DE3139931C2 - Verfahren zum Herstellen von Rohrverbindern - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Rohrverbindern

Info

Publication number
DE3139931C2
DE3139931C2 DE3139931A DE3139931A DE3139931C2 DE 3139931 C2 DE3139931 C2 DE 3139931C2 DE 3139931 A DE3139931 A DE 3139931A DE 3139931 A DE3139931 A DE 3139931A DE 3139931 C2 DE3139931 C2 DE 3139931C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rings
guide drum
pressure medium
connectors
pipe connectors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3139931A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3139931A1 (de
Inventor
Klaus 3050 Wunstorf Pohlmann
Georg 3008 Garbsen Wissing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental AG
Original Assignee
Continental Gummi Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Gummi Werke AG filed Critical Continental Gummi Werke AG
Priority to DE3139931A priority Critical patent/DE3139931C2/de
Publication of DE3139931A1 publication Critical patent/DE3139931A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3139931C2 publication Critical patent/DE3139931C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/80Testing, e.g. for leaks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0042Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor without using a mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0014Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/24Pipe joints or couplings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf die Durchführung der Druckprüfung an balgartigen elastischen Rohrverbindern. Sie macht sich hierzu das besondere Herstellungsverfahren der Verbinder aus schlauchförmig aufgebauten und durch axiales Stauchen in ihre Endgestalt überführten Rohlingen zunutze und sieht vor, die Druckprüfung unmittelbar nach dem Fertigvul kanisieren an den noch auf der Herstellungsvorrichtung befindlichen Verbindern vorzunehmen. Es entfallen dadurch alle sonst notwendigen Montagearbeiten.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen von Rohrverbindern aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen mit Verstärkungseinlagen, wobei ein schlauchförmiger Rohling an seinen abgewinkelten Enden zwischen lose aufgesetzten starren Flanschringen und diesen zugeordneten, auf einer Führungstrommel verschiebbaren Gegenringen eingespannt, unter axialer Verkürzung balgartig aufgeweitet und vulkanisiert bzw. vernetzt wird.
Es ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift 27 27 570 bekannt. Rohrverbinder und ähnliche abgewinkelte Enden aufweisende Balgkörper unter Verzicht auf eine sonst notwendige starre Außenform durch axiales Verkürzen mit Hilfe einer eine zentrale Führungstrommel enthaltenden vergleichsweise einfachen Vorrichtung in ihre endgültige Gebrauchsgestali zu überführen und unter der Einwirkung eines Wärmeträgers zu vulkanisieren oder zu vernetzen. Die hierfür verwendeten Vorrichtungen haben sich im Gebrauch zum Herstellen von Rohrverbindern der verschiedensten Typen und Größenklassen auch schon bewährt, wobei als ihr besonderer Vorteil gegenüber mehrteiligen Metallformen die erheblich verminderten Investitionskosten hervorzuheben sind. Unabhängig von der Herstellungsart und der Beschaffenheit der Herstellungsvorrichtungen sind die fertigen Rohrverbinder in allen Fällen vor Gebrauch einer Prüfung auf Druckfestigkeit zu unterziehen, zu welchem Zweck sie mit Hilfe der vorhandenen Flanschringe in einer eigenen Prüfvorrichtung eingespannt und mit einem unter dem vorgeschriebenen Prüfdruck zugeführten Druckmittel, Druckluft oder Druckwasser, über eine bestimmte Zeitdauer beaufschlagt werden.
Der Erfindung liegt als Aufgabe zugrunde, den zum Druckprüfen der Rohrverbinder notwendigen Arbeitsaufwand zu vermindern und als Folge davon die Herstellungskosten im ganzen deutlich zu senken.
Nach der Erfindung ist für Verfahren der eingangs geschilderten Art vorgesehen, daß die mit eingespannten Enden noch auf der Führungstromme! der Herstellvorrichtung befindlichen Rohrverbinder mit einem das Vulkanisiermittel ersetzenden Druckmittel beaufschlagt und auf Druckfestigkeit geprüft werden.
In praktischer Ausführung des Erfindungsgedankens ist hierzu der nach dem Rohrverbinder offene Innenraum der Führungstrommel wechselweise mit einem Vulkanisier- und einem Druckmittel beaufschlagbar, wobei die Gegenringe gegen das Druckmittel abdichtend auf der Führungstrommel angebracht sind.
ίο Die Erfindung eröffnet eine überraschend kostengünstige Möglichkeit, die üblichen Abdrückversuche an den fertigen Rohrverbinder vorzunehmen. Während sonst zu diesem Zweck die Rohrverbinder mit Blindflanschen verschlossen und auf die vorgesehene Einspannlänge fixiert werden mußten, entfallen sowohl die hierfür benötigten Einrichturigsteile als auch alle Umrüstungsarbeiten. Die Rohrverbinder verbleiben nach Abschluß des Vulkanisier- bzw. Vernetzungsvorganges in ihrem Herstellungszustand in druckdichter und längenfixierter Einspannung auf der Führungstrommel und werden durch einfaches Umschalten des an den Trommelinnenraum angeschlossenen Strömungswechseisystems gleichsam noch im »status nascendi« den vorgeschriebenen Druckprüfungen unterzogen. Da eine die Außenkonturen bestimmende starre Außenform fehlt, sind die Verbinder in ihrem Verformungsverhalten unter der Einwirkung des Innendi ickes ungehindert.
Die Erfindung ist anhand der schematischen Darstellung einer zum Durchführen des neuartigen Verfahrens
jo geeigneten Vorrichtung verdeutlicht.
Die Zeichnung zeigt einen in bekannter Weise z. B. aus mehreren Lagen Kautschuk mit eingebetteten Stahlseil- oder Textilgeflechten hergestellten Rohrverbinder I in seinem Endzustand nach abgeschlossener Vulkanisation mit zwischen Flanschringen 2 und Gegenringen 3 eingespannten abgewinkelten Enden auf einer Führungstrommel 4. Die nach außen ausgewölbte Balgform erhält der Verbinder durch axiales Stauchen des Rohlings, was in dem gezeichneten \usführungsbei-
AO spiel mit Hilfe von Zugspindeln 5 in den Ringpaaren 2,3 zu dem gewünschten Ausmaß bewirkt werden kann. Der Innenraum der Führungstrommel 4 ist über Bohrungen 14 nach dem Verbinder 1 hin ständig offen, so daß beim Vulkanisieren z. B. in einem Autoklaven über einen in dieser Herstellungsphase offenen Anschluß 6 das Vulkanisiermittel ν ungehindert einströmen und auch von innen auf den elastomeren Verbinder-Werkstoff einwirken kann. Wahlweise könnte die Führungstrommel 4 hierzu auch an einem oder beiden Stirnenden vollständig geöffnet sein.
Nach Abschluß der Vulkanisation und Herausnehmen der Vorrichtung aus dem Vulkanisierkessel werden die Gegenringe 3 durch zusätzlich auf die Führungstrommel 4 aufgeschobene Dichtringe 7 gegen die nach- folgende Druckbeaufschlagung des fertigen Rohrverbinders abgedichtet, worauf der dann nach außen vollständig geschlossene Innenraum der Führungstrommel über den Anschluß 6 mit dem unter dem Prüfdruck zugeführten Druckmittel ρ beiufschlagt werden kann.
bo Durch die ständig offenen Bohrungen 14 pflanzt sich der Trommelinnendruck in gleicher Höhe in den Balgkörper des Rohrverbinders 1 hinein fort. Es wäre denkbar, die Gegenringe 3 schon von vornherein abgedichtet auf der Führungstrommel anzuordnen, so daß auf zusätzli-
b5 ehe Dichtringe 7 verzichtet werden könnte.
Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von Rohrverbindern aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen mit Verstärkungseinlagen, wobei ein schlauchförmiger Rohling an seinen abgewinkelten Enden zwischen lose aufgesetzten starren Flanschringen und diesen zugeordneten, auf einer Führungstrommel verschiebbaren Gegenringen eingespannt, unter axialer Verkürzung balgartig aufgeweitet und vulkanisiert bzw. vernetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der mit eingespannten Enden noch auf der Führungstrommel befindliche Rohrverbinder mit einem das Vulkanisiermittel ersetzenden Druckmittel beaufschlagt und auf Druckfestigkeit geprüft wird.
2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der nach dem Rohrverb'nder (1) offene Innenraum der Führungstronaüel (4) wechselweise mit einem Vulkanisier- und einem Druckmittel (v bzw. p) beaufschlagbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenringe (3) gegen das Druckmittel (p) abdichtend auf der Führungstrommel (4) angebracht sind.
DE3139931A 1981-10-08 1981-10-08 Verfahren zum Herstellen von Rohrverbindern Expired DE3139931C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3139931A DE3139931C2 (de) 1981-10-08 1981-10-08 Verfahren zum Herstellen von Rohrverbindern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3139931A DE3139931C2 (de) 1981-10-08 1981-10-08 Verfahren zum Herstellen von Rohrverbindern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3139931A1 DE3139931A1 (de) 1983-04-28
DE3139931C2 true DE3139931C2 (de) 1984-10-18

Family

ID=6143625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3139931A Expired DE3139931C2 (de) 1981-10-08 1981-10-08 Verfahren zum Herstellen von Rohrverbindern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3139931C2 (de)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Also Published As

Publication number Publication date
DE3139931A1 (de) 1983-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0156936B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines kugelförmigen Schaltgliedes für Fluid-Absperrorgane
DE1071325B (de) Verfahren zum befestigen von metallkappen an luftfederbälgen
DE963725C (de) Reifenvulkanisierpresse mit eingebauter Vulkanisierkammer
EP1407875B1 (de) Ausformung von Luftfeder-Schlauchrollbälgen
DE2804476C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Laufflächenbehandlung von Reifen
DE3139931C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Rohrverbindern
DE1177812B (de) Maschine zum Herstellen von Karkassen fuer Fahrzeugluftreifen
DE1779679A1 (de) Vulkanisierpresse fuer Fahrzeugreifen,insbesondere fuer Stahlgewebereifen
EP1304202A1 (de) Heizschlauchlose Fertigung von 3-Faltenbälgen
DE2553603B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Radial-Gurtelreif ens
DE3314907C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Gummischlauches mit Anschlüssen
DE10302883B4 (de) Vulkanisationsverfahren und Vulkanisationsvorrichtung mit Balg für PKW-Luftfedern
DE4005996C2 (de) Fügeverfahren für einen Walzenkörper
DE102013211641A1 (de) Verfahren zum Aufweiten eines Luftfederbalg-Rohlings sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1089151B (de) Verfahren zur Herstellung von Schlauchkruemmern
DE10302884A1 (de) Vulkanisationsverfahren für PKW-Luftfedern
EP3727780B1 (de) Verfahren zur herstellung eines geformten hohlkörpers und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE102008021294B4 (de) Verfahren zum Formen von Schläuchen
DE3631691C2 (de)
DE2643236A1 (de) Verfahren zum bombieren rohrfoermiger koerper aus gummi o.dgl.
DE1217600B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rollbaelgen fuer Luftfedern
DE1779230C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen von Streifen an Karkaßrohlinge für Gürtelreifen
DE936981C (de) Vorrichtung zum zweistufigen Einweiten eines Stahlhohlkoerpers in ringfoermige Bandagen
DE872399C (de) Verfahren zur Herstellung von geschlossenen Hohlkoerpern aus Kautschuk und danach hergestellter Behaelter
DE102007052738A1 (de) Verfahren zum Herstellen bombierter, schlauchförmiger Erzeugnisse

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: CONTINENTAL AKTIENGESELLSCHAFT, 3000 HANNOVER, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee