DE314161C - - Google Patents

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DE314161C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/60Devices for separating the materials from propellant gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Description

Bei der Förderung von Massengütern durch Saugluftförderanlagen ergeben sich Schwierigkeiten bei der Ausscheidung des Fördergutes aus dem Luftstrom, wenn, wie z. B. bei der Förderung von Asche, Mehl u. dgl., das Fördergut sehr fein zerteilt ist. Es scheidet sich, dann in einem Sammelkessel nicht alles Fördergut aus dem Luftström ab; auch bringt der Luftstrom in dem Kessel stets Bewegungen des Fördergutes hervor und reißt schon abgelagertes Fördergut wieder mit sich aus dem Sammelkessel heraus.
Diese Schwierigkeiten führten zur Hintereinanderschaltung mehrerer Sammelkessel, die dann so wirkten, daß sich in dem folgenden Kessel das feinere und mehr staubartige Sammelgut abscheidet, während in den vorangehenden und besonders in dem ersten Sammelkessel die groben Teile niederfallen^ Diese bekanten Einrichtungen haben den Nachteil, wegen der großen Zahl von Sammel- kesseln viel Platz zu beanspruchen und in der Anlage und im Betrieb sehr teuer zu sein. Der große Platzbedarf erschwert insbesondere solche Sammelkessel fahrbar anzuordnen.
Erfindungsgemäß werden diese Übelstände dadurch vermieden, daß bei Verwendung nur eines einzigen Sammelkessels die Förder luft nicht mit durch den Sammelkessel geführt wird1. Vielmehr erfolgt die Abscheidung des Fördergutes aus der Förderluft in einer rohr- oder kammerartigen Erweiterung der Förderleitung. Dieses Abscheiderohr ist oberhalb des Sammelkessels angeordnet und besitzt eine Reihe von bunkerartigen Taschen, die jede für sich durch einen Ablauf mit dem Sammelkessel verbunden sind. Die Einschaltung: des kammerartigen Abscheiderohres zwischen:; der eigentlichen Förderleitung und der;Ab-;, saugleitung bewirkt eine Verringerung -der Fördergeschwindigkeit und damit ein Ausfallen des Fördergutes aus dem Luftstrom in die einzelnen Bunkertaschen, von ,denen aus die ausgeschiedene Menge ohne weiteres in den Sammelkessel abläuft. Der Sammelkessel steht entweder lediglich durch die Ablauf-Öffnungen der Bunkertaschen oder durch besondere Öffnungen mit der Saugluftleitung in ' Verbindung, so daß Jn ihm ebenfalls der gleiche Unterdruck herrscht und somit dem Ablauf des Fördergutes aus dfen einzelnen Taschen kein Widerstand entgegensteht.
In den Fig. 1 bis 5 der Zeichnung sind Beispiele der Erfindung dargestellt. ■
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist auf dem Sammelkessel 1 das kammerartig er- . weiterte Abscheiderohr 4 angeordnet, in dessen eines Ende das Förderrohr 2 mündet, während sein anderes Ende mit der zur Pumpe führenden Saugluftleitung 3 verbunden ist. In dem Abscheiderohr 4 sind durch dachförmige Einbauten 5 mehrere, im vorliegenden Falle sechs Bunkertaschen 6 gebildet. Deren Ablauföffnungen; sind durch kleine Zwischenrohre 7 mit dem Sammelkessel ι verbunden. Aus ihm wird das P'ördergut in an sich bekannter Weise durch ein Zellenrad1 oder eine ähnliche Schleusenvorrichtung herausgebracht,
oder von Zeit zu Zeit . durch 'Öffnen eines Schiebers abgelassen.
Fig. 2 und 3 zeigen, wie das gerade Abscheiderohr 4 in einen spiralförmigen Teil 14 übergehen kann. Mit 7 sind wieder die in den Sammelkessel 1 mündenden Abfallrohre bezeichnet und die Trennwände der einzelnen Bunkertaschen mit 5. An das letzte Abfallrohr 17 in dem inneren Teil der Spirale ist unmittelbar die Luftleitung angeschlossen. Am Ende des geraden Teiles 4 befindet' sich eine Prallplatte 8 und, vor dieser eine große Hauptverbindungsöffnung 9 des Abscheiderohres zum Sammelkessel. Die Prallplatte bewirkt eine sehr gründliche Abscheidung des Fördergutes, das dann durch die öffnung 9 zum allergrößten Teil schon in den Sammelkessel fällt. Fig. 3 zeigt, wie sich vor der Prallplatte ein Schutzkissen 10 aus Förder- - gut ablagert, das "somit einen Verschleiß der Prallplatte verhindert.
Die - Fig. 4 und 5 zeigen die Anwendung der Erfindung auf einen fahrbaren Sammelkessel. Der Sammelkessel 20 ist mit ver- schließbaren Auslaßöffnungen 21 und ;22 versehen. Nach . Öffnen eines dieser Auslässe und nach Kippen des Sammelkessels um eine der bei 23 'und 24 am Wagengestell angedeuteten Kippachsen kann der Inhalt des Kessels nach außen entleert werden. Die Förderleitung 2 und die Luftleitung 3 werden an das kammerartige Abscheiderohr 4 angeschlossen, das oben auf dem Sammelkessel befestigt ist. Das Abscheiderohr besteht aus zwei Teilen, die, wie aus dem Grundriß (Fig. S) hervorgeht, durch eine Querverbindung 25 miteinander verbunden sind. Im übrigen ist das Abscheiderohr nebst der Querverbindung 25 mit Bunkertaschen 6 gemäß Fig. ι versehen, die durch die Rohre 7 mit dem Sammelkessel in Verbindung stehen.
Jeder Teil des Abscheiderohres ist außerdem durch ein starkes Abfallrohr 9 mit dem Sammelkessel verbunden. Vor diesem Abfallrohr 9 kann sich an der Prallwand 18 wieder das Schüttgutkissen 10 bilden. Bei symmetrischer Bauart können Förder- und Anschlußleitung ohne weiteres miteinander vertauscht werden. Dieser fahrbare Sammelkessel zeichnet sich durch eine möglichst vollkommene Ausnutzung des Laderaumes aus, indem nur der verhältnismäßig geringe Inhalt der Abscheiderohre für die eigentliche Ladefähigkeit verloren geht. Trotz der hohen Ausnutzung findet eine Staubbildung nicht statt.

Claims (4)

Patent-Ansprüche: '
1. Abscheider bei Saugluftförderern für ♦ staubendes Schüttgut, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Sammelkessel (1
. bzw. 20) für das Schüttgut ein mit der Förder- und Luftleitung (2, 3) verbundenes, weites und langes Abscheiderohr (4) ■■ liegt, dessen Boden durch eine Anzahl Öffnungen mit dem Sammelkessel in Verbindung steht.
2. Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Abscheiderohres (4) bunkertaschenartig1 ausgebildet ist, wobei jede Bunkertasche (6)
, mit dem Sammelkessel verbunden ist.
3. Abscheider nach Anspruch 1 und1 2, gekennzeichnet durch die Hintereinanderschaltung eines geraden und eines gekrümmten Abscheiderohres. ,
4. Abscheider nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das gerade Abscheiderohr hinter der Abzweigung des gekrümmten mit einer Prallfläche versehen ist, vor der eine große Ablauföffnung die Verbindung mit dem Sammelkessel herstellt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
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DE (1) DE314161C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5626651A (en) * 1992-02-18 1997-05-06 Francis A. L. Dullien Method and apparatus for removing suspended fine particles from gases and liquids

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5626651A (en) * 1992-02-18 1997-05-06 Francis A. L. Dullien Method and apparatus for removing suspended fine particles from gases and liquids

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