DE3151951A1 - "folienmaterial und daraus hergestellte verpackung mit aufziehbaren schweissnaehten" - Google Patents
"folienmaterial und daraus hergestellte verpackung mit aufziehbaren schweissnaehten"Info
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Description
Die Erfindung beabsichtigt eine Verbesserung einer heißverschweißten
Verpackung, die aus verbessertem Folienmaterial· besteht. Das Folienmaterial weist Sthylenvinylalkoholcopolymer
(im folgenden als EVOH bezeichnet) auf, das vorzugsweise als Sperrschicht für Sauerstoff dient. Bei einem gebräuchlichem
Verpackungsverfahren wird erfindungsgemäßes, mehrlagiges Folienmaterial
um das Produkt gelegt und zwecks dessen Einschluß darin heißverschweißt.
Von einem Gesichtspunkt ist es bei dem Aufbau der Verpackung oft wünschenswert, einen Aufbau mit seitlich verlaufenden Verschweißungen
zu schaffen und Mittel zum Öffnen der Verpackung
vorzusehen, ohne die Verpackung ernsthaft zu.zerstören. Es ist weiter wünschenswert, Mittel vorzusehen um die öffnung
der Verpackung leicht durchzuführen, und dies nicht nur aus Bequemlichkeitsgründen, sondern auch für eine verbesserte Kontrolle
der Verpackung und, wenn die Öffnung durchgeführt ist, des Inhalts.
-7-
Bankverbindunfl: Bayer. Vereinsbank München, Konto 620404 (BLZ 700 202 70) · Postscheckkonto: München 27044-802 (BlZ 70010080)
(nur PA Dipl.-Ing. S. Staeger)
Daher sollte sich die Verpackung glatt und leicht Öffnen lassen und jede plötzliche und ruppige Öffnungshandlung beim öffnen durch die Öffnungsmittel vermieden
werden, so daß der Inhalt während des öffnens nicht verschüttet wird. Gleichzeitig sind, und insbesondere
bei Verpackungen, die in einem wesentlichen Maß einen Schutz gegen das Eindringen von Gas erfordern, solche
konventionellen Öffnungsmaßnahmen, wie Schlitze, Perforationen und andere Linien, die eine Schwächung hervorrufen,
ungeeignet, da die Sperrschicht von der zwecks Ausbildung der Öffnungsmaßnahme durch die aufgelegte
Schwächungslinie geschwächt oder durchdrungen wird.
In der Verpackungsindustrie hat man für eine heißverschweißbare Lage im Inneren der Verpackung spezielle
polymerische Materialien entwickelt, welche Verschweißungen beträchtlicher Festigkeit bilden, und welche später aufgezogen
werden können, um die Verpackung zu öffnen.
Bei einem weiteren Aspekt eines bevorzugten Aufbaus der Verpackung ist es oft erwünscht, eine echte Sperrschicht
gegen den Durchgang von Sauerstoff durch das Verpackungsmaterial vorzusehen. Es ist bekannt, daß Verpackungsmaterial
mit einer durchgehenden Lage EVOH hervorragende Sperreigenschaften gegen Sauerstoff aufweist.
Herkömmliche heißverschweißbare Verpackungsstrukturen mit EVOH neigen zur Durchlässigkeit von Sauerstoff durch
den Verpackungsaufbau an den Verschweißungsnähten, da herkömmliches
Heißverschweißmaterial einen geringen Schutz gegen Sauerstoffdurchdringung aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mehrschichtige Folie und eine Verpackung der genannten Art zu schaffen,
-8-
in welcher die vorgenannten Nachteile vermieden werden.
Die erste Aufgabe dieser Erfindung wird dadurch gelöst, daß eine heißverschweißbare mehrlagige Folie geschaffen
wird, wobei die Lage, die eine der Oberflächen bildet, aus einer Mischung aus 15 % bis 80 % Äthylenvinylalkoholcopol·ymer
und 20 % bis 85 % normalem heißverschweißbarem Polymer besteht, wobei das Minimum der Verschweißtemperatur
des normalen heißverschweißbaren Polymers mindestens ,um ca. 5° Fahrenheit (ca. 2,778 C) niedriger ist ais
das Minimum der Verschweißtemperatur des Äthylenvinylalkohols.
Bevorzugtes Folienmaterial besteht aus einer Mischung von
50 % bis 80 % EVOH und 20 % bis 50 % des normalen heißverschweißbaren
Polymers. Für das Folienmaterial wird das normal heißverschweißbare Polymer vorzugsweise
aus der Gruppe : Ionomer,acrylisches Äthylenacidcopolymer,
methacrylisches Äthylenacidcopolymer, Äthylenvinyiazetatcopolymer
und des Polyäthylen niedriger Dichte (nachfolgend als LDPE bezeichnet) ausgewählt.
Die weitere Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß eine heißverschweißbare Verpackung mit einer oberen
und einer unteren Wandung/bestehend aus mehrlagigem
Folienmaterial aufeinanderliegend heißverschweißt wird, wenn die Verpackung vollständig geformt und versiegelt
wird. Die sich gegenüberliegenden Lagen der oberen und der unteren Wandungen, welche die sich gegenüberliegenden
Oberflächen in der geformten und verschweißten Verpackung
bilden, bestehen aus der oben bezeichneten Mischung aus 15 % bis 80 % Äthylenvinylalkoholcopolymer und 20 % bis
85 % normalem heißverschweißbarem Polymer. Wenn das bevorzugte Folienmaterial·, das 50 % bis 80 % EVOH in der
Mischungslage aufweist, verwendet wird, ist die Verpackung
relativ undurchlässig für einen Durchgang von Sauerstoff
durch die Verschweißungen. Die Verschweißungen zwischen den aufeinanderliegenden Lagen sind aufziehbar. Eine
weitere Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird erzielt,
wenn die Verpackung verschweißt und vollständig verschlossen ist.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Folie sowie der erfindungsgemäßen Verpackung an hand
der Zeichnung näher dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine vergrößerte Schnittansicht eines
Verpackungsmaterialaufbaus aus mehreren Lagen mit einer Sauerstoffsperrschicht
nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt durch einen
Verpackungsmaterialaufbau einer mehrlagigen Folie mit einer Sauerstoffsperrschicht
gemäß der Erfindung,
Fig. 3 eine Schnittansicht des Folienmaterials aus Fig. 2, das zu einer Verpackungsform
gefaltet ist, und in welcher in den Verschweißungsbereichen die Verschweißungslagen
in dichtem Abstand dargestellt sind,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer heißverschweißten Verpackung, bei der eine
Seite zwecks Füllung mit einem Produkt offen ist,
-10-
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer
gefüllten und verschweißten Verpackung, und
Fig. 6 ein vergrößerter Querschnitt entlang der Linie 6-6 in Fig. 5, wobei die
Proportionen nicht den wahren Abmessungen zu entsprechen brauchen .1
Es wird auf Figur 2 Bezug genommen. Es ist ein Folienmaterial 10 dargestellt, das aus drei Lagen 12, 14 und 16
besteht. Die äußere Lage 12 besteht aus einer Mischung aus Äthylenvinylalkoholcopolymer und Äthylenvinylazetatcopolymer.
Die äußere Lage 16 ist ein Polyäthylen geringerer Dichte. Die Zwischenlage 14 ist ein Polyäthylen, modifiziert mit
einer Polarcarbonylgruppe und dient als eine Haftschicht zwischen den beiden Außenlagen 12 und 14.
Das Folienmaterial 10 wird zu einer biegsamen taschenartigen
Verpackung gefaltet, so daß zwei Lagen 12 der Folie sich gegenüber befinden. Figur 3 zeigt die gegenüberliegende
Anordnung und betont die Nähe der gegenüberliegenden Lagen in den Verschweißungsbereichen. An einem Bereich der beiden
Lagen des Folienmaterials werden Heißverschweißungen ausgeführt, um einen einschließenden Verpackungsaufbau auszubilden,
welcher eine obere Wand 19 und eine untere Wand 21 aufweist,
wie es in den Figuren 3 und 6 dargestellt ist. Nachdem die Verpackung mit einem Produkt 24 gefüllt ist, wird eine zusätzliche
Heißverschweißung der Lagen 12 durchgeführt,um das
Verschließen und Verschweißen der Verpackung zu komplettieren (Figur 5) .
-11-
- 11 -
Für die Verwendung bei der Erfindung geeignete Äthylenvinylalkoholcopolymere
sind im Handel erhältlich. Ein solches geeignetes Copolymer, das unter dem Handelsnamen
"EP-F" von der Firma Kuraray, Japan, verkauft wird, besteht aus 32 % bis 36 % Äthylen und weist folgende Daten
auf: Molekulargewicht 29.500, Übergangstemperatur T-, 156° Fahrenheit (68,89 °C), Schmelzpunkt 356° Fahrenheit
(180 C).
Ein anderes geeignetes, im Handel erhältliches Copolymer
weist ca. 29 % Äthylen auf und hat folgende Daten: Moleculargewicht 22.000, TQ , 149° Fahrenheit (65 0C) und
Schmelzpunkt 365° Fahrenheit (185 0C).
Ein weiteres geeignetes Copolymer weist ca. 40 % Äthylen auf und hat folgende Daten: Molekulargewicht 26.000, T_,
156° Fahrenheit (68.89 0C) und Schmelzpunkt 327 ° Fahrenheit
(163,89 °C) . Der Aufbau der Folie und der Verpackungen, wie er in den nachfolgenden Tabellen dargestellt ist, kann
unter Verwendung dieser im Handel erhältlichen Äthylenvinylalkoholcopolymerharze
hergestellt werden.
Die erste Hauptaufgabe des in dieser Erfindung verwendeten Äthylenvinylalkoholcopolyniers besteht in der Schaffung aufziehbarer
Verschweißungsnühte. Um die Aufziehbarkeit der
Verschweißungsnähte sicherzustellen, muß das EVOH in der Mischung der Lage mindestens mit 15 % Gewichtsprozenten,
jedoch nicht mehr als 80 % Gewichtsprozenten vorhanden sein. Mindestens 80 % der Vinylkomponente ist in hydrolysierter
Alkoholform vorhanden. Wenn das EVOH Copolymer mindestens aus 50 % Gewichtsprozent der Mischlage besteht, dient es
durch die gleichzeitige Schaffung einer wirkungsvollen Sperrschicht gegen einen gasförmigen Sauerstoffdurchgang
durch die Verpackungshülle einer zweiten Hauptaufgabe.
Bei der Erfüllung dieser Aufgabe weist das EVOH Copolymer mindestens 50 % Gewichtsprozente Viny!komponenten auf,
vorzugsweise mindestens 95 % dieser vorhandenen Vinylkomponenten in hydrolysierter oder Alkoholform.
Bei diesem Aufbau ist es die Lage 12, die der Bestandteil
ist, der dieser zweifachen Hauptrolle als Schutzschicht gegen Sauerstoffdurchtritt und als Heißverschweiungslage
dient, welche fähig ist, aufziehbare Verschweißungsnähte
zu bilden.
Zwischen den aufeinanderliegenden Oberflächen des Folienmaterials werden die Verschweißungsnähte als aufziehbare
Verschweißungsnähte ausgebildet, wobei die für die Trennung der aufeinanderliegenden Lagen voneinander erforderlichen
Kräfte geringer sind als die Kräfte, die notwendig sind, um eine der gegenüberliegenden Schichten abzuziehen, wenn die
Verpackung geöffnet wird- Zum Öffnen der Verpackung werden
sich gegenüberliegende unverschweißte Bereiche des verschweißten
Folienmaterials ergriffen und auseinandergezogen. Wenn die Schweißnaht aufziehbar ist, trennen sich die gegenüberliegenden
Folien an der Schweißnaht. Wenn demgegenüber die Schweißnaht nicht aufziehbar ist, trennen sich die gegenüberliegenden
Folien" nicht an der Schweißnaht. Genauer gesagt, das Folienmaterial kann infolge des Zerrens selber reißen,
häufig zwischen der Schweißnaht und dem Punkt, an dem die Kraft aufgebracht; die Verpackung kann somit nicht geöffnet
werden.
Während die Verschweißungslage 12 zur Erzielung der Aufzieheigenschaften
mit 15 % wenig EVOH zu enthalten braucht, enthält sie zur Verwirklichung ihrer bevorzugten zweifachen
Aufgabe als Sperrschicht gegen den Durchgang von gasförmigem Sauerstoff eine Mischung von mindestens 50 % bis 80 % Äthylenvinylalkohol
und 20 % bis 50 % eines normalen heiverschweißbaren Polymers.
-13-
β β Ii ΰ * ** 0-0
- 13 -
j In den dargestellten Ausführungsbeispielen weist das
■ normale heißverschweißbare Polymer eine Minimum-Ver-
! schweißtemperatur, T-min, auf, die mindestens 5 Fahren-
heit (ca. 2,7 78 0C) unter der T min des EVOH liegt, ge-
j messen nach ASTM M-463. Das normalverschweißbare Polymer
kann.ein Homopolymer, ein Copolymer oder eine Mischung
daraus sein. Beispiele von geeigneten heißverschweißbaren Polymeren sind Polyäthylene, Polyprobylene, Äthylenpropylencopolymere,
Äthylenvinylazetate, acrylische Äthylenacide,
methacrylische Äthylenacide und Ionomere.
Zur Herstellung der Mischung der Lage 12 wird Äthylenvinylalkoholgranulat
mit dem Granulat des normalen he:fcverschweißbaren Polymers gemischt. Das vermischte Granulat wird dann in
konventionellen Kunststoffextrudern extrudiert, um eine Kunststoffolie zu bilden. Vorzugsweise wird die Mischung
als Teil eines Koextrusionsprozesses extrudiert. Die Mehrlagenstruktur wird gebräuchlicherweise durch.dieses Verfahren
am wirtschaftlichsten hergestellt. Die Herstellung der erfindungsgemäßen
Verpackung kann mit jedem bekannten Verfahren durchgeführt werden, mit den Verpackungen mit Schweißnähten
hergestellt werden. In einem bevorzugten Verfahren wird das Folienmaterial 10 gefaltet, um eine obere und eine untere
Verpackungswandung 19 un 21 zu bilden, wobei die Lage 12 sich auf der Innenseite der Faltung befindet (Figur 3). Anschließend
werden gebräuchliche Heißverschweißvorrichtungen dazu verwendet, an drei Seiten Schweißungen durchzuführen,
wodurch letzlieh eine vierseitig rechteckige Verpackung
gebildet wird. Die sich in diesem Stadium der Herstellung befindende Verpackung ist in Figur 4 dargestellt, wobei die
drei verschweißten Seiten mit 18 bezeichnet sind. Nachdem das Produkt in die Verpackung gefüllt ist, wird die vierte
und letzte Seite durch Heißverschweißung verschlossen. Die fertiggestellte Verpackung ist in Figur 5 dargestellt.
-14-
I · V ·«
- 14 -
In der fertiggestellten Verpackung sind die gegenüberliegenden Lagen 12 miteinander heißverschweißt (Figur 6). Vorzugsweise
wird ein Bereich 22 der äußeren Ränder der aufeinanderliegenden Lagen 12 unverschweißt gelassen (Figur 6). Diese unverschweiß-•ten
Ränder sind leicht zum Zwecke des Aufziehens der Verpackung zu ergreifen.
Im folgenden wird ein erstes Beispiel beschrieben.
"EP-F" Äthylenvinylalkoholcopolymergranulat wurde mit
■Äthylenvinylazetatgranulat 3130 (erhältlich, von DuPont) gemischt, um eine Mischung aus 60 % Gewichtsprozenten
EVOH und 40 % Gewichtsprozenten EVA zu erhalten. Diese Mischung wurde mit Plexar, beschrieben in den US-Patenten
4 NO87 587 und 4 087 588 und erhältlich von der Chemplex
Company, und Polyäthylen niedriger Dichte koextrudiert,
um einen dreilagigen Aufbau mit Plexar als Mittellage
zu erhalten. Die EVOH enthaltende Mischung das Polyäthylen niedriger Dichte wurde als äußere Lage an den sich
gegenüberliegenden Flächen des Plexar angeordnet. Die Lagen aus EVOH-Mischung, Plexar und Polyäthylen waren
0,3, 0,3, und 1,6 mils (7,62 χ 10~ mm, 7,62 χ 10~ mm. und 0,0406 mm) dick, was somit eine Gesamtfilmdicke
von 2,2 mils (0,05584 mm) ergibt. Der sich daraus ergebende mehrlagige Aufbau wurde zu einer rechtwinkligen Verpackung
geformt, welche die Maße 8x16 inch auf einer senkrechten
Form 8000 auf einer Füll- und Schweißmaschine der Firma Mirapak Company, Houston, Texas, mit der EVOH-Mischungslage
an der Innenseite der Verpackung bei entsprechender Schweißdrucktemperatur ausgeformt. Das Haftungsvermögen der daraus
entstehenden Schweißnähte wurde entsprechend der ASTM D-882 mit einer Instron Maschine mit einer Kopfgeschwindigkeit
von 5 inch pro Minute (ca. 12,7 cm pro Minute) gemessen.
-15-
- 15 -
Die sich ergebenden Durchschnittswerte des Haftungsvermögens sind die unten in Tabelle 1 gezeigten und stellen die
Trennung der gegenüberliegend verschweißten Lagen der EVOH-Mischung an den Schweißnähten dar, eher als den inneren
Bruch der mehrlagigen Folie oder einer ihrer Lagen.
HeißverSchweißtemperatur Haftungsvermögen
1 90°F 2100F
23O°F
240 gr / inch 850 gr / inch 500 gr / inch
C =
5/9 (°F
- 32)
1 inch = 25,4 mm
Im folgenden wird ein zweites Beispiel beschrieben.
Es wurden weitere zusätzliche Aufbauarten in ähnlicher
Weise hergestellt und getestet. Die Aufbauarten und Mittelwerte des jeweiligen Haftungsvermögens in Gramm pro inch
sind in Tabelle 2 dargestellt. Das Haftungsvermögen des Beispiels 1 ist in der Tabelle 2 aus Gründen einer leichteren
Vergleichbarkeit nochmals dargestellt. Des weiteren sind die Sauerstoffpermeabilität für die Beispiele 6 und
ebenfalls aufgeführt. Für die Beispiele 1 bis 5 wurden die Daten der Sauerstoffpermeabilität nicht bestimmt, es wird
jedoch angenommen, daß sie denen der Beispiele 6 und 7 wie auch der nachfolgenden Beispiele 13 bis 15 entsprechen.
-16-
Tabelle 2 | Mischung | Heißverschweiß- x) bares Polymer |
Haftungsvermögen bei Sauerstoff Preßverschweißtemperatur Permeabilität |
210°F | 2 3O°F | cm -ml | |
40% 3130 | m Tag | ||||||
EP-F EVOH |
40% 3120 | 19 O0F | 850 | 500 | |||
Beispiel Nr. |
60% | 60% 3120 | 640 | 995 | NM | ||
1 | 60% | 40% 3165 | 240 | 1050 | 710 | NM | |
2 | 40% | 60% 3165 | 680 | 515 | 735 | NM | |
3 | 60% | 20% 1707 | 525 | 420 | 565 | NM | |
4 | 40% | 40% 1707 | 345 | 310 | 325 | NM | |
5 | 80% | 60% 1707 | 75 | 210 | 375 | .15 | |
6 | 60% | 20% 1650 | 210 | 480 | 390 | .46 | |
7 | 40% | 60% 1650 | 0 | 115 | 1000 | NM | |
8 | 80% | 50% 455 | 350 | 125 | 260 | NM | |
9 | 40% | 70% 455 | 0 | 6 30 | 790 | NM | |
10 | 50% | 35 | 690 | 700 | NM | ||
11 | ■ 30% | 195 | NM | ||||
12 | 395 | ||||||
x) 3120 = EVA, 7,5% Äthylen 3165 = EVA , 18% Äthylen
3130 = EVA , 12% Äthylen 1650 = EVA ein Zinck Ionomer
1707 = ein Sodium Ionomer 455 = acrylisches AZidäthylen NM = nicht gemessen
-17-
Es wird verständlich sein, daß diese Erfindung im Vergleich mit bekannten Strukturen mit EVOH als separate Lage (Figur 1)
eine Reihe von Vorteilen bringt, wenn sie bei einem Verpackungsaufbau Verwendung findet. Ein Vorteil leitet sich
aus der Einfachheit ab, die in der Anzahl der erforderlichen Lagen in diesem neuen Aufbau verkörpert ist. Wie in Figur 1 dargestellt ist, weist die typische bekannte Struktur mindestens fünf Lagen auf. Diese in Figur 1 dargestellten Lagen sind von oben nach unten: Polyprobylen/Plexar/EVOH/Plexar/
EVA (Verschweißschicht). Die EVOH Lage ist in diesem Aufbau eingeschlossen und weist an seinen beiden Flächen Klebschichten auf. Der komplette Fünflagenaufbau weist eine
Schweißschicht auf der Fläche einer Klebeschicht auf und
hat gewöhnlich eine äußere Schutzschicht auf der Oberfläche der anderen Klebeschicht. In anderer Weise ausgedrückt, der Stand der Technik weist einen fünflagigen Aufbau auf mit einem Dreilagenkern bestehend aus EVOH und Klebeschichten sowie
Innen- und Außenlagen an den äußeren Flächen der Klebeschichten. Um diesen Aufbau herzustellen, ist eine komplexe Fünflagenkoextrusionsausstattung erforderlich. Um die Klebefunktion auszuführen, müssen zwei Klebeschichten in der
Koextrusion extrudiert werden. Des weiteren führt die Extrusion von einem fünflagigem Aufbau zu einem beträchtlichen Anfall von Ausschuß, der aus der Komplexität der zu extrudierenden Struktur resultiert.
aus der Einfachheit ab, die in der Anzahl der erforderlichen Lagen in diesem neuen Aufbau verkörpert ist. Wie in Figur 1 dargestellt ist, weist die typische bekannte Struktur mindestens fünf Lagen auf. Diese in Figur 1 dargestellten Lagen sind von oben nach unten: Polyprobylen/Plexar/EVOH/Plexar/
EVA (Verschweißschicht). Die EVOH Lage ist in diesem Aufbau eingeschlossen und weist an seinen beiden Flächen Klebschichten auf. Der komplette Fünflagenaufbau weist eine
Schweißschicht auf der Fläche einer Klebeschicht auf und
hat gewöhnlich eine äußere Schutzschicht auf der Oberfläche der anderen Klebeschicht. In anderer Weise ausgedrückt, der Stand der Technik weist einen fünflagigen Aufbau auf mit einem Dreilagenkern bestehend aus EVOH und Klebeschichten sowie
Innen- und Außenlagen an den äußeren Flächen der Klebeschichten. Um diesen Aufbau herzustellen, ist eine komplexe Fünflagenkoextrusionsausstattung erforderlich. Um die Klebefunktion auszuführen, müssen zwei Klebeschichten in der
Koextrusion extrudiert werden. Des weiteren führt die Extrusion von einem fünflagigem Aufbau zu einem beträchtlichen Anfall von Ausschuß, der aus der Komplexität der zu extrudierenden Struktur resultiert.
In dem die EVOH enthaltende Schicht erfindungsgemäß an
der äußeren Oberfläche der Folie angeordnet ist, wird ein
wesentlich einfacher Aufbau geschaffen. Es braucht nur eine Fläche der EVOH enthaltenden Lage zu kleben, um sie mit dem Rest des Aufbaus zu verbinden, wodurch eine Klebeschicht
eliminiert wird. Da die EVOH enthaltende Lage an der Außenseite der Folie vorgesehen ist und gleichzeitig der Heißverschweißung wie auch als Sperrschicht dienen kann, kann
es freistehen, die separate Sperrschicht zu eliminieren.
der äußeren Oberfläche der Folie angeordnet ist, wird ein
wesentlich einfacher Aufbau geschaffen. Es braucht nur eine Fläche der EVOH enthaltenden Lage zu kleben, um sie mit dem Rest des Aufbaus zu verbinden, wodurch eine Klebeschicht
eliminiert wird. Da die EVOH enthaltende Lage an der Außenseite der Folie vorgesehen ist und gleichzeitig der Heißverschweißung wie auch als Sperrschicht dienen kann, kann
es freistehen, die separate Sperrschicht zu eliminieren.
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Alternativ kann ein Vergleich erwägen, daß die reine EVOH Lage eliminiert wird. Bei beiden Betrachtungen sind zwei
Lagen entfallen und die sich ergebende Struktur weist •nur drei Lagen auf. Es versteht sich, daß das Material
nicht eigentlich von der physischen Struktur entfernt wurde, um den obigen Vergleich zu machen, sondern daß
gewisse Materialien von der Beschreibung des Folienmaterialaufbaus
entfernt worden sind.
Dieser einfachere Dreilagenaufbau ist aus mehreren Gründen wirtschaftlich. Zunächst ist die Verwendung von teurem
Klebmaterial von zwei Lagen auf eine reduziert. Zweitens kann der Extrusionsprozeß mit einer weniger teuren Dreilagenausstattung
statt mit einer Fünflagenausstattung durchgeführt
werden. Drittens ist der voraussichtliche Anfall von Abfall bzw. Ausschuß, der durch die Dreilagenstruktur
entsteht, geringer als der entsprechende Anfall bei der Herstellung der wesentlich komplexeren fünflagigen Struktur.
Da die anwesende Sauerstoffsperrschicht in dem Aufbau das
Sauerstoffsperrende Material nur in der gemischten Schweißlage
aufweist, ist die Sperrschicht etwas geringer als bei einer Schicht aus 100 % EVOH; bei vielen Verwendungen
ist die Schutzschicht mit 100 % EVOH wesentlich größer als erforderlich, auch wenn die Dicke der Lage bis zu einem
Ausmaß reduziert ist, die mit den bekannten Vorrichtungen möglich ist. Daher ist die Sperre, die durch die gemischte
Schweißlage dargestellt wird, gewöhnlich weitgehenst befriedigend,
wenn der EVOH Inhalt mindestens 50 % Gewichtsprozente beträgt. Mit den aufgelisteten Mischungsverhältnissen
kann die Sperre entsprechend dem erforderlichen Schutz jeweils speziell ausgewählt werden. Daher hat die Verpackung des
Beispiels 1 eine Sauerstoffpermeabilität von 3,3 χ 10 cm /Tag
gemessen an einem Oxtran 1050 bei 0 % relativer Feuchtigkeit und 73°F (ca. 22,78°C). Oxtran 1050 ist ein Messinstrument,
das bei der Firma Modern Controls Incorporated, Minneapolis, Minnesota, erhältlich ist.
- 19 -
Eine Verpackung gleicher Größe, die aus Material des Stands der Technik ähnlicher Dicke und einem Aufbau
gemäß Figur 1 hergestellt wurde, und welche eine 100% EVOH Lage 0,3 mil dick (ca. 7,62 χ 1O~3 mm)hat,
weist eine Permeabilität von 3,0 χ 10~3 cm3/Tag auf.
Andere ähnliche Packungen des Stands der Technik mit 0,3 mil Dicke der Sauerstoffsperrschicht, die aus Saran
besteht, hat eine Permeabilität von 5,1 cm3/Tag.
. In folgenden wird ein drittes Beispiel beschrieben.
Es wird eine mehrlagige Struktur durch Koextrusion einer
mehrlagigen Folie bestehend aus LDPE/LDPE/Mischung hergestellt.
LDPE steht für Low Density Polyethylen, und wird durch die Firma Chemplex Company unter der Bezeichnung
3Ο24 geliefert. Die Mischungslage besteht aus EP-F EVOH Mischung mit 3130 EVA, und zwar in drei
nachfolgend dargestellten Verhältnissen. Die Sauerstoffpermeabilität, die sich bei dem daraus resultierenden
Folienmaterialaufbau ergibt, ist in Tabelle 3 dargestellt.
Tabelle 3 x) | * | 80/20 | Sauerstoff/ | |
Beispiel | Mischungsverhältnis | 65/35 | Permeabilität | |
EVOH / EVA | 50/50 | cm /mil | ||
100% EVOH | m Tag | |||
100% SARAN . | 0.6 | |||
13 | 0.9 | |||
14 | 1.2 | |||
15 | .003 | |||
Kontrolle | 15, | |||
Kontrolle |
χ) 7,62 χ 10
sperrschicht
-20-
: Die Tabelle 3 zeigt die besondere Vielseitigkeit, die
\ durch diese Erfindung geschaffen wird, um die Sauerstoff-
I sperrschicht in einem bedeutenden Bereich an die durch
I das eingeschlossene Produkt erforderliche Sperrung anzu-
, passen. Es zeigt, daß die Sauerstoffpermeabilität durch
; die Einstellung des Prozentsatzes EVOH in der Mischungs-
i lage eingestellt werden kann. Sie kann ebenfalls durch
I die Änderung der Lagendicke eingestellt werden. Diese
I Vielseitigkeit ist aus wirtschaftlichen Gründen sehr vor-
! teilhaft, da sie dem Verbraucher gestattet, die Wirksam-
i keit des teuersten Bestandteils des Folienmaterials zu
\ maximieren, nämlich des EVOH, während er von dessen zwei-
I fächer Rolle in dem Umfang, in dem es verwendet wird,
; direkten Nutzen zieht. In dem ungewöhnlichen Fall, in dem
I eine Sperre gewünscht wird, die größer ist als diejenige,
I die durch eine 100% EVOH Lage geschaffen wird, würde der
.*■ Durchschnittsfachmann normalerweise eine dickere EVOH Lage
I vorsehen. Wenn er diese Erfindung benutzt, kann der Fachmann
J nun die aufziehbare Schweißnaht in die Berechnung der Sperre
I einbeziehen. Beispielsweise reduziert die Gegenwart einer
j -3
? 0,3 mil (7,62 χ 10 mm) Lage der Mischung mit so geringem
f EVOH Anteil wie 50 % als Verschweißlage in einem Aufbau wie
i in Figur 1; die Permeabilität um zusätzlich 12 %, in erster
I Linie infolge der Reduzierung der' Sauerstoffpermeabilität
I durch die Verschweißungsnähte. Auf diese Weise kann die Wahl
I so getroffen werden, daß die Dicke entweder einer oder
s beider EVOH enthaltenden Lagen eingestellt oder wahlweise
I der EVOH Gehalt der Mischungslage eingestellt wird.
I In den obigen Darstellungen wurde die Erfindung mit drei-I
und vierlagiger Struktur beschrieben, welche vollständig ] aus polymerischem Material bestehen. In der Verpackungsi
Industrie ist es bekannt, Verbundstrukturen herzustellen,
! die metallische und/oder Zellulose Lagen aufweisen.
i ■ .
Der erfindungsgemäße Aufbau ist vollständig compatibel
mit solchen Verbundstrukturen. Bei entweder Verbundstrukturen oder 100 % polymerischen Strukturen ist diese Erfindung
bei der Verwendung als Verpackungsaufbau mit Verpackungsmaterialschichten als Zusatz zu denen, die diskutiert
worden sind, höchst anpassungsfähig.
In nicht dargestellten Verwendungsformen kann das Folienmaterial
auf den gegenüberliegenden Seiten der Verschweißungszwischenflache
im Aufbau unterschiedlich sein. Diese Anwendung kann beispielsweise dort Verwendung finden, wo eines der
Folienmaterialien als ein geformter Behälter dient und das andere Folienmaterial als eine abziehbare Klappe. Bei einer
solchen Verwendung ist es sehr wohl möglich,daß die beiden
unterschiedlichen Folienmaterialien im wesentlichen unterschiedliche
Steifigkeiten wie auch andere unterschiedliche physikalische Eigenschaften aufzuweisen.
Das bereits früher beschriebene Verfahren zur Herstellung
der Mischung durch Vermischen des Granulats ist lediglich beispielhaft, da andere Mischungsverfahren, die allgemein
bekannt sind, für das Vermischen des polymerischen Materials verwendet werden können.
Es ist daher ersichtlich, daß diese Erfindung ein verbessertes
Folienmaterial für eine Verpackung und einen Verpackungsaufbau,der damit hergestellt wird, bereitstellt.
Obwohl die Erfindung unter Bezugnahme auf die dargestelten Strukturen beschrieben worden ist, wurde damit nicht beabsichtigt,
die Erfindung auf diese Aufbauarten zu beschränken. Die Erfindung bewegt sich vielmehr in den Grenzen des
Schutzbereiches der beigefügten Patentansprüche, wie sie unter Hinzuziehung der offenbarten Parameter auszulegen sind.
-22-
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE1.. Heißverschweißbares, mehrlagiges Folienmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß diejenige Lage, welche eine Oberfläche des Folienmaterials bildet, aus einer Mischung aus a) ca. 15 % bis 80 % Äthylenvinylalkoholcopolymer und b) 20 % bis 85 % normalem heißverschweißbarem Polymer besteht, wobei das Minimum der Heißverschweißtemperatür des normalen heißverschweißbaren Polymers mindestens um ca. 5 Fahrenheit (ca. 2,778 0C) niedriger ist als das Minimum der Verschweißtemperatur des A'thylenvinylalkohols.2. Heißverschweißbare Verpackung bestehend aus einer oberen und einer unteren Wandung aus mehrlagigem Folienmaterial, die in gegenüberliegender Lage miteinander verschweißt sind, wenn die Verpackung vollständig, geformt und verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die sich gegenüberliegenden Lagen (12) der oberen und der unteren Wandung (19, 21), welche die sich in der geformten und verschweißten Verpackung gegenüberliegenden Oberflächen auf-ο _Bankverbindung: Bayer. Vtreinibank München, Konto 620404 (BLZ 700 202 70)Postscheckkonto ι München 27044-302 (BLZ 700100 BO) (nur PA Dipl.-Ing. S. Staeger)'s - ο -] weisen, aus einer Mischung aus a) ca. 15 % bis 80 % I Äthylenvinylalkoholcopolymer und b) ca. 20 % bisI 85 % normalem heißverschweißbarem Polymer bestehen, I wobei das Minimum der Verschweißtemperatur des norf malen heißverschweibaren Polymers mindestens um ca. 5 I Fahrenheit(ca. 2,778 °C) niedriger ist als das Minimum der I Verschweißtemperatur des Äthylenvinylalkohols, wobei 5 die Schweißnähte zwischen den sich gegenüberliegenden I Lacjcn avil'v. i «»hbrir sind.I 3. Heißverschweißbare Verpackung, bestehend aus einer ί oberen und einer unteren Wandung aus mehrlagigem Folien-I material, welche Wandungen in gegenüberliegender Lage I miteinander verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, I daß die gegenüberliegenden Lagen der oberen und der I unteren Wandungen, welche die sich gegenüberliegenden I Flächen aufweisen, aus einer Mischung aus a) ca. 15 % I bis 80 % Äthylenvinylalkoholcopolymer und b) ca. 20 % ί bis 85 % normalem heißverweißbarem Polymer bestehen,I wobei das Minimum der Verschweißtemperatur des normalenI heißverschweißbarem Polymers mindestens um ca. 5 Fahrenheits (ca. 2,778 0C) niedriger ist als das Minimum der Verschweiß-I temperatur des Äthylenvinylalkohols, wobei die SchweißnähteI zwischen den sich gegenüberliegenden Lagen aufziehbar sind.ϊ 4. Folienmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,I daß die Mischung aus a) 50 % bis 80 % Äthylenvinylalkohol-I copolymer und b) 20 % bis 50 % des genannten heißverschweiß-* baren Polymers besteht.I -3-5. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus a) 50 % bis 80 % Äthylenvinylalkoholcopolymer und b) aus 20 % bis 50 % des genannten heißverschweißbaren Polymers besteht.6. Folienmaterial nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das heißverschweißbare Polymer aus der Gruppe: Ionomer, acrylisches Äthylenacidcopolymer, methacrylisch.es Äthylenacidcopolymer, Äthylenvinylazetatcopolymer und Polyäthy-.len niedriger Dichte ausgewählt wird.7. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das heißverschweißbare Polymer aus der Gruppe: Ionomer, acrylisches Äthylenacidcopolymer, methacrylisches Äthylenacidcopolymer, Äthylenvinylazetatcopolymer und Polyäthylen niedriger Dichte ausgewählt wird.8. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das heißverschweißbare Polymer aus der Gruppe: Ionomer, acrylisches Äthylenacidcopolymer, methacrylisches Äthylenacidcopolymer, Äthylenvinylazetatcopolymer und Polyäthylen niedriger Dichte ausgewählt wird.9. Verpackung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das normale heißverschweißbare Polymer aus der Gruppe: Ionomer und Äthylenvinylazetatcopolymer ausgewählt wird.10. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das normale heißverschweibare Copolymer aus der Gruppe: Ionomer und Äthylenvinylazetatcopolymer ausgewählt wird.11. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das normale heißverschweißbare Copolymer aus der Gruppe: Ionomer und Äthylenvinylazetatcopolymer ausgewählt wird.12. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sich gegenüberliegenden Wandungen (19,21) einen im wesentlichen identischen Aufbau aufweisen.13. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sich gegenüberliegenden Wandungen (19,21) unterschiedlicher Struktur sind.14. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,daß die sich gegenüberliegenden Wandungen (19,21) im wesentlichen einen identischen Aufbau aufweisen.15. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die sich gegenüberliegenden Wandungen (19,21) im wesentlichen einen identischen Aufbau aufweisen.16. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die sich gegenüberliegenden Wandungen (19,21) einen unterschiedlichen Aufbau aufweisen.17. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die sich gegenüberliegenden Wandungen (19,21) einen unterschiedlichen Aufbau aufweisen.18. Verpackung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das normale heißverschweißbare Polymer aus der Gruppe: Ionomer und Äthylenvinylazetatcopolymer ausgewählt wird.-5-19. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und untere Wandung (19,21) jeweils eine unterschiedliche Steifigkeit aufweist.20. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und untere Wandung (19,21) jeweils eine unterschiedliche Steifigkeit aufweist.21. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und untere Wandung (19,21) jeweils eine unterschiedliche Steifigkeit aufweist.22. Heißverschweißbare Verpackung, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene und verschweißte Verpackung für einen Durchgang von Sauerstoff durch die Schweißnähte relativ undurchlässig ist, und daß die Verpackung eine obere und eine untere Wandung (19,21) aus mehrlagigem Folienmaterial aufweist, welche Wandungen in gegenüberliegender Lage miteinander verschweißt sind, wenn die Verpackung vollständig ausgeformt und verschweißt ist, daß die Lagen der oberen bzw. der unteren Wandung, welche jeweils die sich gegenüberliegenden Oberflächen in der geformten und verschweißten Verpackung aufweisen,aus einer Mischung aus a) 50 % bis 80 % Äthylenvinylalkoholcopolymer und b) 20 % bis 50 % normalem heißverschweißbarem Polymer gebildet sind, wobei das Minimum der Verschweißtemperatur des normalen heißverschweißbaren Polymers mindestens um ca. 5 Fahrenheit (ca. 2,778 °C) niedriger ist als das Minimum der Verschweißtemperatur des Äthylenvinylalkohols.-6-
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