DE3141504A1 - Verfahren zum anbringen einer schutzschicht auf korrosionsempfindlichen gusseisengegenstaenden - Google Patents
Verfahren zum anbringen einer schutzschicht auf korrosionsempfindlichen gusseisengegenstaendenInfo
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Description
,5 Verfahren zum Anbringen einer Schutzschicht auf korrosionsenipfindlichen
Gusse isengegenstitnden.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen einer
Schutzschicht auf korrosionsempfindlichen Gusseisengegenständen, in dem
nach Entkohlung eine Schicht aus Zinn oder einer Zinn-Bleilegierung
angebracht wird, worauf eine zweite, störkere Schutzschicht aus einer !Bleilegierung bei höherer Temperatur angebracht wird.
Ein solches Verfahren ist aus der niederländischen Patentanmeldung
7311 787 bekannt, wobei die zweite Schicht durch Aufschmelzen oder
Aufschweissen angebracht wird. Forschungen haben erwiesen, dass die
Behandlung zum Anbringen der zweiten Schicht verbessert werden kann, indem eine leichter durchführbare Behandlung angewandt wird, wodurch
ein besseres Produkt erzielt wird, da eine porenfieie Schutzschicht
i. hergestellt werden kann.
Das Verfahren nach der Erfindung wird dadurch gekennzeichnet,
dass für die zweite Schicht die Temperatur und die Zusammensetzung der Bleilegierung derart gewählt werden, dass die Zusammensetzung dickflüssig
ist und dass die Schicht am Gegenstand eingeschmolzen wird indem der Gegenstand und die dickflüssige Legierung einander gegenüber rotiert werden.
Gusaeisengegenstände, insbesondere die AbgashSuser von Druckfüllgruppen
und dgl. und weitere Abgasschieber, -häuser, -Deckel, die mit zum Kühlen benutztem Meereswasser in Berührung koinnen, Zwischenstücke von Zylindern
und Zylinderblöcken von Dieselmotoren und dgl. sind der Korrosion in hohem Masse ausgesetzt. Die DruckfUllgruppen von Verbrennungsmotoren,
» die hSufig bei Schiffsdieselmotoren und dgl. verwendet werden, haben
einen Turbinenteil, der von den Abgasen des Motors angetrieben wird,
wobei die Turbine einen Kompressor antreibt, um dem Motor Verbrennungsluft
zuzufUhren. Bei solchen schweren Motoren werden höufig Treibstoffe
hohen SchwefelRebalts benutzt. Wenn ^er Motor nornvil mit Vollast THu Tt,.
worden die Temperaturen ilor Abgase moiet oinnn solchen Wert haben, ύηαα
der in den Abgasen vorhandene Schwefel wenig Schwierigkeiten bereitet» Beim Betrieb unterhalb der Tollast z.B. beim Manövrieren und dgl. können
jedoch Schwefelverbindungen entstehen, die die HSuser der Turbinenteile
der DruckfUllgruppen auf der Innenseite in hohem Masse anfressen. Dies
kann zur Folge haben, dass diese verhöltnisrnKssig kompliziert ausgebil-.
daten und somit kostspieligen Gusseisenhäuser innerhalb verhöltnismässig
kurzer Zeit erneut werden müssen. Es ist daher erwünscht, diese HSuser auf
der Innenseite mit einer korrosionsbeständigen Schutzschicht zu überziehen»
Es hat sich ergeben, dass die Verkleidung der Gusseisenteile mit einer
Bleischicht einen besonders wirksamen Schutz schafft, wodurch die Lebensdauer der Gehäuse wesentlich verlängert wird. Dazu ist jedoch eine gute
Haftung zwischen der Bleischicht und der Unterlage sowie eine gut geschlossene Oberfläche der Bleisohicht erforderlich. Zu diesem Zweck
wird der Gusseisengegenstand oder wenigstens die zu verkleidende Oberflache zunächst entkohlt oder vereisen*. Dieses vorhergehende Entkohlen
oder Vereisen kann in der in der niederländischen Patentenmeldung
7802509 erwähnten Weise durchgeführt werden. Es ergibt sich dabei eine '·
gute Haftung zwischen dem Gusseioen und der ersten (Blei)Zinnsohicht,
dio eine maximale Stärke von etwa 50 μ hat.
Danach wird eine zweite, stärkere Schutzschicht angebracht„
die aus einer Bleilegierung besteht. Dazu wird eine Badzusammensetzung.,
auf Basis z.B. einer Binarlegierung von 2 bis 5 Gewichtsprozent Sb in Blei
mit einer Schmelzstrecke von 250 bis 300° C, 10 bis 20 Gewichtsprozent
Sn in Blei mit einer Schmelzstrecke von 180 bis 280° C oder 3 bis 5 Ge-
o ' Wichtsprozent Cd in Blei mit einer Schmelzstrecke von 250 bis 300 G
bereitet. Es sind a\ich Ternär- und Quaternarlegierungon mit Blei aIb
llftuptbnntfindtolL firiwondbftr '/..Β. oln<? IHoi'lflftlnruriff mil. IO bin i/o (Jowlobla-
■*~^ 3U1504
prozent Sn, 3 bis 5 ft Cd und 2 bis 5 $ Sb. Das Bad wird auf einer solchen
Temperatur gehalten, dass die Legierung dickflüssig ist, was in der
Praxis eine Temperatur zwischen 180 und 300° C bedeutet. Es ist ferner zu bevorzugen, der Badzusammensetzung ein Plussmittel zuzusetzen, wozu z.B.
Zinkchlorid verwendet werden kann.
Praxis eine Temperatur zwischen 180 und 300° C bedeutet. Es ist ferner zu bevorzugen, der Badzusammensetzung ein Plussmittel zuzusetzen, wozu z.B.
Zinkchlorid verwendet werden kann.
Der zu verkleidende, mit der ersten zinnhaltigen Schicht versehene
Gusseisengegenstand wird dann im Bad rotiert oder die BadflUssigkeit
wird um den zu verkleidenden Gegenstand rotiert in einem dazu
geeigneten Ofen, so dass die Badzusammensetzung auf der erforderlichen
Temperatur gehalten werden kann, bei der sie dickflüssig bleibt. Nachdem eine zweite Schicht mit einer Starke von etwa 50 bis 200 μ auf dem Guaseisengegenstand angebracht ist, wird der Gegenstand aus dem Bad entfernt und abgekUhlt. Aus Proben hat sich ergeben, dass in dieser Weise eine
porenfreie Schutzschicht erhalten wird, die korrosionsbeständiger ist
und sich leichter als die zweite Schicht gemfiss der Patentanmeldung
7311787 anbringen lösst.
geeigneten Ofen, so dass die Badzusammensetzung auf der erforderlichen
Temperatur gehalten werden kann, bei der sie dickflüssig bleibt. Nachdem eine zweite Schicht mit einer Starke von etwa 50 bis 200 μ auf dem Guaseisengegenstand angebracht ist, wird der Gegenstand aus dem Bad entfernt und abgekUhlt. Aus Proben hat sich ergeben, dass in dieser Weise eine
porenfreie Schutzschicht erhalten wird, die korrosionsbeständiger ist
und sich leichter als die zweite Schicht gemfiss der Patentanmeldung
7311787 anbringen lösst.
Claims (1)
- ^ PATENTANSPRUEGHE *1 J Verfahren zum Anbringen einer Schutzschicht auf korrosionsempfindlichen GusseisengegenstSnden, in dem nach Entkohlung eine Zinnschicht oder eine Schicht aus einer Zinn-Bleilegierung angebracht wird,, worauf eine zweite, stärkere Schutzschicht aus einer Bleilegierung bei höherer Temperatur angebracht wird, d.g., dass for die zweite Schicht die Temperatur und die Zusammensetzung der Bleilegierung derart gewählt werde», dass die Zusammensetzung dickflüssig ist und dass die Schicht am Gegenstand eingeschmolzen wird, indem der Gegenstand und die dickflüssige Legierung einander gegenüber rotiert werden.2O Verfahren nach Anspruch 1 d.g., dass die Badzusammensetzung Ser zx-reiten Bleilegierung aus einer Bleilegierung mit 2 bis 5 Gewichts= Prozent Antimon besteht.7 3„ Verfahren nach Anspruch 1 d.g., dass die Bleilegierung au3 rBlei und 10 bis 20 Gewichtsprozent Zinn besteht.4«, Verfahren nach Anspruch 1 d.g., dass die Bleilegierung ausBlei und 3 bis 5 °/o Cadmium besteht. . , -5„ Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4 d.g., dass die Temperatur " "-· der Badzusammensetzung zwischen 180 und 300 C liegt.6ο Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5 d.g., dass die Starke der zunächst angebrachten Schicht maximal 50 μ und die Stärke der zweiten Schicht 50 bis 200 μ betrögt.
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