DE314465C - - Google Patents

Info

Publication number
DE314465C
DE314465C DENDAT314465D DE314465DA DE314465C DE 314465 C DE314465 C DE 314465C DE NDAT314465 D DENDAT314465 D DE NDAT314465D DE 314465D A DE314465D A DE 314465DA DE 314465 C DE314465 C DE 314465C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
straightening
rollers
edges
rings
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT314465D
Other languages
English (en)
Publication of DE314465C publication Critical patent/DE314465C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Description

Die zur Herstellung von Blechdosen, Plakaten o. dgl. verwendeten Blechtafeln werden . vor ihrer Verarbeitung lackiert. Das Lackieren erfolgt auf besonderen Lackiermaschinen, bei welchen das Auftragen des Lackes durch große Gummi walzen geschieht. Die zur Verarbeitung gelangenden Blechtafeln haben aber meistens an ihren vier Kanten einen scharfen Grat und Unebenheiten, welche zu Beschädigungen der Gummiwalzen führen und öfteres Erneuern der teueren Gummibezüge notwendig machen." .Richtmaschinen zum Entfernen des Grates und der Unebenheiten sind bereits bekannt, jedoch haben diese Maschinen nur ein Richtwalzenpaar, durch welches jede Blechtafel zweimal hindurchgeführt wird, wobei sie zwischen den beiden Arbeitsgängen um 90 ° gedreht werden muß. Außerdem müssen die Richtringe, Anschlagwinkel usw. nach jedem Arbeitsgang verstellt werden. Mittels der den Gegenstand der- Erfindung bildenden Maschine sollen alle vier Kanten jeder Blechtafel in einem Arbeitsgange gerichtet werden, ohne •daß ein Umstellen der Richtringe usw. nötig ist. Erzielt wird dieses dadurch, daß zwei Richtwalzenpaare mit ihren Richtringen und den zugehörigen Einschublinealen in einem Winkel von go ° gegeneinander. versetzt so angeordnet sind, daß die Blechplatten nacheinander zwischen beiden Walzenpaaren hindurchgeführt werden, wobei durch die Richtringe des ersten Walzenpaares zwei einander gegenüberliegende, Kanten und durch die Richtringe des zweiten Walzenpaares die beiden anderen Kanten der Platten gerichtet werden. Bei der dargestellten Maschine, die auf der Zeichnung in Fig. i in Vorderansicht, in Fig. 2 im Grundriß, und in Fig. 3 in Seitenansicht dargestellt ist, werden die von einem Blechstapel entnommenen Blechtafeln α so auf den Tisch b gelegt, daß sie sich gegen den Anschlagwinkel c und das Einschublineal d legen. Letzteres wird alsdann durch den Antrieb (Kettenräder f, f1: Kurvenscheibe g, Hebel h und Feder i) mit geringem Hub vor- und zurückbewegt, wobei die Tafel in das erste Richtwalzenpaar k eingeführt wird, durch Welches sich die Platte hindurchbewegt. Die auf der Achse der oberen Richtwalze befestigten Richtringe I richten und glätten dabei die beiden 5<> einander gegenüberliegenden Kanten der Tafel. Die Förderwalzen m geleiten die Tafel auf den Tisch η bis zum Anschlagwinkel 0. Im geeigneten Moment wird sie dann vom Einschublineal'/», welches in einem Winkel von 900ZU dem Einschublineal d angeordnet ist, automatisch in beschriebener Weise wie beim Einschublineal d in das zweite Richtwalzenpaar q eingeschoben. Letzteres ist ebenfalls in einem Winkel von 90 ° gegen das erste Richtwalzen- 6<> paar k angebracht. Durch die Richtringe r werden nun die beiden anderen Kanten der Blechtafel gerichtet und geglättet. Die nunmehr an allen vier Kanten sauberen und zum Lackieren fertigen Blech tafeln sammeln sich .zum Stapel auf dem Ablegetisch s und können von hier ,direkt zur Lackierrnaschine oder anderweitigen Verarbeitung abtranspor^ tiert werden. Auch kann die Richtmaschine so eingerichtet werden, daß die Tafeln beim Verlassen des letzten Richtwalzenpaares direkt der Lackiermaschine zugeführt werden oder es
findet eine Kombination mit der Blechputzmaschine statt.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Maschine zum Richten der Kanten an ■ Blechtafeln, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Richtwalzenpaare (k, q) mit ihren Richtringen (I, r) und den zugehörigen Einschublinealen (d, p) in einem Winkel von 90 ° gegeneinander versetzt so angeordnet sind, daß die Blechtafeln nacheinander zwischen beiden Walzenpaaren (k, q) hindurchgeführt werden,- wobei durch die Richtringe (I) des ersten Walzenpaares (k) zwei einander gegenüberliegende Kanten und durch die Richtringe (r) des zweiten Walzenpaares (q) die beiden anderen Kanten der Blechtafeln gerichtet werden.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
    Berlin; gedruckt in der reichsdruckerei.
DENDAT314465D Active DE314465C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE314465C true DE314465C (de)

Family

ID=567280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT314465D Active DE314465C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE314465C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2480747A (en) * 1946-07-06 1949-08-30 Valentin M Leng Trimming machine
US2958248A (en) * 1957-04-01 1960-11-01 Nat Can Corp Slitter-trimmer for sheet material including pivoted feed table means

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2480747A (en) * 1946-07-06 1949-08-30 Valentin M Leng Trimming machine
US2958248A (en) * 1957-04-01 1960-11-01 Nat Can Corp Slitter-trimmer for sheet material including pivoted feed table means

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3420409A1 (de) Laminierstation
DE2626339A1 (de) Anschlagsvorrichtung fuer biegepressen
CH681286A5 (de)
DE314465C (de)
EP0512267A2 (de) Kaschiermaschine
DE69104406T2 (de) Vorrichtung zum Einrütteln von Blättern.
DE3125843A1 (de) &#34;verfahren und vorrichtung zum ausstanzen von flaechigem material&#34;
DE69708026T2 (de) Mechanismus zum Öffnen und Schliessen von Greifern eines Bogentransportzylinders in einer Bogendruckmaschine
DE3213233C2 (de) Prägemaschine zum Einprägen von Zeichen in Werkstücke
DE2706533C3 (de) Vorrichtung zum Biegen von Metallstangen zu Schnörkeln oder Rundungen
DE3931223A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blechzufuehrung in mehreren richtungen
DE1774574C3 (de) Vorrichtung zur Bildung einer Prüfzahl oder eines Prüfsymbols für Zahlendruckvorrichtungen und Zählwerke
DE4041513C2 (de)
DE2843618C2 (de)
DE10125520C1 (de) Ausricht- und Verdrehstation für Nutenstanzanlagen
DE3339963A1 (de) Transfer-bearbeitungssystem
EP0487983A1 (de) Schliessrahmen
DE3638083C2 (de) Biegestanze
DE3146108C2 (de) Schnellspannvorrichtung für die Halterung von Matrizen
DE2222943A1 (de) Druckvorrichtung
EP0032518A1 (de) Umformpresse mit einer Steuerkurveneinrichtung
DE316856C (de)
EP0442590A2 (de) Vorrichtung zum Stapeln einzeln zugeführter Gegenstände
DE2421088C3 (de) Einrichtung zum Ausrichten von Statorblechen für elektrische Maschinen
DE2203960C3 (de) Vorrichtung zum Auswerfen der fertigen Werkstücke von den Stanzstempeln einer Stufenpresse