DE3114284A1

DE3114284A1 - Armaturen-anordnung zum reinigen, fuellen und/oder zapfen von bauchfaessern sowie gehaeusekopf, insbesondere fuer eine solche armaturen-anordnung

Info

Publication number: DE3114284A1
Application number: DE19813114284
Authority: DE
Inventors: Heinz Till; Volker Dipl.-Ing. 6238 Hofheim Till
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-04-09
Filing date: 1981-04-09
Publication date: 1982-11-04

Description

6238 Hofheim

"Armaturen-Anordnung zum Reinigen, Füllen und/oder Zapfen von Bauchfässern sowie Gehäusekopf, insbesondere für eine solche

Armaturen-Anordnung"

Die Erfindung betrifft eine Armaturen-Anordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Sie stellt eine weitere Verbesserung der bereits vorgeschlagenen Armaturen-Anordnung dar.

Mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 und insbesondere in Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 2 wird erreicht, daß der Ventilkörper während seiner Bewegung von der inneren Hülse zusätzlich geführt wird und ein Kippen und dadurch Verklemmen des Ventilkörpers einwandfrei vermieden ist.

Mit der Maßnahme des Anspruchs 3 wird von den drei Hülsen der Stößelanordnung die innerste Hülse entbehrlich. Gedanklich besteht diese Lösung darin, daß bei der bisher aus drei Hülsen bestehenden Stößelanordnung die innerste Hülse mit der mittleren Hülse derart zusammengelegt wird, daß die bisherige mittlere Hülse sowohl die Abdichtfunktion des äußeren Strömungsweges

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durch die vergleichsweise großen Füllöffnungen von den beiden inneren Strömungswegen durch die vergleichsweise kleinen Sprühöffnungen des Gehäuses und die Durchtrittsöffnungen des Steigrohres als auch die Verschiebung des Ventilkörpers aus der Verschlußlage in die beiden Öffnungslagen übernimmt. Von der bisherigen Anordnung unterscheidet sich diese Ausführungsform dadurch, daß beim Reinigen ein gemeinsamer Strom an Reinigungsflüssigkeit dem Gehäuseinnenraum und dem Steigrohrinnenraum zugeführt wird. Es hat sich nämlich gezeigt, daß unter bestimmten Voraussetzungen eine getrennte Zuführung von Reinigungsflüssigkeit zu diesen Innenräumen nicht erforderlich ist.

Gemäß der Ausgestaltung nach Anspruch 4 wird der weitere erhebliche Vorteil erzielt, daß das bisher bereits vorhandene konische Innengewinde der Spundplatte für die Festlegung des Gehäusekopfes an der Spundplatte ausgenutzt wird. Es braucht also für die Festlegung der erfindungsgemäßen Armaturen-Anordnung, wie sie mit der Hauptanmeldung vorgeschlagen wurde, kein besonderes Gewinde vorgesehen zu werden. Die Zwischenlage der Kunststoffschicht bewirkt dabei eine einwandfreie Abdichtung des Gehäusekopfes gegen die Spundplatte und eine vollständige Isolierung der metallischen Materialien des Gehäusekopfes und der Spundplatte. Erstere besteht nämlich vorzugsweise aus Stahl, während letztere üblicherweise aus Aluminium besteht. Eine unmittelbare Berührung dieser beiden Metalle in Anwesenheit von kohlesäurehaltigen Getränken, beispielsweise Bier, führt jedoch zu erheblicher Korrosion. Diese Kunststoffzwischenschicht kann auf verschiedene Weise vorgesehen sein. Sie kann beispielsweise in einem Belag des Außengewindes des Gehäusekopfes bestehen. Sie kann aber auch beispielsweise in einer Kunststoffmuffe bestehen, die sich erst beim Eindrehen des Gehäusekopfes in das konische Gewinde der Spundplatte in die Gewindegänge einlegt. Dabei braucht unter Umständen der Gehäusekopf kein Außengewinde aufzuweisen, wenn die Kunststoffmuffe hinreichende Stärke hat und beim Eindrehen des Gehäusekopfes in das Gewinde

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der Spundplatte sich die Kunststoffmuffe an ihrer Außenfläche entsprechend dem Gewinde der Spundplatte verformt. Dabei kann beispielsweise auch eine von axial außen nach axial innen zunehmende Flächenpressung der Kunststoffmuffe erzielt werden, indem entweder die Wandstärke der Kunststoffmuffe bzw. des Kunststoffbelages von axial außen nach innen zunimmt, oder der Gehäusekopf außen geringfügig schwächer konisch verläuft als das Innengewinde der Spundplatte.

Ist die Kunststoffschicht als gesonderte Kunststoffmuffe ausgebildet, so ist es zweckmäßig, sie mit der Maßnahme des Anspruchs 5 an dem Gehäusekopf festzulegen. Der innere Dichtungswulst übernimmt dabei die Funktion einer zusätzlichen Abdichtung unmittelbar angrenzend an die Wandinnenfläche des Faßmantels.

Bei den bisherigen Bajonettverbindungen zwischen beispielsweise einer Zapfarmatur und einer Faßarmatur greifen Nocken der Faßarmatur relativ geringer Umfangslänge in entsprechend gering bemessene Aussparungen bzw. Freiräume des Bajonettgegenstückes an dem Behandlungskopf bzw. der Zapfarmatur, das auch die innere Führungsflächen für die Bajonettnocken der Faßarmatur aufweist.

Mit dem Erfindungsvorschlag nach Anspruch 6 wird gerade eine umgekehrte Lösung vorgeschlagen, d.h. die Bajonettnocken relativ geringer Umfangslänge befinden sich an dem Behandlungskopf bzw. der Zapfarmatur, während an dem Gehäusekopf nunmehr die Freiräume relativ geringer Umfangslänge mit den zugeordneten Führungsflächen für die Bajonettnocken vorgesehen sind. Dadurch wird ein Gehäusekopf geschaffen, der sich nicht nur für den Einsatz bei den inzwischen auch eingeführten zylindrischen Fässern, den sogenannten Kegs, eignet, sondern insbesondere auch für die Bauchfässer, die üblicherweise gerollt werden. Aufgrund der besonderen Ausgestaltung des Gehäusekopfes kann es trotz dieser relativ rauhen Behandlung nämlich zu einer nachteiligen Verformung der sonst üblichen Nocken nicht mehr kommen.

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Eine besondere Weiterbildung des zuvor genannten Erfindungsgedankens ist in Anspruch 7 enthalten.

Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.

Es zeigt:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Armaturen-Anordnung entsprechend einer Ausführungsform nach Fig. 2a der Hauptanmeldung mit drei Hülsen der Stößelanordnung,

Fig. 2a und 2b einen Schnitt durch eine andere Ausgestaltung der

erfindungsgemäßen Armaturen-Anordnung mit zwei Hülsen der Stößelanordnung, und

Fig. 3a und 3b Draufsichten auf zwei verschiedene Gehäuseköpfe mit besonderen Bajonettverschlußelementen.

Bezüglich des allgemeinen Aufbaus und der Funktionsweise der erfindungsgemäßen Armaturen-Anordnungen nach Fig. 1 und 2 wird zunächst Bezug genommen auf den vollen Inhalt der Hauptanmeldung P 31 12 510.7 und zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht. Nachfolgend werden im wesentlichen diejenigen Merkmale näher erläutert, in denen sich die Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 2 von den in der Hauptanmeldung geschilderten Ausführungsformen unterscheiden. Ergänzend wird auf die am Schluß

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der Beschreibung vorgesehene Bezugszeichenliste verwiesen.

Die Armaturen-Anordnung nach Fig. 1 arbeitet mit drei axial zustellbaren und vorzugsweise axial zueinander verschieblichen Hülsen 30, 31 und 32 einer Stößelanordnung des Behandlungskopfes bzw. einer Zapfarmatur zusammen. Auf der linken Hälfte der zeichnerischen Darstellung befindet sich der Ventilkörper 5 in Verschlußstellung. Die rechte Hälfte der zeichnerischen Darstellung veranschaulicht den Ventilkörper 5 in der ersten Öffnungsstellung, die der Ventilkörper 5 aufgrund Zusammenwirkens mit der Stößelanordnung 8 bei dem Reinigungsvorgang einnimmt. Über den von dem Stößelinnenraum 9 der innersten Hülse 30 gebildeten zentralen Kanal wird Reinigungsflüssigkeit über die Durchtrittsöffnungen 29 in den Steigrohrinnenraum 10 geführt und von der (nicht dargestellten) Öffnung des Steigrohres 15 auf die gegenüberliegende Wandinnenfläche gesprüht. Das vordere Ende der innersten Hülse 30 hat in dieser Stellung den Ventilkörper 5 gegen die Wirkung der Feder 7 so weit zurückgeschoben, daß der äußere Dichtring 43 sowohl von dem ersten Dichtsitz 19 an dem Gehäusekopf 34 abgehoben als auch axial an dem dritten Dichtsitz 33 des Gehäuses 2 axial vorbeigeführt ist. Mit dem vorderen Ende greift die innerste Hülse 30 dabei in eine zylindrische Aussparung 45 des Ventilkörpers 5 und liegt mit einer ringförmigen Außendichtung 44 an der Dichtungsgegenfläche 46 des Ventilkörpers 5 radial an. Stirnseitig stützt sich der Ventilkörper 5 auf der Stirnfläche der Hülse 30 ab. Durch diese Ausführungsform wird ein Kippen des Ventilkörpers 5 bei der Verschiebebewegung auf dem Steigrohr 15 verhindert. In der in Fig. 1 (recht Hälfte) dargestellten ersten Öffnungsstellung des Ventilkörpers 5 befindet sich die mittlere Hülse 31 der Stößelanordnung 8 so weit in das Gehäuse 2 eingeschoben, daß diese mit ihrem vorderen Dichtabschnitt radial an dem dritten Dichtsitz 33 des Gehäuses 2 anliegt. Auf diese Weise ist ein Stößelzwischenraum 38 zwischen

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der innersten Hülse 30 und der mittleren Hülse 31 abgeteilt, durch welchen die Reinigungsflüssigkeit in das Gehäuse 2 und damit den Sprühöffnungen 3 vergleichsweise geringen Querschnittes unabhängig von der Reinigungsflüssigkeit des Stößelinnenraumes 9 zugeführt werden kann. Die äußerste Hülse 32 der Stößelanordnung 8 liegt stirnseitig dichtend an der Stirnfläche 26 des Gehäusekopfes 34 an. Durch den dadurch abgeteilten Stößelaußenraum 11 zwischen mittlerer Hülse 31 und äußerer Hülse 32 der Stößelanordnung 8 kann die sich unten im Faßinnenraum

21 sammelnde (verbrauchte) Reinigungsflüssigkeit abströmen. Für den Fall des Füllens des Fasses mit Getränkeflüssigkeit wird gegenüber der ersten Öffnungsstellung die Hülse 30 axial so weit zurückgefahren, daß der Ventilkörper 5 mit seinem äußeren Dichtring mit dem dritten Dichtsitz 33 am Gehäuse 2 zusammenwirkt. Die mittlere Hülse 31 wird ganz aus dem Gehäuse herausgezogen. Die Getränkeflüssigkeit kann dann durch den gemeinsamen Stößelraum 11, 38 zwischen innerster Hülse 30 und äußerster Hülse 32 den vergleichsweise großen Füllöffnungen 12 zugeführt werden. Das in dem Faßinnenraum 21 vorhandene Spanngas kann über den Steigrohrinnenraum 10, die Durchtrittsöffnungen 29 und den Stößelinnenraum 9 entweichen, da der Ventilkörper 5 mit dem an dem Steigrohr 15 ausgebildeten zweiten Dichtsitz

22 in der zweiten Öffnungsstellung noch nicht zusammenwirkt. Das Anzapfen des Fasses erfolgt bei der gleichen zweiten Öffnungsstellung des Ventilkörpers 5 und bei vollständig zurückgezogener bzw. fehlender mittlerer Hülse 31 und gegebenenfalls stationärer Anordnung der beiden anderen Hülsen 30, 32. Je nachdem, ob sich beim Anzapfen die Armaturen-Anordnung auf der Oberseite oder auf der Unterseite des Fasses befindet, wird, wie in der Hauptanmeldung beschrieben, das Druckgas durch den Stößelinnenraum 9 oder den Stößelzwischenraum 11, 38 in den Faßinnenraum 21 gedrückt, während der jeweils andere Strömungsweg für die abzugebende GetränkeflUssigkeit zur Verfügung steht.

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Bei der Armaturen-Anordnung nach Flg. 2a besteht die Stößelanordnung 8 eines Behandlungskopfes aus zwei axial und axial zueinander verstellbaren Hülsen 14 und 53, Die innere Hülse umschließt den Stößelinnenraum 9. Zwischen der äußeren Hülse und der inneren Hülse 53 ist ein ringraumförmiger Stößelaußenraum 11 gebildet. Während die äußere Hülse 14 stirnseitig abdichtend an der Stirnfläche 26 des Gehäusekopfes 34 anliegt, hat in der in der linken Zeichnungshälfte dargestellten ersten Öffnungsstellung die innere Hülse 53 den Ventilkörper 5 aus der auf der rechten Zeichnungshälfte dargestellten Schließstellung so weit axial gegen die Wirkung der Feder 7 In das Gehäuse 2 geschoben, daß der äußere Dichtring 43 auch den dritten Dichtsitz 33 an dem Gehäuse 2 axial überfahren hat. Mit einem vorderen Fortsatz 55 sitzt dabei die innere Hülse 53 in einer zylindrischen Aussparung 45 des Ventilskörpers 5 zu dessen Führung. In dem Fortsatz sind oberhalb des mit der Hülse 53 mit dem dritten Dichtsitz 33 radial dichtend zusammenwirkende Dichtabschnitt 48 Durchtrittsöffnungen 47 in den GehäuseInnenraum 17 freigelassen. Da der Ventilkörper 5 in dieser ersten Öffnungsstellung auch von dem zweiten Dichtsitz 22 an dem Steigrohr 15 abgehoben ist, liegen auch die Durchtrittsöffnungen 29 zu dem Steigrohrinnenraum 10 frei. Von dem Stößelinnenraum 9 kann daher dem Gehäuseinnenraum 17 und damit den Sprühöffnungen 3 vergleichsweise geringen Querschnittes und dem Steigrohrinnenraum 10 und damit dessen oberer Sprühöffnung ein gemeinsamer Reinigungsflüssigkeitsstrom zugeführt werden. Eine Abdichtung der inneren Hülse 53 gegen den Ventilkörper 5 bedarf es in diesem Fall nicht. Da die innere Hülse 53 mit dem Dichtabschnitt 48 an dem dritten Dichtsitz 33 des Gehäuses 2 anliegt, wird über die vergleichsweise großen FUllöffnungen 12 und den zwischen den Hülsen 14 und 53 abgeteilte Stößelaußenraum 11 die Möglichkeit für das Abfließen der (verbrauchten) Reinigungsflüssigkeit aus dem Faßinnenraum geschaffen. Beim Zurückfahren des Ventilkörpers 5 in die zweite Öffnungsstellung gelangt, wenn der

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Dichtsitz 33 entsprechend lang ausgebildet ist, auch die Dichtung 43 des Ventilkörpers 5 in Anlage an den dritten Dichtsitz 33 des Gehäuses 2, während der Dichtabschnitt 48 noch an ihm anliegt. Der Gehäuseinnenraum 17 wäre dadurch für das Einfüllen der Getränkeflüssigkeit über den Stößelaußenraum 11 und die Füllöffnungen 12 nach unten abgeschlossen. Das Spanngas könnte beim Einfüllen der GetränkeflUssigkeit wiederum über das Steigrohr 15 und den Stößelinnenraum 9 entweichen. Man könnte zum Füllen und Zapfen die gleiche Stößelanordnung verwenden wie beim Reinigen.

Vorzugsweise wird jedoch gemäß Fig. 2b beim Füllen und Zapfen eine Stößelanordnung mit einer inneren durchgehenden Hülse 53* gearbeitet, die bis in die zylindrische Aussparung 45 des Ventilkörpers 5 hineinragt und dort mit einer Außendichtung 56 an einer Dichtgegenfläche 57 des Ventilkörpers 5 anliegt. Bei der auf der linken Zeichenhälfte von Fig. 2b dargestellten zweiten Öffnungsstellung des Ventilkörpers 5 strömt beim Füllen z.B. Bier von A nach B und Spanngas von D nach C in getrennten Kanälen, beim Zapfen (mit nach oben gekehrter Armatur) z.B. Bier von D nach C und Druckgas von A nach B. Nach der Ausführung nach Fig. 2b ist die Kunststoffschicht 49 als einheitliche Muffe mit axial innerem Dichtungswulst 50' und flachem Anlagekragen 58' ausgebildet.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 2a und 2b zeichnet sich auch aus durch eine besondere Festlegung des Gehäusekopfes 34 in der Spundplatte 1. Während nach den bisherigen Ausführungsformen in der Spundplatte ein besonderes Gewinde vorgesehen wurde, wird bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2a und 2b das bei vorhandenen Bauchfässern üblicherweise bereits vorhandene konische Gewinde ausgenutzt. Die Gewindeverbindung 28 zwischen Gehäusekopf 34 und Spundplatte 1 ist durch Zwischenlage einer Kunststoffschicht 49 hergestellt. Diese besteht im dargestellten Fall aus einer Kunststoffmuffe oder -belag, die bzw. der bis kurz vor einem axial innen in einer entsprechenden Umfangsnut 54 des Gehäusekopfes 34 liegenden Dichtungsring 50 reicht, und am äußeren Ende einen

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abgewinkelten Auflagekragen 58 hat, gegen welchen sich ein entsprechender Kragen 59 des Gehäusekopfes 34 legt, bis die Stirnfläche des Gehäusekopfes 34 mit der Außenfläche der Spundplatte 1 fluchtet. Beim Eindrehen des Gewindekopfes 34 nimmt eine entsprechend dünnwandige Kunststoffmuffe die Form der Gewindegänge an. Dadurch erfolgt eine sichere Abdichtung des Gehäusekopfes 34 gegen die Spundplatte 1 und eine sichere Isolierung der metallischen Materialien von Gehäusekopf 34 und Spundplatte 1 voneinander.

Die Fig. 3a und 3b zeigen in Draufsicht besondere Ausführungsformen eines Gehäusekopfes 34 nach der Erfindung, und zwar im Hinblick auf die daran vorgesehenen Bajonettverschlußelemente. Bei dem Gehäuse 34 nach Fig. 3a sind drei im Winkelabstand von 120 angeordnete, dem Gehäusekopfhohlraum 24 zugewandte, in Umfangsrichtung verlaufende Freiräume 51 für den Durchtritt von entsprechenden Bajonettnocken an einem Behandlungskopf bzw. einer Zapfarmatur vorgesehen, an welche sich unterhalb der benachbarten Ränder Nuten mit Führungsflächen 52 für die Bajonettnocken anschließen. Das besondere der Freiräume 51 ist ihre geringe Umfangserstreckung. Sie entsprechen einem Mittelpunktswinkel von OC, wobei die Summe aller Mittelpunktswinkel C^ der Freiräume 51 jedenfalls kleiner als 180° ist. Dadurch wird eine Beschädigung des Gehäusekopfes 34, der auch für die stirnseitige Anwendung bei zylindrischen Fässern, wie Kegs, einsetzbar ist, selbst bei der bauchseitigen Verwendung bei Bauchfässern vermieden, die erfahrungsgemäß vielfach durch Rollen transportiert werden. Die erforderlichen Bajonettnocken entsprechend geringer Umfangsbemessung befinden sich nach diesem Erfindungsgedanken entgegen den bisherigen Vorschlägen an dem Behandlungskopf bzw. der Zapfarmatur. Die Fig. 3b veranschaulicht eine entsprechende Ausgestaltung eines Gehäusekopfes 34, jedoch mit zwei statt drei Freiräumen 51. Entsprechend verringert ist natürlich auch die Anzahl der Bajonettnocken an dem Behandlungs-

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kopf bzw. der Zapfarmatur. Es handelt sich also auch in diesem Fall um einen Gehäusekopf 34, der sowohl stirnseitig in Kegs als auch bauchseitig in Bauchfässer eingesetzt werden kann, so daß für beide Faßsysteme die gleiche Behandlungskopf- bzw. Zapfarmaturen-Anordnung verwendet werden kann.

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Bezugszeichenliste

1 Spundplatte

2 Gehäuse

3 Sprühöffnungen

5 Ventilkörper

6 Faßmantel

7 Feder

8 Stößelanordnung

9 Stößelinnenraum

10 Steigrohrinnenraum

11 Stößelaußenraum

12 Füllöffnungen

14 Hülse

15 Steigrohr

17 Gehäuseinnenraum

18 Spundöffnung

19 erster Dichtsitz

21 Faßinnenraum

22 zweiter Dichtsitz 24 Gehäusekopfhohlraum 26 Stirnfläche

28 Gewindeverbindung

29 Durchtrittsöffnungen

30 Hülse

31 Hülse

32 Hülse

33 dritter Dichtsitz

34 Gehäusekopf

35 Dichtring

38 Stößelzwischenraum

40 Dichtring

43 Dichtring

44 Außendichtung

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45 Aussparung

46 Dichtungsgegenfläche

47 Durchtrittsöffnung

48 Dichtabschnitt

49 Kunststoffschicht

50 Dichtungsring 50' Dichtungswulst

51 Freiräume

52 Führungsflächen

53 Hülse
53' Hülse

54 Umfangsnut

55 Fortsatz

56 Außendichtung

57 Dichtgegenfläche

58 Anlagekragen 58' Anlagekragen

Leerseite

Claims

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T 12 P 27 6.4.1981

Heinz Till
Fischbacher Weg 28

6238 Hofheim

Volker Till
Eichendorffstr. 17

6238 Hofheim

"Armaturen-Anordnung zum Reinigen, Füllen und/oder Zapfen von Bauchfässern sowie Gehäusekopf, insbesondere für eine solche

Armaturen-Anordnung"

Ansprüche:

(iy Armaturen-Anordnung zum Reinigen, Füllen und/oder Zapfen von, insbesondere in Brauereien einzusetzenden, Bauchfässern, mit einer im Bereich des Faßmantels vorgesehenen, eine Spundöffnung aufweisenden Spundplatte, mit einem in der Spundöffnung festgelegten, einen ersten (radial äußeren) Dichtsitz bildenden Gehäuse, einem mit dem Gehäuse verbundenen, koaxialen, bis nahe der der Spundöffnung gegenüberliegenden Wandung des Faßmantels in den Faßinnenraum ragenden, einen zweiten (radial inneren) Dichtsitz bildenden Steigrohr, und mit einem beim Aufsetzen auf einen Behandlungskopf bzw. eine Zapfarmatur gegen die Wirkung einer Feder von dem ersten und dem zweiten Dichtsitz

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abhebbaren ringförmigen Ventilkörper, welcher Ventilkörper im Zusammenwirken mit einer Stößelanordnung des Behandlungskopfes bzw. der Zapfarmatur entweder in einer ersten Öffnungsstellung wenigstens einen inneren Strömungsweg zwischen einem (zentralen) Stößelinnenraum und dem Steigrohrinnenraum und einen davon gegebenenfalls getrennten äußeren Strömungsweg zwischen einem (ringförmigen) Stößelaußenraum bzw. -Zwischenraum und in dem Gehäuse verteilten, auf die Innenflächen des Bauchfasses gerichteten Sprühöffnungen vergleichsweise geringen Querschnittes z.B. für die Reinigungsflüssigkeitszufuhr und gegebenenfalls auch einen äußeren Strömungsweg zwischen dem Faßinnenraum und dem Stößelaußenraum z.B. für den Reinigungsflüssigkeitsablauf und in einer zweiten Öffnungsstellung als äußeren Strömungsweg jedenfalls zwischen dem Stößelaußenraum und in dem Gehäuse vorgesehenen Füllöffnungen vergleichsweise großen Querschnittes z.B. für die Getränkeeinfüllung und einen Strömungsweg zwischen dem Steigrohrinnenraum und dem Stößelinnenraum z.B. für den Spanngasaustritt freigibt, wobei die Stößelanordnung bis zu drei koaxiale, axial und vorzugsweise axial zueinander verstellbare Hülsen aufweist, von welchen sich die innerste Hülse gegebenenfalls abdichtend gegen den Ventilkörper, die mittlere Hülse vorzugsweise, radial gegen einen dritten Dichtsitz des Gehäuses axial hinter den Füllöffnungen und die äußerste Hülse stirnseitig abdichtend gegen das Gehäuse bzw. die Spundplatte legen kann, nach Patent...(Patentanmeldung P 31 510.7), dadurch gekennzeichnet, daß sich die innerste Hülse (30) radial abdichtend gegen den Ventilkörper (5) legen kann (Fig. 1).
2. Armaturen-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innerste Hülse (30) an ihrem vorderen Ende eine Außendichtung (44) trägt und mit diesem vorderen Ende in eine stirnseitige, eine Dichtungsgegenfläche (46) für die Außendichtung (44) bildende Aussparung (45) eingreifen kann (Fig. 1).

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3. Anschlußarmaturen-Anordnung nach Patent...(Patentanmeldung

P 31 12 510.7) bzw. nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die innerste Hülse (53) der Stößelanordnung (8) mit einem vordere Durchtrittsöffnungen (47) zu dem Gehäuseinnenraum (17) aufweisenden Fortsatz (55) ausgestattet ist und axial vor den Durchtrittsöffnungen (47) einen Dichtabschnitt (48) für das Zusammenwirken mit dem dritten Dichtsitz (33) des Gehäuses (2) aufweist (Fig. 2).
4. Anschlußarmaturen-Anordnung nach Patent...(Patentanmeldung P 31 12 510.7) bzw. nach einem der Ansprüche 1 bis 3,. dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindeverbindung (28) zwischen dem Gehäusekopf (34) und der Spundplatte (1) unter Verwendung des in üblichen Spundplatten (1) vorhandenen konischen Innengewindes unter Zwischenlage einer Kunststoffschicht (49) gebildet ist.
5. Armaturen-Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (48), vorzugsweise an ihrem axial inneren Ende, einen in einer Umfangsnut (53) des Gehäusekopfes (34) aufgenommenen Dichtungswulst (50) aufweist (Fig. 2).
6. Gehäusekopf, insbesondere für eine Armaturen-Anordnung nach Patent...(Patentanmeldung P 31 12 510.7) bzw. nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit Bajonettverschlußelementen für den Anschluß an einen Behandlungskopf oder eine Zapfarmatur, gekennzeichnet durch wenigstens zwei auf dem Umfang axial symmetrisch verteilte, dem Gehäusekopfhohlraum (24) für die Aufnahme des Behandlungskopfes bzw. der Zapfarmatur zugewandte Freiräume (51) für die Aufnahme von Verbindungsnocken des Behandlungskopfes oder der Zapfarmatur, an welche Freiräume (51) sich innere Führungsflächen (52) für die relative Verdrehung des Behandlungskopfes bzw. der Zapfarmatur mit den Nocken anschließen und welche Freiräume (51) jeweils einem Mittelpunktswinkel ( K. ) entsprechen, deren Summe nicht größer als 180 ist.

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7. Gehäusekopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Mittelpunktswinkel bei zwei Freiräumen (51) nicht größer als 90 , bei drei Freiräumen (51) nicht größer als 120 ist.