DE702668C

DE702668C - Control and shut-off valve

Info

Publication number: DE702668C
Application number: DE1937R0100697
Authority: DE
Inventors: Eberhard Richter; Franz Seiser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1937-11-06
Filing date: 1937-11-06
Publication date: 1941-02-13

Description

Regel- und Absperrventil Es sind Regel- und Absperrventile für Flüssigkeiten bekanntgeworden; bei denen die drehende Bewegung der Ventilspindel auf den Ventilteller nicht übertragen -wird, da der Ventilteller von einem Kolben beeinflußt wird, der im Gehäuse nur eine hin und her gehende Bewegung ausführen kann. Für die Durchführung der Ventilspindel nach außen werden jedoch dabei Stopfbüchsen verwendet, so daß das Ventil verhältnismäßig große Abmessungen erhält.Control and shut-off valve These are control and shut-off valves for liquids known; in which the rotating movement of the valve spindle on the valve disc not transmitted -is because the valve head is influenced by a piston that can only perform a reciprocating movement in the housing. For the implementation the valve spindle to the outside, however, stuffing boxes are used so that the valve is given relatively large dimensions.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, erfolgt die Abdichtung an der Einführungsstelle der Spindel erfindungsgemäß dadurch, daß die Spindel an der Gehäuseinnenwand kegelig gelagert ist. Hierbei ist das im Gehäuse liegende Ende der Spindel mit zwei achsengleich zueinander liegenden, um i8o° gegeneinander versetzten schraubenförmig ansteigenden Kurven versehen. Gegen diese Kurven legt sich der Kolben unter dem Einfluß des Flüssigkeitsdruckes mit entsprechend spiegelbildlich gestalteten Kurven. Auf diese Weise wird sein gleichmäßiges Anliegen des Dichtungskegels und damit eine zuverlässige Abdichtung des Ventils erreicht. Zur Erreichung einer Selbst= sperrung-können sich die Kurven über den vollen Spindelumfang erstrecken. Zwar sind auch schon Ventile bekanntgeworden, die auf eine Stopfbüchse verzichten und bei denen die Abdichtung mit Hilfe einer Membran vorgenommen ist. Im allgemeinen werden derartige Einrichtungen aber erst bei voller öffnung des Ventils wirksam, während sie in den Zwischenstellungen keine Gewähr für eine zuverlässige Abdichtung bieten. Bekannt ist auch die Anwendung von schraubenförmigen Kurven zur Erzielung der Offnungs- und Schließbewegung eines Ventiltellers. Beim Erfindungsgegenstand dienen diese Kurven aber infolge -ihrer eigenartigen Ausgestaltung zugleich zur Erzielung einer zuverlässigen Dichtung mit kegeligen Dichtungsflächen.In order to avoid this disadvantage, the seal is made at the insertion point the spindle according to the invention in that the spindle is conical on the inner wall of the housing is stored. The end of the spindle in the housing is coaxial with two lying to one another, offset by 180 ° in a helical manner Curves. The piston leans against these curves under the influence of the fluid pressure with correspondingly mirror-inverted curves. This way it will be even Fit of the sealing cone and thus a reliable sealing of the valve achieved. To achieve a self = blocking, the curves can be over the extend the full circumference of the spindle. It is true that valves have also become known that Do without a stuffing box and where the seal is made with the help of a membrane is made. In general, however, such facilities only become full opening of the valve effective, while in the intermediate positions there is no guarantee for a reliable seal. The use of helical ones is also known Curves to achieve the opening and closing movement of a valve disk. At the Subject of the invention, however, are these curves due to their peculiar design at the same time to achieve a reliable seal with conical sealing surfaces.

Die Wirkungsweise eines so ausgebildeten Ventils läßt sich an Hand der Zeichnung verfolgen, in der Abb. i einen Längsschnitt durch das Ventil darstellt.The mode of operation of a valve designed in this way can be seen by hand follow the drawing, in which Fig. i shows a longitudinal section through the valve.

In dem Ventilgehäuse i ist der Kolben 2 in der Richtung seiner Längsachse leicht gleitbar angeordnet. Der Kolben 2 soll lediglich eine Längsbewegung ausführen können; eine Verdrehung wird durch die Nase 3 im Gehäuse i, welche in die Nut 4 des Kolbens 2 eingreift, verhindert. Der Kolben 2 besitzt; eine teilweise mit Gewinde versehene Län,,gbohrung 5, in welche von der Ventilteller4 der Zapfen 6 des mit einer Dichtung versehenen Ventiltellers 7 eingreift. Der Zapfen 6 ist nach der anderen Seite des Ventiltellers 7 hindurchgeführt, ragt dabei durch die Bohrung 8 im Ventilgehäuse hindurch und hält eine Kugel 9 von der Bohrung 8 zurück. Die Kugel 9 kann erst dann an der Bohrung 8 zum dichten Abschluß kommen, wenn die Innenteile des Ventils zu Reparaturzwecken herausgenommen werden oder wenn der Ventilkörper zu Bruch geht. Die Kugel 9 arbeitet selbsttätig und wird lediglich vom Flüssigkeitsdruck in Gang gesetzt.In the valve housing i, the piston 2 is in the direction of its longitudinal axis arranged so that they can slide easily. The piston 2 should only a longitudinal movement can perform; a rotation is caused by the nose 3 in the housing i, which is shown in FIG the groove 4 of the piston 2 engages, prevents. The piston 2 has; one partially Threaded longitudinal bore 5 into which the valve head 4 of the pin 6 of the valve disk 7 provided with a seal engages. The pin 6 is passed to the other side of the valve disk 7, protruding through the Hole 8 in the valve housing and holds a ball 9 back from the hole 8. The ball 9 can only come to the bore 8 to a tight seal when the Internal parts of the valve are taken out for repair or when the valve body breaks. The ball 9 works automatically and is only controlled by the fluid pressure set in motion.

Der Kolben 2 besitzt auf der dem Ventilsitz abgewandten Seite eine zweifache Kurve 1o, welche mit der spiegelbildgleichen Kurve i i des Kegelstückes 12 unter dem Einfluß des Flüssigkeitsdruckes in dauerndem Eingriff steht.The piston 2 has a on the side facing away from the valve seat double curve 1o, which corresponds to the mirror-image curve i i of the cone 12 is in permanent engagement under the influence of the fluid pressure.

Die Kurve io bzw. i i dient dazu, die Bewegung des Drehgriffes 13 in die Längsbewegung des Kolbens 2 umzusetzen. Die Kurve besteht aus einer inneren und äußeren Fläche. Beide Flächen sind gegenseitig um i 8o' versetzt. Durch diese Anordnung wird der dauernde Eingriff bei der Drehung gewährleistet und eine gleichmäßige Druckverteilung erzielt. Die gleichmäßige Druckverteilung ist deshalb von besonderer Wichtigkeit, weil durch sie ein gleichmäßiges und damit dichtes Anliegen des Kegelstückes 12 an dem entsprechenden Innenkonus der das Ventilgehäuse ab. schließenden überwurfmutter i4 erzielt wird.The curve io or ii serves to convert the movement of the rotary handle 13 into the longitudinal movement of the piston 2. The curve consists of an inner and an outer surface. Both surfaces are mutually offset by i 8o '. This arrangement ensures permanent engagement during rotation and an even distribution of pressure is achieved. The even pressure distribution is of particular importance because it ensures that the cone piece 12 rests evenly and tightly against the corresponding inner cone of the valve housing. closing union nut i4 is achieved.

Wird zum Zwecke der Öffnung des Ventils der Handgriff 13 nach links gedreht, dann wird sofort mit dem öffnen des Ventiltellers der Flüssigkeitsdruck auf den Kolben 2 wirken und damit auch auf die konische Dichtfläche des Kegelstückes 12 bzw. der überwurfmutter 14. Je höher der Flüssigkeitsdruck ist, desto größer ist mithin die Kraft, mit der dieDichtungsflächen aufeinandergedrückt werden. Der Drehgriff 13 ist auf einem Zapfen des Kegelstückes 12 befestigt und gegen Abziehen mit einer Schraube 15 gesichert.For the purpose of opening the valve, the handle 13 is turned to the left rotated, then the liquid pressure is immediately with the opening of the valve disk act on the piston 2 and thus also on the conical sealing surface of the cone piece 12 or the union nut 14. The higher the fluid pressure, the greater is therefore the force with which the sealing surfaces are pressed together. Of the Rotary handle 13 is attached to a pin of the cone piece 12 and prevents it from being pulled off secured with a screw 15.

Wird eine Nachstellung des Ventiltellers 7 .Wahrend des Betriebes erforderlich, so ist nur ;eise Schraube 15 herausschraubbar und durch die Bohrung des Kegelstückes 12 hindurch die im Kolben 2 verstellbar angeordnete Schraube 16 mit Hilfe eines geeigneten Schraubenziehers nachzustellen. Hierdurch wird der Druck auf den Ventilteller 7 in gewünschter Weise verstärkt und evtl. undichtes Anliegen des Ventiltellers 7 auf seinem Sitz behoben.If an adjustment of the valve plate 7. During operation is required, then only; iron screw 1 5 can be unscrewed and readjusted through the bore of the cone 12 through the adjustable screw 1 6 in the piston 2 with the help of a suitable screwdriver. As a result, the pressure on the valve disk 7 is increased in the desired manner and any leaky contact of the valve disk 7 on its seat is eliminated.

Abb.2 stellt eine äußere Ansicht des Ventils dar, während Abb.3 eine schaubildlich gezeichnete Darstellung des Kolbens 2 ist, aus welcher die Anordnung der um i 8o' versetzten Kurven sowie die Lage der Einstellschraube i 6 hervorgeht.Fig.2 shows an external view of the valve, while Fig.3 a is a diagrammatic representation of the piston 2, from which the arrangement of the curves offset by i 8o 'and the position of the adjusting screw i 6.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Control and shut-off valve with one in the valve body by means of a spindle only movable in its longitudinal direction, a valve disc influencing piston, characterized in that the spindle for the purpose of sealing its introduction point is tapered in the housing inner wall and on the The end face in the housing is two axially nested and at an angle of 180 ° has mutually offset curves (i i), against which the piston (2) is below the influence of the liquid pressure with correspondingly arranged in mirror image Curves (io).

2. Control and shut-off valve according to claim i, characterized in that that the valve plate (7) by means of a screw (16) seated in the piston (2) in is adjustable in the axial direction.

3. Control and shut-off valve according to claim i and 2, characterized in that the curves (i o, i i) extend over a full circumference the spindle extend.