DE3131834C2

DE3131834C2 -

Info

Publication number: DE3131834C2
Application number: DE3131834A
Authority: DE
Inventors: Walter 5726 Unterkulm Ch Karpf
Original assignee: KWC AG
Current assignee: Franke Technology and Trademark Ltd
Priority date: 1980-10-01
Filing date: 1981-08-12
Publication date: 1991-01-24
Also published as: CH647165A5; IT1139162B; DE3131834A1; IT8123962A0

Description

Die Erfindung betrifft eine Geschirrwaschbrause, die ein an einen flexiblen Schlauch anschließbares, als Handgriff ausge bildetes Zuführrohr aufweist, an welchem ein den Brausekopf tragendes Ventilgehäuse mit eingebautem, durch einen Hand hebel betätigbaren Ventil befestigt ist, welches koaxial in das Zuführrohr eingebaut ist und dessen Ventilkolben im Schließsinne federbelastet ist und an dem Gabelarme des Handhebels über zwei radial einander gegenüberliegende Schneiden angreifen.The invention relates to a dishwasher, which is a a flexible hose connectable, out as a handle has formed feed pipe, on which a the shower head load-bearing valve housing with built-in, by one hand lever actuated valve is attached, which is coaxial in the feed pipe is installed and its valve piston in Closing sense is spring-loaded and on the fork arms of the Hand lever over two radially opposite one another Attack cutting.

Eine derartige Geschirrwaschbrause ist aus der US-PS 27 95 460 bekannt. Der die Feder und die Gabelarme enthaltende Kanal endet dabei an einer Frontplatte. Es sind keinerlei Maßnahmen vorgesehen, Wasserschläge zu vermeiden, wenn beispielsweise der Betätigungshebel einfach losgelassen wird und die Feder eine schnelle Schließwirkung bewirkt.Such a dishwasher is from US-PS 27 95th 460 known. The one containing the spring and fork arms The channel ends on a front panel. There are none Measures provided to prevent water hammer when for example, just let go of the operating lever and the spring has a quick closing effect.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Ge schirrwaschbrause der eingangs erwähnten Art dahingehend weiterzubilden, daß Wasserdruckschläge verhindert und die Dämpfung des Ventiles verbessert werden können.The invention is therefore based on the object, a Ge dishwashing shower of the type mentioned above further training that prevents water pressure surges and the Damping of the valve can be improved.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß der Ventilkol ben einen mit dem im Gehäuse festsitzenden Ventilsitz zusammenwirkenden Dichtungsteller aufweist, der in einem axialen Kragen des Ventilkolbens versenkt angeordnet ist, welcher Kragen in der letzten Phase des Schließhubes des Ventilkolbens den Ventilsitz mit Spiel übergreift, und daß ein mittels äußerer Stege in einer Erweiterung des Zuführ rohres befestigter Käfig die den Ventilkolben im Schließsinne belastende Feder enthält, wobei die durch den Kolben abge schlossene Käfigkammer durch einen Verbindungskanal im Kolben dauernd mit dem Durchlaß der Erweiterung des Zuführ rohres in Verbindung steht.The solution to this problem is that the valve piston ben with the valve seat stuck in the housing cooperating seal plate, which in one axial collar of the valve piston is arranged sunk, which collar in the last phase of the closing stroke of the Valve piston overlaps the valve seat with play, and that one by means of outer webs in an extension of the feed tubular attached cage that closes the valve piston in the sense of the door contains loading spring, the abge by the piston closed cage chamber through a connecting channel in the Piston continuously with the passage of the extension of the feed pipe is connected.

Zwar ist aus der FR PS 13 68 767 schon eine Geschirrwasch brause bekannt, in der eine Einstellbarkeit auf den örtlichen Wasserdruck angedeutet ist und ein Ventilteller in einem Sitz versenkt ist, um Druckschläge zu vermeiden, jedoch ist dabei weder ein die Feder enthaltender Käfig noch vor allem ein Verbindungskanal zwischen der durch den Kolben abge schlossenen Käfigkammer und einem Durchlaß des Zuführrohres vorgesehen, so daß die zur Vermeidung von Wasserschlägen wichtige Dämpfung des Kolbenhubes nicht vorhanden ist.A dishwashing machine is already from FR PS 13 68 767 shower known in which an adjustability to the local Water pressure is indicated and a valve plate in one Seat is sunk to avoid pressure surges, however neither a cage containing the spring nor most of all a connecting channel between the abge through the piston closed cage chamber and a passage of the feed pipe provided so that to avoid water hammer important damping of the piston stroke is not available.

Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 4. Embodiments of the invention are the subject of the claims 2 to 4.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt; darin zeigtIn the drawing, an embodiment of the Invention shown; in it shows

Fig. 1 die Geschirrwaschbrause im Axialschnitt, Fig. 1 shows the wash unit in axial section,

Fig. 2 in größerem Maßstab einen bezüglich Fig. 1 um 90° gedrehten Axialschnitt durch die Brausekopfpartie der Brause, und Fig. 2 on a larger scale with respect to Fig. 1 rotated by 90 ° axial section through the shower head section of the shower, and

Fig. 3 eine Seitenansicht der in Fig. 2 gezeigten Brausekopf partie. Fig. 3 is a side view of the shower head part shown in Fig. 2.

Die gezeichnete Geschirrwaschbrause besitzt eine Schraubmuffe 1 für den Anschluß an den üblichen Zuleitungsschlauch (nicht ge zeichnet). In der Schraubmuffe 1 ist das eine Ende eines metal lischen Zylinderrohres 2 fixiert, über welchem eine Griffschale 3 angeordnet ist. Diese Griffschale 3 greift mit einer abgesetz ten, das Zylinderrohr 2 umschließenden, mit Außengewinde ver sehenen Halspartie 3a in Innengewinde der Schraubmuffe 1 ein und gewährleistet unter Pressung einer Quetschdichtung 4 eine dichte Verbindung zwischen Schraubmuffe 1 und Zylinderrohr 2. Die äuße re Abdeckung und gleichzeitige Isolierung (Heißwasser) der Schraubmuffe 1 und Drehsicherung der Griffschale 3 besorgt ein Schnappring 5 aus Kunststoff. An diesem Schnappring 5 ist ferner ein Metallbügel 6 angelenkt, dessen Funktion im Folgenden noch näher erläutert ist. The drawn dish washer has a screw sleeve 1 for connection to the usual supply hose (not ge). In the screw sleeve 1 , one end of a metallic cylinder tube 2 is fixed, over which a grip 3 is arranged. This grip plate 3 engages with a abgesetz th, the cylinder tube 2 enclosing ver externally threaded down neck portion 3 a in the inner thread of the threaded sleeve 1, and guaranteed under pressure of a pinch seal 4 a tight connection between screw socket 1 and the cylinder tube. 2 The outer cover and simultaneous insulation (hot water) of the screw sleeve 1 and rotation of the grip 3 provides a snap ring 5 made of plastic. A metal bracket 6 is also articulated to this snap ring 5 , the function of which is explained in more detail below.

Die mit inneren Längsrippen 3b versehene Griffschale 3 ist an ihrem anderen Endteil 3c mit Innengewinde versehen, in welches ein Anschlußstutzen 7a eines zum Rohr 2 koaxialen Ventilgehäu ses 7 eingeschraubt ist. Dieser Anschlußstutzen 7a ist an seinem inneren Ende mit dem Ventilsitz 8 versehen. Radial außerhalb des Ventilsitzes 8 stützt sich der Anschlußstutzen 7a an der freien Stirnseite einer Erweiterung 2a des Zylinderrohres 2 ab; diese Abstützstelle ist mittels eines O-Ringes 9 nach außen abgedichtet. In der Rohrerweiterung 2a ist mittels äußerer Längsrippen 10a ein Kunststoffkäfig 10 abgestützt. Eine nach der Ventilsitzseite hin offene Zylinderpartie des andernends geschlos senen Käfigs 10 dient einem Ventilkolben 11 als Führung. Dieser beiderends mit einem überstehenden Mantelkragen 11a bzw. 11b versehene Ventilkolben 11 ist auf dem inneren Endteil 12a einer Ventilspindel 12 befestigt. Die durch den Ventilsitz hindurch in das Gehäuse 7 hineinragende Ventilspindel 12 ist mit einem Gewindeschaft 12b versehen, der am freien Stirnende mit einem Querschlitz 12c zum Ansetzen eines Schraubenziehers versehen ist. Innerhalb des Kolbenkragens 11a ist der Ventilkolben 11 durch eine andernends am Käfigende abgestützte Feder 13 im Sinne des Schließens des Ventils belastet. Der andere Kolbenkragen 11b umschließt einen in ihm versenkt angeordneten Dichtungsteller 14, der zum Zusammenwirken mit der stirnseitigen Sitzfläche des Ventilsitzes 8 bestimmt ist. Unmittelbar anschließend an den Dichtungsteller 14 ist die Ventilspindel 12 mit einem mit radi alem Spiel in den Ventilsitzdurchlaß passenden Drosselbund 12d versehen. Die Abmessungen des Kolbenkragens 11b sind so gewählt, daß er, mindestens während eines letzten Abschnitts des Schließ hubes des Ventilkolbens den Ventilsitz 8 unter Belassung eines radialen Ringspaltes übergreift. Der die Feder 13 enthaltende, vom Kolben 11 relativ dicht abgeschlossene Innenraum 10b des Käfigs 10 steht über einen seitlich am Kolben 11 ausmündenden Verbindungskanal 15 mit dem wasserführenden Innenraum des Zylin derrohres 2 bzw. dessen Erweiterung 2a in Verbindung. Eine die innere Stirnseite des Ventilkolbens 11 überdeckende Lochscheibe 10c gestattet es, je nach ihrer Drehstellung, den Öffnungsquer schnitt dieses Kanals zu verändern. Um die äußere Kanalmündung auch in Offenlage des Ventilkolbens 11 offen zu halten, ist der freie Rand des Käfigs mit einer inneren Erweiterung 10d versehen.The handle 3 provided with inner longitudinal ribs 3 b is provided at its other end part 3 c with an internal thread into which a connecting piece 7 a of a pipe 2 coaxial Ventilgehäu ses 7 is screwed. This connecting piece 7 a is provided at its inner end with the valve seat 8 . Radially outside the valve seat 8 , the connecting piece 7 a is supported on the free end face of an extension 2 a of the cylinder tube 2 ; this support point is sealed to the outside by means of an O-ring 9 . A plastic cage 10 is supported in the tube extension 2 a by means of outer longitudinal ribs 10 a. An open towards the valve seat side cylinder portion of the other end closed cage 10 serves a valve piston 11 as a guide. This valve piston 11, which is provided at both ends with a projecting jacket collar 11 a or 11 b, is fastened on the inner end part 12 a of a valve spindle 12 . The projecting into the housing 7 through the valve seat through the valve stem 12 b is provided with a threaded shank 12 which is at the free end with a transverse slot 12 c for applying a screwdriver is provided. Within the piston collar 11 a of the valve piston 11 is loaded by a spring at the other end supported on the cage 13 in the sense of closing the valve. The other piston collar 11 b encloses a sealing plate 14 arranged recessed in it, which is intended to cooperate with the end face of the valve seat 8 . Immediately after the seal plate 14 , the valve spindle 12 is provided with a throttle collar 12 d matching with radial play in the valve seat passage. The dimensions of the piston collar 11 b are selected such that it overlaps the valve seat 8 , at least during a last section of the closing stroke of the valve piston, while leaving a radial annular gap. The spring 13 containing, from the piston 11 relatively tightly closed interior 10 b of the cage 10 is via a side opening on the piston 11 connecting channel 15 with the water-carrying interior of the cylinder pipe 2 or its extension 2 a in connection. An inner front side of the valve piston 11 covering perforated disc 10 c allows, depending on their rotational position, the opening cross section of this channel to change. In order to keep the outer channel opening open even when the valve piston 11 is open, the free edge of the cage is provided with an inner extension 10 d.

Der Gewindeschaft 12b der Ventilspindel 12 ist in eine Gewinde hülse 16 eingeschraubt, die mittels äußerer Längsstege 16a im Hals 17a eines Brausekopfes 17 fixiert ist; der zylindrische, ab gesetzte Hals 17a des Brausekopfes 17 ist in der entsprechend abgesetzten Bohrung des Gehäuses 7 axial begrenzt verschiebbar gelagert; dank dieser Anordnung sind Brausekopf 17, Ventilspin del 12 und Ventilkolben 11 als Einheit miteinander axial ver schiebbar, während dank der Gewindeverbindung zwischen der Ge windehülse 16 und dem Ventilspindelschaft 12b eine axiale Rela tivverstellung zwischen Ventilkolben und Brausekopf möglich ist; mittels der Mutter 18 sind diese Teile in der jeweiligen Ein stellage gesichert.The threaded shaft 12 b of the valve spindle 12 is screwed into a threaded sleeve 16 which is fixed by means of outer longitudinal webs 16 a in the neck 17 a of a shower head 17 ; the cylindrical, from set neck 17 a of the shower head 17 is axially displaceably supported in the correspondingly offset bore of the housing 7 ; thanks to this arrangement, shower head 17 , valve pin 12 and valve piston 11 as a unit can be axially pushed together, while thanks to the threaded connection between the threaded sleeve 16 and the valve stem shaft 12 b, an axial rela tive adjustment between the valve piston and shower head is possible; by means of the nut 18 these parts are secured in the respective one position.

Die dem Brausekelch 17b des Brausekopfes 17 zugekehrte Endpartie des Gehäuses 7 ist an einander diametral gegenüberliegenden Sei ten unter Belassung zweier Randpartien 7b, 7c teilweise wegge schnitten. Die im Bereich dieser Ausschnitte liegenden Mantel partien des Halses 17a des Brausekopfes 17 sind mit zueinander und zur Ventilachse parallelen Abflachungen 19 versehen. Die die axial innere Begrenzung der beiden Abflachungen bildenden Schul tern sind je durch zwei eine radiale Schneide 20 bildende Schräg flächen begrenzt. Die somit auf einem gemeinsamen Durchmesser liegenden Schneiden 20 bilden das Auflager für zwei bei 21a in der Randpartie 7b des Gehäuses 7 gelagerte Gabelarme 21b eines Betätigungshebels 21. Während die Gabelarme 21b etwa in einer Radialebene verlaufen, ragt die Griffpartie 21c des in einer Axialebene schwenkbaren Betätigungshebels 21 annähernd recht winklig zu den Gabelarmen 21b vom Brausekelch 17b gegen das mit dem Bügel 6 versehene Ende des Griffrohres 1, 2, 3, 5.The shower head 17 b of the shower head 17 facing end of the housing 7 is on diametrically opposite Be th with two edge parts 7 b, 7 c partially cut away Wegge. The lying in the area of these cutout portions of the neck 17 a of the shower head 17 are provided with flats 19 parallel to each other and to the valve axis. The axially inner boundary of the two flattening school terns are each limited by two inclined surfaces forming a radial cutting edge 20 . The cutting edges 20 thus lying on a common diameter form the support for two fork arms 21 b of an actuating lever 21 which are mounted at 21 a in the edge part 7 b of the housing 7 . While the fork arms 21 b extend approximately in a radial plane, the handle portion 21 c of the actuating lever 21 , which can be pivoted in an axial plane, projects approximately at right angles to the fork arms 21 b from the shower goblet 17 b against the end of the handle tube 1, 2, 3 provided with the bracket 6 , 5th

Die Arbeitsweise der beschriebenen Brause ist dabei folgende:
Wie in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellt, hält die Feder 13 bei unbetätigtem Betätigungshebel 21 den Ventilkolben 11 in seiner Schließlage; über den Ventilspindelschaft 12b wird dabei der mit ihm verbundene Brausekopf 17 in seiner äuße ren Endlage gehalten. In dieser äußeren Endlage liegen die Schneiden 20, d. h. also die Kontaktstelle der aus Brausekopf 17, Ventilspindel 12 und Ventilkolben 11 gebildeten beweglichen Ventileinheit mit den Gabelarmen 21b des Betätigungshebels 21 im Abstand X von der Sitzfläche des Ventilsitzes 8. Wird nun der Betätigungshebel 21 in die in Fig. 1 mit strichpunktierten Li nien gezeigte Lage gegen das Griffrohr hin verschwenkt, hat dies über die Schneiden 20 ein Öffnen des Ventils durch entsprechen des Abheben des Dichtungstellers 14 vom Ventilsitz 8 zur Folge. Der zulässige Öffnungshub ist durch die den Gabelarm 21b des Betätigungshebels 21 als Anschlag dienenden Stirnflächen 7d des Gehäuses 7 festgelegt. Durch Ein- oder Ausschrauben des Gewin deschaftes 12b der Ventilspindel 12 in der Gewindehülse 16 kann das Maß X und damit der Ventilhub, verkleinert oder vergrößert werden. Damit ist eine Mengeneinstellung zwecks Anpassung des Brausestrahls an die örtlichen Verhältnisse möglich. Dabei ist zu beachten, daß die Angriffstelle der Gabelarme 21b, d. h. al so die Schneiden 20, stets in der Axialebene verbleiben und so ein stets absolut axiales Belasten des Ventilkolbens gewähr leisten. Wie aus Fig. 1 leicht erkennbar, läßt sich der Betä tigungshebel 21 in einfacher Weise durch die die Brause halten de Hand betätigen. Um aber beim Gebrauch der Brause diesen He bel nicht dauernd von Hand niederhalten zu müssen, ist der schwenkbare Bügel 6 vorgesehen. Er wird bei niedergedrücktem Betätigungshebel 21 geschwenkt, wodurch der Betätigungshebel 21 in seiner Lage gesichert ist. Ein Zurückschwenken des Bügels 6 ge nügt zur Freigabe des Betätigungshebels 21, wobei die Feder 13 den Ventilkolben 11 mit seinem Dichtungsteller 14 wieder auf den Sitz 8 preßt, wodurch gleichzeitig der Brausekopf 17, und über dessen Schneiden 20 der Betätigungshebel 21, in seine Aus gangslage zurückverschwenkt wird. Es versteht sich, daß geeig nete Anschläge am Gehäuse 7 die maximal mögliche Ausschwenkung des Betätigungshebels 21, entsprechend dem maximal einstellba ren Maß X, begrenzen. The method of operation of the shower described is as follows:
As shown in FIG. 1 with solid lines, the spring 13 holds the valve piston 11 in its closed position when the actuating lever 21 is not actuated; Via the valve stem shaft 12 b, the shower head 17 connected to it is held in its outer end position. In this outer end position, the cutting edges are 20, so that the contact point of the group formed by spray head 17, valve stem 12 and valve piston 11 movable valve unit with the fork arms 21 b of the operating lever 21 at a distance X from the seat surface of the valve seat. 8 If the actuating lever 21 is pivoted toward the handle tube in the position shown in FIG. 1 with dash-dotted lines, this has the cutting edges 20 opening the valve by correspondingly lifting the seal plate 14 from the valve seat 8 . The permissible opening stroke is determined by the end faces 7 d of the housing 7 serving as a stop for the fork arm 21 b of the actuating lever 21 . By screwing or unscrewing the thread deschaftes 12 b of the valve spindle 12 in the threaded sleeve 16 , the dimension X and thus the valve lift can be reduced or enlarged. This makes it possible to set the quantity for the purpose of adapting the shower spray to the local conditions. It should be noted that the point of attack of the fork arms 21 b, ie al so the cutting edges 20 , always remain in the axial plane and thus always guarantee an absolutely axial loading of the valve piston. As can easily be seen from Fig. 1, the actuation lever 21 can be operated in a simple manner by holding the shower head by hand. However, in order not to have to hold this lever down continuously by hand when using the shower, the pivotable bracket 6 is provided. It is pivoted when the actuating lever 21 is depressed, as a result of which the actuating lever 21 is secured in its position. A swinging back of the bracket 6 ge is sufficient to release the actuating lever 21 , the spring 13 presses the valve piston 11 with its sealing plate 14 back onto the seat 8 , thereby simultaneously the shower head 17 , and over the cutting 20 of the actuating lever 21 , in its starting position is pivoted back. It goes without saying that suitable stops on the housing 7 limit the maximum possible pivoting of the actuating lever 21 , corresponding to the maximally adjustable dimension X.

Der im Ventilkolben 11 vorgesehene und durch die gewählte Dreh stellung der Lochscheibe 10c auf einen bestimmten Durchlaßwert eingestellte Verbindungskanal 15 führt dazu, daß sich die Kä figkammer 10b mit Wasser füllt. Beim Schließen und Öffnen des Ventils wird in der Kammer 10b abwechslungsweise Über- und Un terdruck erzeugt. Die durch die Lochscheibe 10c erzielte Drosse lung des Durchflusses durch den Verbindungskanal 15 wird eine Dämpfung des Kolbenhubes erreicht. Die Dämpfung ist umso opti maler, je mehr Flüssigkeit pro Hubeinheit in der einen bzw. an deren Richtung verdrängt wird; die koaxiale Anordnung von Brause kopf, Ventil und Griffrohr ermöglicht relativ große Ventil-Kol bendurchmesser, was entsprechend große Verdrängung bedeutet.The provided in the valve piston 11 and set by the selected rotational position of the perforated disc 10 c to a certain passage value connection channel 15 leads to the fact that the Kä figkammer 10 b fills with water. When closing and opening the valve in the chamber 10 b alternately positive and negative pressure is generated. The throttling achieved by the perforated disc 10 c of the flow through the connecting channel 15 , a damping of the piston stroke is achieved. The damping is the more opti painter, the more liquid is displaced per lifting unit in one or in its direction; The coaxial arrangement of the shower head, valve and handle tube enables relatively large valve piston diameters, which means a correspondingly large displacement.

Ein bei bekannten Brausen der vorliegenden Art besonders schwie riges Problem ist das Verhindern bzw. Reduzieren von Druckschlä gen beim Schließen des Ventils. Die beschriebene Brause gestat tet demgegenüber die einwandfreie Lösung dieses Problems. Dies wird dadurch erreicht, daß nach Zurücklegung z. B. des halben Schließhubes, also bei noch merkbar offenem Ventildurchlaß zwischen Dichtungsteller 14 und Ventilsitz 8, der Kolbenkragen 11b die Ventilsitzebene erreicht und dank seinem gegenüber dem Außendurchmesser des Ventilsitzes 8 nur wenig größeren Innen durchmesser zulaufseitig eine plötzliche starke Drosselung des Wasserdurchflusses bewirkt, die sich beim anschließenden Über greifen des Ventilsitzes 8 durch den Kolbenkragen 11b noch ver stärkt. Die in der Schlußphase des Ventilschließens somit auf tretende relativ brüske Verdrosselung kann allerdings zu einem starken Druckabfall innerhalb des Ventildurchlasses und so zu einem Ansteigen der Druckdifferenz über dem Ventilsitz führen, was der erwünschten Schlagverminderung wieder entgegenwirken würde. Dies ist beim beschriebenen Beispiel dadurch verhindert, daß in der letzten Phase des Schließvorgangs, d. h. wenn durch weiteres Übergreifen des Kragens 11b über den Ventilsitz 8 der Druckabfall über der Sitzfläche zu groß wird, der Drosselbund 12d der Ventilspindel 12 in den Durchlaß des Ventilsitzes 8 eingreift. Damit bewirkt der Drosselbund eine Nachdrosselung, welche das Auftreten zu großer Unterdrucke zwischen Dichtungs teller 14 und Ventilsitz 8, die ein hartes Aufschlagen des Tel lers auf dem Ventilsitz bewirken könnte, verunmöglicht. Vor- und Nachdrosselung führen somit zu einem schlagfreien Schlie ßen des Ventils.A particularly difficult problem in known showers of the present type is the prevention or reduction of pressure surges when closing the valve. In contrast, the shower described allows the problem-free solution of this problem. This is achieved in that, after covering z. B. half the closing stroke, i.e. with the valve passage between seal plate 14 and valve seat 8 still noticeably open, the piston collar 11 b reaches the valve seat plane and, thanks to its inner diameter, which is only slightly larger than the outer diameter of the valve seat 8, causes a sudden, severe throttling of the water flow, which causes the subsequent over gripping the valve seat 8 by the piston collar 11 b still strengthens ver. The relatively brusque throttling that occurs in the final phase of valve closing, however, can lead to a strong pressure drop within the valve passage and thus to an increase in the pressure difference across the valve seat, which would counteract the desired reduction in impact. This is the example described thus prevented from being in the last phase of the closing operation, that is when b by further spreading of the collar 11 on the valve seat 8 of the pressure drop across the seating surface too large, the choke collar 12 d of the valve stem 12 in the passage of the valve seat 8 engages. Thus, the throttle collar causes a post-throttling, which prevents the occurrence of excessive negative pressure between the sealing plate 14 and valve seat 8 , which could cause a hard impact of the Tel lers on the valve seat. Pre-throttling and post-throttling thus lead to a shock-free closing of the valve.

Claims

1. Dishwashing shower, which has a connectable to a flexible hose, designed as a handle, to which a shower head supporting valve housing is attached with built-in, operated by a hand lever valve, which is built coaxially into the feed pipe and a valve piston in the closing direction federbe is overloaded and engage the fork arms of the hand lever via two ra dial opposed cutting edges, characterized in that the valve piston (11) has a cooperating with the tight in the housing (7) the valve seat (8) seal plate (14) in a axial collar ( 11 b) of the valve piston ( 11 ) is arranged sunk, which collar ( 11 b) in the last phase of the closing stroke of the valve piston ( 11 ) engages the valve seat ( 8 ) with play, and that by means of outer webs ( 10 a) in an extension ( 2 a) of the feed pipe ( 2 ) attached cage ( 10 ) the valve piston n ( 11 ) in the closing sense loading spring ( 13 ), the cage chamber ( 10 b) closed by the piston ( 11 ) through a connecting channel ( 15 ) in the piston, permanently connected to the passage of the extension ( 2 a) of the feed pipe stands.

2. Dishwasher shower according to claim 1, characterized in that on the cage chamber ( 10 b) facing the end of the valve piston ( 11 ) a rotatable perforated plate ( 10 c) for cross-sectional regulation of the connecting channel ( 15 ) and thus for damping the piston stroke is arranged.

3. Dishwasher shower according to claim 1 or 2, characterized in that the valve piston ( 11 ) carrying spindle ( 12 ) on the seat side with a to the seal plate ( 14 ), with radial clearance in the valve passage matching throttle collar ( 12 d) is, the axial height of which is smaller than the height of the portion of the seal plate ( 14 ) protruding from the piston collar surrounding the last ren ( 11 b).

4. Dishwasher shower according to one of claims 1 to 3, characterized in that by means of the threaded connection between the insert sleeve ( 16 ) and the valve stem ( 12 ) an axial relative adjustment ( 15 ) between the valve piston ( 11 ) and shower head ( 17 ) is provided and that the respective setting position is preferably secured by means of a nut ( 18 ).