DE3118343A1 - Faservlies und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Faservlies entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren
zu seiner Herstellung.
Ein derartiges Faservlies ist z.B. als Stahlwolle bekannt. Der Einsatz üblicher Stahlwolle, d.h. von
Stahlwolle, die aus vorzugsweise in einer Richtung verlaufenden Stahlfasern besteht, ist begrenzt. Der
Einsatz bei Hand- und Schwingschleifern sowie Schleifmaschinen mit Schleifscheiben ist nicht möglich,
da sich im Betrieb eine Relativbewegung zwischen dem die Stahlwolle tragenden Teil und der Stahlwolle *·\
selbst ergeben würde. Man kann die Stahlwolle auch • auf einen Träger kleben und am Schleifer festspannen.
Beim Kleben ergibt sich jedoch eine geringe Haftung, da die Haftfläche der Stahlwolle gering ist. Außerdem
ist die Stahlwolle auch nach dem Kleben noch biegsam, so daß sich der Klebstoff leicht löst. Die Verwendung
von Klebstoff hat bei Schleifmaschinen mit rotierenden Schleifscheiben außerdem den Nachteil, daß sich dieser
bei hohen Temperaturem zersetzt. Allgemein hat die Verwendung von Klebstoff den Nachteil, daß dieser
bei niedrigen Temperaturen an die Oberfläche dringt, da die gesamte Stahlwolle mit Klebstoff getränkt werden
muß, um eine Verbindung zwischen der Stahlwolloberfläche und dem Schleifer zu erreichen. Es ist auch bekannt,
die Stahlwolle mittels Klammern oder dergl. an einem Träger zu befestigen. Dies ist jedoch für Schleifzwecke
ungünstig, da die Klammern zur Oberfläche der Stahlwolle durchdringen..
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Faservlies, insbes. Stahlwolle mit einem Träger auf einfache
Weise zu verbinden.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale, Zweckmäßige
Ausgestaltungen der Erfindung sowie ein Herstellungsverfahren ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bei einem Faservlies in Form von Stahlwolle besteht der Träger z.B. aus Pappe und hat kreuzförmige
Ausstanzungen. Die Oberseite des Trägers ist. mit der 'Stahlwolle belegt, die von der Trägeroberseite
her durch die Ausstanzungen gedrückt ist, und zwar derart, daß sich auf der Trägerunterseite noppenförmige
Erhebungen bilden und die die Ausstanzungen begrenzenden Lappen aufgebogen werden. Die noppenförmigen
Erhebungen bestehen aus Schlaufen der Stahlwolle. Dabei ist es entscheidend, daß die Fasern der
Stahlwolle nicht beschädigt werden. Werden zuerst die die Ausstanzungen begrenzenden Lappen niedergedrückt,
dann greifen sie in die die Erhebungen bildenden "Stahlwolleschlaufen. Werden nun auch die Schlaufen
niedergedrückt, dann wird der Halt der Stahlwolle am Träger dadurch gewährleistet, daß die Lappen der
Ausstanzungen in die Schlaufen greifen und ein Durchziehen der Schlaufen zur Trägerunterseite verhindern.
Das Niederdrücken der Schlaufen ist einem Vernieten ähnlich, d!h., daß die Schlaufen nicht umgelegt,
sondern durch einen vertikalen Druck plattgedrückt werden.
Durch diese Art der Verbindung von Stahlwolle und Träger ergibt sich ein sicherer Halt der Stahlwolle am Träger.
Eine Relativbewegung zwischen dem Träger und der Stahlwolle, insbes. der Stahlwolleoberfläche ist nicht mehr
möglich, da beim Durchstoßen der Stahlwolle durch den Träger auch an der Stahlwolleoberfläche liegende Fasern
durch die Prägeausstanzungen gedrückt und mit deren Lappen verbunden werden.
Der Einsatzbereich derartiger Stahlwolle ist zunächst gleich dem üblicher Stahlwolle, jedoch kann die
Stahlwolle vor allem bei Hand- oder Schwingschleifern verwendet werden. Gegenüber der Verwendung von Schleif-
papier in Hand- oder Maschinenschleifern ergibt sich
der Vorteil, daß sich Stahlwolle mechanisch wieder säubern läßt, während sich das Schleifpapier-zusetzt, und
daß sich keine z.B. kreisförmigen Schleifspuren wie bei Verwendung von Schleifpapier infolge der Schleifpartikel
ergeben.
Im übrigen ist das Einsatzgebiet derartiger Stahlwolle sehr umfangreich:
Bei Walzen von Bügelmangeln ist es bekannt, bandförmige
Stahlwolle zu verwenden, die spiralförmig auf die Walzen gewickelt wird. Dabei ergibt sich der Nachteil,
daß sich die Dicke der Stahlwolle durch die Bewegung der Fasern in Längsrichtung, d.h. zu den Enden hin,
verringert, und dadurch kein ausreichender Anpreßdruck mehr erzielt wird. Dieser Nachteil kann bei der neuen
Stahlwolle nicht auftreten, da keine Wanderbewegung möglich ist.
Die Stahlwolle kann jedoch auch z.B. in Form von Platten als Dämmplatten, zur elektrischen Isolierung
(Faraday-Käfig), zur Herstellung von Stoffen für Schutzanzüge usw. verwendet werden.
Auch ist die vorgeschlagene Art der Befestigung eines Faservlieses an einem Träger nicht auf Stahlfasern
beschränkt, sondern ist z.B. auch bei Glasfasern möglich.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1 bis 6 beispielsweise erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Aufsicht des kreuzförmige Ausstanzungen aufweisenden Trägers,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Trägers nach dem Durchdrücken der Stahlwolleschlaufen,
"■*»·♦ Λ β ft Mf1X.
Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Ansicht des Trägers von unten,
Fig. 4 einen Schnitt des Trägers im Bereich der durchgedrückten Stahlwolleschlaufen,
Fig. 5 eine Seitenansicht des Trägers nach dem Niederdrücken der Lappen, und
Fig. ,6 eine Seitenansicht des Trägers nach dem Niederdrücken
der Schlaufen.
Fig. 1 zeigt die Aufsicht eines rechteckigen Trägers z.B. aus Pappe, der mehrere Reihen kreuzförmiger
Ausstanzungen 13 aufweist. An den Seitenrändern hat der Träger 11 je zwei Kerbrillen 12, so daß er durch
Umbiegen der seitlichen Randteile an einem Hand- oder Schwingschleifer festgespannt werden kann.
Fig. 2 zeigt den auf der Oberseite mit Stahlwolle 14
belegten Träger. An den Ausstanzungen 13 sind Teile der Stahlwolle 14 von·deren Oberfläche her durch die
Ausstanzungen 13 gedrückt, so daß auf der obenliegenden Unterseite des Trägers 11 Schlaufen 15 in Form noppenförmiger
Erhebungen gebildet sind. Wichtig ist dabei, daß die Fasern der Stahlwolle beim Durchdrücken
durch den Träger 11 nicht beschädigt werden, so sonst kein einwandfreier Halt erreicht wird und bei der
Benutzung die Fasern durch den Träger zurückgezogen werden könnten. Die durch die Ausstanzungen gebildeten
Lappen 16 werden, wie Fig. 2 zeigt, beim Durchstoßen der Stahlwolle aufgebogen.
Fig. 3 zeigt eine Aufsicht der Unterseite des Trägers 11 nach dem Durchdrücken der Stahlwolle.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine Reihe Schlaufen in Fig. 3. Aus dieser Darstellung geht hervor, daß vor
— ft —
allem auch Oberflächenteile der Stahlwolle durch die
Aussparungen 13 gedrückt sind. Gerade diese Oberflächenteile der Stahlwolle sind es, die dafür sorgen, daß
bei der Bearbeitung mittels solch einer Stahlwolle keine Relativbewegung zwischen der Stahlwolle und dem Träger
auftritt.
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des Trägers nach dem Niederdrücken der Lappen 16. Beim Zurückdrücken dieser
Lappen 16 werden auch die Schlaufen 15 etwa zylindrisch geformt.
Fig. 6 zeigt die plattgedrückten bzw. vernieteten Schlaufen 18. Die Schlaufen überdecken nun die wieder
in die Trägerebene gebogenen Lappen 17, die zwischen
die einzelnen Fasern der Schlaufen greifen und dadurch den Halt der Stahlwolle am Träger bewirken.
In bestimmten Fällen kann es zweckmäßig sein, nicht nur eine Lage Stahlwolle, sondern zwei oder mehrere Lagen
zu verwenden, deren Fasern jeweils vorzugsweise in einer Richtung verlaufen und deren Richtungen sich
vorzugsweise rechtwinklig kreuzen.
Claims (9)
1. Aus endlosen Fasern pder Stapelfasern, z.B. Metallfasern, insbes," Stahlfasern bestehendes band-
oder mattenförmiges Faservlies, z.B. in Form von Stahlwolle, mit einem platten- oder bandförmigen
Träger, dadurch gekennzeichnet, daß Teile (15) des Faservlieses (14) durch Ausstanzungen
(13) des Trägers (11) gedrückt und von der Gegenseite
des Trägers (11) her plattgedrückt sind.
2. Faservlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die durchgedrückten
Faservliesteile im unverformten Zustand Schlaufen (15) bilden.
Bayerische Verelnabank Mönchen, Kta-Nr. ββ2 496 (BU 700 202 70) · Deutsche Bank München, Kto.-Nr. 62/060 50 (BLZ 700 70010)
Pottachtckamt Mönchen, Kto.-Nr. 163397- 802 (BLZ 70010080)
·» 2 —
3. Faservlies nach Anspruch 1 oder 2, dadurch, gekennzeichnet, daß die
Ausstanzungen (13) schlitzförmig ausgebildet sind.
4. Faservlies nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Ausstanzungen
(13) kreuzförmig ausgebildet sind.
5. Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Träger (11) aus Pappe, Kunststoff, Textilmaterial,
Vliesstoff, Metall oder dergl. besteht.
'6. Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden des Faservlieses (14) vorzugsweise in einer
Richtung verlaufen.
7. Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Träger am Rand .Kerbrillen (12) zum Umbiegen der
Randteile des Trägers beim Einspannen des Trägers in einen Hand- oder Schwingschleifer aufweist.
8. Faservlies nach Anspruch 6, gekennzeichnet , durch mehrere Faservlieslagen mit
sich vorzugsweise rechtwinklig kreuzenden Fasern.
9.. Verfahren zu Herstellung des Faservlieses nach einem dar Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet
durch folgende Schritte:
a) von der Oberseite des Trägers aus werden Ausstanzungen, vorzugsweise Kreuzschlitze, im Träger gebildet,
b) auf die Trägeroberseite wird ein vorverdichtetes Faservlies aufgelegt,
c) von der Oberseite her werden Teile des Faservlieses durch die Ausstanzungen im Träger gedrückt, so daß
diese Faservliesteile auf der Trägerunterseite Schlaufen in Forin noppenförmiger Erhebungen bilden,
d) die durch Durchdrücken der Faservliesteile aufgebogenen, die Ausstanzungen begrenzenden Lappen
werden in Richtung auf die Unterseite des Trägers gedrückt, und
e) die Faservlieserhebungen auf der Trägerunterseite werden plattgedrückt.
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