DE3115725A1 - Vorrichtung und verfahren zum beschichten von teilchen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum beschichten von teilchen

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DE3115725A1 DE19813115725 DE3115725A DE3115725A1 DE 3115725 A1 DE3115725 A1 DE 3115725A1 DE 19813115725 DE19813115725 DE 19813115725 DE 3115725 A DE3115725 A DE 3115725A DE 3115725 A1 DE3115725 A1 DE 3115725A1
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Description

UNISEARCH LIMITED & COMMONWEALTH SCIENTIFIC AND INDUSTRIAL RESEARCH ORGANIZATION, 221-227 Anzac Parade, Kensington, N.S.W. 2033, Australien
Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Teilchen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dampfbeschichten einer (zerstäubten) Flüssigkeit oder eines feinzerstäubten Materials sowie ein Verfahren zum Dampfbeschichten derselben.
Vor der vorliegenden Erfindung stand keine praktikable Vorrichtung zum Beschichten einzelner Teilchen entweder einer Flüssigkeit oder einer pulverförmigen Substanz zur Verfügung, bei der es zu keinem zur Agglomeration (Verklumpung) führenden Kontakt zwischen den Teilchen kam.
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BOEHMERT & BOIiHMKRT
Russische Forscher hatten vorgeschlagen, Gleichspannungsfelder zur Dispersion von Staub zu benutzen, um verstaubte Metalloberflächen zu reinigen (A.D. Zimon - "Adhäsion von Staub und Pulver", Plenum Press, 1969, S. 356). Im Anschluß an diesen Bericht untersuchten sowjetische Forschergruppen ausgewählte Aspekte dieses "elektrorheologischen Effektes", wobei in erster Linie die Mathematik der Rotation der suspendierten Teilchen sowie ihre Aufladung durch den Elektrodenkontakt untersucht wurden (Z.P. Shulman, A.D. Matsepuro, B.M. Khusid, - "Ladungstransfer durch oszillierende Teilchen in elektrorheologischen Suspensionen", Vest. Akad, Nauk. BSSR, 1974, No. 4,S. 70-77.
In jüngster Zeit hat G.M. Colver in den Vereinigten Staaten von Amerika experimentelle Untersuchungen der Teilchenaufladung in Zusammenhang mit der Dispersion von Staub angestellt; siehe z.B. J.Appl. Phys., 1976, £7 (11), S. 4839-484« und J. of Electrostatics, 5 (1978), S. 205-222.
Die eigenen Arbeiten der Erfinder sind in J. Appl. Phys. 1980, 5± (10), S. 5215 - 5222 und 5223 - 5227 publiziert worden.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem eine flüssige oder pulverförmige Substanz mittels Anwendung eines elektrischen Feldes dispergiert werden kann.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein Verfahren zu finden, mit dem eine dispergierte flüssige oder pulverförmige Substanz ober-
BOEHMERT & BOEHMERT
flächenbeschichtet werden kann, wobei eine Agglomeration durch Teilchenkontakt vermieden werden soll.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vielzahl von beschichteten Teilchen aus flüssigen oder pulverförmigen Substanzen anzugeben.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung mit einer abdichtbaren Kammer; Einrichtungen zum Herstellen eines Bettes für die Flüssigkeit oder das feinzerstäubte Material in der Kammer; Elektroden innerhalb der Kammer, wobei eine Elektrode in dem Flüssigkeits- bzw. Materialbett und eine zweite Elektrode oberhalb dieses Bettes angeordnet sind; Einrichtungen zum Erzeugen eines Dampfes oder einer Dispersion eines Schicht-Materials innerhalb der Kammer; ein Einrichtungen zum Sammeln und/oder zur Entnahme des dampfbeschichteten Materials.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Beschichten feinzerstäubten Materials ist vorgesehen, daß die Flüssigkeit oder das feinzerstäubte Material durch Anwendung eines elektrostatischen Feldes dispergiert werden und daß ein Dampf oder eine Dispersion des Schicht-Materials die Dispersion der Flüssigkeit bzw. des feinzerstäubten Materials durchdringt.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der Vorrichtung sind insbesondere Teilchen herstellbar, deren innerer Kern aus einem ersten, mittels eines elektrostatischen Feldes dispe.rgierbaren Material besteht, während eine äußere Beschichtung aus einem zweiten, verdampf- bzw. sublimierbaren Material be-
BOEHMERT &
steht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden
Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele u.a. anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert sind.
Dabei zeigt die
Figur: eine Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens
zum Beschichten von Teilchen.
In der Figur ist eine an eine Vakuumquelle 2 anschließbare Kammer 1 mit Hochspannungselektroden
3 und 4 versehen, welche mittels Zündkerzenelektroden 10 an eine Hochspannungsversorgung anschließbar sind. Eine der Elektroden 4, welche sich auf Erdpotential befindet, ist in das Pulver-Bett 5 eingebettet. Die andere Elektrode 3, die entweder positiv oder negativ geladen sein kann, ist oberhalb des
Bettes 5 angeordnet. Unter der Wirkung der angelegten Hochspannung wird das Pulver dispergiert, wie bei 6 gezeigt ist, und von einem Dampf aus Beschichtungsmaterial 7 durchdrungen. Die beschichteten Teilchen 8 werden sodann in einen Speicher 9 oder eine Sammeleinrichtung abgeführt, welche beispielsweise im Bodenbereich der Kammer vorgesehen ist.
Die Strömung der beschichteten Teilchen durch die
Vorrichtung kann mittels eines Ventilsystems (nicht gezeigt) gesteuert werden, wobei ein kontinuierlicher Dampf-Beschichtungsprozeß mit kontinuierlicher Entfernung der beschichteten Teilchen und einer kontinuierlichen Speisung der Kammer mit frischer Flüssig-
BOEHMERT & BOEHMERT.. „ .
- · ■■ "· ·■■*
keit oder pulverisiertem Material, welche beschichtet werden sollen, möglich ist. Die Stärke der Beschichtung des dampfbeschichteten Materials kann durch Variation der Entnahme- bzw. Abzugsgeschwindigkeit der beschichteten Teilchen gesteuert werden.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Dispergieren einer feiηzerstäubten Flüssigkeit bzw. einer pulverförmigen Substanz wird also die Flüssigkeit oder die pulverförmige Substanz in die Kammer eingebracht, welche eine geeignete Elektrodenanordnung aufweist, woraufhin ein starkes elektrisches Feld zwischen den Elektroden angelegt wird, wobei dem Hochspannungsfeld eine zusätzliche Modulation mit einer Wechselspannungskomponente geeigneter Frequenz überlagert werden kann.
Diese Dispersion einer Flüssigkeit oder einer pulverförmigen Substanz mittels eines starken elektrischen Feldes wird als "Elektrodispersion" bezeichnet. Dabei dispergiert ein Teil eines statischen Vorrates an Flüssigkeit oder Pulver in eine stabile Wolke von sich schnell bewegenden Teilchen, wobei ein dynamisches Gleichgewicht zwischen der statischen und der dispergierten Phase aufrechterhalten wird.
Im Falle von pulverförmigen Substanzen werden die Elektroden vorzugsweise derart angeordnet, daß sich eine Elektrode innerhalb des Pulver-Bettes 5 in dem Behälter 1 befindet, während die andere Elektrode oberhalb des Pulver-Bettes angebracht ist. Die aus dem Bett entfernten Teilchen pendeln zwischen den Elektroden und übertragen dabei Ladungen.
BOEHMERT & BOEHMERT. JA
Mit steigender Feldstärke wird eine feine Staubwolke erzeugt, die oberhalb des statischen Bettes suspendiert ist, wobei die Teilchen statistisch verteilte Schwing-Bewegungen ausführen, deren Amplitude geringer ist als der Abstand der Elektroden. Einige Teilchen oszillieren zwischen ihren Nachbarn und legen nicht die gesamte Strecke zwischen den Elektroden zurück; dieses Verhalten wird um so ausgeprägter je mehr die Konzentration anwächst, was wiederum durch Vergrößerung der angelegten Spannung bewirkt, werden kann. In Anbetracht der reduzierten mittleren freien Weglänge der Teilchen ist dies nicht überraschend. Andererseits legt dies den Schluß nahe, daß besondere Ladungsübertragungsmechanismen - "Charge hopping" - von einem Teilchen zum anderen stattfinden.
Die Dichte der dispergierten Teilchenwolke, ihre Entstehungsschwelle, die Bedingungen, unter denen die Dispersion erreicht werden kann, und die Eigenschaften des Pulvers in der dispergierten und der statischen Phase variieren in Abhängigkeit von einigen Patametern, insbesondere der Feldstärke, der Eigenart des Pulvers, der Elektrodengeometrie sowie den Eigenschaften der dielektrischen Flüssigkeit.
Bei Luft mit atmosphärischem Druck sind normalerweise keine beobachtbaren Wirkungen zu erzielen bis die Feldstärke einen Schwellenwert erreicht, welcher seinerseits von der Art des Pulvers abhängt. Bei diesem Wert beginnen die Teilchen aus dem Bett aufzusteigen und sich in Richtung der Feldlinien zu bewegen, wodurch ein elektrischer Strom in dem
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Stromkreis fließt. Wird die Feldstärke weiter vergrößert, so ist es möglich, daß der Freiraum oberhalb der Pulver-Oberfläche mit einer dichten Wolke aus sich schnell bewegenden Teilchen gefüllt wird, wobei die Bewegungsrichtungen der Teilchen eine beträchtliche statistische, d.h. in alle Richtungen verteilte, Komponente aufweisen. Dieser Zustand wird solange aufrechterhalten, wie das Feld angelegt ist. Bei Abschalten des Feldes wird sofort wieder der Ausgangszustand eingenommen. Die niedrigsten, zur dispergierenden Wirkung erforderlichen Feldstärken betragen für Teilchen mit etwa 50 Mikrometer Durchmesser etwa 15OV mm in Luft. Dieser Wert hängt natürlich von der Teilchengröße und der Dichte ab. Bei üblichen Drucken kann die Polarität der Elektroden ohne wesentlichen Einfluß auf die Dispergierung umgekehrt werden. Pulver können auch im Vakuum dispergiert werden,dabei empfiehlt sich normalerweise ein Druckbereich zwischen 10 und 10 Torr.
Die Charakteristika des Pulvers beeinflussen auch die Entstehungsbedingungen für die Erzeugung der Dispersion. Aluminiumoxid, Siliziumcarbit, Metallpulver und Graphit dispergieren ohne Schwierigkeiten in Luft. Pulverisiertes Glas und Flugasche (der Aluminosilikatrest aus der Verbrennung von pulverisierter Kohle) sind schwieriger zu dispergieren und Pulver wie beispielsweise Lycopodium, Schwefelblüte und Polystyrol sind schwerlich überhaupt zu dispergieren.
Die Elektrodispersion kann ebenfalls in dielektrischen Flüssigkeiten, wie z.B. chlorinierten
BOEHMERT & BOEHMERT.. .
Kohlenwasserstoffen und Parafinöl, beobachtet werden, wobei in vielerlei Hinsicht die Eigenschaften denen der gasförmigen Dispersionen entsprechen. Unterschiedlich sind beispielsweise eine wesentlich größere Absetzzeit und langsamere Bewegungen der Teilchen, was bei viskosen Flüssigkeiten auch nicht anders zu erwarten ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Dampf-Beschichtung einer Flüssigkeit oder eines feinzerstäubten Materials werden die Flüssigkeit oder die pulverförmige Substanz durch Anlegen eines starken elektrischen Feldes (wie oben beschrieben) dispergiert und es wird ein Dampf oder eine Dispersion des gewünschten Schichtmaterials erzeugt, welchem ermöglicht wird, die Dispersion der Flüssigkeit oder der pulverförmigen Substanz zu durchdringen, so daß der Dampf kondensiert bzw. die Dispersion vorzugsweise die freiliegenden geladenen Oberflächen der Teilchen abdeckt, um diskrete, beschichtete Teilchen ohne Agglomeration zu erzeugen.
Die eine Wolke bildenden,dispergierten Teilchen oszillieren und rotieren und werden aufgrund der elektrischen Ladungen an einer Agglomeration gehindert. Dadurch ist es möglich, eine lückenlose und gleichmäßige Beschichtung der Flüssigkeit oder der pulverisierten Teilchen zu erzeugen. Produkte dieser Qualität sind auf keinem anderen Weg herstellbar. Da die dispergierten Teilchen alle gleichartige Ladung aufweisen, stoßen sie einander ab und Zusammenstöße zwischen den Teilchen werden ausgeschlossen.
BOEHMERT & BQEhIMERT-
AH
Die Dampfbeschichtung der Teilchen kann bei atmosphärischen Drücken ausgeführt werden, vorausgesetzt der Dampf des Schichtmaterials ist bei- derartigen Drücken leicht zu erzeugen. Bei der Beschichtung im Vakuum kann die Beschichtungsgeschwindigkeit in manchen Fällen dadurch begrenzt sein, daß es erforder
-4 lieh ist, den Druck unterhalb 10 Torr zu halten, um ionische Kaskaden und Spitzenentladungen zu vermeiden. Eine Beschichtung von Pulverdispersionen in nicht reaktivem Gas kann eine schnellere Beschichtung ermöglichen.
Die Schicht-Materialien müssen nicht notwendigerweise derart verkleinert werden, daß einzelne Ionen entstehen. In bestimmten Anwendungsfällen ist es angemessen, die Endform der Teilchen oder Tröpfchen des Schicht-Materials an der Elektrode oberhalb der Flüssigkeit oder des Pulverbettes zu erzeugen.
Das Schicht-Material, beispielsweise Wolfram oder Kohlenstoff, kann an der Elektrode oberhalb der Flüssigkeit oder des Pulverbettes verdampft oder dispergiert werden, wobei die dampf- bzw. gasförmigen Ionen, Teilchen oder Tröpfchen negative Ladung hätten und die Flüssigkeit oder die Pulverteilchen positiv geladen wären, was wiederum eine sehr wirkungsvolle Beschichtung der Flüssigkeit oder des Pulvers bewirkt, ohne daß Schichtmaterial auf den Oberflächen der Kammer verlorengeht.
In bestimmten Anwendungsfällen ist es auch möglich, wirkungsvolle Beschichtungen zu erzeugen, wenn das Schichtmaterial an einer sich auf Erdpotential
BOEHMERT & BQEHMKHT -
befindenden Elektrode verdampft wird; in diesem Falle hat sich das durch die geladenen Teilchen erzeugte elektrische Feld als ausreichend erwiesen, um eine gleichförmige Beschichtung des Pulvers zu bewirken.
Mittels der beschriebenen Vorrichtung bzw. des Verfahrens sind diskrete, frei strömende, beschichtete Teilchen herstellbar, deren innerer Kern entweder flüssig oder fest ist. Mittels derartig beschichteter Teilchen ist es möglich, die Oberflächeneigenschaften des Kernmaterials zu verändern, beispielsweise die elektrischen Eigenschaften, die Oberflächenreaktivität oder die Reibungs- und Strömungscharakteristika. Zum Beispiel ist es möglich, ein billiges, schwer schmelzbares Metallpulver (z.B. Wolfram) mit einer dünnen Schicht, z.B. mit nur zwei oder drei Atomlagen, eines Metalls,wie beispielsweise Platin, Nickel oder Palladium, zu überziehen, um frei strömende Teilchen mit einer sehr großen Metalloberfläche zu erzeugen, welche beispielsweise als aktive Katalysatoren bei der Hydrierung von Kohle einzusetzen sind. Eine weitere Variante wäre beispielsweise die Präparation einer dünnen Metallschicht auf einem nicht reaktiven Pulver (wie beispielsweise Glas). Die Präparate werden als Katalysatoren in Gasreaktionen eingesetzt.
Eine andere Anwendung der erfindungsgemäß dampfbeschichteten Pulver ist die Verwendung intermetallischer Verbindungen zum Speichern von Wasserstoff. Die Speicherung von Wasserstoff mittels Absorption in Metallkörnchen kann wirkungsvoller als die
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Speicherung von Wasserstoffgas unter Druck (beispielsweise in Gasflaschen) sein.
Wasserstoff weist gegenüber gewissen Metallen einen sehr großen Absorptionskoeffizienten aufr wobei das Wasserstoffgas zwischen die Atome des Metalls diffundiert und dort festgehalten wird. Der Wasserstoff kann durch Erhitzung (z.B..elektrischen Stromfluß in dem Metall) freigesetzt werden. Zur Füllung des Metalls mit Wasserstoff wird das Metall abgekühlt, so daß eine neue Ladung Wasserstoff absorbiert werden kann.
Ein Nachteil dieses Verfahrens liegt unter anderem darin, daß intermetallische Verbindungen sehr geringe Wärmeleitfähigkeit haben, so daß die Absorptionsperiode (d.h. die für eine erneute Absorption mit Wasserstoff erforderliche Zeit) unwirtschaftlich lang ist (beispielsweise 20 Minuten oder mehr), weil die Abkühlung der intermetallischen Verbindung zuviel Zeit in Anspruch nimmt.
Nach der vorliegenden Erfindung ist es möglich, intermetallische Verbindungen (wie z.B. Eisentitanate, Magnesiumlegierungen u.s.w.) in pulverisierter oder granulierter Form mit Palladium zu beschichten, welches eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit aufweist. Die beschichteten Teilchen werden sodann gepreßt und in eine dreidimensionale Form (beispielsweise Riegel- oder Stangenform) gebracht, wobei aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit des Palladiums nunmehr das Material in kurzer Zeit abkühlbar ist, so daß es wieder mit Wasserstoff gefüllt werden
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BOEHMERT & BOEHMERX
Die Palladiumbeschichtung ist auch deshalb nützlich, weil dieses Metall eine gute Wasserstoffdurchlässigkeit aufweist, so daß der Wasserstoff in die darunterliegende intermetallische Verbindung eindringen kann. Das Palladium filtert auch Verunreinigungen im Wasserstoffgas, welche üblicherweise in kommerziell erhältlichen Gasen vorhanden sind und welche sonst die intermetallischen Verbindungen beschädigen könnten.
Im folgenden werden einige weitere Anwendungen der vorliegenden Erfindung aufgeführt:
1. Graphitbeschichtete Metallteilchen zur Herstellung von selbstschmierenden Metallbauteilen, wie beispielsweise Wellen und Lager, welche nach pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt werden;
2. Langsam lösende Beschichtungen auf pharmazeutischen Pulver-Produkten;
3. Die Verwendung gleichmäßiger Dispersionen pulverförmigen Materials im Hochvakuum in Tandem-Van-der-Graaf-Teilchenbeschleunigern, wobei die dispergierte Wolke als Abstreiffilter ("stripping-filter") mit kontinuierlich einstellbarer Stärke eingesetzt werden kann;
4. Die Oberflächenbeschichtung magnetischer Eisenoxidteilchen mit organischen Schichten, um sie laugen- und säurenbeständig zu machen;
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BOEHMERT & BpEHMERT : .-, .:
J ; ί ο . ZO
5. Mikro-Kapselung von flüssigen Teilchen in einer festen Schicht durch elektrostatische Suspension des einzukapselnden Materials in einem Dampf des Kapsel- bzw. Schichtmaterials; und
6. Beschichtung eines billigen Metallpulvers mit einer dünnen Schicht aus teurem Metall, wie beispielsweise Platin, als Katalysator. Das beschichtete Pulver kann sodann in Blöcke gesintert werden, so daß eine poröse, dreidimensionale Matrix mit einer sehr ausgedehnten Oberfläche aus Platin entsteht. Eine derartige Matrix kann in der Technologie fortschrittlicher Brennstoffzellen Verwendung finden, wobei Sauerstoff und Wasserstoff zur Erzeugung
von elektrischem Strom reagieren.
Beispiel:
Pulverisiertes Kupfer mit unregelmäßigen Teilchengrößen bis zu 5O Mikrometer Durchmesser wird mit Zink bei einer Verdampfungstemperatur von etwa 600
bis 8000C, einer Spannung von etwa 25.000 bis 30.000
— 5
Volt in einem Vakuum von etwa 10 Torr Dampf-beschichtet. Die beschichteten Teilchen werden durch Atom-Absorptions-Spektroskopie untersucht, wobei sich eine Schichtdicke von etwa 1-2 Mikrometer ergibt. Anschließend wird eine weitere Probe mit dickeren Zinkschichten überzogen, wobei die Teilchen mit bloßem Auge erkennbar sind.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Er-
* findung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesent
lich sein.
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BOEHMERT & BOEHMERT
UX 156
BEZUGSZEICHENLISTE (LIST OF REFERENCE NUMERALS)
1 Kammer
2 Vakuumpumpe
3 Elektrode
4 Elektrode
5 Bett
6 Position
7 Beschichtungsmaterial
8 beschichtete Teilchen
9 Speicher
10 Zündkerze
Leerseite

Claims (21)

BOEHMERT & BOEHMERT- j ρ ι UX 156 ANSPRÜCHE
1. Diskrete, frei strömende, beschichtete Teilchen, gekennzeichnet durch einen inneren Kern aus einem ersten, mittels eines elektrostatischen Feldes dispergierbaren Material und eine äußere Beschichtung aus einem zweiten, verdampf- bzw. sublimierbaren Material.
2. Diskrete, frei strömende, beschichtete Teilchen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Material eine Flüssigkeit ist.
3. Diskrete, frei strömende, beschichtete Teilchen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Material ein Pulver oder ein feinzerteiltes Material ist.
4. Diskrete, frei strömende, beschichtete Teilchen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver bzw. das feinzerteilte Material aus einem der folgenden Materialien besteht: Pulverförmigem Metall, intermetallischen Verbindungen, schwer schmelzbaren Pulvern und/oder pharmazeutischen Materialien.
723 /75
BOEHMERT & BOEHMERT - .-..-,
5. Diskrete,frei strömende, beschichtete Teilchen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Material ein Metall und/oder ein organisches Material ist.
6. Eine dreidimensionale Matrix, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Kompression oder Sinterung einer Vielzahl von Teilchen nach einem der Ansprüche 1 bis 5 gebildet ist.
7. Verfahren zum Dispergieren einer Flüssigkeit oder einer feinzerteilten Substanz durch Anwendung eines elektrostatischen Feldes.
8. Verfahren zum Dispergieren einer Flüssigkeit oder einer feinzerteilten Substanz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Elektrode in einem Bett der Flüssigkeit oder der pulverförmigen Substanz und eine zweite Elektrode oberhalb dieses Bettes angeordnet sind.
9. Verfahren zur Dampf-Beschichtung einer Flüssigkeit oder eines feinzerstäubten Materials, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit oder das feinzerstäubte Material durch Anwendung eines elektrostatischen Feldes dispergiert werden und daß ein Dampf oder eine Dispersion des Schicht-Materials die Dispersion der Flüssigkeit bzw. des feinzerstäubten Materials durchdringt.
10. Verfahren zur Dampf-Beschichtung einer Flüssigkeit oder eines feinzerstäubten Materials nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung in einem Behälter durchgeführt wird, wobei der Dampf oder die
_ η —
BOEHMERT & BOEFiMERT.
Dispersion des Schicht-Materials aus einer außerhalb des Behälters liegenden Quelle stammt.
11. Verfahren zur Dampf-Beschichtung einer Flüssigkeit oder eines feinzerstäubten Materials nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion der Flüssigkeit oder des feinzerstäubten Materials und die Erzeugung des Dampfes oder der Dispersion des Schicht-Materials in einem Behälter vorgenommen werden.
12. Verfahren zur Dampf-Beschichtung einer Flüssigkeit oder eines feinzerstäubten Materials nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung im Vakuum vorgenommen wird.
13. Verfahren zum Dampf-Beschichten einer Flüssigkeit oder eines feinzerstäubten Materials nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung in einem von Luft verschiedenen Gas vorgenommen wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß es sich um ein nicht-reaktives Gas, beispielsweise Edelgas, handelt.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Gas um Schwefeldioxid handelt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Schicht-Material an einer Elektrode verdampft oder dispergiert wird, welche oberhalb eines Bettes der Flüssigkeit oder des feinzer-
BOEHMERT & BOEHMERI
zerstäubten Materials angeordnet ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Schicht-Material von einer Elektrode verdampft oder dispergiert wird, welche sich auf Erd-Potential befindet.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der Beschichtung des dampf-beschichteten Materials durch Variation der Entnahmegeschwindigkeit des dampf-beschichteten Materials gesteuert wird.
19. Vorrichtung zum Dampf-Beschichten einer Flüssigkeit oder eines feinzerstäubten Materials, gekennzeichnet durch eine abdichtbare Kammer (1); Einrichtungen zum Herstellen eines Bettes (5) für die Flüssigkeit oder das feinzerstäubte Material in der Kammer (1); Elektroden innerhalb der Kammer, wobei eine Elektrode (4) in dem Flüssigkeits- bzw. Materialbett und eine zweite Elektrode (3) oberhalb dieses Bettes angeordnet sind; Einrichtungen zum Erzeugen eines Dampfes oder einer Dispersion eines Schicht-Materials innerhalb der Kammer (1); und Einrichtungen (9) zum Sammeln und/oder zur Entnahme des dampf-beschichteten Materials.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (2) zum Evakuieren der Kammer (1) vorgesehen sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen zur kon-
-A-
BOEHMERT & BOEHMEBT
tinuierlichen Entnahme von dampf-beschdchtetem Material aus der Kammer (1) und zum kontinuierlichen Speisen der Vorrichtung mit Flüssigkeit oder feinzerstäubtem Material sowie mit Schicht-Material vorgesehen sind.
DE19813115725 1980-04-24 1981-04-18 Vorrichtung und verfahren zum beschichten von teilchen Granted DE3115725A1 (de)

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