DE3117287A1 - Vorrichtung zur bearbeitung einer ebenen seitenflaeche eines kolbenrings - Google Patents
Vorrichtung zur bearbeitung einer ebenen seitenflaeche eines kolbenringsInfo
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Description
Vorrichtung zur Bearbeitung einer ebenen Seitenfläche
eines Kolbenrings
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer ebenen bzw. planaren Seitenfläche eines Kolbenrings
und insbesondere auf eine Vorrichtung zur Bildung einer Unterschneidung auf einer ebenen Seitenfläche eines Kolbenrings
durch Hin- und Herbewegung einer Schneideinrichtung in Axialrichtung des Kolbenrings.
Kolbenringe werden beispielsweise in Verbrennungsmotoren für Automobile verwendet und in Nuten der Kolben eingesetzt, so
daß sie gegen die Zylinderwände der Verbrennungsmotoren gedrückt werden. Der konventionelle Kolbenring besitzt einen
Spalt, v/o die gegenüberliegenden Stirnflächen des geteilten Rings aufeinander treffen. Zur Verbesserung der Dichtwirkung
und zum Glabstreifen ist der Kolbenring weiter mit einem unterschnittenen
Abschnitt versehen, der auf einem der parallelen ebenen Seitenflächen ausgebildet ist und sich radial nach
außen öffnet. Der unterschnittene Abschnitt erstreckt sich in Umfangsrichtung und endet benachbart den gegenüberliegenden
Stirnflächen des geteilten Rings.
Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht,- wird nach dem Stand
der Technik zur Herstellung eines unterschnittenen Abschnitts auf einer Seitenfläche eines Kolbenrings ein Kolbenring (2)
gegen ein sich drehendes Fräswerkzeug.(1) bewegt, wie es durch
Pfeil A verdeutlicht ist, und wird der Kolbenring (2) gedreht,
υ.ΐη die Seitenfläche des Rings mit dem Fräswerkzeug (1) zu bearbeiten
(Pfeil C) und eine Unterschneidung (3) zu bilden. Danach wird der Kolbenring (2) in die Ausgangsstellung zurück-
~ ■■■ - η· -, ο =7
bewegt, wie durch Pfeil B dargestellt ist. Im allgemeinen weist die Unterschneidung (3) eine Tiefe 1, und eine Breite
1„ auf, welche größer als die Tiefe I1 ist. Wenn die Unterschneidung hergestellt werden soll, wird das drehende Fräswerkzeug
(1) zuerst in Kontakt mit einer Außenfläche des Kolbenrings (2) gebracht und schneidet das Fräswerkzeug die
Außenfläche aufgrund der Radialbewegung des Kolbenrings (2) gegenüber dem Fräswerkzeug (1) bis die vorbestimmte Breite I2
erzielt worden ist. Da allerdings die Breite I2 groß ist, ist
auch der kontinuierliche Schneidbetrieb des Fräswerkzeugs (1) groß, so daß die Lebensdauer des Werkzeugs entsprechend verkürzt
ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Bearbeitung
einer ebenen Seitenfläche eines Kolbenrings von der Axialrichtung des Rings her zu schaffen, um eine Unterschneidung
herzustellen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer ebenen Seitenfläche
des Kolbenrings zu schaffen, welche eine Nockeneinrichtung aufweist, um die Seitenfläche des Kolbenrings mit
einem Schneidwerkzeug zu bearbeiten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1
angegebenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Ausgestaltungen in den weiteren Ansprüchen angegeben sind.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel· der Erfindung anhand der Zeichnung eriäutert. Darin zeigen
Fig. 1 eine Schemadarsteilung einer bekannten Vorrichtung
zur Herstellung einer Unterschneidung auf einer Seitenfläche eines Kolbenrings,
Fig. 2 eine Schemadarstellung eines Teils der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung,
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! / J. J I
Fig. 3 eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels der
Erfindung zur Herstellung einer Unterschneidung auf einer Seitenfläche eines Kolbenrings,
Erfindung zur Herstellung einer Unterschneidung auf einer Seitenfläche eines Kolbenrings,
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Schneidwerkzeughalter, wie er in der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung
verwendet wird, sowie
verwendet wird, sowie
Fig. 5 eine graphische Darstellung zur Erläuterung des Betriebs der Nockeneinrichtung, wie sie bei der in
Fig. 3 dargestellten Vorrichtung verwendet wird.
Fig. 3 dargestellten Vorrichtung verwendet wird.
Die Vorrichtung 5 zur Bearbeitung einer ebenen Seitenfläche
eines Kolbenrings 2, um eine Unterschneidung 3 herzustellen, umfaßt, wie aus Fig. 3 hervorgeht, einen gegenüber einem
feststehenden Sockelteil 6 verschiebbaren Spindelstock 7 und eine Hauptwelle 11, welche derart drehbar in einer Bohrung
des Spindelstocks 7 angeordnet ist, daß jeweils ein hinterer und vorderer Abschnitt der Welle außerhalb des Spindelstocks 7 angeordnet sind. Eine Stirnfläche des Spindelstocks 7 befindet sich in direktem Kontakt mit einer Nockenfläche 10
einer ersten Nockeneinrichtung 9 und wirkt mit dieser Fläche zusammen, so daß bei Betätigung der ersten Nockeneinrichtung 9 durch einen Motor 8 der Spindelstock 7 entlang des feststehenden Sockelteils 6 hin- und herbewegbar ist. Die Hauptwelle 11 wird über einen Motor 12 gedreht und weist einen
ringförmigen Abschnitt 13 auf, in welchem über eine geeignete Lagereinrichtung ein Schneidwerkzeughalter 14 aufgenommen ist.
eines Kolbenrings 2, um eine Unterschneidung 3 herzustellen, umfaßt, wie aus Fig. 3 hervorgeht, einen gegenüber einem
feststehenden Sockelteil 6 verschiebbaren Spindelstock 7 und eine Hauptwelle 11, welche derart drehbar in einer Bohrung
des Spindelstocks 7 angeordnet ist, daß jeweils ein hinterer und vorderer Abschnitt der Welle außerhalb des Spindelstocks 7 angeordnet sind. Eine Stirnfläche des Spindelstocks 7 befindet sich in direktem Kontakt mit einer Nockenfläche 10
einer ersten Nockeneinrichtung 9 und wirkt mit dieser Fläche zusammen, so daß bei Betätigung der ersten Nockeneinrichtung 9 durch einen Motor 8 der Spindelstock 7 entlang des feststehenden Sockelteils 6 hin- und herbewegbar ist. Die Hauptwelle 11 wird über einen Motor 12 gedreht und weist einen
ringförmigen Abschnitt 13 auf, in welchem über eine geeignete Lagereinrichtung ein Schneidwerkzeughalter 14 aufgenommen ist.
Der Schneidwerkzeughalter 14 ist mit einem ringförmigen
Flansch 31 und an einem Ende mit einer Rolle 17 versehen.
Zwischen der Seitenfläche des ringförmigen Abschnitts 13 der Hauptwelle 11 und dem Ringflansch 31 ist eine Feder 16 angeordnet, wodurch der Schneidwerkzeughalter 14 in die Richtung weg von dem zu bearbeitenden Kolbenring 2 gedrückt wird. Die Rolle 17, welche auf den Schneidwerkzeughalter 14 drehbar gelagert ist, befindet sich in einem direkten Kontakt mit einer
Flansch 31 und an einem Ende mit einer Rolle 17 versehen.
Zwischen der Seitenfläche des ringförmigen Abschnitts 13 der Hauptwelle 11 und dem Ringflansch 31 ist eine Feder 16 angeordnet, wodurch der Schneidwerkzeughalter 14 in die Richtung weg von dem zu bearbeitenden Kolbenring 2 gedrückt wird. Die Rolle 17, welche auf den Schneidwerkzeughalter 14 drehbar gelagert ist, befindet sich in einem direkten Kontakt mit einer
~*: -" ■" "T ο Ο Π
■j I ί / L· J ι
Nockenfläche 19 einer zweiten Nockeneinrichtung 18, da sie
der Vorspannkraft der Feder 16 ausgesetzt ist. Die zweite
Nockeneinrichtung 18 ist starr an der Seitenfläche des Spindelstocks 7 befestigt. Somit kann der Schneidwerkzeughalter
14 gemäß der Ausbildung der Nockenfläche 19 bei Drehung der Hauptwelle 7 in Axialrichtung hin- und herbewegt werden. Der
Schneidwerkzeughalter 14 ist an einem Ende mit einem Schneidwerkzeug
15 versehen.
Zur Halterung des zu bearbeitenden Kolbenrings 2 dient in der Vorrichtung eine axialjbewegbare Stange 20, welche sich durch
eine zentrale Bohrung der Hauptwelle 11 erstreckt. Die Stange
20 wirkt an einem Ende mit einer Nockenfläche 21 der ersten Nockeneinrichtung 9 zusammen und trifft auf dem anderen Ende
auf den Kolbenring 2 auf.
In einem Abstand gegenüber dem ringförmigen Abschnitt 13 der Hauptwelle 11 ist ein hohler Ringhalter 22 angeordnet, in
welchem eine Anzahl von Kolbenringen 2 untergebracht ist. Diese im Ringhalter 22 untergebrachten Ringe 2 sind zwischen
der Stange 20 und einer Schubstange 23 angeordnet, welche mittels eines Zylinders 24 axial bewegbar ist.
Die Kolbenringe 2, welche mit der Unterschneidung 3 versehen
werden sollen, werden von einer Ringzuführeinrichtung 25 in
den Ringhalter 22 übergeben und die bearbeiteten Kolbenringe 2 werden unter Ausnutzung der Schwerkraft über eine Rinne 26
zu einem Ringhalter 27 geführt.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, sind die Achsen der Kolbenringe 2 im Ringhalter 22 mit der Achse der Hauptwelle 7 ausgerichtet.
Vorzugsweise ist der Ringhalter 22 an seiner Innenfläche mit einer Führung 29 versehen, wie aus Fig. 4 hervorgeht, so daß
die Kolbenringe 2 entlang der Führung 29 geführt werden, indem die Führung 29 in einen Spalt 28 zwischen den gegenüberliegenden
Stirnflächen des geteilten Rings greift. Hierdurch sind die Spalte 28 der Kolbenringe 2 miteinander ausgerichtet.
Aus den obigen Ausführungen geht hervor, daß das am Ringhalter 22 befestigte Schneidwerkzeug 15 Zutritt zur planaren bzw.
ebenen Seitenfläche des Kolbenrings von dessen Axialrichtung her hat. Wenn die Hauptwelle 11 gedreht und das Schneidwerkzeug
15 aufgrund der zweiten Nockeneinrichtung 18 vorwärts bewegt wird, wird die ebene Seitenfläche des Kolbenrings 2
mit dem Schneidwerkzeug 15 bearbeitet, um die Unterschneidung
3 und Stege 30 in der Nähe des Spalts 28 zu bilden, welcher durch die gegenüberliegenden Stirnflächen des geteilten Rings
gebildet wird. Die Stege 30 sind in einfacher Weise dadurch gebildet, daß das Schneidwerkzeug 15 aufgrund der Nockenfläche
19 der zweiten Nockeneinrichtung 18 nach Maßgabe von Fig. 4 nach links bewegt wird.
Nachfolgend wird die Betriebsweise der Vorrichtung 5 erläutert. Die von der Zuführeinrichtung 25 zum Ringhalter 22 geführten
Kolbenringe 2 sind zwischen der Stange 20 und der Schubstange 23 angeordnet und werden im Ringhalter 22 aufgrund
des Zylinders 24 gehalten. Die von der Innenwand des Ringhalters 22 in den Spalt 28 der zu bearbeitenden Kolbenringe
2 vorstehende Führung 29 trägt dazu bei, daß die vorbestimmte Position der Kolbenringe 2 im Ringhalter 22 eingenommen
wird. Der Motor 12 wird zur Drehung der Hauptwelle 11
betätigt. Die Drehung der Hauptwelle 11 bewirkt die Axialbewegung des Schneidwerkzeughalters 14 nach links und nach
rechts entsprechend des Profils der Nockenfläche 19 der zweiten Nockeneinrichtung 18. Andererseits werden bei Betätigung
des Motors 8 der Spindelstock 7 und die Stange 20 durch Dre-> hung der ersten Nockeneinrichtung 9 axial hin- und herbewegt.
Der Kreislauf des Spindelstocks 7 und der Stange 20 ist in Fig. 5 dargestellt. Wenn der Spindelstock 7 entlang des Sokkelteils
6 gegen den im Ringhalter 22 gehaltenen Kolbenring zusammen mit dem Schneidwerkzeughaltef 14 bewegt wird, wird
die planare bzw. ebene Seitenfläche des Kolbenrings 2 durch das Schneidwerkzeug 15 zur Bildung der Unterschneidung 3 bearbeitet.
Der Steg 30 wird auf der ebenen Seitenfläche des Kolbenrings 2 belassen, weil das Schneidwerkzeug 15 in eine
O "- ■: T O -rs 7
vy . !/ZO/
Position zurückgezogen wird, wo es sich aufgrund der zweiten Nockeneinrichtung 19 nicht in Kontakt mit dem Kolbenring 2
befindet.
Das Schneidwerkzeug 15 gelangt von der Axialrichtung des Kolbenrings
her zu dessen ebener Seitenfläche und bildet auf dieser die ünterschneidung 3 mit der Tiefe 1-.Die einzuarbeitende
Tiefe 1. ist geringer als das Maß I2 (siehe Fig. 2). Demzufolge
kann der Schneidvorgang wirksam ausgeführt werden. Nach Bildung der Unterschneidung 3 und des Stegs 30 auf dem
Kolbenring 2 wird der mit der Unterschneidung und den Stegen 30 ausgebildete Kolbenring 2 über die Rinne 26 zum Ringhalter
27 durch die Rückwärtsbewegung des Spindelstocks 7 aufgrund der Nockeneinrichtung 9 und der Vorwärtsbewegung der Schubstange
23 aufgrund der Betätigung des Zylinders 24 geführt. Der nächste zu bearbeitende Kolbenring 2 wird in die Arbeitsstellung
bewegt und durch die Stange 20 und die Schubstange 23 gehalten.
Nach Maßgabe der Erfindung wird das Schneidwerkzeug gegen den Kolbenring von der Axialrichtung her durch die Nockeneinrichtung
bewegt, so daß die Unterschneidung des Kolbenrings in
einfacher Weise ausgeführt und die Eindringtiefe des Schneidwerkzeugs
verringert wird.
Bezugszeichenliste
1 | Fräswerkzeug |
2 | Kolbenring |
3 | Unterschneidung |
5 | Vorrichtung |
6 | Sockelteil |
7 | Spindelstock |
8 | Motor |
9 | Nockeneinrichtung |
10 | Nockenfläche |
11 | Hauptwelle |
12 | Motor |
13 | Abschnitt |
14 | Schneidwerkzeughalter |
15 | Schneidwerkzeug |
16 | Feder |
17 | Rolle |
18 | Nockeneinrichtung |
19 | Nockenfläche |
20 | Stange |
21 | Nockenfläche |
22 | Ringhalter |
23 | Schubstange |
24 | Zylinder |
25 | Ringzufuhreinrichtung |
26 | Rinne |
27 | Ringhalter |
28 | Spalt |
29 | Führung |
30 | Steg |
31 | Ringflansch |
Leerseite
Claims (4)
- PAT E N TA N WA LT EKLAUS D. KIRSCHNER WOLFGANG GROSSEDIPL.-PHYSIKERKABÜSHIKI KAISHA RIKEN Tokyo, JapanDIPL.-INGENIEUR,'UdI i Λ!,'.[ Γ Jl Vl RlRFlTR VOR DEM I ι Ii.'ι il V.I·,ι I Il IJI 'All. Ν1ΛΜ1HERZOG-WILHELM-STR. 17 D-8 MÜNCHEN 2IHR ZElCHFM!EVfE.RF.NCEUNSERZEICHEN: OUR REFERENCE-DATUM: 30. April 1981Vorrichtung zur Bearbeitung einer ebenen Seitenfläche eines KolbenringsAnsprüche/ 1. j Vorrichtung zur Bearbeitung einer ebenen Seitenfläche eines Kolbenrings, gekennzeichnet durch einen mittels einer ersten Nockeneinrichtung (9) axial bewegbaren Spindelstock (7), eine im Spindelstock drehbar gelagerte Hauptwelle (11),einen an der Hauptwelle (11) befestigten und an einem Ende mit einem Schneidwerkzeug (15) ausgerüsteten Schneidwerkzeughalter (14), eine zweite Nok-Keneinrichtung (18) zur axialen Hin- und Herbewegung des Schneidwerkzeughalters, eine Einrichtung zum Halten der Kolbenringe (2) in einem Ringhalter (22) sowie durch eine Einrichtung (25, 26) zum Zuführen der Kolbenringe (2) in den Ringhalter und zum Abführen der Kolbenringe aus dem Ringhalter, wobei das Schneidwerkzeug (15) derart angeordnet ist, daß es auf eine ebene Seitenfläche des Kolbenrings (2) im Ringhalter (22) von dessen Axialrichtung her wirkt, wenn der Spindelstock (7) aufgrund der ersten Nockeneinrichtung (9) vorwärts bewegt und der Schneidwerkzeughaltergegen den zu bearbeitenden Kolbenring (2) aufgrund der zweiten Nockeneinrichtung (18) bewegt wird, wodurch das Schneidwerkzeug (15) auf der Seitenfläche des Kolbenrings bei Drehung der Hauptwelle (11) eine Unterschneidung (3) bildet.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Hauptwelle (11) in einer zentralen Bohrung des Spindelstocks (7) erstreckt und einen ausserhalb des Spindelstocks angeordneten aufgeweiteten Abschnitt (13) zur Aufnahme des Schncidwerkzeughalters (14) aufweist, daß die zweite Nockeneinrichtung (18) eine am Spindelstock (7) festgelegte Nockenfläche (19) und einen am Schneidwerkzeughalter drehbar befestigten Mitnehmer aufweist, welcher durch eine Feder (16) gegen die Nockenfläche (19) gedruckt ist, so daß der Mitnehmer sich in direktem Kontakt mit der Nockenfläche (19) der zweiten Nockeneinrichtung (18) befindet.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringhalteeinrichtung eine Stange (20) und eine Schubstange (23) aufweist, welche koaxial und einander gegenüberliegend angeordnet sind, daß die erste Nockeneinrichtung (9) eine erste Nockenfläche (10), eine zweite Nockenfläche (21), einen ersten am Spindelstock (7) befestigten und mit der ersten Nockenfläche (10) zusammenwirkenden Mitnehmer sowie einen zweiten an der Stange (20) befestigten und mit der zweiten Nockenfläche (21) zusammenwirkenden Mitnehmer aufweist, so daß der Spindelstock (7) und die Stange (20) bei Drehung beider Nockenflachen (10, 21) der ersten Nockeneinrichtung(9) in Längsrichtung hin- und herbewegbar sind.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenfläche (19) der zweiten Nockeneinrichtung (18) ein Profil zur Bildung von Stegen (30) in der Nähe eines durch gegenüberliegende Stirnflächen des geteilten Rings (2) gebildeten Spalts (28) aufweist.
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