DE3144404C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine automatische Regelanlage für eine Pelletiereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Eine derartige automatische Regelanlage für eine Pelletier­ einrichtung ist aus der US-PS 39 32 736 bekannt. Diese be­ kannte Regelanlage umfaßt eine Produktionseinrichtung für Pellets und eine Einrichtung zum Zuführen eines Materialnach­ schubs zur Produktionseinrichtung, ferner auch eine Einrich­ tung zum Messen der Temperaturänderung des Materials und eine Einrichtung zum automatischen Aussteuern des Anteils ausge­ wählter Zutaten des Materialnachschubs, bevor diese in die Produktionseinrichtung gelangen. Dabei erfolgt die Steuerung des Anteils ausgewählter Zutaten auch in Abhängigkeit von der Meßeinrichtung zum Messen der Temperaturänderung. Bei dieser bekannten automatischen Regelanlage sind jedoch keinerlei Maßnahmen getroffen, um die Belastung der Mühle zu überwachen bzw. auf einem optimalen Wert zu halten und einzustellen. Bei einem Ausführungsbeispiel dieser bekannten automatischen Re­ gelanlage wird der Feuchtigkeitsgehalt dadurch gesteuert, daß man eine Temperaturdifferenz mißt, welche der Unter­ schied zwischen der Temperatur des Materials an einer er­ sten Stelle des Materialnachschubs ist, bevor dieses in die Mühle gelangt, und der Temperatur des Materialnach­ schubs an einer zweiten Stelle, wenn es in die Mühle ge­ langt.

Aus der US-PS 35 73 924 ist ein Verfahren zum Pelletieren von insbesondere Tiernahrung bekannt, welche Mischungen oder Zusammensetzungen umfaßt, die Molasse enthalten und weitere hydroskopische Zutaten. Gemäß diesem bekannten Verfahren wird dehydrierte Molasse als Quelle für Kohlen­ stoffhydrate bei der Zusammensetzung verwendet und die Zu­ sammensetzung wird auf eine vorbestimmte Temperatur vorer­ hitzt, bevor Wasserdampf zur Schmierung zugesetzt wird, um dadurch genau den Feuchtigkeitsgehalt des pelletierten Ma­ terials zu steuern und um den Wirkungsgrad des Pelletier­ prozesses zu verbessern.

Jedoch ermöglicht auch dieses bekannte Verfahren nicht die Belastung der Produktionseinrichtung in einem optimalen Bereich zu halten.

Aus der US-PS 27 07 151 ist ein Verfahren zum Dehydrieren von Molasse bekannt und zum gleichzeitigen Herstellen von Tiernahrung mit einer hohen Molasse-Konzentration. Der De­ hydrierungsprozeß wird gemäß diesem bekannten Verfahren ohne die Anwendung von Vakuumtechniken realisiert.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine automatische Regelanlage für eine Pelletiereinrich­ tung der angegeben Gattung zu schaffen, welche die Mög­ lichkeit bietet, die von der Mühle bei der Herstellung der Pellets zu leistende Arbeit innerhalb eines optimalen Be­ reiches zu halten und dennoch eine größtmögliche Pellet- Produktion zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeich­ nungsteil des Anpruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.

Der mit Hilfe der vorliegenden Erfindung erzielbare tech­ nische Fortschritt besteht insbesondere darin, daß durch die Messung des Temperaturgefälles zwischen dem Eingang und dem Ausgang der Produktionseinrichtung Größen berück­ sichtigt werden können, welche der jeweiligen Mühle selbst anhaften. Obwohl die Daten von Mühlen desselben Typs, Be­ lastungsfähigkeit usw. dieselbe zu sein scheinen, gibt es jedoch stets inhärente, charakteristische Eigenschaften, welche für jede Mühle eigentümlich sind. Wenn man bei­ spielsweise als identisch angenommene Maschinen miteinan­ der vergleicht, die beide im selben Arbeits-Größenbereich und mit denselben Fördergeschwindigkeiten arbeiten, kann die Belastung an der einen kleiner sein als an der anderen. Wenn man beide Maschinen in einem vorbestimmten Bereich von Δ T _Mühle betreibt, dann kann der Produktionsdurchsatz einer jeden Mühle für eine maximale Produktion innerhalb der beschriebenen Belastungsgrenzen eingestellt werden.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 5.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei­ spielen unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Regelanlage mit Merk­ malen nach der vorliegenden Erfindung; und

Fig. 2 eine Ansicht eines Schnitts, der allgemein längs Linie 2-2 in Fig. 1 vorgenommen ist.

Fig. 1 zeigt ein Block­ schaltbild der Regelanlage mit Merkmalen nach der Erfindung. Der grundlegende Aufbau und die Wirkungsweise der Schaltung ist bekannt und wird daher nicht näher erläutert. Die bekannte Schaltung unterscheidet sich von der erfindungsgemäßen Ausführung dadurch, daß die Tempera­ turmeßfühler 106 und 109 zum Eingang und Ausgang der Pellet­ mühle versetzt wurden, um Δ T _Mühle zu messen.

Es ist ein Bunker 10 zum Halten eines Vorrats an Material gezeigt, aus welchem Pellets hergestellt werden sollen. Im Fall von Futterpellets liegt das Ma­ terial bevorzugt in gemahlener Form vor und ist aus ir­ gendeiner einer großen Anzahl von Tierfutterbestandteilen zu­ sammengesetzt, welche die zahlreichen Zutaten umfassen, die in der Technik am allgemeinsten verwendet werden. Das gemahlene Material wird mittels eines geeigneten Schnec­ kenförderers 11, Körnerschnecke, Gewichtsförderers oder dergleichen in eine Konditionierungseinrichtung 12 einge­ bracht. Die Förderschnecke 11 wird mittels eines Schnecken­ motors 18 mit variabler Drehzahl zur Drehung veranlaßt. Die Konditionierungseinrichtung umfaßt rotie­ rende Schaufeln oder dergleichen, um das Material durchzu­ rühren und es in Verwirbelung zu bringen, wenn es sich hierdurch bewegt. Ein Motor 20 betätigt das Rührwerk.

Aus der Konditionierungseinrichtung wird das Material über eine Rutsche 24 nach unten und in eine Pelletmühle oder eine Pellet-Produktionseinrichtung 25 eingebracht. Die Produktionseinrichtung 25 kann beispielsweise dem Gesenktyp angehören und kann einen rotierenden Zylinder mit hierin vorhandenen, radialen Löchern sowie Walzen umfassen, die innerhalb des Zylinders angeordnet sind. Das Material wird in den Zylinder eingebracht, und durch Wechselwirkung von Zylinder und Walzen wird es durch die Löcher im Zylinder hindurchge­ preßt und zur Bildung von Pellets abgerissen. Die Gesenk- oder Pelletmühle wird von einem Elektromotor 27 mit ver­ hältnismäßig hoher Leistung betätigt. Nach dem Abreißen fallen die Pellets durch eine Öffnung 28 an der Untersei­ te der Mühle.

Es ist eine Einrichtung vorgesehen, um eine oder mehrere, die Feuchtigkeit kontrollierende Zutaten dem Material inner­ halb der Konditionierungseinrichtung zuzuführen. Diese Zutaten können beispielsweise Dampf, Wasser, Wärme oder irgendeine andere, geeignete, feuchtigkeits­ kontrollierende Zutat sein. Die Menge einer derartigen Zu­ tat wird durch ein modulierbares Steuerventil und einen Motor 57 gesteuert, welcher seinerseits von Ausgangssi­ gnalen aus einer Steuerschaltung A gesteuert wird.

Die Steuerschaltung A weist Ausgänge 152 und 178 zum Schneckenförderermotor 18 und dem Motor 20 für die Konditionierungseinrichtung auf. Ebenfalls ist ein Meßumformer 132 magnetisch mit dem Mühlenmotor 27 gekoppelt, und ein Signal, das die Belastung am Motor darstellt, wird von einem Leiter 130 an einen Eingang der Steuerschaltung A übertragen.

Ein Temperaturmeß­ fühler 106 mißt die Temperatur des Materials und liefert ein Signal, das die Temperatur darstellt, über einen Leiter 107 an einen Eingang der Steuerschaltung. Ein anderer Tem­ peraturmeßfühler 109 mißt die Temperatur des Materials an einer anderen Stelle und liefert das Signal, das diese Temperatur darstellt, über einen Leiter 110 zu einem ande­ ren Eingang der Steuerschaltung. Anders als im bekannten Fall sind bei der vorliegenden Erfindung die Meßfühler am Ein­ gang und Ausgang der Pelletmühle angeordnet, um die Tempe­ ratur des Materials zu messen, wenn es in die Mühle ge­ langt und diese verläßt. Somit mißt die Regelschaltung den Temperaturgradienten Δ T zwischen Ein- und Ausgang der Mühle (Δ T _Mühle ), und steuert Ventil und Motor 57, um die Menge der die Feuchtigkeit kontrollierenden Zutat zu regeln, welche dem Material in der Konditio­ nierungseinrichtung beigemischt wird, um Δ T _Mühle innerhalb der vorgeschriebene Grenzen zu halten.

Lediglich als Beispiel und für die Erzeugung bestimmter Futterpellets kann Δ T _Mühle 6,7°-10°C betragen, obwohl für die Erzeugung anderer Arten von Pellets Δ T _Mühle wesentlich größer sein kann, wie etwa 67°C.

Es sollte ferner vermerkt werden, daß die Regelschaltung auch die Mühlenbelastung innerhalb des vorgeschriebenen Bereichs hält und eine Überlastungskontrolle umfaßt. Somit wird in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel Δ T _Mühle innerhalb des vorgeschriebenen Bereichs gehalten, und so lange diesem Erfordernis genüge geleistet ist, kann der Aufgabedurchsatz des Materials zur maximalen Produktivität innerhalb eines vorgeschriebenen Belastungs­ bereiches erhöht werden.

Um eine genaue Temperaturmessung am Meßfühler 109 zu er­ halten, hat es sich als wünschenswert herausgestellt, eine Prallfläche in Form eines Winkelbleches oder einer Konsole 202 innerhalb des Gehäuses der Produktionseinrichtung 25 an der Stelle des Meßfühlers 109 anzuordnen. Der Zweck der Prallfläche ist es, den Strom der Pellets zu behindern, wenn sie zwischen dem Mühlengehäuse und dem Mühlengesenk 200 bzw. der Mühlen-Preßform herausfallen, um eine Anhäufung von Pellets rund um den Meßfühler zu verursachen. Dies verhin­ dert eine Luftturbulenz rund um den Meßfühler, welche die Tem­ peratur an dem Meßfühler verringern würde und eine falsche Ab­ lesung erzeugen würde.

Claims (5)

1. Automatische Regelanlage für eine Pelletiereinrichtung, mit einer Produktionseinrichtung für Pellets und einer Ein­ richtung zum Zuführen eines Materialnachschubs zur Produk­ tionseinrichtung, mit einer Einrichtung zum Messen der Tempe­ raturänderung des Materials und mit einer Einrichtung zum automatischen Ansteuern des Anteils ausgewählter Zutaten des Materialnachschubs, bevor diese in die Produktionseinrichtung gelangen, wobei die Steuerung des Anteils ausgewählter Zuta­ ten in Abhängigkeit von der Meßeinrichtung zum Messen der Temperaturänderung erfolgt, dadurch gekennzeich­ net, daß die Meßeinrichtung eine Einrichtung (106, 109) zum Messen der Temperaturen des Materials am Eingang und am Ausgang der Produktionseinrichtung (25) aufweist.

2. Regelanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die ausgewähle Zutat, deren Anteil ausgesteuert wird, Wasserdampf oder Wasser ist.

3. Regelanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die ausgewählte Zutat Wärme ist.

4. Regelanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ge­ kennzeichnet durch eine Einrichtung (202) zum Behindern des Materialstromes an der Stelle der Einrich­ tung (109) zum Messen der Temperatur am Ausgang der Produktionseinrichtung (25).

5. Regelanlage nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Einrichtung (202) zum Behin­ dern des Materialstromes eine Prallfläche ist.