DE3146625A1

DE3146625A1 - Kraftstoff-einspritzpumpe

Info

Publication number: DE3146625A1
Application number: DE19813146625
Authority: DE
Inventors: Gérard 69500 Bron Duplat; Jean 69003 Lyon Leblanc
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1981-09-04
Filing date: 1981-11-25
Publication date: 1983-03-17
Also published as: US4486154A; EP0073968B1; EP0073968A1; DE3264049D1

Description

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12.11.1981 Hk/Hm

ROBERT BOSCH GMBH, TOOO STUTTGART 1

Kraftstoff-Einspritzpumpe
Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Kraftstoff-Einspritzpumpe nach der Gattung des Anspruchs 1. Eine derartige Pumpe ist aus der DE-AS 23 22 8'58 bekannt, bei der die den Hub bewirkenden Teile wie Kolben, Rollen, Stößel und Federn einzeln in der Buchse angeordnet sind. Diese Einzelanordnung ist deshalb problematisch, weil dadurch die Stabilität der Pumpe vermindert wird und eine Reparatur wegen der Vielzahl der Einzelteile aufwendig ist.

Vorteile der Erfindung

Mit der Pumpe nach der Erfindung wird das im Stand der Technik dargelegte Problem im wesentlichen gelöst. Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, daß sich der Stößel allseits führt und dieser die anderen Teile nach Art eines Käfigs aufnimmt.

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■Vorteilhafte Weiterbildungen, der Erfindung sind in den Unteransprüchen besenrieben. Mit der Ausgestaltung der Pumpe nach Anspruch 2 wird die Funktionslage des Stößels gesichert und insbesondere dessen Rotieren um die Hubachse in einfacher Weise verhindert. Die hierfür erforderliche Sicherung läßt sich gemäß Anspruch 3 festlegen und gemäß Anspruch 4- einfach herstellen. Die Funktionslage der Rolle im Stößel wird günstig und ohne zusätzliche Teile nach Anspruch 5 erreicht. Eine einfache und sichere Zuordnung des Federtellers zum Kolben erreicht man mit Anspruch 6.

Nach Einspritzende wird Kraftstoff so lange von einzelnen Hubräumen in das Gehäuseinnere der Pumpe abgesteuert, bis die Kolben den oberen Nocken-Totpunkt erreichen. Es hat sich gezeigt, daß die mit hoher Kraft austretenden Kraftstoffstrahlen vielfach eine Kavitation an der Gehäusewand hervorrufen und dadurch die Punktionstüchtigkeit der Pumpe beeinträchtigen. Mit der Ausgestaltung der Pumpe nach Anspruch 7 wird diese Kavitation mit einem einfachen Mittel vermieden. Eine leicht herstellbare und funktionssichere Verbindung beider Ringhälften ist mit Anspruch 8 gegeben. Wird der Ring nach Anspruch 9 weitergebildet, so benötigt man für beide Ringhälften nur eine Herstellform.

Mit der Weiterbildung der Pumpe nach Anspruch 11 wird erreicht, daß die Steifigkeit des HohlZylinders, d.h. die Wand des Stößels erhöht wird und daß vor allem die aus Kolben, Feder und Stößel bestehende Baueinheit bei der Montage und Demontage nicht auseinanderfällt.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen jeweils in natürlichem Maßstab: Figur 1 einen Diagonalschnitt durch eine Kraftstoff-Einspritzpumpe

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gemäß Schnitt I-I in Figur 2; Figur 2 einen Axialschnitt im Förderbereich der Pumpe nach Schnitt II-II in Figur 1; Figur 3 einen Diagonalschnitt im Bereich des Prallringes gemäß Schnittführung III-III in Figur 2; Figur 4- abschnittsweise eine zweite Variante des Prallringes; und Figur 5 den Stößel in raumbildlicher Darstellung mit Langloch.

Beschreibung des Ausführungsbeispieles

Eine Kraftstoff-Einspritzpumpe der Figur 1 und 2 ist als Radialkolbenpumpe ausgeführt mit einer im Pumpengehäuse 10 befestigten Buchse 11, in der ein von einer nicht gezeichneten Welle angetriebener Schieber 12 drehbar und axial verschiebbar gelagert ist« Ein Nockenring 13 hat mehrere nach innen gerichtete Nocken 14 und wird über einen Flansch 15 ebenfalls von der Welle angetrieben.

Insgesamt vier Kolben 16 führen auch jeweils in einer radialen Bohrung 8 der Buchse 11. Ebenfalls vier Stößel 9 sind jeweils in Bohrungen 17 der Buchse 11 geführt und weisen einen Hohlzylinder 20 und einen Boden 18 mit einer Nut 19 auf.· In dieser ist eine Rolle 21 drehbar gelagert, wobei der Querschnitt der Nut 19 ein Kreisflächenabschnitt mit gleichem Radius wie der der Rolle 21 ist und die Tiefe der Nut 19 größer ist als der Radius des Kreisflächenabschnittes.

Jedes der vier Stößel 9 führt sich in einer Bohrung 17 und ist koaxial zu einem Kolben 16 angeordnet. Eine Schraubenfeder 22 stützt sich zum einen auf der Buchse 11 und zum anderen an einem Federteller 23 ab, der im Kolben 16 eingesprent ist. Dadurch wird der Kolben 16 an die Innenseite des Stößels 9 gedrückt, so daß die Rolle 21 stets an der Laufbahn 24 des Nockenringes 13 anliegt.

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Ein uus Metallblech bestehender und durch Ziehstanzen hergestellter Sicherungsring 25 ist an einer Nabe 26 mittels eines Sprengringes 27 befestigt und hat mehrere Finger 28, die bezüglich dem Schieber 12 axial gerichtet sind. In der Stirnseite des Hohlzylinders 20 des Stößels 9 ist ein Schlitz 29 parallel zur Hubrichtung angeordnet, und in der Stirnfläche der Buchse 11 sind insgesamt vier Durchbrüche 30 derart angeordnet, daß je ein Durchbruch 30 mit einem . Schlitz 29 korrespondiert, so daß ein Pinger 28 des Sicherungsringes 25 durch den Durchbruch 30 hindurch in den Schlitz 29 eingreift.

Mehrere Bohrungen 31 sind in der Buchse 11 radial angeordnet und verbinden die einzelnen Hubräume 32 über Kanäle 33 im Schieber 12 mit dem Innenraum 34- &es Pumpengehäuses 10. Eine radial nach außen offene Eingnut 35 ist in der Buchse 11 mittig bezüglich den Bohrungen 31 ausgespart, wobei deren Durchmesser größer ist als die Breite der Ringnut 35· Indieser ist ein Prallring 36 lose eingesetzt.

Figur 3 zeigt den in der Ringnut 35 cL©*¹ Buchse 11 eingesetzten Prallring 36, der aus zwei identischen Hälften 37 besteht. Jede Hälfte hat einen nach innen weisenden Haken 39 und einen nach außen weisenden Haken 40, die beide miteinander verrastbar sind.

Der nur abschnittsweise dargestellte Prallring 4-6 in Figur 4 besteht aus zwei Hälften 47 und 48. Die beiden Haken 50 der einen Hälfte 47 sind radial nach außen gerichtet, und die beiden Haken 49 der anderen Hälfte 48 sind diagonal nach innen gerichtet, so daß beide Hälften ebenfalls verrastbar sind und den Prallring 46 bilden.

Der Stößel 89 in Figur 5 hat den Boden 78 mit der Hut 19 und der hohlzylindrischen Wand 80. In dieser sind zwei Langlccher 79 an zwei diametralen Stellen ausgebildet, wobei die Längsausdehnung eines jeden Langloehes 79 in Hubrichtung angeordnet ist.

Leerseite

Claims

3U6625 r. 727 12. 1.1. 1981 Hk/Hm ROBERT BOSCH GMBH, TOOO STUTTGART 1 Ansprüche

1.)Kraftstoff-Einspritzpumpe mit einem rotierenden Verteiler des Kraftstoffes zu den Einspritzdüsen und mit einem Hockenring, dessen nach innen gerichtete Nocken jeweils über eine Rolle und einen federbelasteten Stößel wenigstens einen in einem Gehäuse radial geführten Kolben
durch eine relative Drehbewegung einen Pumphub erteilt, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Stößel (9) einen Boden (18) und einen Hohlzylinder (20) aufweist und in einer
Bohrung (17) geführt ist, die koaxial zu der den Kolben (16) führenden Bohrung (8) angeordnet ist, daß an der
Außenseite des Bodens (18) eine Nut (19) für die Lagesicherung der Rolle (21) ausgespart ist und daß eine
innerhalb des Stößels (9) und in der Bohrung (1T) angeordnete Feder (22) über einen am Kolben (16) befestigten Federteller (23) den Kolben (16) an die Innenwand des
Stößelbodens (18) drückt.

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2. Pumpe nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sicherungsring (25) mehrere axial gerichtete Finger (28) aufweist und am Gehäuse (10) befestigt ist, daß im Hohlzylinder (20) des Stößels (9) ein Schlitz (29) angeordnet ist, daß das Gehäuse (10) jeweils einen mit dem Schlitz (29) korrespondierendenDurchbruch (30) aufweist und daß ein Finger (28) durch einen Durchbruch (30) hindurch in einen Schlitz (29) eingreift.

3· Pumpe; nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsring (25) in seiner Funktionslage an einer Habe (26) des Gehäuses (10) festgelegt ist.

Ij-. Pumpt; nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsring (25) aus Metallblech besteht und durch Ziehstanzen hergestellt ist.

5. Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Hut (19) im Boden (18) des Stößels (9) ein Kreisflächenabschnitt mit gleichem Radius wie der der Rolle (21) ist und daß die Tiefe der Hut (I9) größer ist als der Radius des Kreisflächenabschnitts.

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6. Pumpe nach, einem der vorgenannten Ansprüche, dadtirch gekennzeichnet, daß der Federteller (2.3) im Außenmantel des Hohlzylinders (20) und nahe dem Boden (18) des Stößels (9) eingesprengt ist.

T. Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche mit mehreren Bohrungen, die im Gehäuse radial angeordnet sind und den Hubraum über Kanäle des Schiebers mit dem Innenraum der Pumpe verbinden, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (10) eine radial nach außen offene Ringnut (35) mittig bezüglich den Bohrungen (31) angeordnet ist, wobei der Durchmesser einer jeden Bohrung (31) größer als die Breite der Bingnut (35) ist, und daß ein aus zwei Hälften (37; ^T-, U8) zusammenfügbarer Prallring (36; U6) in die Ringnut (35) einsetzbar ist.

8. Pumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden (39, ho; !+9, 50) einer jeden Hälfte (37; U75 hQ) des Prallringes (36; h6) im diametralen Querschnitt derart hakenförmig ausgebildet sind, daß beide Hälften miteinander verrastbar .sind.

9. Pumpe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Hälften (37) insbesondere im Bereich der Haken (39_s ^0) identisch sind, so daß der eine Haken (1+0) radial nach außen und der andere Haken (39) radial nach innen gerichtet ist.

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10. Pumpe nach. Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden hakenförmigen Enden (50) der einen Ringhälfte (47) und die "beiden hakenförmigen Enden (49) der anderen Hälfte (48) nach innen gerichtet sind.

11. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Stößel (89) die Nut als Langloch (79) an diametralen Stellen ausgebildet ist, wobei die Längsausdehnung des Langloches (79) parallel zur Hubrichtung angeordnet ist. ^: