DE3144370A1

DE3144370A1 - Verfahren zum ausschaeumen der kammern von hohlblocksteinen mit polystyrolschaum

Info

Publication number: DE3144370A1
Application number: DE19813144370
Authority: DE
Inventors: Frieder Ing.(grad.) 6702 Bad Dürkheim Hohwiller; Norbert Dipl.-Ing. 6719 Battenberg Holl; Dieter 6700 Ludwigshafen Weber
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1980-11-13
Filing date: 1981-11-07
Publication date: 1982-07-01

Description

Verfahren zum Ausschäumen der Kammern von Hohlblocksteinen
mit Polystyrolschaum Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum rationellen Befüllen und Ausschäumen der Kammern von Hohlblocksteinen mit vorgeschäumten Polystyrol-Schaumstoffteilchen.
In den deutschen Offenlegungsschriften 27 07 627 und 28 25 508 werden Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung dieser Verfahren beschrieben, die es ermöglichen sollen, die Kammern von Hohlblocksteinen mit vorgeschäumtem Polystyrol zu füllen und auszuschäumen. Bei beiden Verfahren geschieht das Befüllen der Steine mittels einer besonderen Füllstation und das Ausschäumen in einer anschließenden Bedampfungsstation. Dabei wird der zum Ausschäumen bevorzugt verwendete Wasserdampf über Lanzen in die mit schäumfähigen Schaumstoffpartikeln gefüllten Kammern eingeleitet.
Diese Verfahrensweise hat den Nachteil, daß zwei getrennte und in den Taktzeiten aufeinander abzustimmende Vorrichtungen benötigt werden (Füll- und Ausschäumstation). Bei der praktischen Durchführung stellt sich als weiterer Nachteil heraus, daß das Befüllen der Steinhohlkammern mit den extrem leichten Schaumstoffteilchen als Schüttung, die Über Füllrohre oder einen Fullkasten eingeführt wird, Schwierigkeiten bereitet. Beim Abheben des Füllkastens bzw. der Füllrohre werden die Schaumstoffteilchen im oberen Bereich der Steinkammern teilweise wieder herausgezogen oder bereits durch eine geringe Luftbewegung beim Transport zwischen der Füll- und Bedampfungsstation herausgeblasen.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens liegt in der Benutzung von Dampflanzen zum Ausschäumen der Schaumstoffschüttung. Die Dampflanzen sollen eine gleichmäßige Dampfverteilung in der Schüttung und damit die zum Ausschäumen notwendige Wärmeübertragung auf die Schaumstoffteilchen ermöglichen. Diese Arbeitsweise ergibt sich dadurch, daß die Luft zwischen den Schaumstoffteilchen zunächst verdrängt werden muß, um die zum Ausschäumen notwenidige Wärmeübertragung durch den Wasserdampf zu ermöglichen, und daß dies über den ganzen Querschnitt der Schüttung möglichst gleichmäßig und innerhalb weniger Sekunden erfolgen muß. Anschließend müssen die Dampflanzen aus dem Schaumstoff wieder herausgezogen werden und hinterrassen Löcher entsprechend den Lanzenabmessungen, so daß ein völliges Ausschäumen der Steinkammern nicht möglich ist.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem das Befüllen und Ausschäumen der Steinkammern mit vorgeschäumten Polystyrol-Schaumteilchen in einem Arbeitsgang ohne die geschilderten Nachteile möglich ist.
Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe gelöst wird, wenn man sowohl das Einfüllen der Schaumstoffteilchen in die Kammern als auch das Versintern mit Hilfe von Wasserdampf durchgeführt. In einer bevorzugten Ausführungsform werden beide Verfahrensschritte mit Hilfe derselben Apparatur unter Verwendung derselben Wasserdampfquelle vorgenommen. Die Apparatur besteht im wesentlichen aus einer Dampfkammer, die dicht auf den Hohlblockstein aufgesetzt wird. über Förderleitungen, die durch die Dampfkammer durchführen, werden die Schaumstoffteilchen mit Hilfe von Wasserdampf in die Kammern des Hohlblocksteins eingeblasen, wobei durch Entspannungsventile dafür gesorgt werden muß, daß die in den Kammern befindliche Luft verdrängt wird und entweichen kann. Nach dem Befüllen werden die Förderleitungen und die Entspannung3venftle rZe-J 'schlossen und aus derselben Wasserdampfquelle wird nun in die Dampfkammer Wasserdampf eingeblasen. Die Dampfkammer ist zu den Kammern des Hohlblocksteins hin perforiert, so daß der Dampf dorthin eindringen und das Versintern und Ausschäumen der Schaumstoffpartikel bewirken kann.
Eine beispielhafte Ausführungsform ist in der Abbildung schematisch dargestellt, die einen Überblick über die Funktion der erfindungsgemäßen FU und Bedampfungsvorrichtung gibt. Sie zeigt im Querschnitt den Hohlblockstein (1) mit der aufgesetzten Dampfkammer (2), in der Je Hohlraum mindestens ein Injektor (3) befestigt ist. Weitere Bestandteile der Dampfkammer (2) sind mehrere Entlüftungsventile (4), eine umlaufende Dichtung (5), Prallplatten (6) gegenüber dem Eintritt der Dampfleitung (7) und Hub- bzw. Absenkelemente (8).
Zwischen den Förderleitungen (9), die das Vorratssilo (10) mit den Injektoren (3) verbinden, sind Materialschieber (11) vorgesehen.
Ebenso wurde ein Absperrventil (12) in die Dampfleitung installiert, das zu den Injektoren (3) führt und ein weiteres Absperrventil (13) in die Dampfleitung, durch die Dampf dirket in die Dampfkammer (2) geleitet werden kann.
Die Fördereinrichtung, die das teleskoparite Vorratssilo (10) mittels Füllstandsmelder selbsttätig nachfüllt, wurde der Übersichtlickeit wegen nicht gezeichnet.
Funktionsbeschreibung: Die Dampfkammer (2) wird dem taktweisen Passieren der Hohlblocksteine entsprechend auf einen zuvor genau ausgerichteten Stein abgesenkt und mit Hilfe der Elemente (8) J so stark gegen den Stein gedrückt; daß beim nachfolgenden Füllen und Bedampfen eine ausreichende Abdichtung bzw.
Schließkraft entsteht. Unebenheiten an der Steinoberfläche werden durch die umlaufende Dichtung (5) ausgeglichen.
Danach wird durch das gleichzeitige Öffnen der beiden Absperrschieber (11) und (12) die Formfüllung eingeleitet.
Dieser Schritt ist in der Abbildung dargestellt.
Die aus dem Formhohlraum verdrängte Luft strömt durch die Peroration in der Dampfkammer-Unterseite und durch die Entlüftungsventile (4) ins Freie ab. Nach abgeschlossener Füllung und Entlüftung mittels der dampfbetriebenen Injektoren werden mit einem Filllabschalter die Materialschieber (11) und die Entlüfungsventile (4) geschlossen.
Gleichzeitig wird das zweite Dampfventil (13) geöffnet und Dampf in die -Dampfkammer (2) geleitet, so daß ein bestimmter, regelbarer Dampfdruck in der Dampfkammer (2) und infolge der Perforation, in den Formhohlräumen wirkt.
Dadurch läßt sich eine verbesserte, genau einstellbare Versinterung der Schaumstoff-Partikel erzielen.
Nach Ablauf der mit einer Zeituhr einstellbaren Bedampfungszeit schließen die Dampfventile (12) und (13), die Entlüfungsventile (4) öffnen, und die Dampfkammer (2) wird von den Hubelementen (8) hochbewegt und beim nClchsten Takt wieder abgesenkt.
Diese Schäumtechnik läßt sich auch für das Ausschäumen mehrerer Hohlblocksteine in einem Takt mit einer entsprechend großen Dampfkammer wirtschaftlicher durchführen.
Gegenüber der bisher bekannten Technologie geschieht das Verdrängen bzw. Ausspülen der Luft sehr gründlich, was eine bessere Versinterung über den gesamten Querschnitt ermöglicht.
Da nicht wie üblich in zwei Stationen zuerst gefüllt und danach bedampft wird, sondern mit einer ortsfesten Vorrichtung beide Verfahrensschritte durchgeführt werden, wird die Taktzeit wesentlich kürzer und der Platzbedarf geringer. Beides sind wichtige Voraussetzungen, um das Ausschäumen bei den kompakt gebauten Fertigungsanlagen, bei denen zum Ausschäumen mit Schaumstoffteilchen max.
10 bis 12 sec zur Verfügung stehen, verwirklichen zu können. Durch das kurzzeitige, intensive Bedampfen der Schaumstoffteilchen, das schon im Injektor-Rohr beginnt, erfolgt die Versinterung bevor sich der Stein erwärmen kann; dies verringert den Energieverbrauch.
Die geschlossene, gegen den Stein abgedichtete Vorrichtung verhindert das Herausfallen von Schaumstoff-Teilchen bzw. Materialverluste. Sie bewirkt eine relativ dichte Kugelpackung, d.h. eine einheitliche Schaumstoffqualität.
Zeichn.

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zum Ausschäumen der Kammern von Hohlblocksteinen mit Polystyrolschaum durch Einfüllen von vorgeschäumten Polystyrol-Schaumstoffteilchen in die Kammern und anschließendes Versintern der Schaumstoffteilchen miteinander, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Einfüllen der Schaumstoffteilchen in die Kammern als auch dss Versintern mit Hilfe von Wasserdampf durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einfüllen der Schaumstoffteilchen und das Versintern mit Hilfe derselben Apparatur unter Verwendung derselben Wasserdampfquelle vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Versintern der Schaumstoffteilchen der Wasserdampf aus einer perforierten Dampfkammer in die Kammern des Hohlblocksteins geblasen wird.