétique 6, constituent une structure de revêtement de façade en plusieurs couches et armée.
Masse adhésive
La masse adhésive 1 a pour fonction de maintenir une liaison durable et solide entre, d'une part, la façade à protéger thermiquement, habituellement une maçonnerie, du béton ou un enduit au mortier, et d'autre part les plaques d'isolation thermique 2. On peut utiliser à cet effet des mélanges usuels, du genre de mortier, de ciment et de matières synthétiques, telles que masses à base de dispersion de matières synthétiques applicables à ia palette ou à la truelle. Immédiatement avant l'emploi, on ajoute, conformément à l'état de la technique, à la masse adhésive en question de 30 à 50 X en poids, éventuellement jusqu'à 100 % de ciment Portland.
La masse adhésive 1 a pour fonction de maintenir une liaison durable et solide entre, d'une part, la façade à protéger thermiquement, habituellement une maçonnerie, du béton ou un enduit au mortier, et d'autre part les plaques d'isolation thermique 2. On peut utiliser à cet effet des mélanges usuels, du genre de mortier, de ciment et de matières synthétiques, telles que masses à base de dispersion de matières synthétiques applicables à ia palette ou à la truelle. Immédiatement avant l'emploi, on ajoute, conformément à l'état de la technique, à la masse adhésive en question de 30 à 50 X en poids, éventuellement jusqu'à 100 % de ciment Portland.
Plaques isolantes
Comme plaques thermiquement isolantes pour façades 2, celles d'emploi de beaucoup le plus important sont des plaques de polystyrène expansé en mousse dure conformes à la norme DIN 18 164 (types de protection PS 15 SE ou PS 20 SE). Selon l isolation thermique prévue, elles sont réalisées en majorité en épaisseurs de 20 à 80 mm. Comme matière isolante thermiquement, il est également possible de mettre en oeuvre des plaques en polyuréthane expansé en mousse dure, ou des plaques de fibres de verre ou de fibres minérales expansées en mousse.
Comme plaques thermiquement isolantes pour façades 2, celles d'emploi de beaucoup le plus important sont des plaques de polystyrène expansé en mousse dure conformes à la norme DIN 18 164 (types de protection PS 15 SE ou PS 20 SE). Selon l isolation thermique prévue, elles sont réalisées en majorité en épaisseurs de 20 à 80 mm. Comme matière isolante thermiquement, il est également possible de mettre en oeuvre des plaques en polyuréthane expansé en mousse dure, ou des plaques de fibres de verre ou de fibres minérales expansées en mousse.
Masse d'enrobage d'armature
La masse d'enrobage d'armature 3 est dans la plupart des cas identique à la masse adhésive. Généralement, conformément à l'état de la technique, on incorpore dans la masse d'enrobage d'armature, une faible proportion de ciment, de 20 à 50 X au maximum, en vue d'obtenir une plus grande élasticité et capacité de conformation de la masse. Dans cette masse 3 est enrobée la nappe d'armature 4. L'épaisseur de la masse d'enrobage 3 s'élève, selon les cas, jusqu'à 5 mm.
La masse d'enrobage d'armature 3 est dans la plupart des cas identique à la masse adhésive. Généralement, conformément à l'état de la technique, on incorpore dans la masse d'enrobage d'armature, une faible proportion de ciment, de 20 à 50 X au maximum, en vue d'obtenir une plus grande élasticité et capacité de conformation de la masse. Dans cette masse 3 est enrobée la nappe d'armature 4. L'épaisseur de la masse d'enrobage 3 s'élève, selon les cas, jusqu'à 5 mm.
Nappe d'armature
Comme nappe d'armature 4, sont notamment prévues des structures en fibres de verre exemptes d'alcalins, c'est-à-dire des nappes en fibres de verre résistantes à l'hydrolyse, qui se distinguent déjà par une bonne résistance aux produits alcalins, et sont pourvues en outre, par traitement, d'une protection de surface lisse résistante aux alcalins, par exemple un revêtement en acrylate. Un tel revêtement de surface en dispersion de résine synthétique, appliqué sur les fibres de verre individuelles de la nappe, protégent celles-ci contre des sollicitations mécaniques. La structure en fibres de verre égalise notamment les tensions apparaissant à l'intérieur de l'ensemble.
Comme nappe d'armature 4, sont notamment prévues des structures en fibres de verre exemptes d'alcalins, c'est-à-dire des nappes en fibres de verre résistantes à l'hydrolyse, qui se distinguent déjà par une bonne résistance aux produits alcalins, et sont pourvues en outre, par traitement, d'une protection de surface lisse résistante aux alcalins, par exemple un revêtement en acrylate. Un tel revêtement de surface en dispersion de résine synthétique, appliqué sur les fibres de verre individuelles de la nappe, protégent celles-ci contre des sollicitations mécaniques. La structure en fibres de verre égalise notamment les tensions apparaissant à l'intérieur de l'ensemble.
Enduit préalable
L'enduit préalable est un enduit de fond qui sert de barrage contre l'absorption d'eau et qui améliore l'adhérence de la couche de revêtement. Notas ment dans le cas d'emploi d'enduits par frottement, il est recommandé de prévoir un accord dans la coloration de cet enduit préalable.
L'enduit préalable est un enduit de fond qui sert de barrage contre l'absorption d'eau et qui améliore l'adhérence de la couche de revêtement. Notas ment dans le cas d'emploi d'enduits par frottement, il est recommandé de prévoir un accord dans la coloration de cet enduit préalable.
Enduit de revêtement en matière synthéti
que
Pour ce revêtement final 6, on utilise des enduits à liant en résine synthétique qui sont applicables en une variété de structures et qui apportent à la façade l'aspect esthétique désiré, ainsi que la résistance aux intempéries nécessaire.
que
Pour ce revêtement final 6, on utilise des enduits à liant en résine synthétique qui sont applicables en une variété de structures et qui apportent à la façade l'aspect esthétique désiré, ainsi que la résistance aux intempéries nécessaire.
Les conditions exigées pour les enduits de façades sont décrites dans la norme DIN 18 558 relative aux "Enduits en résine synthétique
Dans le domaine des industries du béton, il est déjà connu de mettre en oeuvre du carbonate de calcium comme produit favorisant l'enduction. D'après les documents ci-après, l'utilisation de carbonate de calcium comme additif d'enduction a également pour effet une amélioration de la solidité du béton.
Dans le domaine des industries du béton, il est déjà connu de mettre en oeuvre du carbonate de calcium comme produit favorisant l'enduction. D'après les documents ci-après, l'utilisation de carbonate de calcium comme additif d'enduction a également pour effet une amélioration de la solidité du béton.
- R. Zipelius " Helle Sande in weissem Sichtbeton",
W.P.C.P.-Tagung, Kopenhagen 30.4-2,5.1973.
W.P.C.P.-Tagung, Kopenhagen 30.4-2,5.1973.
- E Spohn, W. Lieber "Reaktionen zwischen Calciumcarbonat und Portlandzement", Zement-Kalk-Gips NO 9/1969.
- H. Martin "Uber den Einfluz verschiedener Zuschläge auf die Betonfestigkeiten", Betonstein-Zeitung, n01/1968.
1. Formule pour la fabrication de produits adhésifs à
liant en résine synthétique : (parties en poids) 239,0 Eau
9,3 Propylène-glycol
3,0 Agent de conservation (chloracétamide
avec liant en quart.ammonium)
3,0 Alcool polyvinylique
5,7 Méthyl-hydroxy-éthyl cellulose hautement
éthérifié.
liant en résine synthétique : (parties en poids) 239,0 Eau
9,3 Propylène-glycol
3,0 Agent de conservation (chloracétamide
avec liant en quart.ammonium)
3,0 Alcool polyvinylique
5,7 Méthyl-hydroxy-éthyl cellulose hautement
éthérifié.
4,0 Expanseur en mousse
540 Agent d'enduction suivant le point 2.
540 Agent d'enduction suivant le point 2.
2 Acétate de butyl-di-glycol
4 Lessive de soude à 10 %
19Q Dispersion de ter-polymère à 50 % à ba
se d'éthylène, d acétate de vinyle, de
chlorure de vinyle
40 Eau 1040 parties (Proportions en poids).
4 Lessive de soude à 10 %
19Q Dispersion de ter-polymère à 50 % à ba
se d'éthylène, d acétate de vinyle, de
chlorure de vinyle
40 Eau 1040 parties (Proportions en poids).
2. Agent d'enduction éprouve (farine de quartz-carbonate
de calcium)
Essai 1 : Répartition des grosseurs de grain
(microns)
Couche suérieure Diamètre moyen 190 parties de
farine de
quartz 100 15 350 " 400 300 540 parties
Essai 2 108 parties de car
bonate de calcium* 25 5 432 X " 400 130 540 parties
*Comme carbonate de calcium a été utilisé
Calcidar 5 et Calcidar 130 du commerce de la firme Omya
GmbH.
de calcium)
Essai 1 : Répartition des grosseurs de grain
(microns)
Couche suérieure Diamètre moyen 190 parties de
farine de
quartz 100 15 350 " 400 300 540 parties
Essai 2 108 parties de car
bonate de calcium* 25 5 432 X " 400 130 540 parties
*Comme carbonate de calcium a été utilisé
Calcidar 5 et Calcidar 130 du commerce de la firme Omya
GmbH.
Les valeurs des produits des essais sont données dans le tableau 1.
Tableau 1
<tb> <SEP> Mélange <SEP> Grosseur <SEP> de <SEP> particules <SEP> Poids
<tb> <SEP> couche <SEP> diamètre <SEP> spécifique
<tb> <SEP> supérieure <SEP> moyen
<tb> arme <SEP> de <SEP> quartz <SEP> 100 <SEP> microns <SEP> 15 <SEP> microns <SEP> 2,6
<tb> 400 <SEP> microns <SEP> 300 <SEP> microns <SEP> 2,6
<tb> arbonate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 25 <SEP> microns <SEP> 5 <SEP> microns <SEP> 2,7
<tb> 400 <SEP> microns <SEP> 130 <SEP> microns <SEP> 2,7
<tb> 3. Préparation de la masse adhésive (adhésif + Ciment)
Avant la fabrication, c'est-à-dire avant la préparation des produits soumis aux essais, on est parti du mélange suivant avec le ciment - 100 parties d'adhésif à liant en résine synthétique - 75 parties de ciment Portland PZ 350.
<tb> <SEP> couche <SEP> diamètre <SEP> spécifique
<tb> <SEP> supérieure <SEP> moyen
<tb> arme <SEP> de <SEP> quartz <SEP> 100 <SEP> microns <SEP> 15 <SEP> microns <SEP> 2,6
<tb> 400 <SEP> microns <SEP> 300 <SEP> microns <SEP> 2,6
<tb> arbonate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 25 <SEP> microns <SEP> 5 <SEP> microns <SEP> 2,7
<tb> 400 <SEP> microns <SEP> 130 <SEP> microns <SEP> 2,7
<tb> 3. Préparation de la masse adhésive (adhésif + Ciment)
Avant la fabrication, c'est-à-dire avant la préparation des produits soumis aux essais, on est parti du mélange suivant avec le ciment - 100 parties d'adhésif à liant en résine synthétique - 75 parties de ciment Portland PZ 350.
4. Préparation des produits d'essais
Pour leur observation au microscope électronique, les masses adhésives contenant du ciment ont été versées dans des coquilles. Après séchage pendant 5 minutes jusqu'à 28 jours, s'est produite dans les pores, aux emplacements des fractures, la croissance épitactique et topotactique des cristaux. Pour l'épreuve de résistance mécanique, après 28 jours de séchage, on a constitué des prismes de mortier de 4 x 4 x 16 centimètres.
Pour leur observation au microscope électronique, les masses adhésives contenant du ciment ont été versées dans des coquilles. Après séchage pendant 5 minutes jusqu'à 28 jours, s'est produite dans les pores, aux emplacements des fractures, la croissance épitactique et topotactique des cristaux. Pour l'épreuve de résistance mécanique, après 28 jours de séchage, on a constitué des prismes de mortier de 4 x 4 x 16 centimètres.
5. Représentation des résultats
Seuls ont été reconnus individuellement des cristaux rudimentaires sur les échantillons dans lesquels du quartz avait été mis en oeuvre comme addition. En vue de démontrer la croissance de cristaux très différente entre bloc de ciment et chacun des agents de facilitation de l'enduction, on peut comparer entre eux les deux clichés de microscope électronique de l'essai avec quartz 1 et de l'essai avec carbonate de calcium 2. Les observations ont eu lieu après 7 jours de séchage et sous un grossissement de 60 000 fois.
Seuls ont été reconnus individuellement des cristaux rudimentaires sur les échantillons dans lesquels du quartz avait été mis en oeuvre comme addition. En vue de démontrer la croissance de cristaux très différente entre bloc de ciment et chacun des agents de facilitation de l'enduction, on peut comparer entre eux les deux clichés de microscope électronique de l'essai avec quartz 1 et de l'essai avec carbonate de calcium 2. Les observations ont eu lieu après 7 jours de séchage et sous un grossissement de 60 000 fois.
D'après la figure 3, il est visible que, entre le bloc de ciment et le carbonate de calcium se sont produits, contrairement à la figure 2, des croissances intenses de cristaux, qui ont poùr conséquence une amélioration importante des propriétés mécaniques, notamment de la résistance à la pression et de la résistance à la flexion, et en outre une réduction du volume des pores.
Les valeurs de résistance mécanique de l'essai 1 (quartz) et de l'essai 2 (carbonate de calcium) sont reportées dans le tableau 2.
Tableau 2
<tb> <SEP> Essai <SEP> 1 <SEP> Essai <SEP> 2
<tb> <SEP> (quartz) <SEP> C03Ca)
<tb> <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> (N.mm2) <SEP> 0,87 <SEP> 1,07
<tb> ésistance <SEP> à <SEP> la <SEP> pression <SEP> (N.mm2) <SEP> 1,90 <SEP> 2,95
<tb> volume <SEP> des <SEP> pores <SEP> (Vol <SEP> X) <SEP> 14,7 <SEP> 12,8
<tb>
D'après les résultats des essais, notamment du tableau 2 et des figures 2 et 3, il est évident que l'introduction conforme à l'invention de carbonate de calcium dans la matiere adhésive pour la masse adhésive et pour la masse d'enrobage d'armature procure des propriétés mécaniques considérableme-nt meilleures, ce qui, pour un materiau tel que celui de protection thermique totale de façades, représente un énorme progrès technique.
<tb> <SEP> (quartz) <SEP> C03Ca)
<tb> <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> (N.mm2) <SEP> 0,87 <SEP> 1,07
<tb> ésistance <SEP> à <SEP> la <SEP> pression <SEP> (N.mm2) <SEP> 1,90 <SEP> 2,95
<tb> volume <SEP> des <SEP> pores <SEP> (Vol <SEP> X) <SEP> 14,7 <SEP> 12,8
<tb>
D'après les résultats des essais, notamment du tableau 2 et des figures 2 et 3, il est évident que l'introduction conforme à l'invention de carbonate de calcium dans la matiere adhésive pour la masse adhésive et pour la masse d'enrobage d'armature procure des propriétés mécaniques considérableme-nt meilleures, ce qui, pour un materiau tel que celui de protection thermique totale de façades, représente un énorme progrès technique.
Le tableau 2 montre l'augmentation importante de la résistance à la flexion et de la résistance à la compression par rapport à l'état de la technique.
La figure 3 montre nettement les croissances épitactique et topotactique des cristaux. Par ces concepts on comprend la croissance de cristaux sur la surface, ou la formation de nouvelles surfaces ainsi qu'une croissance orientée et des croissances de type différent, cependant pour des cristaux de constitution analogue à la grille de structure.
Ces cristaux imbriqués entre eux dans la masse adhésive et dans la masse d'enrobage d'armature contenant du carbonate de calcium doivent être considérés comme la cause de l'accroissement de la résistance à la flexion et de la résistance à la compression. Etant donné que cette croissance de cristaux se produit principalement dans les espaces vides et les pores, le volume de ces derniers se trouve réduit et la possibilité d'admission d'eau du système est amoindrie.
Ci-dessous est exposé l'emploi conforme à l'invention de carbonate de calcium dans l'enduit de revêtement en résine synthétique.
L enduit de revêtement à liant en résine synthétique remplit deux fonctions 1. Protection de la maçonnerie, ainsi que du dispositif
de protection thermique totale appliqué sur elle, con
tre les influences des intempéries, notamment de
l'humidité.
de protection thermique totale appliqué sur elle, con
tre les influences des intempéries, notamment de
l'humidité.
2. Apparence décorative de la construction dans sa cou
leur et dans sa structure.
leur et dans sa structure.
Avant l'application de l'enduit de revêtement à liant en résine synthétique, il peut être avantageux, de procéder tout d'abord à une enduction d'une teinte de façade comme couleur de fond. Cette mesure se recommande pour des raisons techniques en vue d'améliorer la résistance à l'humidité ainsi que pour des raisons décoratives, notamment si cette teinte de fond est en accord avec la couleur de l'enduit final de revêtement.
Recette pour la réalisation d-un enduit à la taloche avec une granulation moyenne à base de "DURCAL" et "GRANIT CALCIUM" 120,0 parties en poids Dispersion Terpolymère à 50 % à
base d'éthylène, acétate de vi
nyle, chlorure de vinyle,
1,0 ammoniac concentré
60,0 solution à 5 % d'un composé hy
droxy-éthyl-cellulose faiblement
éthérifié
2,0 anti-mousse
1,0 Produit de conservation (chlora
cétate avec liaison quart-ammo nixum)
10,0 solution de sodium à 10 %
17,5 dioxyde de titane (rutile)
50,0 carbonate de calcium diamètre
moyen 5 microns 120,0 carbonate de calcium diamètre
moyen 15 microns 280,0 carbonate de calcium diamètre
moyen 130 microns 250,0 carbonate de calcium en granulats
de 0,35 à 0,7 mm
75,0 carbonate de calcium en granulats
de 1 à 2 mm
13,5 Benzine point d'ébullition 145-2000C 1000,0 en poids
base d'éthylène, acétate de vi
nyle, chlorure de vinyle,
1,0 ammoniac concentré
60,0 solution à 5 % d'un composé hy
droxy-éthyl-cellulose faiblement
éthérifié
2,0 anti-mousse
1,0 Produit de conservation (chlora
cétate avec liaison quart-ammo nixum)
10,0 solution de sodium à 10 %
17,5 dioxyde de titane (rutile)
50,0 carbonate de calcium diamètre
moyen 5 microns 120,0 carbonate de calcium diamètre
moyen 15 microns 280,0 carbonate de calcium diamètre
moyen 130 microns 250,0 carbonate de calcium en granulats
de 0,35 à 0,7 mm
75,0 carbonate de calcium en granulats
de 1 à 2 mm
13,5 Benzine point d'ébullition 145-2000C 1000,0 en poids
Claims (4)
10) Dispositif de protection thermique totale pour façades comprenant une masse adhésive de base (1) consistant en produit adhésif et ciment, des plaques de façade isolantes de la chaleur (2), une masse d'enrobage d'armature (3) constituée en produit adhésif et ciment, une nappe d'armature (4), un enduit préalable (5), et un enduit final de surface en résine synthétique (6), dispositif caractérisé en ce que la masse adhésive et/ou la masse d'enrobage d'armature contiennent une proportion de 20 à 80 % en poids de carbonate de calcium.
20) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la masse adhésive et/ou la masse d'enrobage d'armature contiennent entre 30 et 50 % en poids de carbonate de calcium.
30) Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'enduit final de revêtement en résine synthétique contient une addition de 50' à 85 X, et notamment de 60 à 80 % en poids de carbonate de calcium.
40) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à.3, caractérisé en ce que la masse adhésive et la masse d'enrobage d'armature contiennent un mélange de carbonate de calcium, avec une couche supérieure de 400 microns d'épaisseur, et un diamètre moyen de particules de 110 microns.
50) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, comme produit adhésif pour la masse adhésive de base et pour la masse d'enrobage d'armature, on utilise un adhésif à liant en résine synthétique qui est mélangé dans une proportion de 20 à 100 % en poids à du ciment Portland.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823202960 DE3202960A1 (de) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Fassaden-vollwaermeschutz-system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2520780A1 true FR2520780A1 (fr) | 1983-08-05 |
Family
ID=6154275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8221919A Withdrawn FR2520780A1 (fr) | 1982-01-29 | 1982-12-28 | Dispositif de protection thermique totale pour facades |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE895620A (fr) |
| DE (1) | DE3202960A1 (fr) |
| FR (1) | FR2520780A1 (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9417902U1 (de) * | 1994-11-08 | 1994-12-22 | Wedi, Helmut, 48282 Emsdetten | Halbzeug, nämlich Dämmplatte, insbesondere für einen Fußboden- oder Wandaufbau |
| DE19635671A1 (de) * | 1996-09-03 | 1998-03-05 | Hartmut Faerber | Mehrschichtiger Wandaufbau zur nachträglichen Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften einer ungedämmten Bauwerkswand |
| DE19736435C2 (de) * | 1997-08-21 | 1999-09-09 | Sto Ag | Fassadenabdeckung |
| DE19839295C5 (de) * | 1998-08-28 | 2006-09-21 | Sto Ag | Wärmedämmverbundsystem und Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystems |
| DE19913315A1 (de) | 1999-03-24 | 2000-09-28 | Sto Ag | Verfahren zur Herstellung von Wärmedämmverbundsystemen mit Hilfe einer oganischen Klebe- bzw. Spachtelmasse |
| DE10333299B4 (de) | 2003-07-22 | 2006-02-16 | Sto Ag | Wärmedämmsystem |
| DE102010014478A1 (de) * | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Sto Ag | Wärmedämmverbundsystem sowie Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmverbundsystems |
| EP2607330B1 (fr) * | 2011-12-19 | 2015-03-04 | STO SE & Co. KGaA | Système d'isolation comprenant un élément d'isolation et une masse d'enduit devant être appliquée sur l'élément d'isolation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1802154U (de) * | 1959-08-01 | 1959-12-10 | Schering Ag | Verbundbauplatte. |
| US3266206A (en) * | 1962-07-03 | 1966-08-16 | Allied Chem | Insulated built up roof and insulation therefor |
| FR2167908A1 (fr) * | 1972-01-13 | 1973-08-24 | Bonntile Co | |
| DE2334489A1 (de) * | 1973-07-06 | 1975-02-20 | Kleinsteuber & Co | Verbundbauelement fuer waende, daecher etc. und verfahren zu dessen herstellung |
| DE2703342A1 (de) * | 1977-01-27 | 1978-08-03 | Ver Steinwerke Gmbh | Moertel und dessen verwendung zur beschichtung von waermedaemmplatten |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1803876U (de) * | 1959-07-30 | 1960-01-07 | Schering Ag | Baustein fuer isolierzwecke. |
| US4085246A (en) * | 1975-06-18 | 1978-04-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Simulated granite and its preparation |
| FR2315487A1 (fr) * | 1975-06-26 | 1977-01-21 | Dussel Christian | Beton mixte a double durcissement |
-
1982
- 1982-01-29 DE DE19823202960 patent/DE3202960A1/de not_active Withdrawn
- 1982-12-28 FR FR8221919A patent/FR2520780A1/fr not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-01-17 BE BE2/59999A patent/BE895620A/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1802154U (de) * | 1959-08-01 | 1959-12-10 | Schering Ag | Verbundbauplatte. |
| US3266206A (en) * | 1962-07-03 | 1966-08-16 | Allied Chem | Insulated built up roof and insulation therefor |
| FR2167908A1 (fr) * | 1972-01-13 | 1973-08-24 | Bonntile Co | |
| DE2334489A1 (de) * | 1973-07-06 | 1975-02-20 | Kleinsteuber & Co | Verbundbauelement fuer waende, daecher etc. und verfahren zu dessen herstellung |
| DE2703342A1 (de) * | 1977-01-27 | 1978-08-03 | Ver Steinwerke Gmbh | Moertel und dessen verwendung zur beschichtung von waermedaemmplatten |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ADH[SION, vol. 11, no. 6, juin 1967, pages 252-262, Berlin; R. HINTERWALDNER "Mineralische F}llstoffe in Leimen, Klebstoffen, Kitten, Dichtungsmassen und dergleichen" * |
| DIE MAPPE, no. 7, 1974, pages 527-533; H.H. KOSSMANN "Kunstharzgebundene Putze - heute Eigenschaften und Anwendungen" * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3202960A1 (de) | 1983-08-25 |
| BE895620A (fr) | 1983-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2027318C (fr) | Composition ignifuge applicable par pulverisation | |
| US4751024A (en) | Sprayable fireproofing composition | |
| EP2401239B1 (fr) | Mortier isolant pulverulent, mortier isolant en couche | |
| EP2886523B1 (fr) | Composition d'enduit pour mur et plafond ayant des propriétés d'isolation thermique | |
| EP2981512A1 (fr) | Composition de mortier isolant | |
| EP2203400B3 (fr) | Utilisation et procédé d'obtention d'un béton léger structurel | |
| FR2520780A1 (fr) | Dispositif de protection thermique totale pour facades | |
| CN113135712B (zh) | 一种高强混凝土及其生产工艺 | |
| EP0006815B1 (fr) | Composition durcissable à base de magnésie, de chlorure de magnésium et d'eau et objets composites obtenus à l'aide de cette composition | |
| EP0428431A1 (fr) | Mortier pour projection | |
| EP0120800B1 (fr) | Composition durcissable, procédé de mise en oeuvre de celle-ci et application notamment au colmatage d'orifices | |
| EP0798274A1 (fr) | Enduits monocouches d'imperméabilisation | |
| EP1122223A1 (fr) | Composition à base de ciment destinée à la construction, en particulier destinéee à la réalisation de chapes | |
| US6547873B1 (en) | Concentrated one-coat mortar, method for making the same, and method for applying the same | |
| EP0426575B1 (fr) | Produit pour la préparation d'un enduit, et revêtement d'isolation par l'extérieur réalisé grâce à un tel enduit | |
| CN106587733A (zh) | 一种无臭沥青基防水材料 | |
| US6746717B2 (en) | Method of applying concrete-based material | |
| CA2251993C (fr) | Adjuvant pour liant utilise dans la construction, et materiau le comportant | |
| FR3108351A1 (fr) | Procédé de pose de revêtement céramique et composition pour la pose dudit revêtement sur un support | |
| CN107651922A (zh) | 一种改良型蒸压加气混凝土专用抹面砂浆 | |
| FR2512439A1 (fr) | Composition d'enduit, notamment pour crepir des facades de batiments | |
| CN117145158A (zh) | 一种无机活性ftc墙体保温材料及其生产方法 | |
| JP2634964B2 (ja) | 薄塗りに適した建築用下塗混和材 | |
| CN114573369A (zh) | 可用于混凝土预制构件的保护剂及其制备与性能检测方法 | |
| FR3092577A1 (fr) | Composition pour un enduit destiné à recouvrir une paroi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |