DE3149137A1 - "TEXTILE AREA WITH FIBER OPTICS" - Google Patents
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Description
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Textiles Flächengebilde mit FaseroptikTextile fabric with fiber optics
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von textlien Flächengebilden wie Geweben, Wirkgeweben (Metapstoff) und Fadenlagennähgewirken mit Faseroptik durch einen Nadelprozeß. Mit diesem Verfahren erfolgt eine Umwandlung von textilen Flächengebilden, die vollständig oder teilweise aus Chemieseiden bestehen, in Flächengebilde mit fasergarnähnlicher Oberfläche. Das Verfahren ist für eine große Anzahl von textlien Flächengebilden, beispielsweise für Kinderkleidung, Kleider- und Blusenstoffe, Herrenoberkleidung, Futterstoffe, Druckgrund- und Stickgrundstoffe, Möbelstoffe, Übergardinen, Schichtträger und technische Textilien, anwendbar.The invention relates to a method for producing flat textile structures such as woven fabrics, knitted fabrics (meta fabric) and thread layer stitching with fiber optic by a needle process. This process converts textiles Flat structures, which consist entirely or partially of chemical silk, in flat structures with fiber yarn-like Surface. The process is suitable for a large number of textile fabrics, e.g. for children's clothing, Clothing and blouse fabrics, men's outerwear, lining fabrics, Printing and embroidery base materials, upholstery fabrics, over curtains, layer substrates and technical textiles, can be used.
Es ist eine sehr große Zahl von Lösungen bekannt, die Oberflächen von textlien Flächengebilden zu verändern und eine Faseroptik zu erzielen. Die gesamte, seit vielen Dahren betriebene Entwicklung von Texturseiden zielt in diese Richtung. Die Verwendung von Texturseiden ist jedoch einmal wesentlich teurer als der von ungedrehten Chemieseiden und die Verarbeitung von texturierter Chemieseide ist zum anderen schwieriger als die von glatten Chemieseiden.A very large number of solutions are known for changing the surfaces of textile fabrics and one Achieve fiber optics. The entire one, which has been in operation for many years The development of textured silk aims in this direction. The use of textured silks is essential, however more expensive than that of untwisted chemical silk and the processing of textured chemical silk is more difficult on the other hand than that of smooth chemical silk.
Der Einsatz der meisten Texturseiden führt noch nicht zu einer fasergarnähnlichen Oberfläche.The use of most textured silks does not yet lead to a fiber thread-like surface.
Des weiteren ist zur Veränderung von textlien Flächengebilden aus Chemieseiden das Rauhen, Schleifen, Bürsten und Scheren bekannt geworden. Diese Maßnahmen haben sich jedoch nur in wenigen Fällen bewährt.In addition, roughing, grinding, brushing and shearing can be used to change textile fabrics made of chemical silk known. However, these measures have only proven effective in a few cases.
Der Nadelprozeß wurde eigentlich zur Herstellung von Nadelvliesen entwickelt. Es sind auch Verfahren bekannt, bei welchen mit Hilfe des Nadelprozesses Gewebe aus synthetischen Folieflachfäden fibrilliert werden (GB-PS 1.558.670; GB-PS 1.558.669; GB-PS 1.558.668). Ein fasergarnähnlicher Charakter kann damit aber nicht erreicht werden.The needle-punching process was actually developed for the production of needle-punched nonwovens. There are also known methods at which are fibrillated with the help of the needle process fabrics made of synthetic film flat threads (GB-PS 1.558.670; GB-PS 1,558,669; GB-PS 1,558,668). A fiber thread-like character cannot be achieved with it.
In der DE-OS 2 213 421 ist ein genadelter Filz beschrieben, der in Querrichtung parallellaufende Fäden enthält. Diese Querfäden werden in Längsrichtung durch Trikotnähte zusammengehalten. Die Querfäden bestehen vorzugsweise aus grobem, gesponnenem Garn, Flyergarn, kardierten Fasersträngen oder Konvertersträngen.Bei diesem Filz handelt es sich demzufolge nicht um ein solches textiles Flächengebilde, das vollständig oder teilweise Chemieseiden enthält. Lediglich die Trikotnähte können aus Mono filamenten oder Multifilamenten bestehen. In DE-OS 2 213 421 a needled felt is described, which contains threads running parallel in the transverse direction. These cross threads are held together lengthways by tricot seams. The transverse threads preferably consist of coarse, spun yarn, flyer yarn, carded fiber strands or Converter strands. This felt is therefore not a textile fabric that is completely or partially contains chemical silk. Only the tricot seams can consist of monofilaments or multifilaments.
Aus der DE-OS 2 522 871 ist ein Verfahren bekannt geworden, bei welchem durch einen Nadelprozeß das Volumen von gewebten Möbelstoffen, die aus Fasern bestehen, erhöht wird. Auch werden in der DE-OS 3 019 022 Gewirke oder Gestricke beschrieben, bei welchen durch einen Nadelprozeß mustermäßig eine florartige Oberfläche erzeugt wird.From DE-OS 2 522 871 a method has become known in which the volume of woven furniture fabrics consisting of fibers is increased by a needle process. Also 3,019,022 knitted or crocheted fabrics are described in DE-OS, in which by a needle punching operation pattern-wise a pile-like surface is created.
Bei Gewirken oder Gestricken sind jedoch auf Grund ihrer Maschenstruktur und der damit verbundenen höheren Elastizität der Elementarfäden andere Voraussetzungen gegeben als bei solchen textilen Flächengebilden wie Geweben, Wirkgeweben und Fadenlagennähgewirken, bei denen die Querfäden weitgehend geradlinig verlaufen. Außerdem weisen die beiden letztgenannten Verfahren als Nachteile auf, daß einmal durch den Nadelprozeß eine wesentliche Festigkeitsreduzierung bis zur Zerstörung eintritt und zum anderen die Veränderung der Oberfläche gering und instabil ist.With knitted or crocheted, however, are due to their Mesh structure and the associated higher elasticity of the filaments other than given in textile fabrics such as woven fabrics, knitted fabrics and thread layer sewn-knitted fabrics in which the transverse threads are largely run in a straight line. In addition, the latter two methods have disadvantages that once through the needle process a significant reduction in strength up to destruction occurs and, on the other hand, the change in the surface is small and unstable.
Für den Nadelprozeß selbst wurde bisher keine technische Lehre offenbart, um ein leichtes Herausziehen der Fasern aus dem Flächengebilde und das Stabilisieren in dieser Lage zu ermöglichen.So far, no technical teaching has been disclosed for the needle process itself in order to allow the fibers to be pulled out easily from the fabric and to allow stabilization in this position.
Ziel der Erfindung ist die Schaffung von textilen Flächengebilden mit Faseroptik für ein breites Einsatzgebiet, dieThe aim of the invention is to create textile fabrics with fiber optics for a wide range of applications
vorzugsweise aus kostengünstigen Chemieseiden bestehen, hochproduktiv herstellbar sind und durch einen rationellen Nadelprozeß einen hohen Veredlungsgrad erreichen. Es soll ein Verfahren erreicht werden, bei dem die Umwandlung von Flächengebilden, die vorzugsweise aus Chemieseiden bestehen, in Flächengebilde mit einer fasergarnähnlichen Oberfläche ermöglicht wird.preferably consist of inexpensive chemical silk, highly productive can be produced and achieve a high degree of refinement through an efficient needle-punching process. It's supposed to be a process can be achieved in which the conversion of flat structures, which preferably consist of chemical silk, in Flat structure with a fiber yarn-like surface is made possible.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, die bisherigen Nachteile der Umwandlung von Flächengebilden durch Nadelprozesse zu beseitigen, indem einmal Flächengebilde geschaffen werden, die speziell den Belangen des Nadelprozesses entsprechen, und zum anderen soll der Nadelprozeß für die Umwandlung von Flächengebilden verbessert werden.It is the object of the invention to address the previous disadvantages of converting flat structures by needle processes eliminate by creating fabrics that specifically meet the needs of the needling process, and on the other hand, the needling process for the conversion of flat structures is to be improved.
Es wurde gefunden, daß für die Verhinderung der bisherigen Nachteile die Konstruktion des textlien Flächengebildes auf den Nadelprozeß abgestimmt sein muß. Auch wurde erkannt, daß die Bewegungsfreiheit der Elementarfaderi im Faden und die Bewegungsfreiheit der Fäden im Flächengebilde für die Veränderung des Flächengebildes von entscheidender Bedeutung sind. Ist diese Bewegungsfreiheit zu gering, so werden die Elementarfäden oder Fäden völlig zerrissen, und es sind nur kurze Faserenden an der Oberfläche zu sehen, die sich infolge der vorhandenen Zugspannung durch mechanische Bewegung oder besonders durch Naßprozesse zurückziehen, so daß vorzugsweise nur ein großer Festigkeitsverlust übrig bleibt.It was found that the construction of the text lien sheet must be matched to the needle process for the prevention of the previous drawbacks. It was also recognized that the freedom of movement of the elementary fibers in the thread and the freedom of movement of the threads in the fabric are of decisive importance for changing the fabric. If this freedom of movement is too little, the filaments or threads are completely torn, and only short fiber ends can be seen on the surface, which retract due to the existing tensile stress through mechanical movement or especially through wet processes, so that preferably only a large loss of strength is left remain.
Erfindungsgemäß besitzt daher das Flächengebilde der eingangs gekennzeichneten Art vorzugsweise in Querrichtung ungedrehte und/oder niedrig gedrehte Chemieseiden bis maximal 200 Drehungen/m und/oder texturierte Chemieseiden und weist djurch offene Bindung und geringe Fadenzahl/dm eine hohe Bewegungsfreiheit der Elementarfäden auf, wodurch mittels der Nadeln der Nadelmaschine die Elementarfadenschiingen herausgezogen und/oder zerrissen werden. Die Größe der Bewegungsfreiheit aer Elementarfäden läßt sich somit durch verschiedene Einflußfaktoren steuern, so führt eine offene BindungAccording to the invention, the flat structure of the type identified at the outset therefore preferably has non-twisted and / or low-twisted chemical silk in the transverse direction up to a maximum of 200 turns / m and / or textured chemical silk and, due to the open weave and low thread count / dm, has a high degree of freedom of movement for the elementary threads, which means that by means of the Needles of the needle machine the filament loops are pulled out and / or torn. The size of the freedom of movement aer filaments thus can be controlled by different influence factors, leads an open bond
und/oder eine geringe Fadenzahl/dm zur angestrebten Erhöhung der Bewegungsfreiheit. Die Bewegungsfreiheit der Elementarfaden ist entscheidend für die Veränderung des Flächengebildes, da hierdurch einmal die Größe der Elementarfadenschlingen beeinflußt wird und zum anderen auch die Größe der Rückstellkräfte, die bei Relaxation, besonders bei Naßprozessen, die Schiingengröße reduzieren.and / or a low thread count / dm for the desired increase freedom of movement. The freedom of movement of the thread is decisive for the change in the surface structure, as this increases the size of the elementary thread loops is influenced and, on the other hand, the size of the restoring forces that occur during relaxation, especially in wet processes, reduce the loop size.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß das zu vernadelnde Flächengebilde vorzugsweise in Querrichtung überwiegend Fäden mit hoher Bewegungsfreiheit der Elementarfäden und bis zu maximal 30 % auch solche mit niedriger Bewegungsfreiheit, wie gedrehte Chemieseiden über 200 Drehungen /m und/oder Gespinste," enthält. Die Elementarfäden mit niedriger Bewegungsfreiheit werden durch den Nadelprozeß zerrissen und erzeugen damit eine kurzfaserige Oberfläche. Hierdurch wird jedoch auch die Festigkeit reduziert, so daß der Anteil dieser Fäden entsprechend dem jeweilig herzustellenden Erzeugnis begrenzt werden muß.Another feature of the invention is that the flat structure to be needled preferably in the transverse direction predominantly contains threads with high freedom of movement of the elementary threads and up to a maximum of 30 % also those with low freedom of movement, such as twisted chemical silk over 200 turns / m and / or webs " . the filaments with lower mobility to be torn by the needle process and thereby generate a short-fiber surface. In this way, however, the strength is reduced so that the proportion of these fibers has to be limited according to the respective product to be produced.
Des weiteren können erfindungsgemäß mehrere Fadenarten angeordnet sein, die sich durch unterschiedlichen Schrumpf und/ oder Dehnung und/oder unterschiedliche Elementarfadenfeinheit und/oder Elementarfadenquerschnitt unterscheiden. Dadurch wird der Oberflächeneffekt verbessert, indem z. B. die Elementarfäden mit höherem Schrumpf oder Dehnung die Rückstellkräfte aufnehmen. Auf diese Weise bilden die anderen Elementarfäden eine dichtere Oberfläche. Fäden mit unterschiedlicher Elementarfadenfeinheit und/oder unterschiedlichem Elementarfadenquerschnitt verbessern den Griff des genadelten Flächengebildes, ohne den Glanz nachteilig zu beeinflussen.Furthermore, according to the invention, several types of thread can be arranged, which differ by different shrinkage and / or elongation and / or different thread counts and / or distinguish filament cross-section. This improves the surface effect by e.g. B. the Filaments with higher shrinkage or elongation affect the restoring forces take up. In this way the other filaments form a denser surface. Threads with different Filament fineness and / or different filament cross-sections improve the grip of the needled fabric, without adversely affecting the gloss.
Vorzugsweise durch geringe Fadendichte können beim Nadeln Faden oder Fadengruppen, insbesondere der Kette, verschoben und diese mustermäßigen Verschiebungen durch den Nadelprozeß permanent stabilisiert sein. Es entstehen dadurch Noppen-, Streifen-, Rauten-, Borkenmuster und dgl.«Thread can be used when needling, preferably due to the low thread density or thread groups, in particular the warp, shifted and these pattern-wise shifts permanent through the needling process be stabilized. This results in pimple, stripe, diamond, bark patterns and the like. "
3Η91373,9137
Bei der Herstellung des textlien Flächengebildes wird derart verfahren« daß das textile Flächengebilde in feuchtem Zustand und/oder mit Textilhilfsmitteln versehen genadelt wird. Durch diese Maßnahme wird die Anzahl und Größe der Elementarfadenschlingen an der Oberfläche des Flächengebildes erhöht und der Festigkeitsabfall reduziert.During the production of the textile fabric, such method «that the textile fabric is needled in a moist state and / or provided with textile auxiliaries. By this measure will increase the number and size of the thread loops increases on the surface of the fabric and reduces the decrease in strength.
Der Nadelprozeß wird erfindungsgemäß bei erhöhten Temperaturen durchgeführt, die im Bereich von 50° C bis maximal der Fixiertemperatur liegen. Unter diesen Bedingungen wird durch den Nadelprozeß eine bleibende Verformung von Elementarfäden und damit eine stabile Veränderung der Oberfläche des Flächengebildes erreicht.According to the invention, the needling process is carried out at elevated temperatures carried out, which are in the range of 50 ° C to a maximum of the fixing temperature. Under these conditions, the Needle process a permanent deformation of filaments and thus a stable change in the surface of the fabric achieved.
Des weiteren können erfindungsgemäß beim Nadelprozeß vorzugsweise mehrere Flächengebilde übereinander gelegt und sodann gemeinsam von einer oder zwei Seiten genadelt und wieder getrennt werden. Diese Verfahrensweise verstärkt den Schlingeneffekt auf dem Flächengebilde, da beim Rüctzug der Nadel von einem zweiten Flächengebilde die Rückbewegung der Elementarfäden des ersten Flächengebildes gemindert wird. Ein weiterer Vorteil des gleichzeitigen Nadeins mehrerer Flächengebilde ist der hohe Produktivitätszuwachs beim Nadelprozeß.Furthermore, according to the invention, several flat structures can preferably be placed on top of one another during the needling process and then needled together from one or two sides and then separated again. This procedure increases the loop effect on the flat structure, because when the needle is withdrawn from a second sheet-like structure, the return movement of the filaments of the first sheet-like structure is reduced. Another The advantage of needling several fabrics at the same time is the high increase in productivity in the needling process.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes kommt eine Nadelmaschine zur Anwendung, bei der der Nadelabstand in Querrichtung mindestens 15 mm beträgt.For the production of the textile fabric according to the invention A needling machine is used with a needle spacing in the transverse direction of at least 15 mm.
Anstelle von Nadelmaschinen können auch andere Vielnadelmaschinen, wie Kettenwirk- oder Nähwirkmaschinen, zum Einsatz kommen, die mit Widerhaken- oder Geißfußnadeln ausgestattet sind und deren Nadeleinrichtung nicht rechtwinkelig zur Längsrichtung des textilen Flächengebildes angeordnet sind.Instead of needle machines, other multi-needle machines, such as warp knitting or stitchbonding machines, which are equipped with barbed or goat-foot needles are and the needle device are not arranged at right angles to the longitudinal direction of the textile fabric.
Es ist vorteilhaft, wenn die durch den Nadelprozeß hervorgerufenen Verschlingungen der Fasern und/oder Elementarfäden durch Naßprozesse mit intensiver Bewegung, z. B. aufIt is advantageous if those caused by the needling process Entanglement of the fibers and / or filaments by wet processes with intense movement, z. B. on
Düsenwaschraaschinen, Haspel- oder Oetfärbeanlagen, und/oder durch mechanisch-thermische Veredlungsprozesse, z. B. Rauhen, Bürsten, Kalandern, Fixieren und Dämpfen, weiter intensiviert und stabilisiert werden. Durch diese Verfahrensschritte wird die beim Nadelprozeß in den Elementarfäden entstandene Zugspannung beseitigt und damit eine beständige Oberflächenveränderung erreicht.Nozzle washing machines, reel or oil dyeing systems, and / or through mechanical-thermal finishing processes, e.g. B. roughening, brushing, calendering, fixing and steaming, intensified further and be stabilized. The tensile stress created in the filament threads during the needling process is reduced by these process steps eliminated and thus a constant surface change achieved.
Schließlich können vor und/oder nach dem Nadelprozeß bekannte Veredlungsprozesse wie Waschen, Relaxieren, Drucken, Färben, Prägen, Fixieren, Scheren, Rauhen, Schleifen und dgl. vorgesehen werden. Wird das Scheren unterlassen, so entsteht eine flanellartige Oberfläche.Finally, before and / or after the needling process, known Finishing processes such as washing, relaxing, printing, dyeing, embossing, fixing, shearing, roughening, grinding and Like. Be provided. If the shearing is omitted, so creates a flannel-like surface.
Die Erfindung soll anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.The invention is based on the following exemplary embodiments are explained in more detail.
Ein erfindungsgemäßer Blusenstoff ist durch folgende Parameter gekennzeichnet:A blouse fabric according to the invention is characterized by the following parameters:
Kettfadenmaterial: PA-S, IO tex, ungedreht, verwirbeltWarp thread material: PA-S, IO tex, untwisted, swirled
Schußfadenmaterial: PA-S, 15 tex, ungedrehtWeft thread material: PA-S, 15 tex, untwisted
Kettfadenzahl/dm: 520Warp count / dm: 520
Schußfadenzahl/dm: 260Weft thread count / dm: 260
Gewebebindung: Atlas 4__Fabric weave: Atlas 4__
Das Rohgewebe wird bedruckt und anschließend von beiden Seiten mit je einer Passage auf einer Nadelmaschine genadelt. Es folgen eine Strangwäsche, ein Fixierprozeß und abschließend eine Kahlschur auf der rechten Gewebeseite. Das Gewebe besitzt einen weichen, warmen Griff, der nicht mehr die eingesetzte, glatte Polyaraidseide erkennen leißt.The raw fabric is printed and then from both sides needled with one passage each on a needle machine. This is followed by a rope wash, a fixing process and finally a shaved cord on the right side of the fabric. The fabric has a soft, warm feel that no longer retains the recognize smooth polyaraid silk.
3U91373U9137
Ein erfindungsge näßes Gewebe für Obergardinen ist durch folgende Parameter gekennzeichnet:A erfindungsge wet fabric for curtains is through the following Characterized parameters:
Kettfadenmaterial: PE-S, 15 tex (48), 280 Dr/m Schußfadenmaterial: 8 Fdn PE-S, 15 tex (48), ungedrehtWarp thread material: PE-S, 15 tex (48), 280 dr / m Weft thread material: 8 Fdn PE-S, 15 tex (48), untwisted
glänzend, 2 Fdn PE-F-Gam, 50 texglossy, 2 strands PE-F-Gam, 50 tex
Kettfadenzahl/dm: 390 Schußfadenzahl/dm: 240 Gewebebindung: Zusammengesetzte Bindung aus KöperWarp count / dm: 390 weft count / dm: 240 Fabric weave: composite weave made of twill
und Leinwandand canvas
Das Rohgewebe wird genadelt, indem gleichzeitig der Nadelmaschine 3 aufeinanderliegende Gewebebahnen vorgelegt werden. Unmittelbar nach der Nadelmaschine werden die Gewebe auf 3 getrennten Gewebewickeln aufgewickelt. Die Gewebe werden auf einer Detfärbeanlage gefärbt, fixiert und geschert. Dem Gewebe wird eine fasergarnartige, strukturierte Oberfläche verlieher,The raw fabric is needled by simultaneously presenting 3 webs of fabric on top of one another to the needle machine. Immediately after the needle loom, the fabrics are on 3 separate fabric wraps wound up. The fabrics are dyed, fixed and sheared on a dye dyeing machine. The fabric becomes a fiber-yarn-like, structured surface awarded,
Ein erfindungsgemäßer Kleiderstoff ist durch folgende Parameter gekennzeichnet:A clothing material according to the invention is characterized by the following parameters:
Kettfadenmaterial: PE-S1 15 tex (48), 280 Dr/m Schußfadenmaterial: PE-S, 11 tex (20), ungedreht,Warp thread material: PE-S 1 15 tex (48), 280 dr / m Weft thread material: PE-S, 11 tex (20), untwisted,
glänzendglittering
Kettfadenzahl/dm: 390 Schußfadenzahl/dm: 260 Gewebebindung: Atlas 1__ Warp count / dm: 390 Weft count / dm: 260 Weave weave: Atlas 1__
Das Rohgewebe wird mit 2 Passagen genadelt, auf einer Detfärbeanlage gefärbt, fixiert und geschert. Bedingt durch die offene Gewebebindung und die geringen Fadenzahlen/dmThe raw fabric is needled with 2 passages, on a dyeing machine colored, fixed and sheared. Due to the open weave and the low thread count / dm
S.1C*. -:.-"-:::' 3Η9Ί37S.1C *. -: .- "- ::: '3Η9Ί37
entsteht eine Verschiebung von Fadengruppen, und das Gewebe erhält dadurch eine borkenartige Längsmusterung. Dieser Mustereffekt wird gleichzeitig durch den Nadelprozeß stabilisiert. Durch unterschiedliche Elementarfadenfeinheiten und daraus resultierende Glanzunterschiede wird der Mustereffekt noch verstärkt.This creates a shift in thread groups, and the fabric is given a bark-like longitudinal pattern. This The pattern effect is stabilized at the same time by the needling process. The pattern effect is created by different thread counts and the resulting differences in gloss reinforced.
Ein erfindungsgemäßes Gewebe für Herrenoberkleidung ist durch folgende Parameter gekennzeichnet:A fabric according to the invention for men's outerwear is through the following parameters:
Kettfadenmaterial: 55 PE-F/45 Wo, 24 tex χ 2 Schußfadenmaterial: PE-S, 15 tex (64) + PE-S, 15 tex (32)Warp thread material: 55 PE-F / 45 Wo, 24 tex χ 2 weft thread material: PE-S, 15 tex (64) + PE-S, 15 tex (32)
ungedrehtuntwisted
(Doppelschußeintrag) Kettfadenzahl/dm: 210
Schußfadenzahl/dm: 180(Double weft insertion) number of warp threads / dm: 210
Weft thread count / dm: 180
Gewebebindung: Kreuzköper 1Weave weave: cross twill 1
Das Gewebe wird bei 120° C genadelt, indem entweder die locker gewickelten Geweberollen vorher in einem Wärmeschrank aufgeheizt werden oder der Nadelmaschine unmittelbar eine Trockenmaschine vorgeschaltet wird. Das genadelte Gewebe wird anschließend gefärbt, fixiert, geschert und gedämpft. Durch dieses Verfahren wird ein Gewebeausfall erreicht, der einem weichen Kammgarngewebe entspricht.The fabric is needled at 120 ° C by either the loosely wound rolls of fabric are heated beforehand in a heating cabinet or directly on the needle machine a drying machine is connected upstream. The needled fabric is then dyed, fixed, sheared and muffled. This process achieves a fabric failure that corresponds to a soft worsted fabric.
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Also Published As
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|---|---|
| GB2095300A (en) | 1982-09-29 |
| AT373925B (en) | 1984-03-12 |
| GB2095300B (en) | 1986-02-19 |
| ATA534881A (en) | 1983-07-15 |
| DD158259A1 (en) | 1983-01-05 |
| DE3149137C2 (en) | 1990-12-20 |
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