Absperrhahn mit kugeligem Küken Die Erfindung betrifft einen Absperrhahn mit kugeligem Küken und zwei koaxial zu den Durch trittsöffnungen des Hahngehäuses angeordneten Ring dichtungen, von denen eine von einer mit Aussen gewinde versehenen Buchse getragen wird, welche in einer koaxial zum Durchtrittsquerschnitt ange ordneten Gewindebohrung des Hahngehäuses nach stellbar gelagert ist.
Die bisher bekannten Kugelhähne dieser Art haben den Nachteil, dass sich die nach einer ge wissen Betriebszeit auftretenden, beispielsweise durch Verschleiss der Ringdichtungen bzw. des ringförmigen Kükens verursachten Undichtigkeiten nur nach vor heriger Demontage des gesamten Hahnes beheben lassen. Das ist aber in vielen Fällen, insbesondere bei Absperrhähnen in Anlagen mit Dauerbetrieb sehr schwierig und häufig mit einem beträchtlichen Arbeitsausfall verbunden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Kugelhähne der eingangs erwähnten Art so auszu bilden, dass sich die durch natürlichen Verschleiss der Ringdichtungen und/oder des Hahnkükens ver ursachten Undichtigkeiten jederzeit ohne vorherige Demontage, also während des Betriebes, beheben lassen.
Nach der Erfindung ist das dadurch erreicht, dass die in der Gewindebohrung des Hahngehäuses gelagerte Buchse am äusseren Umfang eine Ver zahnung aufweist, die mit einer in einer tangential zur Buchse verlaufenden Bohrung des Halmgehäuses axial uriverschiebbar sowie unabhängig vom Bedie nungsorgan des Kükens drehbar gelagerten Gewinde spindel oder Schnecke in Eingriff steht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen in der Offenstellung befindlichen Zapfhahn für Voll schlauchanlagen, wobei der Bedienungshebel gegen über dem Hahnküken um 90 versetzt gezeichnet ist. Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. 1.
In das Hahngehäuse 1, das aussen glatt und leicht konisch gehalten ist und im Innern eine zwei fach abgestufte Bohrung aufweist, sind zu beiden Seiten des kugelförmigen und mit einer zylindrischen Durchtrittsöffnung 2 versehenen Hahnkükens 3 zwei Buchsen 4 und 5 eingeschraubt, die an ihren dem Küken 3 zugekehrten Stirnseiten elastische Dich tungsringe 6 kreisrunden oder ovalen Querschnittes tragen, welche abdichtend gegen die kugelige Aussen fläche des Kükens 3 anliegen sowie zur Führung des Kükens dienen.
Die in bezug auf die Durchströmrichtung hinter dem Hahnküken liegende Buchse 4 ist fest in das Hahngehäuse 1 eingeschraubt. Innerhalb der Buchse 4 befindet sich ein Rückschlagventil, dessen Sitz 7 in unmittelbarer Nähe des Halmkükens liegt.
Das Verschlussstück 8 dieses Ventils ist in einer mit seitlichen Aussparungen 9 versehenen Führungs buchse 10 axial bewegbar gelagert, welche durch radial verlaufende Rippen 11 mit einem grösseren Ring 12 starr verbunden ist, der mittels der Buchse 4 im Hahngehäuse 1 festgeklemmt ist.
In der dem Ventilsitz abgekehrten Stirnwand der Führungsbuchse 10 ist eine Stellschraube 13 drehbar gelagert, die einen Federteller 14 trägt, der das hintere Wider lager für eine ständig auf das Verschlussstück 8 einwirkende Schraubendruckfeder 15 bildet, deren Vorspannung durch die Schraube 13 eingestellt wird.
Die in bezug auf die Durchströmöffnung vor dem Hahnküken 3 liegende Buchse 5 ist mittels eines im Bereich ihres grössten Aussendurchmessers vorgesehenen Gewindes in einer Gewindebohrung 16 des Hahngehäuses 1 drehbar gelagert und im Bereich dieses Gewindes mit einer Verzahnung 17 versehen, mit welcher das Aussengewinde einer tan- gential zur Buchse 5 im Hahn gehäuse 1 axial unver- schiebbar und drehbar gelagerten Stellspind'el 18 ständig in Eingriff steht.
Der Schaft 19 der Spindel 18 ist abdichtend im Hahngehäuse gelagert und weist einen Vierkantansatz 20 auf, auf den ein Steckschlüssel oder sonstiges geeignetes Werkzeug aufsteckbar ist. Während des normalen Betriebes ist das ausserhalb des Gehäuses liegende Ende des Spindelschaftes 19 durch eine aufgeschraubte Kappe 21 abgedeckt, die ebenfalls mit einem Vierkant ansatz 22 versehen ist.
Die Drehung der Spindel 18 bewirkt eine dem übersetzungsverhältnis des Schneckenantriebes ent sprechend geringere Drehung der Buchse 5 im Ge winde 16 des Hahngehäuses 1 und damit eine gerinb fügige Axialbewegung der Buchse 5 im Hahnge, häuse 1.
Etwaige Undichtigkeiten, die infolge eines Verschleisses der Dichtungen 6 oder des Hahnkükens 3 nach längerer Betriebszeit auftreten können, lassen sich nach Abschrauben der Kappe 21 durch Drehen der Spindel 18 jederzeit leicht beheben, und, zwar auch unter Betriebsdruck.
Das Hahnküken 3 ist oben mit einer Ausneh- mung 23 versehen, in welche eine am unteren Ende eines Schaftes 24 vorgesehene Querrippe 25 ein greift. Der Schaft 25 ist in einer Buchse 26 des Halmgehäuses abdichtend gelagert und an seinem ausserhalb des Gehäuses liegenden Ende mit einem Vierkantansatz 27 versehen, auf welchem ein Betä tigungshebel 28 befestigt ist.
Dieser Hebel 28 ist in Fig. 1 um 90 versetzt gezeichnet, d. h. er befin det sich bei in der Schliesslage befindlichem Hahn küken 3 in der in F!-. 1 gezeichneten Lage, in welcher ein am äusseren Ende des Hebels vorgesehe ner und ständig unter Federeinwirkung stehender Zapfen 29 in eine auf dem Hahngehäuse 1 vor gesehene Raste 30 eingreift. Auf diese Weise wird ein unerwünschtes Schwenken des Handhebels 28 mit Sicherheit vermieden.
In die Gewindebohrung 16 des Halmgehäuses ist ein mit Fenstern 31 versehenes Verschlussstück 32 eingeschraubt, das einen Gewindestutzen 33 zum Anschluss eines Schlauches aufweist und im Bereich der Fenstern 31 ein ringförmiges Schauglas 34 ent hält.
Stopcock with a spherical plug The invention relates to a stopcock with a spherical plug and two ring seals arranged coaxially with the through openings of the cock housing, one of which is carried by an externally threaded bushing which is arranged in a threaded hole in the cock housing coaxially to the passage cross-section is adjustable.
The previously known ball valves of this type have the disadvantage that the leaks that occur after a ge know operating time, for example caused by wear of the ring seals or the annular plug, can only be remedied after prior dismantling of the entire valve. In many cases, however, particularly with shut-off valves in systems with continuous operation, this is very difficult and often associated with considerable loss of work.
The invention is therefore based on the object of forming ball valves of the type mentioned in such a way that the leaks caused by natural wear on the ring seals and / or the cock plug can be remedied at any time without prior disassembly, i.e. during operation.
According to the invention, this is achieved in that the bushing mounted in the threaded bore of the tap housing has a toothing on the outer circumference, the threaded spindle with a tangential to the bushing bore of the straw housing axially displaceable and independently of the operating organ of the plug rotatably mounted threaded spindle or worm is engaged.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. 1 shows a longitudinal section through a tap for full hose systems in the open position, the operating lever being drawn offset by 90 relative to the tap. FIG. 2 shows a cross section along the line A-B of FIG.
In the cock housing 1, which is kept smooth and slightly conical on the outside and has a two-fold stepped bore on the inside, two sockets 4 and 5 are screwed on both sides of the spherical cock plug 3, which is provided with a cylindrical passage opening 2, which on their the plug 3 facing end faces elastic you wear rings 6 circular or oval cross-section, which seal against the spherical outer surface of the chick 3 and serve to guide the chick.
The bushing 4, which lies behind the cock plug in relation to the flow direction, is screwed firmly into the cock housing 1. Inside the socket 4 there is a check valve whose seat 7 is in the immediate vicinity of the straw plug.
The closure piece 8 of this valve is axially movably supported in a guide bush 10 provided with lateral recesses 9, which is rigidly connected by radially extending ribs 11 to a larger ring 12 which is clamped in the cock housing 1 by means of the bush 4.
In the end wall of the guide bushing 10 facing away from the valve seat, an adjusting screw 13 is rotatably mounted, which carries a spring plate 14, which forms the rear abutment for a helical compression spring 15 constantly acting on the closure piece 8, the preload of which is set by the screw 13.
The bushing 5 located in front of the valve plug 3 with respect to the flow opening is rotatably mounted in a threaded bore 16 of the valve housing 1 by means of a thread provided in the area of its largest outer diameter and is provided with a toothing 17 in the area of this thread, with which the external thread of a gential to the bush 5 in the valve housing 1 axially immovable and rotatably mounted adjusting spindle 18 is constantly in engagement.
The shaft 19 of the spindle 18 is sealingly mounted in the tap housing and has a square shoulder 20 onto which a socket wrench or other suitable tool can be attached. During normal operation, the end of the spindle shaft 19 located outside the housing is covered by a screwed-on cap 21, which is also provided with a square shoulder 22.
The rotation of the spindle 18 causes the transmission ratio of the worm drive accordingly less rotation of the bush 5 in the Ge thread 16 of the tap housing 1 and thus a slight axial movement of the bush 5 in the cock housing 1.
Any leaks that may occur as a result of wear of the seals 6 or the cock plug 3 after a long period of operation can be easily remedied at any time after unscrewing the cap 21 by turning the spindle 18, even under operating pressure.
The cock plug 3 is provided at the top with a recess 23 into which a transverse rib 25 provided at the lower end of a shaft 24 engages. The shaft 25 is sealingly mounted in a socket 26 of the straw housing and is provided at its end located outside the housing with a square shoulder 27 on which an actuation lever 28 is attached.
This lever 28 is shown offset by 90 in FIG. H. When the cock 3 is in the closed position, it is in the position shown in F! -. 1 position shown, in which a at the outer end of the lever voreshe ner and constantly standing under spring action pin 29 engages in a notch 30 seen on the tap housing 1 before. In this way, undesired pivoting of the hand lever 28 is reliably avoided.
A closure piece 32 provided with windows 31 is screwed into the threaded bore 16 of the straw housing, which has a threaded connector 33 for connecting a hose and in the area of the windows 31 holds an annular sight glass 34 ent.